1、目錄第一章編制說明及依據 .2第二章工程概況 .4第三章材料及機械配置 .5第四章預制方樁試樁施工 .6第五章質量控制措施 .11 第六章勞動力組織 .15 第一章編制說明及依據1.1 編制說明本公司針對有關的施工技術難點，結合具體的場地條件和本公司以往類似工程的施工經驗，編寫制訂了本工程的施工方案。1.2 編制依據建筑樁基技術規范（JGJ942008）；建筑地基基礎設計規范（GB 50007 2002）；建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300 2001）；混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204 2002）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GBJ50202 2002）；預制鋼筋混
2、凝土方樁（04G361）；鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）；建筑基樁檢測技術規范（JBJ1062003）；我公司質量/環境/職業健康安全管理手冊及程序文件；施工設計圖紙。第二章工程概況2.1 工程簡介工程名稱：XX路南側支路等路橋工程工程建設地點：XX工業園區工程范圍：施工620 根靜壓 C25預制方樁(20*20*400)質量要求：樁基工程一次驗收合格率100%。2.2 建設地點及自然地質條件1、場地位置及地形地貌：擬建項目場地位于XX工業園區內，若水路與東平街交叉口附件，橋梁中心樁號為DK0+038.7M，橋梁處河道寬 20m。由于橋位處地質狀況較差，設計采用打入樁進行加固處理。
3、2、地層巖性：根據鉆探揭露，場地內分布的地層見下表：土 層編號土層名稱容 許 承 載 力Fao(kpa)鉆孔樁樁側土摩阻力標準值qik(kpa)沉樁樁側土摩阻 力 標 準 值qik（kpa）2 淤泥淤泥質粘土50 16 20 粘土200 65 70 粉質粘土150 45 50 粉質粘土夾淤泥質粉粘100 28 32 粉砂夾粘土150 45 50 粉質粘土130 35 40 粉土夾粉砂200 65 75 粉質粘土150 2 淤泥：灰 灰黑色，流塑。含少量有機質及腐植土，為近代河（湖）塘淤積浮泥，局部雜有回填的粘性土。淤泥質粘土：灰色，流塑。含少量有機質。有光澤，無搖振反應，干強度中高，韌性中高。
4、粘土：暗綠 褐黃色，可 硬塑。含少量鐵錳質結核，夾灰色條紋。有光澤，無搖振反應，干強度高，韌性高。粉質粘土：灰黃色，可塑為主。含少量鐵錳氧化物斑點，夾青灰色條紋。稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。粉質粘土夾淤泥質粉質粘土：灰色，軟塑流。薄層理發育，夾少量薄層粉土。稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。粉砂夾粘土：灰色，飽和，中密。主要成分為長石、石英，云母次子，薄層理發育，局部夾較多微薄層狀粉質粘土。粉質粘土：灰色，軟塑流。薄層理發育，局部夾少量薄層粉土。稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。粉土夾粉砂：灰色，飽和，中密密實。薄層理發育，夾少量薄層粉質粘土。無光澤，搖振反
5、應迅速，干強度低，韌性低。粉質粘土：灰色，可塑為主。薄層理發育，夾少量薄層粉土。少有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。2.3 主要實物工程量本次施工范圍內的試樁工程為預制C25混凝土方樁，截面為2020，樁長約 4 米。編號樁基類型樁尺寸 mm 數量間距樁頂標高樁尖標高1 橋梁 基 礎 下 打 入 樁C25 2020400 620 根1.0 米-1.50 米-5.50 米第三章材料及機械配置預制方樁全部采用工廠生產，經檢驗合格后運到現場，現場配置 1 臺履帶式打樁機進行。計劃投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份來源1 履 帶 式 打樁機C20系列1 臺2
6、008 自有2 吊車5T 1 山東2008 自有3 電焊機BX1-500-2F 2 河北2008 自有4 經緯儀J2 2 臺西北光2010 自有5 水準儀DS3 1 臺SETL 自有類似工程使用液壓打樁機第四章 預制方樁試樁施工4.1 施工工藝根據現場實際情況本項目預制方樁施工采用液壓靜力壓樁法施工工藝。靜壓樁的施工程序為：測量定位樁機就位喂樁至樁機前吊樁樁身對中調直靜壓沉樁測量高程（貫入度）終止壓樁樁質量檢驗切割樁頭。4.2 主要工序施工方法靜壓樁施工工藝分為定位、樁就位對中調直、壓樁、再壓樁、送樁等過程。1、放線定位樁位放樣、復核吊樁就位樁機安裝就位沉樁并觀測打、送樁移樁機在施工現場不受沉
7、樁作業影響的地方設置軸線控制點，然后按設計圖紙測放點位，并進行標識。2、樁位復核：樁機就位前，記錄員要根據圖示尺寸復核樁位是否正確，若樁位偏差超過規范要求，必需重新測放樁位。3、樁機就位、對中、調直：對于步履式全液壓而言，通過大、小船行走油缸的動作，作縱橫向的行走，從而將樁尖對準樁位，并開動壓樁油泵將樁壓入土中2m后停止壓樁，用兩臺經緯儀校正樁在兩垂直方向的垂直度。4、壓樁：利用夾緊器的浮頂增力原理，夾緊預制樁，用壓樁油泵的壓力將樁壓入地下。每次壓樁行程為2m。當壓完第一行程后放松夾緊器裝置，用壓樁油缸提起夾緊器，當夾緊器到位后，再次夾緊樁，如此循環。5、截樁：若樁頂高出地面一段距離，而壓樁力
8、已達到規定值時（及時與監理、設計、業主匯報情況），根據現場實際情況經設計同意后后進行截樁。6、壓樁或送樁時應按有關標準做好樁號、樁型號與尺寸、制樁日期、地表標高、樁頂標高，垂直度偏差原始記錄，記錄要真實、準確、完整。4.3 施工注意事項1、樁的混凝土強度要達到設計強度100%時方可沉樁，混凝土的齡期不得少于28 天；進樁時，必須對樁身質量按標準進行驗收，并由專人記錄有關質量驗收數據。2、施工前，打樁單位要根據設計的樁位圖，按施工順序將樁逐一編號，依據樁號所對應的軸線，按尺寸要求驗收樁位，并設置樣樁，以供樁機就位、定位。3、測量基準點和水準點距離施工現場30m以上，數量不少于34 個，并加以保護
9、定期校核，以免因機械行走、打樁、開挖土方出現偏差，影響工程的質量，同時要求放線工作根據打樁的順序分步進行。4、沉樁施工中必須嚴格控制設計標高與水平位移，本工程的樁基停樁標準以標高控制為主，貫入度控制為輔。5、因壓樁機自重很大，對地面承載力要求較高，故在地面松軟處施工時要及時采取加固措施，以確保壓樁機的平衡。6、壓入力由壓力表反映，在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數突然上升或下降時，要停機，對地質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產生斷樁情況等。7、實踐表明：因接送樁的中途停留（2530 分鐘）使用壓樁阻力增長3668%。而且，停留時間較長，其
10、阻力增長越多；壓樁入土越深，其阻力增長也越大。故靜壓樁施工時不宜中途停頓。必須接樁停留，宜考慮淺層接樁，還應盡量避開在好土層深度處停留接樁，且盡可能縮短接樁時間。8、樁壓入過程中，需隨時用兩臺經緯儀從正面和側面校正其垂直度，確保樁的垂直度偏差小于0.5%。9、終止壓樁的控制原則：對于磨擦樁以達到樁端設計標高為終止條件；對于端承磨擦型樁，是以設計樁長控制為主，終壓力值作對照為控制條件。4.4 安全注意事項1、施工人員進入現場必須戴好安全帽等保護用品，非施工人員不準進入現場，吊樁作業時，15m內不準站人，2m以上高空作業時系好安全帶。六級以上大風時，要停止作業。2、作業人員應密切配合，隨時調整樁的
11、垂直度，以免斷樁。3、作業時應設圍欄和標志，非作業人員要離開樁機10m以外。作業人員也不得靠近樁機。在打樁區域內設置警戒線，并派專人負責，嚴禁非施工人員進入警戒線。4、新開機時，要空負荷運轉35 分鐘，使系統液壓溫度有一定升高，同時液壓循環后，先排除油缸和管路中的空氣。5、壓樁時，如液壓油溫度達80，應待降溫后再繼續施工。6、在施工中，出現浮機現象時，應使樁機先回位，然后再繼續施工。7、預制方樁起吊嚴格按標準執行，起吊半徑范圍內嚴禁站人，操作人員持證上崗。操縱手柄變換位置時，必須先回到中位然后再變位，避免動作地猛，機車出現沖擊震動。8、夜間施工時要有充分的照明，對易燃易爆物品有專人保存規定存放
12、。各類操作人員必須經專門訓練，經考核后持有操作合格證和上崗證書，方可上崗作業。9、全體施工人員嚴格遵守各自專業、工種的安全操作規程，施工前要對全體施工人員進行安全交底，現場配備專業安全員監護施工。七、文明施工管理措施.施工現場環境管理目標為合理、有序、便于操作，做到“兩通三無五必須”，現場要求布置合理，物料堆放有序，場容場貌良好。在施工現場，工地主要出入口應設置明顯的施工銘牌。.施工現場布置合理、整潔、按規章設置分隔設施，保證施工現場道路平坦、通暢。.施工過程中，應做好排水工程，避免因施工造成水土流失。4.建立現場場容管理小組，明確分工分區，責任落實到位。5.施工時配備專門的管理人員和清潔人員
13、，做好隨手清潔工作。6.加強對生活區衛生管理，并由專人負責，食堂、廁所符合上海市標準化工地標準。7.進出車輛由專人指揮，并派專人每天清掃施工道路。第五章質量控制措施一、技術交底項目技術負責人或其指定人員向施工人員進行技術交底，明確技術要求、注意事項等；二、樁位及測量放線的控制1、測量人員對項目技術負責人提供的樁位坐標及控制點坐標進行檢查，復核無誤后，進行樁位測放并進行標識。2、放線時，樁基軸線偏差20，在施工過程中要定期對軸線進行檢查。3、樁機就位后，工序負責人對樁位進行核對，符合規范要求偏差后方可起動壓樁；4、樁頂標高控制：利用水準儀對樁頂標高進行準確測量，確保樁頂標高準確無誤。三、樁垂直度
14、控制1、樁機就位后，從兩個方向調直樁機，壓樁時，測量員用經緯儀從兩個方向控制垂直度。2、方樁樁插入土中定位時，垂直度偏差不得超過0.5。四、預制混凝土方樁施工質量控制1、配樁和送樁根據設計圖紙和地質資料的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當地配長些，以便掌握該地方的地質情況。其它樁可以根據該樁入土深度或國或減，使能合理使用材料，節約方樁。2、壓樁標準按設計要求給定額定壓力。3、施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。樁帽、樁身及送樁器應保持在同一直線上。壓樁前應用經緯儀觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應隨時觀測，若發現
15、傾斜，應立即調整。接樁也應控制好垂直度。4、樁的進場樁運至現場時，要按要求驗收樁的出廠合格證、原材料合格證及檢驗報告、混凝土配合比報告，鋼筋隱蔽驗收記錄、混凝土強度抗壓試驗報告；并對樁的外部幾何尺寸進行量測與觀感質量檢查。五、沉樁質量問題預防措施5.1 樁身斷裂1.施工前應認真清除地下障礙物，必要時可以對每個樁位用鋼釬觸探；2.樁在初沉時發生傾斜，應及時糾正，如有可能，應把樁拔出，清理障礙物或回填土后重新沉樁；3.樁入土一定深度后發生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正；4.樁在堆放起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規定或操作規程執行，若發現樁開裂超過有關驗收規定時，不得使用。5.2 樁身傾斜1.
16、施工作業場地要求平整，對軟弱地基要求表面鋪碎石再平整，最終坡度小于1%，必要時候再樁機行走裝置下加墊板，使樁機底盤保持水平；2.插樁時控制垂直精度小于5，初沉階段應對不垂直的樁及時糾正；3.地下障礙物要清理干凈；4.預先檢查制作的樁，對樁身彎曲以及樁尖偏離軸線超過規范要求的樁不宜使用；5.檢查并保持樁頂面與樁帽的接觸面平整，使樁處于中心受壓狀態而沉入土中；6.在進行基坑土方開挖時，應按分層開挖原則進行，避免使樁身兩側出現較大的壓力差。單元工程質量檢驗評定表（沉入鋼筋砼方（管）樁）表 306 單元工程名稱、部位項次檢查項目質量標準檢查結果1 預制樁（成品樁）規格、質量必須符合設計和表303 的規
17、定2 沉樁順序應符合設計3 接樁節點接樁節點處理必須符合設計4 沉入后的樁身不得有劈裂現象項次檢測項目允許偏差(mm)實測值(mm)合格率（%）1 基礎樁樁位外緣樁b/4 2 中間樁b/2 3 防汛墻、護岸樁位樁與基礎邊線或中線間距50 4 樁間距200 5樁尖標高+100 6 貫入度7 垂直樁垂直度1%L 8 斜樁傾斜度+15%tg共檢測點，其中合格點，合格率%單位評定（復核）意見評定等級評定人及日期施工單位項目技術負責人監理單位監理工程師注：b 為方樁邊長（管樁直徑）（mm）；L 為樁長（mm）；為斜樁縱橫軸線與垂線間的夾角。六、樁基隱蔽驗收計劃表序 號驗收項目驗收人備注1 預制方板樁進場
18、驗收技術員(蔣冠凡)質量員(朱啟軍)2 樁位軸線驗收技術員(蔣冠凡)質量員(朱啟軍)3 樁頂標高、樁位偏差驗收技術員(蔣冠凡)質量員(朱啟軍)七、樁基工程技術符合計劃表序 號復核內容驗收人復核人1 定位樁尺寸檢查施工員(奚鵬)技術員(蔣冠凡)2 樁位軸線施工員(奚鵬)技術員(蔣冠凡)3 樁垂直度施工員(奚鵬)技術員(蔣冠凡)4 樁頂標高施工員(奚鵬)技術員(蔣冠凡)八、施工質量保證措施1.砼預制樁達到設計強度的70%后方可起吊，達到100%才能運輸,?吊樁與運輸時的各支點應滿足規范要求。2.施工現場設置質量組對施工全過程進行監督,?發現質量問題或隱患及時查找原因,并落實整改措施。3.測量人員需認真、準確地填寫施工記錄，對施工中出現的特殊情況，應有詳細記錄。第六章 勞動力組織根據現場實際情況考慮施工勞動力的組織，8 人組成，其中：1、前臺指揮 1 名，負責前臺樁的起吊及喂樁，調整插樁時樁的垂直度（在兩臺經緯儀的配合下），并指揮樁機移位及樁的定位，通訊組織力量排除施工中出現的故障。2、后臺指揮 1 名，負責后臺樁起吊及運輸，并能定時定量確保合格成品樁運至前臺處。3、樁機司機 1 名，負責壓樁機的操作及日常維修保養。按照設計要求的施工工藝，正確操作機械進行樁的定位、調整樁的垂直度、壓樁及樁機的移位行走。玉扳手科技
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