1、鋼筋工程施工方案一、工程概況山西復晟鋁業有限公司一期年產80萬噸氧化鋁項目三標段：分解、焙燒區域。主要包括圖示范圍內的分解分級、綜合過濾、配套槽罐單體（粗液槽、精液槽、荷化槽等）、氧化鋁倉、氧化鋁堆棧、焙燒、氫氧化鋁輸送廊道及其上述區域內的總平、公用土建工程和照明、給排水（含地下管道）、暖通工程。本工程位于山西省平陸縣圣人澗鎮澗東村和寺坪村，建筑為圓形分布，原場地為回填粉土，經土方平整達到設計標高。基礎為整體式筏板基礎，1至7軸為整體式槽基，8至10軸剪力墻框架結構。本工程分項工程所用鋼筋級別有、。直徑有8mm、12mm、16mm、20mm、25mm；筏板主要鋼筋為25mm 、20mm。剪力墻
2、主要鋼筋為16mm、12mm、8mm。頂板主要鋼筋為25mm、20mm、16mm。二、編制依據砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011建筑工程冬季施工規程JGJ/T 104-2011建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2010鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010工程測量規范GB 50026-2007鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-2011鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001建設工程施工現場消防安全技術規范GB50720-2011混凝土結構工程施工規范GB5
3、0666-2011三、施工準備1、技術準備（1）審圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯系,以得到解決。（2）配筋：由鋼筋翻樣按照設計圖紙和相關的施工規范進行翻樣，鋼筋配料單經工程技術負責人審核簽字后用于鋼筋加工和綁扎。直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調整長度+彎鉤增加長度級鋼筋彎曲半徑為2.5d，級鋼筋彎曲半徑為4d。2、材料準備（1）按照施工進度計劃順序組織鋼筋進場。（2）每批鋼筋進場都必須具有出廠質量證明，并按規格分類碼放整齊，
4、離地200mm以上，以免鋼筋受到銹蝕和污染。場地宜堅硬、場地排水流暢。（3）鋼筋進場后要及時按照規范要求進行外觀檢驗和進行分批復試。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不得大于60T。（4）所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態即進場待檢驗、已檢驗合格、已檢驗不合格三種檢驗狀態進行標識。（5）已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。已檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。鋼筋強度達不到規范要求，降級使用必須征得經設計、監理單位認可。（6）墊塊：水泥砂漿墊塊、塑料成品墊塊。水泥砂漿墊塊用1：2水泥砂漿制作，黃砂為中粗砂，水泥強度等級PO.32.5，
5、4040mm見方，厚度同保護層厚度，筏板基礎10cm保護層墊塊，保護層墊塊用C20豆石砼制作，制作尺寸為100100100mm，墊塊厚度允許誤差 3mm。要注意對墊塊的養護，確保其強度。3、機具準備鋼筋加工機具器具名稱規 格數 量用 途鋼筋切斷機GJ502臺鋼筋切斷鋼筋調直機GJ4/141臺鋼筋調直鋼筋彎曲機GT7-402臺鋼筋彎曲成型電焊機BX-3304臺鋼筋焊接砂輪切割機SN-2004臺鋼筋切斷鋼筋套絲機SZ-50A2臺鋼筋套絲4、連接接頭（1）接頭形式墻體豎向鋼筋的連接：采用焊接、搭接相結合 連接。基礎底板、槽體頂板鋼筋連接：當鋼筋直徑18mm時，采用直螺紋機械連接（一級）；當鋼筋直徑1
6、8mm時，采用焊接、搭接相結合。（2）接頭設置剪力墻豎筋的接頭要求：從任一接頭中心1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用直螺紋接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段范圍內，接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不大于50%。墻水平筋接頭要求：搭接接頭按50%錯開，錯開距離500mm。基礎底板、頂板 基礎底板主筋的接頭要求：從任一接頭中心1.3倍搭接長度的區段范圍內，當采用直螺紋接頭時，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率盡量取25%。基礎底板的鋼筋接頭錯開上述距離即可，不受區域限
7、制。5、樣板施工（1）每層鋼筋分項施工前，先進行樣板施工，樣板施工選擇技術水平較高的工人，按照交底操作。（2）大面積施工前應認真學習，嚴格按樣板施工。（3）對于在該層出現的問題，在該層施工及下一層的樣板中杜絕出現。四、施工措施1、鋼筋的加工成型（1）鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經批準的鋼筋配筋單進行加工，加工好的鋼筋須必分類碼放整齊做并好標識，標明其規格、型號、使用部位，并確保其堆放在塔吊回轉的半徑范圍內，嚴禁亂堆亂放。 （2）鋼筋的加工流程：鋼筋調整調直 鋼筋切斷 鋼筋成型。（3）鋼筋調直：對于熱軋盤條鋼筋采用卷揚機進行拉直，調直冷拉率控制不大于4%。（4）鋼筋切斷切斷鋼筋時應將同規格鋼筋根
8、據不同長度進行長短搭配，統籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中，如發現鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度應力求準確，允許誤差10mm。（5）鋼筋彎曲成型彎勾和彎折的規定：級鋼筋末端制作180度彎勾時，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋制作90度和135度彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍（頂層框架柱、梁縱筋彎曲直徑為鋼筋直徑的6倍）。所有箍筋環腳彎成135，環腳平直長度為
9、鋼筋直徑的10倍，且75mm。彎曲成型工藝：a、劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。b、鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，鋼筋直徑與心軸直徑的關系：d20，R=4d；20d25，R=5d；頂層框架柱、梁，R=6d（其中d 為鋼筋直徑，R為心軸半徑）。 c、彎曲成型的鋼筋形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫。成型鋼筋尺寸允許偏差：全長10mm，鋼筋彎起點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。2、直螺紋連接（1）工藝流程：鋼筋絲頭加工 套筒連接 接頭檢驗。（2）鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得
10、翹曲，端部不直應調直后下料。（3）不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。（4）加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時應有防冬措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。（5）直螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭直螺紋的牙形、牙數相配，并能滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。（6）套筒加工后，其兩端錐孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴（7）將鋼筋兩端卡于套絲機套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。（8）連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。（9）連接鋼筋時，將已擰套筒的鋼筋擰
11、到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭擰漏。力矩扳手每半年應標定一次。（10）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要。（11）接頭試驗必須符合鋼筋機械連接技術規程規定。3、電弧焊連接（輔助焊接：止水鋼板接長、定位鋼筋固定等）（1）工藝流程：檢查設備選擇焊接參數 試焊作模擬試件送試確定焊接參數施焊質量檢驗（2）檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。（3）選擇焊接參數：根據25的鋼筋
12、選用E50焊條,調節好焊接電流,保證鋼筋與焊縫熔合良好.（4）試焊、做模擬試件。在每底板上層鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。（5）施焊引弧：引弧應在幫條上進行引弧，防止燒傷主筋。定位：焊接時應先焊定位點在施焊。運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。收弧：收弧時應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊：因焊接的鋼筋直徑較大，采用多層焊接的方法（單面焊），焊接時應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣后再焊第二層，應保證焊縫高度和寬度。（焊縫的厚度為不小于8mm，寬度不小于18mm），
13、幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上，幫條的長度為260mm。兩主筋端頭之間應留25mm的間隙。熔合：焊接過程中要有一定的熔深，主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷，并防止產生裂縫。橫焊：焊條傾斜700800，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運到上坡口時不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作,依次均速進行焊接。引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層弧坑應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，應熔合良好。（6）鋼筋焊接質量要求鋼筋焊接的接頭應符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）的有關規定。焊接所使用的焊條
14、應用符合下列規定。焊條必須具有出廠合格證、質量證明書。焊條出廠合格證的技術數據、牌號必須滿足被焊鋼筋母材的鋼種、級別、直徑、接頭型式和焊接位置、強度及設計要求。還必須符合相應材質標準的技術指標。焊條使用前，必須按出廠質量證明書的規定妥善存放，避免受潮變質。4、鋼筋綁扎與安裝（1）施工準備成型鋼筋：檢查成型鋼筋符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。綁扎鋼筋前應檢查鋼筋有無銹蝕，保證鋼筋無銹蝕后才能運至綁扎部位進行施工。熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長
15、度，如不符合要求，應進行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調直，位移鋼筋要及時調整到位，并將鐵銹、水泥漿等污垢清除干凈。根據標高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。墻柱鋼筋綁扎前應搭好安全操作架，并鋪好穩固腳手板。（2）基礎筏板鋼筋基礎筏板鋼筋的施工順序： 彈出基礎軸線驗線扎底板下層雙向筋放置墊塊、鋼筋蹬筋扎上層雙向鋼筋和加強筋剪力墻插筋焊墻插筋定位筋驗收。彈、驗線是關鍵環節，要求在墊層上用紅色線放出墻板、基礎邊線位置。筏板基礎鋼筋的布置原則：按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼
16、筋的上層鋼筋彎鉤應向下。基礎四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢。雙向主筋的鋼筋網則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形（或左右扣綁扎）以免網片歪斜變形。底板為雙向雙層鋼筋網，應架設馬凳，蹬筋為20鋼筋，基礎鋼筋幫扎時，四角應設立四根25鋼筋支架，內部按1m*1m設馬凳支架，水平鋼筋支架采用設計等級鋼筋縱橫交錯焊接成網，以形成上層鋼筋施工平臺（如下圖）。備注：1、馬凳采用20鋼筋制成 2、馬凳高度為板厚扣除鋼筋保護層和上層鋼筋直徑底板的剪力墻插筋采取措施進行限位固定。墻筋：水平筋綁扎不少于4道，第一道水平筋與底板上網筋綁扎牢固。砼初凝前檢查剪力墻
17、插筋是否移位，及時糾正，確保其位置正確。（3）剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋的施工順序： 放定位線立豎筋 劃水平筋間距線 綁定位水平筋 綁其余橫豎筋 綁扎拉勾 交點綁扎 預埋件放置焊定位筋 綁扎墊塊驗收。立豎筋：將豎筋與下層基礎伸出的搭接筋綁扎，設置豎向梯子筋（0.000以上梯子筋采用12的鋼筋制作替代該處的豎筋）用以保證水平筋的位置正確，每段墻豎向梯子筋設置數量要求間距1米，每段墻2個或2個以上，綁扎到位。按梯子筋上的水平筋分檔，水平筋從樓面向上5cm開始，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余水平筋。水平筋置于豎筋的外側。剪力墻鋼筋應逐點綁扎，為保證兩排鋼筋網的間距，墻體底部、中間、頂部設直徑為1212
18、00mm水平頂模筋，頂模筋長=墻厚2mm，端面涂上防銹漆。拉勾應綁在橫豎墻筋交叉點并勾住墻體兩側外皮主筋，拉勾鋼筋呈梅花狀布置。、剪力墻合模前，應對伸出的豎向鋼筋進行修整，并應在搭接處綁一道定位梯形筋，澆筑砼時應派專人看管，發現移位，及時調整到位。預埋件的埋設：工程結構中要安裝預埋件，在埋設時為了防止位置偏移，將預埋件與主筋焊接牢固。（4）頂板鋼筋綁扎頂板為雙向雙層鋼筋網片，應架設馬凳，蹬筋為20，間距1m*1m以防止上層鋼筋被踩下，鋼筋交點均須綁扎牢固。五、鋼筋工程施工質量控制1、質量保證措施（1）加強質量管理，掌握鋼筋工程施工的質量動態，及時提出相應措施。（2）加強對鋼筋的進場檢驗和復試工
19、作的管理，對不合格鋼筋嚴禁用于工程上。（3）加強對下料、配筋工作的管理，鋼筋的搭接、錨固必須按圖紙要求執行。（4）加強對鋼筋加工的質量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。（5）加強對鋼筋接頭的質量檢查力度，確保鋼筋連接的質量。（6）做好鋼筋的成品保護工作，確保鋼筋分項施工的質量。（7）嚴格執行三檢制度，即自檢、互檢和交接檢。（8）嚴把質量關，確保一次驗收合格率為100%。六、安全、文明施工保證措施1、建立、健全安全保證體系，落實安全施工崗位責任制制度。2、嚴格執行安全技術交底制，責任工長在安排生產工作的同時，必須進行安全技術交底。3、鋼筋原材進場后及加工成型的鋼筋必須按規格碼放整齊。4、鋼筋加工場地應由專人統一管理，電氣設備必須做好接地保護。5、鋼筋加工人員必須按照操作規程要求進行操作并佩帶防護用具。6、抬運鋼筋人員必須協調配合，防止扭傷和碰傷。7、塔吊吊運鋼筋時，吊重下嚴禁站人。塔吊司機、信號指揮工必須持證上崗。
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