1、中油國際西非有限責任公司尼日爾 AGADEM 油田一體化項目煉廠部分發電廠埋地管道施工技術方案編制：審核：批準：CPSCC尼日爾分公司二 0 一 0 年十二月二十六日目錄1.概述.22 工程概況及特點.22.1 總體概況.22.2 工程概況.23施工準備.33.1 技術準備.33.2 施工準備.33.3 施工程序.34.施工技術措施.44.1 土方開挖及墊層處理.44.2 碳鋼埋地管道施工.54.3 管溝回填.75 質量保證措施.75.1 質量目標.75.2 質量管理組織機構.75.3 質量控制措施.86HSE保證措施.96.1 HSE 管理組織機構.96.2 HSE 管理目標.96.3 HS

2、E 管理措施.97施工進度計劃.108施工設備、機具及計量器具、手段用料計劃.118.1 電廠管道施工機具計劃 .118.2 電廠管道施工測量儀器：.128.3 電廠管道施工手段材料計劃.131.概述本方案適用于尼日爾阿格戴姆油田一體化項目電廠埋地管道的施工，包括管溝開挖、基底處理、管道焊接、防腐、試壓、土方回填等工作內容。編制依據為：設計圖紙、項目施工組織設計、相關國家規范等。（1）石油化工給排水管道工程施工及驗收規范SH3533-2003（2）給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008（3）工業管道工程施工及驗收規范(金屬管道篇)GB50235-97；（4）工業金屬管道工程質量檢

3、驗評定標準GB50184-1993；（5）石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SHJ3022-99（6）石油化工施工安全技術規程SH3505-1999；2 工程概況及特點2.1 總體概況尼日爾阿格戴姆油田一體化項目發電廠工程為212MW+3 75T/H 兩機三爐。2.2 工程概況電廠埋地管道包括消防水、生產給水、循環水、排水多種用途管道，承擔相應功能。從材質上分包括無縫鋼管、螺旋縫焊接鋼管、焊接鋼管、鑄鐵管、HDPE 等多種材質，管徑從 DN400 到 DN25各種規格，主要工程量見下表：材料名稱材質規格型號圖紙數量單位高密度聚乙烯纏繞增強管B型HDPE d300 SN8 520 米高密度聚乙

4、烯纏繞增強管B型HDPE d300 SN16 78 米排水管球墨鑄鐵d300 440 米排水管球墨鑄鐵d200 18 米螺旋縫埋弧焊鋼管Q235B 426*9 130 米螺旋縫埋弧焊鋼管Q235B 377*9 125 米螺旋縫埋弧焊鋼管Q235B 273*8 60 米低壓流體輸送用焊接鋼管Q235B 108*4 40 米低壓流體輸送用焊接鋼管Q235B 89*4 40 米低壓流體輸送用焊接鋼管Q235B 73*4 190 米低壓流體輸送用焊接鋼管Q235B 57*4 640 米低壓流體輸送用焊接鋼管Q235B DN32 40 米低壓流體輸送用焊接鋼管Q235B DN25 10 米低壓流體輸送用

5、焊接鋼管Q235B DN20 30 米無縫鋼管20#219*6 360 米無縫鋼管20#159*5 12 米3施工準備3.1 技術準備3.1.1建立起技術、質量、安全、料具供應體系，編制單項工作計劃，落實總體網絡計劃，加強對管道安裝工作的管理控制。3.1.2在項目技術負責人和質量管理部的指導下開展該項工作，焊工等特殊工種須持證上崗，且只能擔任證件許可的項目。3.1.3施工前仔細審查施工方案和作業指導書，落實安全技術交底措施，方案和作業指導書等已為施工人員所熟悉。3.1.4操作人員熟悉與該項工作相關的圖紙、設計變更、圖紙會審記錄、技術資料和施工規范。3.1.5提前編制與該工作相關的各種檢驗試驗記

6、錄表格。3.1.6開工報告已經審批。3.2 施工準備3.2.1施工及檢測用的設備定期進行檢查，確保處于有效和合格狀態。3.2.2施工前清查施工需要的設備和機具清單，應滿足管道施工的需要。3.2.3施工用的材料經清點符合設計要求，在預加工場進行內部清潔后運到施工現場。3.2.4 根據設計管道走向和工程施工進度，分段開挖完成，具備管道施工條件。3.3 施工程序施工程序見下圖：4.施工技術措施4.1 土方開挖及墊層處理4.1.1測量放線，按設計座標準確地放出各轉彎點、豎向變坡點位置，并復核各點之間的長度。4.1.2用水準儀測量沿線地面標高，作為管溝開挖的深度依據。4.1.3溝槽的開挖深度根據設計標高

7、進行計算，應保留基底設計標高以上部分原狀土，待鋪管前人工清理。溝底寬度為管徑加600mm為宜，實際開挖根據開挖土質情況進行適當放坡，必要時采用木板對開挖邊坡進行防護。4.1.4相鄰管道間距小于1.5m 的管道，布置在同一溝道內。4.1.5清除溝槽內的石塊等硬質物品，以免損傷管道。管道防腐測量放線管溝開挖材料檢驗管道敷設、閥門安裝附屬構筑物施工管道吹掃、清洗、封閉強度/閉水試驗管線補傷、補口隱蔽回填4.2 碳鋼埋地管道施工4.2.1管道預處理4.2.1.1管道出庫時檢查仔細核對規格、材質、數量，檢查管道內外壁銹蝕情況。，4.2.1.2銹蝕嚴重的管道運到現場，管道外表面須除銹，去除氧化皮，滿足防腐

8、要求，保持管道內部清潔；小管道內部清潔采用壓縮空氣吹掃的形式，進行處理。4.2.1.3埋地管道防腐前，需進行除銹工作，等級應達到St3 級，根據現場情況，采用噴砂和手工除銹兩種方式同時進行。管道表面處理完成后，在4 個小時之內先行涂刷底漆，然后進行防腐工作，按照埋地管道施工統一規定的要求，采用環氧煤瀝青和玻璃絲布防腐的形式。4.2.1.4防腐涂層結構為3 布 6 油，要求環氧煤瀝青涂刷時厚度均勻，不留余漏，玻璃絲布纏繞時接縫重疊，張緊合適，防腐厚總厚度不小于0.8mm。同時管道兩端預留150mm不做防腐，待管道焊接、試壓完成后再做統一處理。4.2.1.5管道防腐時施工環境應通風良好，采取相應的

9、防火、防雨等措施。4.2.1.6管道防腐工作完成后需進行電火花檢測和漆膜測厚的形式檢查防腐層厚度和防腐效果，合格后方可進行下一道焊接、埋管工作，否則應重新防腐、檢測。4.2.1.7管道及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的外防腐層應采取保護措施，下墊軟質物品，注意不得破壞防護層，否則應進行修補。4.2.1.8管道安裝前，宜將管道、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。4.2.1.9起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定。4.2.2管道安裝4.2.2.1管節下入溝槽時不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝

10、內運管不得擾動天然地基。4.2.2.2管道安裝時，應將管節中中心及高程逐節調整正確，安裝后管節進行復測。4.2.2.3管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，埋地管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。管道安裝時，基礎面應無淤泥等雜物和積水。4.2.2.4閥門安裝前須按比例抽查，進行嚴密性試驗，試驗不合格的閥門須進行拆解研磨。42.2.5試驗合格的閥門應及時排盡內部積水,密封面涂以防銹油,分類妥善存放.4.2.2.6水平管道上的閥門,閥桿宜垂直。4.2.2.7管道安裝應結合具體條件,合理安排順序,一般為先大管,后小管,先主管后支管,低壓管讓高壓管.安裝各個管段的順序,通常是從管道的一端開始,向另一端進

11、行,但必須注意管口對正.4.2.2.8管道壁厚大于3mm 時，須開 V型坡口，角度為30-35。4.2.2.9管道組合對口時,錯邊量應小于0.5mm,否則應進行修整，兩管口的軸線應在同一直線上.4.2.2.10管道安裝時,管子對口符合要求后,應墊置牢固,避免焊接過程中管子移動.管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。4.2.3 管道焊接4.2.3.1碳鋼管道焊接采用手工電弧焊焊接方法，外徑大于DN50的管道一般采用單道雙層焊的形式。4.2.3.2，焊條采用E4303，使用前按照要求進行烘干，烘干溫度100-150，時間為1 小時。4.2.3.3焊口坡口制備采用氧乙炔加工，磨光機修磨，坡口內外

12、清除油漆、銹蝕等雜物，坡口內應無裂紋、重皮、夾渣等缺陷。4.2.3.4焊口組對尺寸應符合電建規焊接篇的要求，間隙控制在2-3mm。4.2.3.5焊口點焊時應先點焊兩點，調整好直線度，在點焊另外兩點，點焊的焊工和工藝應與正式焊接相同。焊后及時清理焊縫表面，并檢查表面質量，應無氣孔、夾渣、咬肉等缺陷，咬邊長度和深度應符合規范要求，焊縫成型美觀，否則應進行處理。4.2.3.6單個焊口一旦正式施焊，必須連續進行，直至焊接完成。4.2.3.7室外埋地管道焊接時如遇大風、降雨天氣，應采取措施遮風擋雨，避免穿堂風。4.2.3.8焊接完成后，焊工及時清理焊縫表面飛濺、焊渣，仔細檢查焊縫表面質量，應無夾渣、氣孔

13、、裂紋等缺陷，咬肉、咬邊長度和深度符合規范要求。4.2.4鑄鐵管安裝4.2.4.1鑄鐵管鋪設前，應清除承插部位的粘砂，毛刺等雜物，烤去其瀝青涂層。4.2.4.2鑄鐵管對口的最小軸向間隙不得小于3mm，最大軸向間隙應符合下表的規定。鑄鐵管對口最大軸向間隙(mm)公稱直徑DN 沿直線鋪設沿曲線鋪設75 4-100250 5 713 300500 6 1014 4.2.4.3沿曲線鋪設的鑄鐵管道，每個承插接口的最大允許轉角：公稱直徑小于或等于500mm為 2，公稱直徑大于500mm 為 1。4.2.4.4沿直線鋪設的鑄鐵管道，承插接口環行間隙應均勻，承插口環向間隙及允許偏差，應符合下表的規定。承插口

14、環向間隙及允許偏差(mm)公稱直徑DN 環行間隙允許偏差75200 10+3、-2 250 400 11+4、-2 4.2.4.5鑄鐵管接口的橡膠圈應裝填平整、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現象。必要時，橡膠圈的外部應抹水泥沙漿與承口平齊。4.2.4.6鑄鐵管插入井處采用石棉水泥接口，接口采用15mm 油麻辮作填料，水泥采用325 號水泥、石棉采用機選4F 級溫石棉。石棉水泥的重量配合比：石棉30%，水泥 70%，水 20%；每圈麻辮相互搭接100-150mm，壓實打緊。打緊后的填塞深度為承插深度的1/3且不超過承口三角凸槽的內邊，接口填打后，管道不得碰撞扭轉。拌好的石棉水泥應在初凝前用完；填

15、打后的接口應及時澆水養護。4.2.5水壓試驗4.2.5.1根據埋地管道的走向和長度，采取分段試壓的方式進行管道試壓。4.2.5.2水壓試驗壓力為管道設計壓力的1.5 倍，4.2.5.3試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5 級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5 2 倍,壓力表不得少于兩塊。4.2.5.4管道兩端采用盲板或加裝閥門的形式進行封堵，管道上臨時加裝排氣管道和閥門。4.2.5.5試壓采用電動試壓泵的形式。水質符合規范要求。4.2.5.6水壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。4.2

16、.5.7試驗結束后，應及時拆除盲板、臨時設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓,并不得隨地排放。4.3 管溝回填4.6.1回填前需先進行隱蔽工程驗收，合格后立即回填至管頂以上一倍管徑的高度。4.6.2溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上300mm 范圍內，必須用人工回填。4.6.3管頂 300mm 以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。4.6.4回填前應排除溝槽積水，不得回填淤泥、有機質。回填土中不應含有石塊、磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體。4.6.5回填時應分層回填、夯實以確保管道及檢查井不產生位移。5 質量保證措施5.1 質量目標認真按照標準、規范和設計要求組織施工，

17、隨時接收總承包方的檢查、驗收。工程質量目標：單位工程合格率100%。按施工規范要求復驗的設備、材料復驗率100%實物質量達到設計要求及質量標準。5.2 質量管理組織機構5.3 質量控制措施5.3.1依據本項目的施工特點及實際情況按照項目工程管理部編制的質量計劃實施本工程，確保項目部施工現場質量體系能夠持續有效運行。5.3.2按照項目部組織機構設置，建立了完整的工程質量監督檢查組織機構，質量管理工作由質量管理部負責，施工班組長負責具體工作的實施。5.3.3嚴格按技術規程、質量標準、設計文件施工，落實質量責任制，以滿足工程施工技術標準和顧客的要求，并確保工程質量達標。5.3.4特殊工種、測量員、質

18、檢員等必須持證上崗。5.3.5施工前要對施工機械、機具進行認真的檢查，并保持完好狀態；施工用的測量儀器、儀表、檢測設備等均按國家計量法和有關規定執行，在國內設備發運前檢測合格，無合格證或未定期進行校驗的計量檢測器具不得發往施工現場和使用。5.3.6施工機械和設備由專業人員定期維護和保養。5.3.7在施工前組織由工程技術人員組織進行圖紙會審和交底工作，熟悉設計內容，正確理解施工圖，確保工程質量。5.3.8施工前必須按施工技術管理規定進行技術交底，明確質量要求，接受交底人和交底人要做到“雙簽字”。5.3.9在施工過程中加強過程控制。設備缺陷未處理不進行轉序施工；驗收未辦理簽證不得進行下道工序施工；

19、各級技術、質量管理檢查人員認真做好施工記錄、驗收記錄。質量管理部：王松恩安裝質檢員：席遷責任工程師：劉春鵬設備材料管理員：王俊建焊接負責人：儀劍鋒起重負責人：杜凌波項目總工：路建國安裝負責人：周富強5.3.10 嚴格執行施工質量四級檢查驗收制度,即施工班組、專職質檢員、項目部、總包方四級檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序。在檢查驗收中，不得隨意降低驗收標準，不能有漏檢項目。6HSE 保證措施6.1 HSE 管理組織機構6.2 HSE 管理目標輕傷率不超過0.5%。放射源及其他職業危害事故為零。火災、爆炸事故為零。環境污染和生態破壞事故為零。杜絕一次直接經濟損失（無人員傷害）5萬元以上的事故。

20、6.3 HSE 管理措施電廠埋地管道屬于深基坑作業，易存在塌方、墜落等安全事故，為此需要采取如下措施：6.2.1堅持“安全三寶”使用，進入施工現場必須戴安全帽。6.2.2 管溝開挖按照規定的坡度進行放坡，對容易產生塌方的部位采取防護措施，并加強人員巡查監護。施工現場的坑、井、溝等各種孔洞必須設置可靠的圍欄、蓋板、警示標識等安全設施。6.2.3進入現場的起重機具應確保完好,在使用前經檢查認定的前提下方可使用。管道起吊時，要由專人負責、指揮、信號要統一、明確，起重臂下不得站人或走動，起吊前應先進行一次試吊，無誤后方可繼續吊裝。6.2.4電動設備應符合安全用電規定，使用前應檢測絕緣并有防雨措施，手持

21、電動工具、照明項目經理：黃天才安全總監：羅劍鋒維護電工：劉森安全員：張立設備材料管理員：王俊建焊接隊長：儀劍鋒鉗工隊長：孫曉偉起重隊長：杜凌波線路上設置漏電保護器，夜間施工應有足夠的照明，并設置夜間應急照明電源，嚴禁私拉亂移電線和用電設備。6.2.5臨時用電線路，要綁扎牢固，確保絕緣良好。開關箱的刀閘蓋要其全，刀閘保險絲容量與用電容量應相符，開關箱應有防雨雪設施，箱門要完好有鎖。6.2.6 臨時照明線路要符合有關規定，凡與金屬物接觸的地方應絕緣良好。6.2.7 電焊機的一、二次電線接線處有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡膠電纜。6.2.8 根據物資性質、類別進行保管。油漆、氧氣、乙

22、炔、油料應單獨存放，遠離火源，并有消防設施及防毒、防火等安全標志。6.2.9電氣焊施工中，要檢查周圍環境，應遠離易燃物品。6.2.10足量配備耳塞、防護眼睛、防護面罩、口罩等勞動防護用品，正確使用，并定期檢查使用情況；電焊、油漆作業確保施工現場通風良好。6.2.11對活動過程控制、減少廢物的產生和排放、努力降低環境污染，施工產生的垃圾在施工區內集中存放，不得隨意亂放，并及時運往指定垃圾。6.2.12合理安排施工活動，采取降噪措施，減少噪聲發生對環境的影響。6.2.13風險評價表：序號危險點源預防措施1 火災合理選擇電氣器材器件；發、變、配電設施附近和其它必要的區域設置干粉或二氧化碳滅火器等器材

23、。動火區域隔離易燃物品；嚴格動火票制度。應用氣割設備等作業時應用回火器、減壓閥等。2 觸電及時更換或維修不符合安全規定的臨時線纜及用電設備。配電設備運行期間：正確使用各種操作程序，嚴格操作票、監護、巡檢制度；嚴格人員資質管理；設置圍欄、上鎖保護并于明顯位置設警示標志，由專人管理；嚴格用電票等臨電相應管理制度。完善設備接地；禁止一切帶電作業；按規定設置漏電保護。電氣作業合理應用絕緣勞保用品。3 基坑墜落管道作業所用材料、工具等嚴禁隨意擺放，遠離基坑。管道基坑開挖時按比例放坡，對易塌方處用木板進行防護，基坑四周設置防護欄、安全警示帶等隔離措施和標識。加強人員的監護。4 灼燙電焊作業穿帶電焊手套、電

24、焊面罩等防護用品。多人一起明火作業，相互間設隔離板。5 小型機械傷害設備旋轉部分加設防護罩；磨光機打磨、電動切割及氣割作業配置護目鏡；電動切割及鉆孔作業夾緊物件。鉆孔作業禁止帶手套。6 器材傾覆合理堆砌各類設備器材；設備器材就位由專業人員規范作業并由專人指揮。7 爆炸氧氣、乙炔瓶存放間距滿足5 米以上，且距離明火作業區10 米以上。8 設 備 試 運 易 發事故帶好安全帽，嚴禁將頭發碰到轉動設備上，試運時，嚴禁與他人交談，堅守崗位，調試區域進行隔離，試運狀態掛牌標識。7施工進度計劃。電廠埋地管道的進度計劃按照項目總體計劃執行，本方案不再單獨排進度計劃。8施工設備、機具及計量器具、手段用料計劃8

25、.1 電廠管道施工機具計劃序號機械設備名稱型號規格數量備注1 平板運輸車10T 臺1 2 汽車吊25T 臺2 3 叉車5T 臺1 4 架子車臺1 5 磨光機100 個4 6 管內磨個2 7 線墜個2 8 空壓機6m3臺1 9 直流電焊機400A 臺2 10 交流電焊機500A 臺2 11 熱熔焊機臺1 12 割刀把3 13 氣焊烤槍H01-20A 把1 14 角尺把2 15 噴砂裝置套1 16 電動試壓泵16MPa 臺1 17 手動試壓泵10 MPa 臺1 18 活扳手10#把2 19 活扳手12#把3 20 梅花扳手10 件組套2 21 油漆刷3“把4 22 焊工面罩個4 23 焊把500A

26、 把6 24 線盤個2 25 剪刀把2 26 手電筒個2 27 砂輪切割機臺1 28 防塵口罩個7 序號機械設備名稱型號規格數量備注29 草坪燈套2 30 套絲機臺1 31 管子鉗把1 32 鐵錘1.5P 把2 33 一字型螺絲刀300 把2 34 十字型螺絲刀300 把2 35 防護眼鏡個7 36 挖掘機臺1 37 推土機臺1 38 打夯機臺2 39 手推車臺2 40 鐵鍬臺4 41 洋鎬把1 8.2 電廠管道施工測量儀器：序號名稱型號規格數量備注1 經緯儀臺1 2 水準儀臺1 3 塔尺把1 4 電火花檢測儀臺1 5 漆膜測厚儀臺1 6 壓力表0-4MPa 個2 7 焊接檢驗尺把1 8 角尺把2 9 水平尺把3 10 鋼卷尺50 米把1 11 鋼卷尺3 米把1 12 鋼卷尺5 米把2 8.3 電廠管道施工手段材料計劃序號物資名稱規格型號數量備注1 破布KG 30 2 煤油KG 30 3 電焊條J422 KG 300 4 磨光片100 片100 5 鋼絲刷把5 6 鋼絲輪100 片40 7 鋼鋸條片10 8 石棉橡膠板=5mm KG 20 9 活動式腳手架套8 10 安全帶副7 11 生料帶卷5 12 木板立方2 13 安全警示帶卷2 14 石英砂立方2 15 鍍鋅鐵絲14#KG 10