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地面施工方案（10頁）.docx

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地面施工方案（10頁）.docx

1、一、工程概況本工程為xx蜆子蕩南側(cè)1#地塊工程。位于xxxx區(qū)xx。工程的結(jié)構(gòu)形式：框剪結(jié)構(gòu)。本工程由兩棟小高層及一棟高層組成。地下1層，地上18層,總建筑面積19748.57；基礎(chǔ)為整板基礎(chǔ)；抗震設(shè)防烈度xx，地震分組為第一組。工程名稱：xx蜆子蕩南側(cè)1#地塊工程工程地點：xxxx區(qū)xx建設(shè)單位：xx絲綢置業(yè)有限公司設(shè)計單位：xx新東方建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：xx新世紀(jì)工程項目管理咨詢有限公司勘察單位：xx中核巖土工程有限責(zé)任公司施工單位：xx興盛建設(shè)工程有限公司二、編制依據(jù)1、xx蜆子蕩南側(cè)1#地塊工程項目施工圖紙2、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502092010）3、工程設(shè)

2、計圖紙以及相關(guān)設(shè)計變更、工程洽商記錄三、施工組織部署3.1 施工人員組織砼面施工人員根據(jù)現(xiàn)場工藝流程、工程量和工期要求配置，其人員配置計劃詳見表3.1。表3.1 砼面施工人員配置計劃一覽表崗位人員數(shù)量備注施工員2人技術(shù)員1人質(zhì)量員1人安全員1人電工1人專業(yè)施工人員2030人雜工3人3.2 施工機具除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機具處，另準(zhǔn)備以下機具。(1)泌水處理工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。(2)平整出漿工具：中間灌砂的150鋼管，xx大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動xx。(3)墁光機：底盤為四葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層。

3、(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋：面層葉片壓光使用。四、施工工藝4.1 工藝流程清理基層素水泥漿結(jié)合層一道1:3水泥砂漿找坡層施工鋪設(shè)疏水板鋼筋網(wǎng)片施工混凝土澆注混凝土層整平收漿第一次干撒粉料提漿第二次撒料機械收光。4.2 施工要點水泥砂漿找坡層施工：1、基層清理：基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，并不得有起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂、灰塵、油污應(yīng)清除干凈。2、找坡層施工之前做一層1:1素水泥漿粘結(jié)層，以確保基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病。3、先依據(jù)圖紙彈出分水線及排水溝的位置，再依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面100cm 線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑

4、厚度，由分水線0.5%坡度向排水溝找坡，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核。疏水板及鋼筋網(wǎng)片施工：1、疏水板施工：當(dāng)找平層到達(dá)能上人的強度后，即可開始疏水板的鋪設(shè)。疏水板鋪設(shè)時圓凸臺向下，兩塊疏水板之間搭接2個支點，如因整個面不規(guī)整最后出現(xiàn)不規(guī)整接縫，可剪相應(yīng)形狀的810個支點的疏水板置于兩板底搭接。2、鋼筋網(wǎng)片施工：鋼筋網(wǎng)片可采用綁扎施工或成品6200的鋼筋網(wǎng)片，采用成品鋼筋網(wǎng)片，兩網(wǎng)片的搭接不應(yīng)小于100mm。混凝土澆筑1、混凝土澆筑前需打點控制厚度，并灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。2、混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補。大面積施工時應(yīng)考慮分倉縫留置，

5、待澆筑完成后使用切割機人工切割留縫。混凝土施工過程中使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少厚。3、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光1、耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉時，即可開始第

6、一次撒布施工。2、墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。3、第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光1、第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。2、第二次撒布量為全部用量的1/3，撒 xx立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。3、面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機

7、的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3 次以上。4、耐磨地坪的平整度要求為見方最大偏差3，同標(biāo)高極高點與極低點的最大偏差不大于。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。表面修飾及養(yǎng)護1、墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。2、耐磨地坪施工5-6 小時后噴灑養(yǎng) 護，用量為/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。3、耐磨地坪面層施工完成24 小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。4、完工5-7d 后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6（根據(jù)地下室獨立柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割xx應(yīng)至

8、少為地坪厚度的 1/5，填縫材料采用切割的彈性樹脂等材料和密封膠。五、施工質(zhì)量控制措施5.1質(zhì)量保證管理措施1、根據(jù)工程實際情況制定培訓(xùn)計劃及培訓(xùn)課程，教材內(nèi)容為xx耐磨地坪施工要點、相關(guān)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)和同類工程的施工經(jīng)驗。2、項目部組織相關(guān)管理人員、技術(shù)骨干對圖紙要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及本工程施工特點、注意問題等進行講解，再由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的各工種高級技師結(jié)合規(guī)范培訓(xùn)本工種的專項操作技術(shù)，并演示實際操作方法。3、在本工程耐磨地坪施工前一周，要求參與施工的相關(guān)操作人員進場前參加相關(guān)培訓(xùn)，進行專業(yè)理論知識和實際操作技能考核，考核合格后方可參加本工程的耐磨地坪施工。4、全面貫徹執(zhí)行國家、部及地方性強制

9、性標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的施工驗收規(guī)范；5、嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗制度。各種進場材料要有出廠證明，并按規(guī)定對需要復(fù)試材料進行復(fù)試；6、對工程質(zhì)量進行全過程動態(tài)監(jiān)控和監(jiān)測，變事后補救為事前控制；7、測量儀器、測量工具施工前應(yīng)進行校驗。施工全過程應(yīng)嚴(yán)格控制好垂直偏差和標(biāo)高尺寸。8、應(yīng)做好樣板，以樣板指導(dǎo)施工，樣板完成后應(yīng)經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理單位等共同確認(rèn)。10、作好成品保護，要盡可能做到工序的合理安排，采取必要的措施進行加以保護。 5.2 混凝土澆筑及養(yǎng)護1、結(jié)合工程實際情況，混凝土施工前編制專項混凝土施工方案，方案應(yīng)說明混凝土澆筑順序。混凝土澆筑應(yīng)分倉按序進行，應(yīng)盡可能一次性澆筑至設(shè)計標(biāo)高，避免兩次澆注造成面層與墊層的空

10、鼓。2、根據(jù)車庫布局情況繪制分隔示意圖，分倉寬度為，框架柱中心線位于分倉分隔處。3、按設(shè)計標(biāo)高支敷模板，采用16厚九夾板支模，模板與混凝土面需支平，保證模板邊緣xx，攤鋪時不跑模。混凝土攤鋪時，保證振搗密實，表面不露石子，最后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平，模板邊緣用木抹子搓出漿來。4、安排專人用xx隨時檢測平整度，確認(rèn)混凝土表面平整度符合要求（一般偏差）。5、混凝土采用特種養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量約在/，地面xx后立即沿地面均勻噴灑，形成一層致密的阻水保護膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護的目的。養(yǎng)護的效果優(yōu)于一般苫蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土的強度和觀感質(zhì)量。5.3 準(zhǔn)確把握xx施工插入時間點1、布撒

11、xx前，混凝土表面密實平整無泌水。2、在混凝土初凝，指壓測試留下3 印記時分兩次沿垂直方向均勻布撒xx。3、待xx硬化料吸收混凝土水分變濕時使用壓實收光。4、由質(zhì)檢員進行施工過程監(jiān)控，施工過程符合要求。5.4 嚴(yán)格控制橫向縮縫的開縫時間1、開縫施工前編制專項技術(shù)交底，并向操作人員進行書面和口頭交底。2、由專人負(fù)責(zé)，在面層施工完畢后3d 開縫，縫深。3、開縫前彈線，開縫時二人配合作業(yè)，行進快慢適中，開縫后縮縫平直美觀。4、由質(zhì)檢員進行施工過程監(jiān)控，施工過程符合要求。六、施工質(zhì)量控制目標(biāo)經(jīng)采取以上各項技術(shù)措施，地面成形后表面應(yīng)光潔，平整，色澤一致，格縫應(yīng)順直清晰，觀感質(zhì)量好，地面整體水平標(biāo)高偏差

12、控制在以內(nèi)，表面平整度偏差控制在以內(nèi)。比強度等級相同的混凝土地面耐磨指標(biāo)提高200%，表面莫氏硬度大于7，達(dá)到設(shè)計使用要求。七、特別注意項目7.1混凝土完工地面的保護地坪完工7天后允許輕型交通行走。但地面必須采取保護措施(例如木板覆蓋)避免遭受到其它工種施工時的意外損壞。7.2 混凝土xx固化劑系統(tǒng)使用注意事項1、完工1小時后可人行，24小時后可使用。2、72小時內(nèi)不能有xx、積水現(xiàn)象。3、養(yǎng)護期14天（養(yǎng)護期間可以使用，但需注意不能液體污染）。八、安全xx施工措施1、每日工作班交底時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)針對當(dāng)天的工作進行安全措施交底，及時消除安全陷患。施工人員進入施工現(xiàn)場必須配戴好安全帽等勞保用

13、品。涂刷現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，在通風(fēng)不良的條件下施工時，必須采取人工通風(fēng)設(shè)施和佩戴必要的勞動保護措施。2、施工場所應(yīng)保持整潔,“工完、料盡、場地清”,堅持xx施工。3、建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。4、建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù) 措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。5、建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值,電氣設(shè)備絕緣電阻值，漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠,并做好檢測記錄。

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