1、淄博高新區(qū)醫(yī)藥創(chuàng)新中心大體積筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案工程名稱(chēng)： 淄博高新區(qū)醫(yī)藥創(chuàng)新中心 施工單位： 山東天齊置業(yè)集團(tuán)股份有限公司 編 制 人： 編制時(shí)間： 2015-5-4 目 錄目 錄2一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、總體施工方案4四、 施工工藝5五、 施工方法5六、 大體積混凝土的溫度監(jiān)測(cè)與控制措施6七、混凝土的養(yǎng)護(hù)9八、產(chǎn)品保護(hù)措施9九、質(zhì)量保證措施9十、安全文明生產(chǎn)措施10一、編制依據(jù)（1） 大體積混凝土施工規(guī)范(GB 50496-2009)（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB 50666-2011）（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）2011年版（4）混凝土泵送

2、施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-2011）（5）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50010-2010）（6）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）（7）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010）（8）普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50081-2002）（9）混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2011）（10）預(yù)拌混凝土（GB/T 14902-2003）（11）普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 52-2006）（12）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003） （13）淄博高新區(qū)創(chuàng)新醫(yī)藥中心圖紙二、工程概況1、擬建淄博高新區(qū)醫(yī)藥創(chuàng)新中心（A、B、C

3、、D座），位于淄博市張店區(qū)魯泰大道與世紀(jì)路交叉口東北角，地理位置優(yōu)越，交通便利。該工程，各建筑物的概況見(jiàn)下表。 擬建建筑物概況建筑物名稱(chēng)結(jié)構(gòu)類(lèi)型基礎(chǔ)形式地上層數(shù)/高度（m）平面尺寸（m）基礎(chǔ)尺寸（m）基礎(chǔ)埋深（m）室內(nèi)地坪標(biāo)高（m）地下室情況基底（kPa）A座框架-核心筒樁筏基礎(chǔ)16-35/80-142.245.7044.1046.7045.1012.4530.02350-590B座框架-核心筒樁筏基礎(chǔ)22/91.445.8036.0046.8037.0011.5530.02480C座框架-剪力墻筏板9/49.240.5031.0041.5032.0010.4530.02220D座框架筏板5/

4、23.743.9033.9044.9034.9010.4530.02140裙房框架筏板4-5/20-25.0不規(guī)則不規(guī)則10.3530.0290-140地下車(chē)庫(kù)框架獨(dú)立基礎(chǔ)0/-7.9不規(guī)則3.03.010.3530.02100注：主樓與裙房和地下車(chē)庫(kù)之間后澆帶連接。2、 筏板基礎(chǔ)樓采用C35、p8抗?jié)B混凝土，鋼筋HRB400，筏板厚度見(jiàn)平面圖。由于筏板基礎(chǔ)厚度及面積均較大，為保證其施工質(zhì)量，需對(duì)筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護(hù)等工序作出適當(dāng)部署，要處理好混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的水化熱對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)自身的影響。筏板厚度平面圖1#筏板厚度為800mm,2#筏板厚度為2000mm,3

5、#筏板厚度為2700mm,4#筏板厚度為800mm,5#筏板厚度為600mm,6#筏板厚度為2000mm,7#筏板厚度為1200mm,三、總體施工方案一、施工部署工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點(diǎn)。為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機(jī)具設(shè)備，確保筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗施工的順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。施工按以下總體安排：筏板基礎(chǔ)外周采用磚模支撐+木方頂撐。鋼筋綁扎進(jìn)行整體施工，區(qū)內(nèi)各設(shè)置一臺(tái)汽車(chē)泵。筏板混凝土采用斜向分層，一次到頂?shù)姆绞綕仓ぐ寤炷两K凝后在筏板表面進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù), 筏板內(nèi)集水坑、電梯基坑及后澆帶采用灌滿(mǎn)水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除），大體積混凝土在側(cè)模上開(kāi)設(shè)泌水孔泌

6、水。在施工過(guò)程中，必須進(jìn)行二次抹面工作，筏板混凝土摻入一定量的膨脹劑，減少收縮裂縫，鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進(jìn)，隨時(shí)處理突發(fā)事件。二、施工準(zhǔn)備 （一） 材料、設(shè)備準(zhǔn)備1、材料本工程采用商品混凝土,施工前與混凝土供應(yīng)商做好交底，要求其做好砼供應(yīng)的計(jì)劃，保證基礎(chǔ)筏板混凝土的連續(xù)性。2、施工機(jī)械設(shè)備 塔吊：4臺(tái), 塑料毛氈:10000m2 汽車(chē)泵：2臺(tái), 電子測(cè)溫儀: 2個(gè) 振動(dòng)棒：10支 溫度計(jì): 20個(gè) 抽水泵：4臺(tái) 黑紅綠顏色膠帶若干 照明器具等其他設(shè)備一批項(xiàng)目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準(zhǔn)備一臺(tái)泵車(chē)作備用。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵車(chē)出現(xiàn)故障，預(yù)計(jì)不能及時(shí)修復(fù)時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)立即要求攪拌站

7、派泵車(chē)到場(chǎng)澆筑混凝土。（二）、技術(shù)準(zhǔn)備1、對(duì)施工人員進(jìn)行了針對(duì)性的技術(shù)交底，明確筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗的順序及技術(shù)重點(diǎn)。2、為保證澆搗的連續(xù)性，商砼站特派泵機(jī)修理工程師駐現(xiàn)場(chǎng)，遇到問(wèn)題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關(guān)工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機(jī)械連接、通風(fēng)、消防、水電等的管線(xiàn)預(yù)埋等是否已按圖完成。 （三）、勞動(dòng)力準(zhǔn)備預(yù)計(jì)筏板混凝土需連續(xù)澆筑24小時(shí)以上，混凝土施工人員分兩班制，施工人員計(jì)劃如下表：筏板基礎(chǔ)底板混凝土澆搗施工人員計(jì)劃表工種 人 數(shù)備注施工管理人員控制標(biāo)高、試塊、調(diào)度 砼 工澆筑、壓光 鋼筋工看 筋 木 工看 模 機(jī)修工維修泵車(chē) 電 工現(xiàn)場(chǎng)臨電 雜 工 合 計(jì) 注：筏板

8、基礎(chǔ)施工期間，尚需安排1名技術(shù)員進(jìn)行邊坡監(jiān)測(cè)四、 施工工藝混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土泵送混凝土振搗混凝土找平混凝土抹面鋪薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)五、 施工方法一、混凝土材料的選用筏板基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。混凝土應(yīng)事先會(huì)同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿(mǎn)足要求時(shí)方可。另在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作必要的調(diào)整。二、混凝土供應(yīng)本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用汽車(chē)泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。本工程的地下室筏板與外墻有防滲要求，故混凝土要按設(shè)計(jì)要求添加外加劑，并在澆搗時(shí)注意加強(qiáng)振搗工

9、作，保證混凝土的密實(shí)度。每車(chē)砼進(jìn)場(chǎng)后，先核對(duì)送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)是否與設(shè)計(jì)要求相符，然后檢測(cè)每車(chē)砼的坍落度（1418cm之間），滿(mǎn)足要求后方可使用，不合格的堅(jiān)決作退貨處理。三、混凝土澆搗的注意事項(xiàng)筏板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時(shí)間控制在3小時(shí)左右。因?yàn)榉ぐ寮氨趬τ蟹浪囊螅仨毤訌?qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度。施工中要注意以下事項(xiàng)：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將磚臺(tái)模澆水濕透。重復(fù)檢查鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管。（2）砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效

10、，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（3）砼攪拌運(yùn)輸車(chē)出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時(shí)如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（4）應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（5）預(yù)先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（6）加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，禁止將砂漿打入筏板內(nèi)。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動(dòng)范圍少于2cm。（7）建議商混站可摻入緩凝劑，適當(dāng)延長(zhǎng)初凝時(shí)間。（8）商品砼澆筑前應(yīng)每車(chē)測(cè)定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（9）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí)，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。

11、六、 大體積混凝土的溫度監(jiān)測(cè)與控制措施澆筑大體積混凝土?xí)r，為避免過(guò)大的溫度應(yīng)力、防止溫度裂縫，必須進(jìn)行溫度控制。為保證和減少測(cè)溫的誤差，溫度控制由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。溫度控制的主要內(nèi)容有：1、降低混凝土的最高溫度和最大溫升；2、降低混凝土內(nèi)的溫度梯度，使溫度分布和溫降盡量均勻；3、監(jiān)測(cè)并控制混凝土內(nèi)部溫度變化，使其按照預(yù)想目標(biāo)發(fā)展。（一） 溫度監(jiān)測(cè)1、 測(cè)溫原理：利用熱電效應(yīng)原理，由測(cè)試預(yù)埋測(cè)溫線(xiàn)探頭溫度直接測(cè)定大體積砼內(nèi)部布點(diǎn)溫度。測(cè)量誤差在0.3以?xún)?nèi)。2、測(cè)溫設(shè)備：（1）測(cè)溫設(shè)備：JDC-2建筑電子測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍：-30130；分辨率0.1；測(cè)溫誤差0.3。（2）測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)：2.5m、2m、1.8m

12、、1.5m、1.0m、0.8、0.5m七種規(guī)格。（3）溫度監(jiān)測(cè)用電子測(cè)溫儀連接測(cè)溫線(xiàn)，插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度，由此采集和記錄測(cè)試資料。3 、溫控指標(biāo)：（1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50；（2）混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度) 不宜大于25；（3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。（4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于25。（5）溫度場(chǎng)中的斷面各測(cè)點(diǎn)溫度陡降控制在10以?xún)?nèi)。4、測(cè)溫點(diǎn)布置：大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，本工程根據(jù)大體積混凝土施工

13、規(guī)范和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范的要求進(jìn)行布置。（1）在平面的溫度測(cè)點(diǎn)布置為對(duì)角線(xiàn)及對(duì)稱(chēng)軸并綜合考慮電梯井的位置及過(guò)寬的地方進(jìn)行平面布置。每個(gè)樓座設(shè)置了10測(cè)溫點(diǎn)。此外大氣中布設(shè)3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。（2）在厚度方向上，從上至下設(shè)置了3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，距離上下表面300mm處各設(shè)置了一個(gè)，中心設(shè)置了一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫點(diǎn)在混凝土水平方向的布置圖，3#筏板深度2700mm，最深處詳細(xì)說(shuō)明測(cè)溫平面圖布置點(diǎn) 5、測(cè)試元件的要求及保護(hù)措施：（1）每個(gè)測(cè)溫元件在埋設(shè)前，必須作測(cè)試檢查，符合在水下1m處經(jīng)過(guò)浸泡24h不損壞的要求。并根據(jù)測(cè)點(diǎn)布置圖進(jìn)行編號(hào)，對(duì)號(hào)入座。（2）測(cè)試元件接頭安裝位置應(yīng)

14、準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋計(jì)固定架金屬體（一般使用鋼筋做固定架）絕熱。（3）測(cè)試元件的引出線(xiàn)集中布置，固定在同一固定架上，并用膠帶或鐵絲纏緊。（4）測(cè)試元件周?chē)仨氝M(jìn)行保護(hù)，混凝土的澆筑過(guò)程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線(xiàn)。（5）振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)試元件及引出線(xiàn)。6、溫度的測(cè)控：（1）混凝土溫度的監(jiān)測(cè)主要是指混凝土的出罐溫度、入模溫度、混凝土內(nèi)部溫度的監(jiān)測(cè)，每隔2小時(shí)測(cè)量一次出罐溫度和入模溫度，控制其入模溫度不超過(guò)22。（2）混凝土內(nèi)部溫度的監(jiān)測(cè)，測(cè)溫從混凝土澆筑4小時(shí)后開(kāi)始，其時(shí)間間隔為前4日2小時(shí)一次，第37日4小時(shí)，第7日后12小時(shí)，持續(xù)到溫度穩(wěn)定，變化幅度在規(guī)范

15、規(guī)定的范圍內(nèi)，不會(huì)超出規(guī)范規(guī)定便可以停止測(cè)溫。（3）測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫度異常，現(xiàn)場(chǎng)人員要根據(jù)技術(shù)交底及時(shí)采取相應(yīng)的措施，如：混凝土的里表溫差快接近限值時(shí)及時(shí)覆蓋保溫材料，或及時(shí)往混凝土表面澆溫水等。若溫度異常現(xiàn)場(chǎng)人員無(wú)法處理時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)，由管理小組會(huì)集有關(guān)人員共同商討解決辦法，以保證測(cè)溫工作的連續(xù)性。（4）根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)布置圖，制作測(cè)溫表，分別監(jiān)測(cè)記錄上、中上、中、中下、以及底面的溫度值。為了今后類(lèi)似工程積累施工經(jīng)驗(yàn)，收集資料，要求對(duì)記錄數(shù)據(jù)和施工過(guò)程情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和整理，分門(mén)別類(lèi)列表或繪制變化曲線(xiàn)等，從施工的各個(gè)方面和專(zhuān)業(yè)認(rèn)真總結(jié)出一套比較完整的經(jīng)驗(yàn)資料，并盡可能的進(jìn)行刊登和學(xué)術(shù)交流，指導(dǎo)

16、和借鑒今后施工管理工作。（二）、溫控措施（1）本工程底板較厚，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#分別布置5、5、10、10、10、10、10個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)布置在具有代表性的地方，利用電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，并派專(zhuān)人保護(hù)預(yù)埋測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)（導(dǎo)管分長(zhǎng)的為黑色、中間的為紅色、短的為綠色，導(dǎo)管兩端用膠帶密封，防止?jié)仓炷習(xí)r滲入）。布設(shè)上、中、下三層測(cè)溫點(diǎn)為一組(附圖)，大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過(guò)250C 時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護(hù)層，以此來(lái)增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因?yàn)闇?/p>

17、差過(guò)大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。 （2）配備專(zhuān)職人員測(cè)溫，并對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及交底，測(cè)量人員要按時(shí)測(cè)溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測(cè)量記錄要填寫(xiě)清楚，換班時(shí)要做好交接。測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行7天7夜，若溫差超過(guò)25應(yīng)及時(shí)采取加深蓄水層，以此來(lái)增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因?yàn)闇夭钸^(guò)大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。 （3）大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施：1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。2、筏板基礎(chǔ)底板采取長(zhǎng)時(shí)間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護(hù)、以延緩降溫時(shí)間和速度。3、澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點(diǎn)、一

18、個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜向分層法施工。4、加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。5、澆筑后及時(shí)排除表面浮漿，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。6、采用覆蓋+蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。7、加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，繪制溫度曲線(xiàn)圖，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25以?xún)?nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以?xún)?nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測(cè)溫采用電子測(cè)溫，直讀各測(cè)溫點(diǎn)的實(shí)際溫度。七、混凝土的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，開(kāi)始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。（1層毛氈+

19、5cm常溫水）預(yù)計(jì)混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值（具體時(shí)間可由測(cè)溫點(diǎn)讀得），養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。蓄水養(yǎng)護(hù)3天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側(cè)壁模板、梁板模板及支撐的施工正常進(jìn)行。蓄水養(yǎng)護(hù)滿(mǎn)7天后，筏板基礎(chǔ)改用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 八、質(zhì)量保證措施1、所有預(yù)拌商品混凝土，生產(chǎn)廠(chǎng)家除水泥有出廠(chǎng)合格證外，必須進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)后才能使用，砂石亦應(yīng)檢查，合格后方可使用，拌制時(shí)應(yīng)用自來(lái)水。2、在與商品混凝土廠(chǎng)家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、水泥標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠(chǎng)家及外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時(shí)間要求，并注明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕潤(rùn)模板，清理雜物。4、混凝土的

20、澆搗采用泵送，澆搗前泵機(jī)必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運(yùn)行檢查正常。5、在墻柱筋面用水平儀抄平，設(shè)置水平標(biāo)志6、澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。7、澆搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)器直接振動(dòng)、碰撞鋼筋和模板。澆搗過(guò)程中，必須配有鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板等，及時(shí)處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。8、每次澆搗混凝土現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)測(cè)試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預(yù)埋留試件。9、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質(zhì)量帶來(lái)負(fù)面的影響，除密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)外，還必須準(zhǔn)備好彩布條，以便下雨時(shí)覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現(xiàn)泵車(chē)發(fā)生故障，則應(yīng)組織人員對(duì)泵車(chē)進(jìn)行修理并啟動(dòng)商砼站備用的汽車(chē)泵；。九、安全文明生產(chǎn)措施1、項(xiàng)目部成立

21、以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，安全員為副組長(zhǎng)，各作業(yè)處負(fù)責(zé)人為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)的指揮、監(jiān)督、執(zhí)行。堅(jiān)持每天有布置、有檢查、有記錄、有結(jié)果；做到工地上有人勞動(dòng)，我們就有安全員在現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理隱患，使之消滅在萌芽狀態(tài)之中。2、安全生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)是必須做好事前的安全技術(shù)交底工作。在每個(gè)分部、分項(xiàng)施工技術(shù)、質(zhì)量要求交底的同時(shí)，必須做到、做好安全技術(shù)交底的工作，施工操作注意事項(xiàng)，腳手架、防護(hù)設(shè)施等是否符合安全操作要求；施工時(shí)要做到不傷害自己，更不傷害別人。3、凡是進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員必須接受三級(jí)安全教育，平時(shí)組織各種形式安全知識(shí)學(xué)習(xí)，有針對(duì)性的抓好安全文明生產(chǎn)工作。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的

22、作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁隨地大小便。5、所有機(jī)械操作人員必須持證上崗，必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。6、澆筑基礎(chǔ)混凝土前和在施工過(guò)程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無(wú)崩裂塌的危險(xiǎn)。如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即排除。同時(shí)，工具、材料不應(yīng)堆置在基坑邊沿。7、泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，無(wú)高壓線(xiàn)，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。8、水平泵送的管道敷設(shè)線(xiàn)路應(yīng)接近直線(xiàn)，少?gòu)澢艿兰肮艿乐伪仨毨喂炭煽浚夷艹惺茌斔瓦^(guò)程所產(chǎn)生的水平推力9、泵車(chē)支撐部位地基必須堅(jiān)實(shí)平坦，支腿下墊墊板。泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)

23、裝置應(yīng)齊全可靠。各部位操作開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄漏。10、連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。11、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)地電源線(xiàn)應(yīng)保持有足夠地長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線(xiàn)拖拉振搗器。電源線(xiàn)路要懸空移動(dòng)，應(yīng)注意避免電源線(xiàn)與地面和鋼筋相摩擦及車(chē)輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線(xiàn)的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即進(jìn)行處理。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥的地方，并有防雨措施。12、夜間澆筑混凝土，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。13、使用振搗器時(shí)，應(yīng)按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線(xiàn)不得有破損和漏電。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。14、澆筑作業(yè)必須設(shè)專(zhuān)人指揮，分工明確。作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽(tīng)從振搗人員的指揮。15、泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。16、在鋼筋上鋪腳手板，澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。17、覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，樓板如有孔洞，隱釘板封蓋或設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。18、拉移水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防踏誤失足墜落。