1、施 工 方 案一、總則 為保證張?jiān)Ｆ咸厌劸朴邢薰景l(fā)酵中心400m3儲(chǔ)酒罐、200m3儲(chǔ)酒罐的制作質(zhì)量，我公司按照食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，選用具有豐富經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和相應(yīng)的施工人員，專(zhuān)門(mén)編制了完整實(shí)用的制作工藝卡，配備了我公司先進(jìn)的加工制作設(shè)備，在制作過(guò)程中嚴(yán)格按我公司的質(zhì)保體系要求運(yùn)轉(zhuǎn)。為此本施工方案主要針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備的制作安裝。二、施工依據(jù) 1、相應(yīng)的圖紙 2、參照及應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) QB/T2681-2004 食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器JB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器 JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB/T4709-2000

2、 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 GB4237-92 不銹鋼熱軋鋼板GB3280-84 不銹鋼冷軋鋼板GB700-79 碳素結(jié)構(gòu)鋼 不銹鋼薄壁容器制作工藝規(guī)程3、儲(chǔ)酒罐制作安裝合同及附加技術(shù)要求三、施工準(zhǔn)備。1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1、施工圖和相關(guān)施工工藝規(guī)范齊全；1.2、施工方案經(jīng)公司技術(shù)、工藝部門(mén)批準(zhǔn)，施工人員熟知方案；1.3、材料及配件質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告齊全；1.4、焊接人員具備相應(yīng)上崗資格并具有兩年以上同等工作經(jīng)驗(yàn)；1.5、所有施工人員經(jīng)過(guò)圖紙、工藝培訓(xùn)；2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1、施工現(xiàn)場(chǎng)供電線(xiàn)路和道路應(yīng)暢通；2.2、供排水系統(tǒng)暢通；2.3、施工機(jī)具、配件堆放地設(shè)施齊全；2.4、消防器具和消防設(shè)施齊

3、全；2.5、安全措施完善。3、施工程序施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收（廠(chǎng)內(nèi)配件預(yù)制）開(kāi)卷貼膜下料拼接上下封頭旋壓上、下封頭筒節(jié)下料對(duì)接焊接縱縫起吊工裝組裝封頭、筒節(jié)環(huán)縫對(duì)接焊接探傷劃線(xiàn)開(kāi)孔附件焊接保溫制作致密性實(shí)驗(yàn)、盛水試漏清掃封閉交工驗(yàn)收4、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制圖施工準(zhǔn)備C材料附件驗(yàn)收AB編制排圖AB預(yù)制C基礎(chǔ)復(fù)查A底板鋪設(shè)C焊接C筒節(jié)組裝C充水試驗(yàn)AB最終封閉AC：施工方控制 A：雙方共同控制 B ：書(shū)面記錄四、預(yù)制加工1、材料配件1.1、各種材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)1.2 、成卷材料要拆除外包裝，要進(jìn)行要點(diǎn)檢查如鋼種、產(chǎn)地、品級(jí)、重量、外觀(guān)顏色是否一致，有無(wú)劃傷，平整，并且無(wú)分層氣泡裂紋夾渣折皺、花紋等缺陷，配

4、件表面應(yīng)光潔無(wú)缺陷。1.3 、鋼板厚度質(zhì)量符合施工圖紙的要求1.4 、焊材貯存擺放應(yīng)離開(kāi)地面和墻壁均不得小于300mm并嚴(yán)防焊材受潮1.5 、焊材應(yīng)按種類(lèi)牌號(hào)批號(hào)規(guī)格分類(lèi)存放2、一般要求2.1、預(yù)制組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定2.1.1 弧形樣板的弧長(zhǎng)不得小于1.5m，直線(xiàn)樣板的 長(zhǎng)度不得小于1m2.1.2 樣板采用0.7mm鍍鋅鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑整齊并由專(zhuān)人保管2.2、鋼板切割，采用等離子切割。2.3、上下封頭排料圖（由項(xiàng)目工程師在施工前準(zhǔn)備好）2.4、罐體筒節(jié)排料圖（由項(xiàng)目工程師在施工前準(zhǔn)備好）2.5、罐體筒節(jié)方形邊緣下料加工控制表測(cè)量部位 A E B長(zhǎng)度AB與CD寬度AC

5、、BD、EF對(duì)角線(xiàn)AD、BC C F D2.6、筒節(jié)下料加工尺寸控制表測(cè)量位置長(zhǎng)度偏差(mm)AC、BD、EF1.5AB、CD2AD、BD32.7、筒節(jié)卷制后應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，并且組裝后復(fù)驗(yàn)。注意：筒節(jié)應(yīng)在開(kāi)卷機(jī)上開(kāi)卷并貼膜保護(hù)。2.8、封頭筒節(jié)下料要求：a 下料后板材不得有劃傷現(xiàn)象。b 割口處不得有明顯的割豁現(xiàn)象。c割口斷面不得有明顯的偏吹現(xiàn)象。d切割直線(xiàn)偏差0.5mm/m，圓弧偏差R1mm。e割后修磨，去除全部氧化層，露出金屬光澤五、 對(duì)接1、基本要求1.1、對(duì)接前，對(duì)接處修磨完畢，保護(hù)膜揭掉離焊縫20-30mm內(nèi)。1.2、平板對(duì)接（含成錐焊縫）：對(duì)接間隙0.5mm，錯(cuò)邊量1/6板

6、厚，且最大不超過(guò)0.4mm；棱角度應(yīng)作為控制重點(diǎn)，不應(yīng)超過(guò)2mm；尤其要注意錐型封頭的抽心焊縫的對(duì)接。1.3、所有組對(duì)焊縫外表面不得有錘擊痕跡。1.4、組對(duì)間隙1mm，錯(cuò)邊量小于筒體的1/6板厚且最大不超過(guò)0.4mm。1.5、所有組對(duì)焊縫不得有波浪、凸凹、尖角現(xiàn)象。1.6、上、下人孔及大于等于300mm接管口采用人工翻邊時(shí)，外觀(guān)質(zhì)量要求美觀(guān)，過(guò)渡圓滑，不應(yīng)有皺褶、錘印、壓痕、不規(guī)則等缺陷。點(diǎn)焊：氬弧焊點(diǎn)焊，焊點(diǎn)要求無(wú)氧化現(xiàn)象，呈金黃色或銀白色，且焊點(diǎn)不得高于母材表面，否則應(yīng)予修平，點(diǎn)焊間距2030mm。2、上封頭組對(duì)2.1、平板對(duì)接時(shí)首先要找出對(duì)接板的各自中心點(diǎn)，再以中心點(diǎn)向兩端點(diǎn)焊。2.2、

7、抽心部分要掌握好尺寸，切割時(shí)要注意切割直線(xiàn)度。2.3、抽心縫對(duì)接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)好外邊緣點(diǎn)，再點(diǎn)中心點(diǎn)，基本方法是先分段，再到局部，一定要保證對(duì)接縫的平整度。2.4、封頭與筒體環(huán)焊縫對(duì)接：筒體直徑以上封頭直徑為準(zhǔn)，對(duì)接時(shí)筒體與封頭內(nèi)齊。2.5、上封頭與筒體間的組對(duì)應(yīng)作為控制重點(diǎn)，要求封頭修正后，對(duì)接處齊平、無(wú)波浪、無(wú)額頭等現(xiàn)象。正常情況下要求里齊，間隙應(yīng)均勻，否則應(yīng)在修整、補(bǔ)焊后施行焊接。3、下封頭組對(duì)3.1、基礎(chǔ)復(fù)查。3.1、基礎(chǔ)中心坐標(biāo)差 12mm 中心標(biāo)高差10mm。3.2、支撐罐壁的基礎(chǔ)表面沿缸壁周?chē)较虻钠秸龋?0m長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度不得大于整個(gè)周?chē)L(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)間的高度差且不得大于

8、19 mm。3.3、平板對(duì)接時(shí)首先要找出對(duì)接板的各自中心點(diǎn)，再以中心點(diǎn)向兩端點(diǎn)焊。 3.4、將封頭口朝下，將六件支腿按圖紙要求位置劃線(xiàn)，并焊在封頭上。3.5、將封頭翻轉(zhuǎn)使開(kāi)口朝上，下封頭與最下一節(jié)筒體環(huán)焊縫對(duì)接：筒體直徑以下封頭直徑為準(zhǔn)，對(duì)接時(shí)筒體與封頭內(nèi)齊。4.附件組對(duì)5、保溫5.1、制作保溫皮：制作要求同上封頭，R弧為20mm，保溫皮對(duì)接焊縫焊接采用微束等離子焊接方式，保溫皮與筒體加強(qiáng)槽鋼圈的角焊縫采用氬弧焊接方式。5.2將保溫皮按上封頭加強(qiáng)筋均分的四個(gè)區(qū)域上分別開(kāi)聚氨脂發(fā)泡用孔。5.3將發(fā)泡材料通過(guò)保溫皮上的孔注入保溫空腔內(nèi)，要求保溫層均勻無(wú)死角，無(wú)空腔。5.4將保溫皮上的孔用板封焊，對(duì)

9、焊縫進(jìn)行磨平拋光處理。六、焊接1、設(shè)備：氬弧焊機(jī)。2、焊接方式：（1）水焊方式（一般板厚4mm時(shí)）；a、先焊接外部焊縫，加焊絲，內(nèi)部水冷卻； 再焊接內(nèi)部焊縫，不加焊絲，外部水冷卻。b、先焊接內(nèi)部焊縫，不加焊絲，外部氬氣保護(hù)； 再焊接外部焊縫，加焊絲，內(nèi)部水冷卻。 水焊a b優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)照表a焊縫美觀(guān)罐體焊縫變形小氣體使用量少b焊縫美觀(guān)罐體焊縫內(nèi)凹?xì)怏w使用量多（ 2）干焊方式 a 雙槍對(duì)焊方式， 雙槍內(nèi)外同時(shí)施焊，外部加焊絲， 內(nèi)部不加焊絲。 b 單槍焊接方式（不做任何保護(hù)） c 單槍正面焊接背面氬氣保護(hù)方式 （加絲） d 單槍背面焊接正面氬氣保護(hù)方式 （3） 脈沖焊接方式 雙槍對(duì)焊完對(duì)外焊縫進(jìn)行鈍

10、化處理后 ，進(jìn)行內(nèi)澆水外脈沖施焊 （ 4）搖把方式 a 干焊搖把焊接方式 b 水焊搖把焊接方式 3、基本要求：（1）環(huán)焊縫，不得有外凸內(nèi)進(jìn)現(xiàn)象，不得有未熔合現(xiàn)象。尤其要注意上下封頭與筒節(jié)間的環(huán)焊縫，外焊縫應(yīng)美觀(guān)，內(nèi)焊縫應(yīng)不低于母材，以便內(nèi)部打磨處理。（2）外焊縫應(yīng)為美觀(guān)的魚(yú)鱗紋，焊縫寬度、余高應(yīng)均勻一致，不得有明顯的接頭痕跡；（3）內(nèi)焊縫余高越低越好，但不得低于母材表面；（4）角接及搭接焊縫采用搖把方式焊接，應(yīng)顯圓滑過(guò)渡，焊縫美觀(guān)均勻，加強(qiáng)板周邊不得出現(xiàn)鋸齒狀；焊接時(shí)要控制手法和電流，板邊不得有燒損（5）筒體縱焊縫及上封頭拼接焊縫應(yīng)美觀(guān)均勻，且筒體縱焊縫不得有明顯的棱角、不平等缺陷。（6）所有

11、焊縫在施焊前必須要檢查是否有錯(cuò)邊、點(diǎn)焊距離過(guò)大現(xiàn)象。4、封頭、封底焊接平板對(duì)接焊縫采用水焊方式；抽心焊縫采用干焊方式（直徑2米以下可采用水焊方式）；焊接時(shí)必須將焊縫下部壓平5、最后合攏焊縫采用干焊方式6、縱焊縫焊接焊接方式可采用水焊方式、干焊方式；焊接時(shí)要減少焊接接頭，接頭越少波浪變形的可能性就越小。7、環(huán)焊縫焊接封頭、封底和筒節(jié)的焊縫可采用水焊方式或干焊方式；筒節(jié)之間的焊縫采用水焊方式8、角焊縫 所有角焊縫采用搖把焊接方式，對(duì)于搭接角焊縫，焊接時(shí)不應(yīng)許有咬搭接邊的現(xiàn)象9、管口焊接所有管口焊縫采用搖把焊接方式，對(duì)不能做焊后處理管口，必須用內(nèi)部充氬的焊接方式。七、探傷按圖紙要求對(duì)主體焊縫進(jìn)行10

12、射線(xiàn)探傷，不低于級(jí)為合格。八、酸洗鈍化外部焊縫進(jìn)行酸洗鈍化處理，應(yīng)完全去掉氧化黑斑；九、拋光修磨1、罐體內(nèi)部焊縫：平對(duì)接焊縫應(yīng)用角向磨光機(jī)修磨至與母材齊平，再用千葉輪修磨至拋光色澤均勻，然后用拋光絲輪拋光Ra0.8；要求亮度均勻，邊緣整齊，所有亮帶寬度一致，角焊縫及其余焊縫應(yīng)磨掉焊縫表層至圓滑過(guò)渡，拋光Ra0.8；2、外部焊縫原則上不允許修磨，保持焊縫原貌，焊縫兩側(cè)各25mm內(nèi)拋亮帶，要求亮度均勻，邊緣整齊，所有亮帶寬度一致；3、個(gè)別角接及其余焊縫，不美觀(guān)均勻處，允許修磨至均勻一致，但不得傷及母材表面，修磨后整體效果要整齊美觀(guān)。十、罐體的吊裝1、 說(shuō)明：由于罐體的結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場(chǎng)施工條件的限制，

13、本次罐體組對(duì)方式為倒裝法，用龍門(mén)架吊裝；2、 標(biāo)準(zhǔn)2.1 施工圖紙 2.2 現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 2.3 吊車(chē)性能手冊(cè) 2.4 罐體的重量3、吊裝方法與順序3.1、根據(jù)罐體重量采用2臺(tái)5T龍門(mén)架吊裝；3.2、采用倒裝法，吊裝上封頭與上第一節(jié)組對(duì)，組對(duì)后再吊起上部組件3.3、起吊時(shí)由專(zhuān)人指揮，起吊速度保持罐體平穩(wěn)上升至第二節(jié)板的高度時(shí)，多名鉚工立即進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)，以下各節(jié)壁板逐次進(jìn)行，直至罐體全部完工。4、吊裝施工技術(shù)要求；4.1、吊裝時(shí)，參加起重工作的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)熟悉吊裝方案；4.2、起吊時(shí)信號(hào)要做到統(tǒng)一、清楚、正確和及時(shí)；4.3、起吊時(shí)，除操作人員外其他無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入安全線(xiàn)內(nèi)，以免影響操作或引起操作

14、失誤；4.4、起吊重物提升的速度要均勻平穩(wěn)，不許忽快忽慢，忽上忽下，以免重物在空中搖晃發(fā)生危險(xiǎn)；4.5、起重設(shè)備的工作負(fù)荷，不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定；4.6、施工前對(duì)所有設(shè)備、繩索、工具進(jìn)行認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)磨損、銹蝕等現(xiàn)象，應(yīng)考慮降低其受壓或不用。5、安全技術(shù)措施；5.1、施工前技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的全體人員作一次詳細(xì)的安全技術(shù)交底，讓參加工程施工的人員均熟悉起吊方法及本工程內(nèi)容，并按方案進(jìn)行施工；5.2、參加設(shè)備吊裝的施工人員必須堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，做到令行禁止，確保工程安全順利完工；5.3、嚴(yán)禁在風(fēng)力4級(jí)以上進(jìn)行吊裝作業(yè)；5.4、作業(yè)區(qū)設(shè)有明顯的標(biāo)志，起吊時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或通過(guò)；5.5、施工人員進(jìn)入

15、現(xiàn)場(chǎng)必須頭戴安全帽，上高處時(shí)必須系安全帶。在制作過(guò)程的所有工序中，均不得劃傷板材表面；首件必須檢查，合格后方能進(jìn)行同工序的批量制作。十一、檢查及驗(yàn)收。1、焊縫外觀(guān)檢查，焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；2、罐體筒節(jié)上的工卡具焊跡必須清理干凈；3、罐體組裝完成后高度偏差，罐體垂直度（按圖紙要求）；4、盛水試漏5、設(shè)備制造完畢后，下封頭焊縫進(jìn)行100著色滲透檢測(cè)，罐內(nèi)以不低于5的水進(jìn)行盛水試驗(yàn)，48小時(shí)罐體無(wú)滲漏和異常變形為合格。由于不銹鋼制品對(duì)Cl離子特別敏感，故試驗(yàn)水中的Cl離子含量應(yīng)控制在25mg/L以下，不能控制時(shí)應(yīng)在試水結(jié)束后及時(shí)清除干凈水漬。水壓試驗(yàn)完成后必須將罐內(nèi)打掃

16、干凈。十二、交工驗(yàn)收1、技術(shù)文件；1.1竣工圖；1.2鋼材、焊材、型材合格證書(shū)；2、交工前將罐內(nèi)清理干凈，進(jìn)行最終封閉。十三、文明施工1、施工人員遵守貴公司的規(guī)章制度；2、施工人員進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)穿戴好相應(yīng)的勞動(dòng)護(hù)具；3、施工機(jī)具預(yù)制加工件堆放整齊；4、施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高空系安全帶；5、施工所有電器機(jī)械設(shè)備有防雨和接地保護(hù)措施；6、電焊機(jī)就近接地，不得隨意接地。十四、現(xiàn)場(chǎng)基本人員配置（可變項(xiàng)）序號(hào)人員數(shù)量備注1鉚工202焊工143電工14起重25管理（含技術(shù)、質(zhì)檢）4十五、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備基本配置（可變項(xiàng)）序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及規(guī)格數(shù)量單位備注1龍門(mén)架5T2架2電焊機(jī)500A2臺(tái)3氬弧焊機(jī)300A10臺(tái)4角磨機(jī)1506臺(tái)5磨光機(jī)15010臺(tái)6掛膠開(kāi)卷機(jī)1臺(tái)7旋壓機(jī)1臺(tái)8等離子切割機(jī)2臺(tái)9空壓機(jī)2臺(tái)10配電1宗11千斤頂10T2臺(tái)12千斤頂5T4臺(tái)