1、第六章主要分項施工方案及順序第一節現場施工總方案根據幕墻設計方案，同時考慮工期、成品保護等因素，現場總體施工方案制定如下：幕墻現場安裝前，先對主體結構進行復核，并做好預埋件的檢測及現場拉拔試驗。針對本工程現場施工條件，統籌計劃，合理安排設計、采購、加工、安裝的時間，安裝過程分區段流水作業，大流水、小節拍，確立各環節的關鍵路線，按現場能夠展開的工作面同時使用多支工程隊施工（可根據工程施工需要增加），并且保證工廠內生產能按計劃供貨。幕墻工程施工方案：根據土建的進度情況配合預埋件施工，裙樓完工后，進行現場復測、放線，開始幕墻鋼支座、龍骨安裝，龍骨安裝順序為自下而上，龍骨安裝完成并檢測合格后，進行幕墻

2、面板安裝，肋接駁點式玻璃幕墻安裝順序自下而上安裝，根據本工程的情況，先施工裙樓，塔樓后施工，封邊收口工作最后進行。此施工方案珂縮短施工工期，利于成品保護。第二節框架式幕墻現場安裝1.安裝節點圖：（詳見招標圖紙）2.安裝順序豎直方向：由下往上。同層之中，由右往左分面進行安裝，先幕墻鋼支座、龍骨安裝，龍骨安裝順序為自下而上，龍骨安裝完成并檢測合格后，進行幕墻面板安裝，目的是減少接口的配合，安裝方便。3.垂直運輸和擺放框架鋁合金桿件、玻璃板塊每3層為一單元，疊層碼放呈集裝箱狀。分編號由塔吊運至轉運層，分別轉運每層。4.框架式幕墻的安裝保證措施框架式幕墻的安裝精度主要取決于測量放線的準確性、預埋件施工

3、準確性、安裝工人的操作水平和施工機械的可靠性等因素，也在一定程度上依賴于主體結構旆工精度的控制。4.1 測量放線與土建的樓層面施上同期進場，按土建提供的外部測量基準點，在基準樓層找到控制點并放出預埋件位置的定位點，同時利用軸線關系對該定位點進行核查。確定兩個控制點。每一樓層從下層引起的控制點進行放線。每隔四層樓由外部測量基準點對該樓層控制點進行一次檢查，消除以下四層的測量積累誤差。安裝放線時，依上述方法對支座位置進行檢查。4.2 施工前和施工過程中，負責測量的工程師就幕墻施工測量要求、幕墻對土建施工誤差的調整范圍等問題與土建方進行交底溝通，出現問題及時解決。4.3 選派有經驗的技術工人作為作業

4、班組帶頭人，安裝工人應啟用熟練工并經施工技術培訓。4.4 加強技術管理。開工前進行技術交底，明確各崗位指責。施工中認真檢查實行檢查。做好隱蔽工程檢驗記錄，每一項工序結束后，都應認真進行下一道工序的作業。檢查不合格的項目，應無條件地返工、修補，直至合格。4.5 加強施工質量檢測用儀器地精度控制，使用精度好、經標準計量部門校正過的儀器。附表：施工用主要檢測儀器序 號儀器名稱型號數 量1 水準儀DS30 3 2 激光經緯儀J2-JD1 3 自動安平水準儀DSZ3 2 4 激光垂直儀1 5 鋼卷尺30m 4 1.本工程施工總體方案是：充分利用現場作業面，統籌安排，在保證工程質量的前提下縮短現場施工工期

5、，為內裝修贏得時間。2.幕墻安裝施工流程放線復檢預埋件安裝鋼支座安裝立柱安裝橫梁避雷系統安裝防火材料安裝安裝半框架板塊嵌縫安裝、打膠自檢清潔驗收注：以上流程只體現主要的安裝過程，各工序均需有專職人員質檢。2.1 測量放線按土建提供的基準中心線、水平線，經我方復驗后進行幕墻的測量放線，須與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，避免累積誤差，測量放線時應注意在每天定時進行以減少溫差的影響，測量時風力不應大于四級，該項工序是整個幕墻工程的重要部分，必須嚴格操作和檢測，以保證放線準確無誤。2.2 復檢預埋件及處理本工程預埋件應在主體結構施工時先行埋好，為了保證幕墻與主體結構連接牢固可靠性，

6、幕墻施工安裝前，應檢查各連接位置與埋件位置是否符合設計要求。標高偏差 10mm 軸線偏差 20mm 軸線前后差 20mm 檢查完畢后，現場檢測人員向項目經理提交預埋件檢查報告。對預埋件位置偏差大的再作后埋件處理，后埋件處理完畢后應作試驗檢測。2.3 土建整改根據放線結果，對主體結構超差部位又確定影響外墻施工的，土建承包商應在一定時間內負責修正。2.4 鋼支座的預裝鋼支座的預裝焊接工作從幕墻工程底部開始向上安裝。2.5 立柱的安裝幕墻的立柱從幕墻的底部開始向上安裝，可待鋼支座安裝校正后開始安裝立柱，立柱的安裝工藝；2.5.1 對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工孔位是否正確相符；2.5.2 將立柱附件

7、（芯套、防腐墊片、輔助鋼支座）等安裝上立柱；2.5.3 安裝主柱，調整支座連接螺栓，以確保立柱安裝的安裝誤差符合規范，2.6 橫梁的安裝幕墻的橫梁待幕墻立柱調整安裝后，進行橫梁安裝；2.6.1 對照施工圖檢查橫梁的尺寸及加工孔位是否正確相符；2.6.2 將立柱附件（支撐角鋁）等安裝上立柱；2.6.3 安裝橫梁，調整連接螺栓，以確保立柱橫梁的安裝誤差符合規范，調整后每層鋼支認焊接應防止焊接時受熱變形，其順序為上、下、左、右，并需檢查焊縫質量，不得有假焊，氣泡等焊接缺陷，焊縫高度不少于6mm。2.7 幕墻防雷系統的安裝幕墻防側擊雷：本工程建筑主體防雷形成，整幢建筑物已處于均壓中。幕墻橫向設置均壓環

8、，均壓環由10mm圓鋼制作，均壓環對內每隔8 10m與建筑防雷接地裝置焊接連通，對外通過幕墻鋼支座與處于均壓環樓層的立柱可靠連接，鋼筋對接處焊縫應符合規范要求，處于均壓環樓層間的立柱之間采用連接鋁板連通，形成垂直向電氣通路。2.8 玻璃板塊安裝工地安裝時應先對清圖號、板塊號以確認其安裝位置并調整間隙、水平及垂直度。開啟扇的固定邊框也同步安裝。2.9 幕墻防火系統的安裝及技術保證措施根據高層民用建筑設計防火規范GB50045-95 和建筑設計防火規范GBJ16-87 進行防火設計，幕墻的上下封斷是由防火保溫層來完成的。本設計中防火隔層是采用1.5mm厚鍍鋅鐵皮獨立的直接緊固于建筑墻體和幕墻框架上

9、。保證耐火時間達2 小時以上。2.10 嵌縫、密封打膠玻璃板塊組件安裝完畢或完成一定框架時，即時對縫隙進行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規定的工藝方法凈化，塞入泡沫條，有膠縫兩側貼保護膠紙，用耐候膠填縫，注膠后要用污漬擦洗干凈，做到耐候膠與玻璃組框粘接牢固，膠縫平整光滑。2.11 邊界封修頂部封修在安裝頂層板塊時進行，并考慮防滲漏及保溫要求；底部封修在以塊安裝至相應位置前進行。2.12 清理在每層板塊安裝完畢，清除現場雜物，待整個工程安裝完畢清理現場及臨時設施，交業主驗收，同時準備撤離現場。第四節肋接玻點式玻璃幕墻安裝施工流程放線復檢預埋件安裝鋼支座安裝肋玻防火玻璃安裝安裝面板塊嵌縫安裝、打

10、膠自檢清潔驗收注：以上流程只體現主要的安裝過程，各工序均需有專職人員質檢。2.1 測量放線按土建提供的基準中心線、水平線，經我方復驗后進行肋接玻點式玻璃幕墻的測量放線，須與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，避免累積誤差，此項工序是肋接玻點式玻璃幕墻工程的重要部分，必須嚴格操作和檢測，以保證放線準確無誤。2.2 復檢預埋件及處理本工程預埋件應在主體結構施工時先行埋好，為了保證幕墻與主體結構連接牢固可靠性，幕墻施工安裝前，應檢查各連接位置與埋件位置是否符合設計要求。標高偏差 10mm 軸線偏差 20mm 軸線前后差 20mm 檢查完畢后，現場檢測人員向項目經理提交預埋件檢查報告。對

11、預埋件位置偏差大的再作后埋件處理，后埋件處理完畢后應作試驗檢測。2.3 土建整改根據放線結果，對主體結構超差部位又確定影響幕墻施工的，土建承包商應在一定時間內負責修正。或由我司后置埋件矯正2.4 鋼支座的預裝鋼支座的預裝焊接工作從幕墻工程頂部開始安裝。2.5 肋玻吊夾的安裝幕墻的肋玻吊夾從頂部開始向下安裝，可待鋼支座安裝校正后開始安裝吊夾。2.5.1 對照施工圖檢查吊夾的尺寸及加工孔位是否正確相符；2.5.2 將吊夾附件等安裝在鋼支座上；2.5.3 安裝調整吊夾支座連接螺栓，以確保吊夾安裝誤差符合規范，2.6 肋玻的安裝幕墻的肋玻待吊夾調整安裝后，進行肋玻安裝；2.6.1 對照施工圖檢查的肋玻

12、尺寸及加工孔位是否正確相符；2.6.2 將肋玻等安裝吊夾上；2.6.3 安裝調整連接螺栓，以確保吊夾、肋玻的安裝誤差符合規范，調整后緊固螺絲。2.7 肋接玻點式玻璃幕墻防火系統的安裝根據高層民用建筑設計防火規范GB50045-95、玻璃幕墻、門窗工程技術規范JGJ102-2003 和建筑設計防火規范GBJ16-87 進行防火設計，幕墻的上下封斷是由防火玻璃來完成的。本設計中防火玻璃是采用8mm 厚銫鉀玻璃獨立的直接緊固于建筑墻體和玻璃鋼槽內。保證耐火時間達2 小時以上。2.8 面板玻璃安裝根據設計圖紙，在安裝好的肋玻對應的孔位上，先安裝肋接玻點式不銹鋼件，然后根據玻璃板塊號以確認其安裝位置固定

13、在肋接玻點式不銹鋼件上，并調整間隙、水平及垂直度。2.9 嵌縫、密封打膠玻璃板塊安裝完畢，即時對縫隙進行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規定的工藝方法凈化，塞入泡沫條，有膠縫兩側貼保護膠紙，用耐候膠填縫，注膠后要用污漬擦洗干凈，做到耐候膠與玻璃粘接牢固，膠縫平整光滑。2.11 邊界封修上下左右部封修在安裝面板后進行，并考慮防滲漏及保溫要求；底部封修在以塊安裝至相應位置前進行。2.12 清理在每層板塊安裝完畢，清除現場雜物，待整個工程安裝完畢清理現場及臨時設施，交業主驗收，同時準備撤離現場。第五節鋁合金百頁、鋁合金窗的施工方法1本工程施工總體方案是：充分利用現場作業面，統籌安排，在保證工程質量的

14、前提下縮短現場施工工期。窗框自下而上安裝，窗框架自上而下安裝，這樣易于成品保護。2、安裝施工流程放線復核洞口安裝窗框安裝百頁片（玻璃）嵌縫、打膠安裝開啟扇調整五金件自檢清潔 驗收注：以上只體現主要的安裝過程，各工序均需有專職人員質檢。2.1 測量放線按土建提供的基準中心線、水平線，經我方復驗后進行窗的測量放線，須與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，避免累積誤差，測量放線時應注意在每天定時進行以減少溫差的影響，測量時風力不應大于四級，該項工序是整個窗工程的重要部分，必須嚴格操作和檢測，以保證放線準確無誤。2.2 土建整改根據放線結果，對主體結構超差部位又確定影響施工的，土建承包商

15、應在一定時間內負責修正。2.3 窗框的安裝窗框由上至下安裝，窗框安裝前要檢查洞口的尺寸及加工尺寸是否正確相符。2.4 百頁片（玻璃）安裝拆除窗框保護紙，清洗窗框及百頁片（玻璃）。將百頁片（玻璃）安裝在窗框上的鋁合金百頁（玻璃）窗框上。百頁窗（玻璃）鋁材接縫處，應注膠密封。2.5 密封打膠清洗膠縫，注膠時要均勻飽滿，不得有未注膠的空隙。注好后的膠面要進行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進行清潔，撕去保護膠帶。2.6 安裝開啟扇：檢查開啟扇尺寸和框尺寸是否相符，五金件是否配套，安裝后調整框扇配合情況，調整五金件，直至開啟靈活可靠后，固定連接件。2.7 清理在每層安裝完畢，清除現場雜物，待整個

16、工程安裝完畢清理現場及臨時設施，交業主驗收，同時準備撤離現場。第六節施工時可能出現的問題及解決措施一、支座節點緊固1.出現的問題：節點有松動或過緊現象，在外力作用下產生異常響聲。2.產生原因：幕墻支座節點調整后螺栓沒擰緊，引起支點處螺栓松動；或多點連接支點上螺栓上的太緊及芯套太緊。3.解決方法3.1 在幕墻立柱安裝調整完后，對所有的螺栓必須擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，必要時對有關節點進行焊接，避免幕墻在三維方面可調尺寸內松動，其焊接要求按鋼結構焊接要求執行。3.2 在雙支座的情況下，副支座型材上必須設長孔，且螺栓應上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。3.3 立柱芯套與立柱的配合必須為動配

17、合，并符合鋁材高精級要求，不能硬敲芯磁入立柱內。二、測量放線定位1.出現的問題：安裝后幕墻與規定位置尺寸不符且超差過大。2.產生原因2.1 測量放線時放基準線有誤差。2.2 測量放線時未消除尺寸累計誤差。3.解決方法3.1 在測量放線時，按制定的放線方案，取好永久坐標點，并認真按施工圖規定的軸線位置尺寸，放出基準線并選擇適宜位置示定永久坐標點，以備施工過程中隨時參照使用；3.2 放線測量時，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大；3.3 在立柱安裝調整后，先不要將支點固定，要用測量儀器調整完后的立柱進行測量檢查，在滿足國家規范要求后，才能將支點固定。三、玻璃及鋁框1.出現的問題：下料、加工后的零件

18、幾何尺寸出現偏大或偏小，達不到設計規定尺寸要求，超出國家行業標準的尺寸規定。2.產生原因2.1 原材料質量不符合要求；2.2 設備和量具達不到加工精度；2.3 下料、加工前未進行設備和量具校正調整；2.4 下料、加工過程中，各道工序沒有做好自檢工作。3.解決方法3.1 嚴格執行原材料質量檢驗標準，禁用不合格的材料；3.2 必須使用能滿足加工精度要求的設備和量具，且要定期進行檢查、維護及計量認證；3.3 確保開工前設備和量具校正調整合格，杜絕誤差超標；3.4 真看圖紙，按要求下料、加工。每道工序都必須進行自檢。四、膠縫質量1.出現的問題；膠縫寬不均勻，縫面不平滑、不清潔，膠縫內部有孔隙。2.產生

19、原因2.1 玻璃邊凹凸不平2.2 雙面膠條粘貼不平直2.3 注膠不飽滿2.4 膠縫修整不平滑，不清潔3.解決方法3.1 玻璃裁割后必須進行倒棱、倒角處理3.2 雙面膠條粘貼規范、倒角處理3.3 縫口處溢出的膠應用力向縫面壓實，并刮平整，清除多余的膠漬五、玻璃在鋁框上的位置不正1.出現的問題：玻璃放置在鋁框上的位置不正，產生偏移或歪斜2.產生原因2.1 玻璃、鋁框尺寸與設計尺寸不符2.2 操作不當引起雙面膠條粘貼錯位2.3 組裝后鋁框變形，玻璃下料不方2.4 裝配人員責任心不強，技術不精，裝配好的構件未作最后檢驗和校正。3.解決方法3.1 按圖施工，加強工序管理3.2 組裝后，就檢查校正變形的鋁

20、框3.3 嚴格執行操作規程，杜絕蠻干的工作態度。六、橫梁1.出現的問題；橫梁加工未留出伸縮間隔或間隙過大2.產生原因2.1 設計時未考慮溫差變化和裝配誤差因素2.2 加工時存在尺寸誤差3.解決方法3.1 設計時考慮溫差變化因素及裝配誤差，留好伸縮間隙3.2 嚴格按圖紙加工和檢驗，不合格品不出廠、不施工七、橫梁、窗框排水、泄水1.出現的問題：橫梁、窗框排水、泄水做法不當；不符合“等壓原理”；有積水或滲透漏現象。2.產生原因2.1 設計不當，不符合，“等壓原理”2.2 施工時未作密封處理或密封處理不當3.解決方法3.1 用“等壓原理”進行結構設計3.2 加強施工管理，易滲漏部分做好密封處理3.3

21、對易產生冷凝的部位，應設置冷凝水排水管道3.4 開啟部分設置滴水線及擋水板，用適當的密封材料進行密封處理。八、玻璃板塊組件1.出現的問題：對縫不平，墻面不平整，影響外觀效果。2.產生原因2.1 立柱變形量大，超出國家鋁才驗收標準2.2 玻璃切割尺寸超差2.3 組框生產時，對角錢超標2.4 安裝立柱時其垂直度達不到標準要求2.5 組框和主橫梁結構及材料選用有問題3.解決方法3.1 嚴格控制進料關，特別是立柱的檢查應嚴格按國家標準進行檢驗，不合格退貨3.2 加強玻璃裁割尺寸檢驗和控制，其尺寸如有超差則做退貨處理3.3 在注膠生產中，嚴格控制組框尺寸，特別要檢查和控制好對角線尺寸3.4 立柱安裝時，

22、調整好尺寸后再行固定、焊接3.5 組框和立柱的結構，設計上要認真計算，選料要合適九、封邊處理1.出現的問題1.1 封邊板直接與水泥砂漿接觸，造成腐蝕1.2 封邊金屬板處理不當，密封不好、漏水1.3 封邊構件固定不可靠，有松動2.產生原因2.1 封邊板未作防腐處理2.2 封邊板與封邊板間連接采用簡單搭接，沒作密封防水處理2.3 封邊板與外墻材料的結合部未打膠，或注膠不連續2.4 封邊板與墻直接打釘固定，墻體不平，鋁板因變形浮出，或固定點間距太大3.解決方法3.1 參照鋁門窗標準，全埋入水泥砂漿層內的鋁封邊板應涂防腐涂料，外露的作保護涂層處理或貼保護膠紙3.2 封板兩連接處設置溝槽，注膠密封3.3

23、 封板與外墻材料間留溝槽或形成傾角，注膠飽滿、連續3.4 封板固定處墻體應找平裝面，還可先裝膠塞再植入螺釘的方法固定封板十、幕墻可能出現的問題及防治措施1.板面不平整，接縫不平齊1.1 產生原因1.1.1 連接碼件固定不牢，產生偏移1.1.2 碼件安裝不平直1.1.3 金屬板本身不平整1.2 防治措施：確保連接件的固定，應在碼件固定時放通線定位，且在上板前嚴格檢查金屬板的質量2.密封膠開裂，產生氣體滲透或雨水滲漏2.1 產生原因2.1.1 注膠部位不潔凈2.1.2 膠縫深度過大，造成三面粘結2.1.3 膠在未完全粘結前受到灰塵沾染或損傷2.2 防治措施221 充分清潔板材間隙（尤其是粘貼面），

24、并加以干燥；222 在較深的膠縫中充填發泡材料，使膠形成兩面黏結，保證其膠縫深度；223 注腳后認真養護，直至完全硬化3預埋件位置不準，致使橫豎、料難與固定連接；31 產生原因；311 預埋件安放時偏離安裝基準線；312 預埋件與摸板、鋼筋的連接不牢，使其在澆注混凝土時位置變動；32 防治措施321 預埋件放置前，認真校對其安裝基線，確定其準確位置；322 采取適當方法將預埋件、鋼筋牢固連接。33 補救措施331 預埋件面向凹入超出允許偏差范圍，采用加長鐵碼補救；332 預埋件面內凸出超出允許偏差范圍，采用縮短鐵碼或剔去原預埋件，該用膨脹螺栓調整連接位置；333 預埋件向上或向下偏移超出允許偏

25、差范圍，則修改連接孔或采用膨脹螺栓調整連接位置；334 預埋件漏埋，采用膨脹螺栓連接或混凝土后重新埋設以上補救方法須經設計、業主、監理部門認可；4膠縫不平滑充實，膠線不平直41 產生原因：打膠時，用力不均勻42 防治措施：連續均勻打膠，保持正確的角度5成品污染51 產生原因：金屬板安裝完畢后，未及時保護，使其發生碰撞變形、污染、排水管等現象；52 放防治措施：521 施工過程中要及時清除板面及構件表面的黏附物；522 安裝完畢后立即從上向下橫掃，并在受污染破壞的部位貼保護膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位設護欄。第七節幕墻現場噴水試驗為保證幕墻的水密性能，幕墻施工的所有工序均應在試驗合格后進行

26、。在整個工程完成率達 5%、25%、50%、75%、100%的階段均應分區進行現場噴水試驗。現場采用消防龍頭，對施工完的幕墻進行淋水試驗，淋水量不小于4L/min，時間 10min。要求無一處有漏水現象，通過自檢。第八節安裝材料現場垂直運輸及存放本工程施工材料運抵工地后，先于一層材料臨時周轉場地保存，并及時由現場垂直運輸設備到相關樓層。施工材料垂直運輸措施如下：1玻璃、鋁板等垂直運輸：玻璃、鋁板等材料由施工電梯運至相關樓層，由施工電梯入口平臺進入樓層指定位置，按要求堆放。2鋁型材、鋼型材垂直運輸鋁型材、鋼型材由施工電梯運至相關樓層，由施工電梯入口平臺進入樓層指定位置，按要求堆放。3膠、螺釘等輔

27、助材料運輸膠、螺釘等輔助材料由施工電梯運至現場材料倉庫存放。膠的存放地點必須保證一定的溫度、濕度。第九節幕墻完工后的清洗1幕墻完工后，我公司將委托專業清潔公司對幕墻進行一次全面的清洗工作合格后交付使用，清洗費用由我方承擔。2工程驗收后的清洗工程，施工人員必須在10 天內清場，所有垃圾雜務等需運往指定的垃圾場，若到期未清場，按有關規定罰款。3幕墻工程竣工后，因其他原因業主不能立即組織的驗收，我司仍須負責幕墻成品保護工作，在正式驗收前，我司將再次委托專業清潔公司對幕墻進行一次全面的清洗，費用由我方承擔。4幕墻清洗注意事項41 型材面的保護膜揭開時，若已產生污染，應用中性溶劑清洗，并用請水沖洗干凈，若洗不干凈則應通知供應商尋求其他辦法解決。42 玻璃表面不得大力搽洗或用刀片等利器刮檫，只可用中性溶劑或清水清潔；43 清洗全過程注意成品保護。