1、.地下車庫施工方案編制：編制日期：審核：審核日期：大慶市四方圓建筑工程有限公司二 0 一 五 年 四 月 二十 四 日.目錄一、編制依據 .1二、工程概況及工程特點.1三、施工部署 .1四、施工方案 .11、原地面打鑿方案 .11.1 施工準備：.11.2 地面清理：.11.3 質量要求：.22、（新）地面施工方案 .22.1 施工準備：.22.2 材料準備：.32.3 機具設備及作業條件.32.4 地面施工工藝概述 .42.5 普通混凝土地面施工工藝.72.6 高強灌注料地面施工工藝 .6五、質量要求 .7六、成品保護 .10七、環境和職業健康安全措施.101、相關環境因素和危險源.10 2
2、、安全生產與文明施工 .11.一、編制依據1、施工圖紙2、國家現行有關技術標準、施工驗收規范，工程檢驗及評定標準、設計指定圖集：3、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)4、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB50210-2001)5、建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）6、建筑工程施工工藝規程(DBJ14-032-2004)二、工程概況及工程特點在地面施工前將對原150、200、250 厚混凝土地面進行打鑿，然后對打鑿后的結構基面上施工普通水泥混凝土地面及高強灌注料面層。三、施工部署依考慮到進料口為地下車庫車道，地庫原地面打鑿所產生的建筑垃圾運至甲方項目施
3、工工地。四、施工方案1、原地面打鑿方案1.1 施工準備：從地庫入口至作業位置處每隔15m 設置一盞照明燈具。施工準備兩臺 JG60-8L 風炮機分別對 1 區和 2 區進行原地面的打鑿，兩臺打鑿機對打鑿后地面打鑿毛化。租賃兩臺小型裝載機和兩臺翻斗車用于建筑垃圾的鏟運。對其它易造成碰損的墻柱進行防護。打鑿順序：.本工程 1 區、2 區分別配備一臺風炮機、一臺裝載機和一輛翻斗車；原地面打鑿采用平行施工方式，1 區地坪打鑿同時2 區地面同時打鑿，1 區原地面打鑿和新地面施工采用出入口采用1#地庫出入口，2 區原地面打鑿和新地面施工采用2#出入口，等地面全部打鑿和清理干凈后再進行新地面施工。1 區施工
4、順序為 A 區B 區C 區，2 區施工順序為 D 區E 區F 區倒退施工方式。3 區和 4 區、五區和 6 區，采用以上的施工順序進行。1.2 地面清理：原地面風炮機打鑿后采用打鑿機進行地面打鑿清理，原地面打鑿后垃圾隨打鑿隨用裝載機裝入翻斗車內運至中海錦城施工工地。打鑿機打鑿地面后垃圾進行人工清掃，歸堆后用翻斗車運出。1.3 質量要求：原地面打鑿時風炮機將原地面打鑿松動即可，不得破壞原砼結構層。打鑿機進行浮漿和殘留的原地面砼打鑿清理時要全面，做到所有地面進行鑿毛處理，打鑿后要露出砼結構層。打鑿后清掃干凈，新地面施工前澆水濕潤，掃一道水泥凈漿后再澆筑新地面的砼地面。2、（新）地面施工方案2.1
5、施工準備：（1）施工前各相關工長要仔細看圖，充分理解設計意圖，掌握施工圖和設計變更中的細部技術要求。（2）施工前各部門要以書面形式作好詳盡的施工質量、技術、安全交底，確保到達參與施工的每一位工人，并作好相關記錄，及時解決施工隊伍中間存在的疑問，確保對施工圖紙以及設計要求有足夠的掌握，保證施工質量和進度。.（3）準備好清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機械以及安全設施。2.2 材料準備：（1）施工前由相關工長配合技術部提出材料用量進場計劃，材料部門提前三天組織所用的材料進場，并及時向試驗員出具材料檢驗通知單。（2）所有進場材料必須有出廠合格證，并按規定進行見證取樣送檢工作。（3）材料要求
6、：混凝土：車庫地坪混凝土采用商品混凝土，施工前提前做好地坪混凝土混凝土的配合比的設計以及相關試驗報告。每立方米混凝土中水泥的含量不應少于300kg；水灰比不高于 0.5；現場攪拌混凝土坍落度應控制在100120mm 之間。水泥：水泥砂漿中的水泥采用42.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，不同品種的水泥不得混用，并分規格進行復試，合格后方可使用。水泥出廠超過三個月時，應進行復查實驗，檢驗合格方可使用。鋼筋：普通混凝土地面和高強灌注料地面混凝土內配鋼筋網片配筋為6200 單層雙向。運至現場的鋼材，其品種、規格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進廠時應有出廠質量
7、證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。密封膏必須符合相關質量驗收標準。2.3 機具設備及作業條件（1）常用機具設備有：平板振搗器、混凝土攪拌機、運輸小車、抹光機械、木抹子、鐵锨、鐵抹子等。（2）施工前，應做好水平標志，室內墻面上彈出+50cm 水平線，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。.（3）混凝土配合比已經通過試驗確定。（4）對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。（5）基層潔凈，已作隱蔽驗收。（6）施工前應作好樣板間，經驗收達到標準要求后方可正式大面開展。2.4 地面施工工藝概述2.4.1 基層處理
8、：樓地面清理及結構滲漏處理采用分區施工，將各區用3 皮 120 灰砂磚隔斷后，排除積水，檢查底板滲漏情況，找出結構縫隙，用墨線做好標記，將滲漏部位鑿開成“V”字形，鑿開深度為5cm，用堵漏材料（堵漏靈）封堵嚴實，待干燥后檢查，若無滲漏，則用 C30 微膨脹細石砼封蓋嚴實，細石砼面不得超過結構板面2cm。待底板滲漏封堵完畢后，將底板面層清理干凈（保證面層無浮漿，無垃圾），直至完全暴露出結構砼。地面清理好后在澆注混凝土前再用水泥凈漿均勻掃面，以提高界面粘接力。基層清理的潔凈程度是避免高強灌注料地面空鼓的控制重點，應嚴格檢查。施工前，將基層混凝土表面清理潔凈，濕潤并不得有積水。2.4.2 地坪模板設
9、置（1）分倉縫設置由于車庫面積大，每次澆筑混凝土必須為整跨澆筑，分倉縫隙設置按設計的柱網尺寸 8m 8m 進行留設（即沿縱橫向軸線方向布置），鋪設混凝土采用跳倉法進行澆筑；單次澆筑面積不宜過大，應控制在800m2 以內。在地下室車庫內的框架柱四周設置縮縫，柱子四周設置假縫，縫寬20，深 50mm；50 厚板的假縫采用密封膏填實。假縫尺寸以柱子為中心，大小為1000mm 1000mm；.在混凝土墻體邊設置縮縫，縮縫平行與墻體邊線設置，距離邊線200mm。具體設置見下圖：車庫地坪大面分格縫設置示意圖車庫地坪墻體邊分格縫設置示意圖分格縫分格縫混凝土（磚）墻.（2）混凝土地坪模板設置車庫地坪面層混凝土
10、厚度為按設計要求、強度為設計要求，地坪混凝土模板采用槽鋼進行支設，槽鋼選用12槽鋼。模板設置根據分倉縫位置進行這設置，模板設置應平整、堅固。按設計標高置模，并涂脫模劑。用水平儀檢測模板標高平整度。框架柱周邊及墻體周邊分格采用5mm 寬塑料分格條嵌設，在地坪施工完成后，取出分格條進行高分子油膏嵌縫。模板支設見下示意圖：2.4.3 地坪混凝土澆筑在地坪模板支設完成，并經檢查驗收合格后，即可澆筑地坪混凝土。每塊混凝土必須一次性澆筑完成，不得留設施工縫。混凝土鋪設后，使用振搗棒或平板振搗器將混凝土振搗密實。混凝土振搗后再用水平儀檢測模板的水平情況，對偏差部位加以調整。在振搗完成后，用刮杠沿支模縱橫方向
11、反復刮平，其平整度應符合混凝土地面隨打隨抹驗收標準。基層混凝土12槽鋼 16鋼筋擊入基層內200mm，間距 1m 用于支撐槽鋼.2.5 普通混凝土地面施工工藝混凝土工藝流程：找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋刷素水泥漿澆筑混凝土抹面層壓光養護。找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm 水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。混凝土澆筑工程中，當混凝土震動
12、完成后，表面要按工程要求處理，辦法就是用鐵抹子或木抹子在混凝土表面反復壓抹，直到達到工程所需表面光潔要求。此過程稱作混凝土收面，主要與混凝土的初凝時間關系密切，收面的好壞，關鍵在于時間的把握。一般收面要2 遍，在振搗完成后收 1 道面子，最重是在將要初凝前幾分鐘收第2 道面，這樣收的混凝土面子比較光滑且不易裂縫。抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑混凝土面層厚度的標準。刷素水泥漿結合層：在鋪
13、設混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。.澆筑混凝土：面層混凝土鋪設：將商品混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用4m 長刮尺順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度 60cm 的混凝土或鐵制滾筒）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，再用4m 長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。全過程嚴格控制施工標高，并使用一臺水平儀跟班復測整平，確保混凝土表面平整度，最后抹平壓實。圓盤提漿作業：待砼初凝后終凝前至少二次加裝圓盤抹光機提漿作業。機械抹光機
14、的運轉速度和機械鏝角度的變化應視砼混凝土地坪的硬化情況作調整。機械鏝抹作業應縱、橫交錯進行。對于邊角及柱根等部分，采用專用邊角抹光機結合鐵抹刀手工進行施工，以保證細部效果與大面積機械施工的效果一致。12、卸模與收縮縫切割：卸模作業可以在耐地坪完工后的第三天進行。卸模作業應注意不損傷地坪邊緣。可以在地坪完成后第三天進行收縮縫的切割，分隔線應在地坪完工后第 14 天進行。13、養護：施工完畢后的地坪地面視氣溫情況，應在1024 小時后，采用灑水養護，以防止其表面水分的激烈蒸發，保障地坪強度的穩定增長，養護時間為7 天以上。2.6 高強灌注料地面施工工藝水平控制地庫找平層按 1%向集水井、水溝等方向
15、設置排水找坡，為了達到設計效果，施工前按照圖紙從最低點開始，每隔8m 計算出設計標高，現場按照圖紙位置在底板上縱橫間距 1500mm 打灰餅，并將計算標高用水準儀打在地庫柱上，最后拉麻線或用激光水平儀進行復核。.基層混凝土澆筑同一分隔區段內基層混凝土應確保連續澆筑，采用泵送方式。施工之前必須進行混凝土的凝結時間試驗，事先了解混凝土初凝到終凝的時間，并使其適宜高強灌注料面層的施工必要工序時間。澆筑混凝土時，以角鋼導軌為界，連續填滿澆筑區間內的混凝土，并振搗密實后即用刮尺靠在導軌上將表面刮平，交由面層施工班組施工。高強灌注料面層施工其施工是在新澆混凝土完成后的初凝階段，將產品分二次撒布而后使用專門
16、抹光機械作業完成。施工前再次檢查砼平整度及混凝土質量，發現問題及時采取措施進行糾正。當混凝土接近初凝時開始施工面層：去除浮漿，用抹光機加圓盤打磨提漿，再次用 5 米鋁合金刮尺找平修整混凝土面；第一次將設計總用量的2/3 的水泥基材料均勻撒布在混凝土表面。材料吸收混凝土中的水分，顏色變灰變暗后，即可開始第一次磨光機加磨盤打磨；接著將剩余的 1/3 的料均勻撒布在混凝土表面上。施工方向與第一次垂直，材料吸水均勻后進行第三次找平工作，隨后進行第二次磨光機磨平工作；接著進行機械磨光作業，采用葉片式磨光機，視混凝土硬化情況進行至少三次磨光作業。角落及表面細部磨光作業：邊角部位機械無法完成的作業局部有人工
17、加工完成。養護：磨光工序完成后，約2-3 小時開始噴涂養護劑，要求均勻涂刷在面層上；養護劑采用丙烯酸類表面成膜劑。也可采用薄膜覆蓋定時淋水養護。鋸縫、打蠟切割伸縮縫：為避免混凝土因熱脹冷縮而開裂，應在表面作業完成5 天左右及時鋸.割縮縫。結合現場柱位進行鋸割，根據柱網尺寸間隔8 米一條。鋸縫后用 PU 膠填縫。面層打蠟。五、質量要求地面面層允許偏差和檢驗方法（mm）項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 表面平整度5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查2 踢腳線上口平直4 用水準儀檢查3 縫格平直3 拉 5m 線和用鋼尺檢查六、成品保護1、施工時注意對標高控制點、線的保護，不得觸動、移位。2、對所覆蓋的
18、隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因施工造成破壞。3、在各層施工完畢后，未達到要求前，嚴禁上人進行下一工序施工。4、施工完畢后必須注意地坪保護及現場管理，在養護期間地坪表面嚴禁負重和交叉施工。七、環境和職業健康安全措施1、相關環境因素和危險源粉塵的排放主要表現：現場路面揚塵、進出車輛車輪帶泥砂的揚塵；裝卸砂子、水泥的揚塵，落地灰的清掃為重要環境因素運輸遺灑砌塊、砂子主要表現：施工抹灰的遺灑、現場車輪帶泥的遺灑為重要環境因素.廢氣排放主要表現：砂子運輸車輛尾氣的排放；為一般環境因素2、安全生產與文明施工（1）各種材料堆放嚴格按照指定區域堆放，不得隨意堆放。（2）室內施工使用手推車時，拐彎時不得猛拐。
19、（3）使用電動機具時應設置觸電保護器，每機應單獨設置，不得共用，以保用電安全，用電操作應符合施工用電安全管理規定。（4）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環境要求。（5）施工過程中，必須配備滅火器材，嚴禁煙火。（6）施工防水層時，由于聚氨酯防水中含有有毒物質，施工時應有較好的通風條件。（7）在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒等現象。（8）夜間或陰暗作業，應用36V 以下安全電壓照明。（9）使用現場攪拌站時，應設置施工污水處理設施。施工污水未經處理不得隨意排放，需要施工區外排放時必須經相關部門批準方可排放。（10）施工垃圾要集中堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒。（11）砂子、石灰、袋裝水泥要封閉或苫蓋集中存放，不得露天存放。（12）施工現場使用或維修機械時，應有防滴漏油措施，嚴禁將機油滴漏于地表，造成土壤污染。清修機械時，廢棄的棉絲（布）等集中回收，嚴禁隨意丟棄或燃燒處理。
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