1、目 錄一、工程概況-02二、施工依據-02三、施工工藝原則-02四、施工工藝操作要點-034.1、PHC管樁靜壓法沉樁施工工藝流程：-034.2、施工操作要點-03五、機械設備-055.1、成樁設備-055.2、其他配合機具設備-07六、勞動力組織-07七、質量標準及控制-077.1、質量標準-077.2、質量控制要點-087.3、場地土承載力要求-097.4、樁位、垂直度及標高控制-107.5、樁尖及接樁焊接質量控制-107.6、沉樁到位率控制-117.7、終壓值的確定-117.8、降低擠土效應危害的措施-11八、成樁檢測-12九、安全措施-12一、工程概況XXX工程樁基工程由兩部分組成，分

2、別為單層工業廠房承臺樁基礎及兩層輔助用房樁基礎組成。采用預制PHC預應力混凝土離心管樁（樁尖均采用封底十字刀刃鋼樁尖），貫入類型采用靜壓方式。管樁樁徑400mm，壁厚95mm，均為AB型樁，總根數為x根。XX工程0.000相當于黃海高程4.50m，承臺樁頂設計標高為：-1.750m，有效樁長約為23m。預應力管樁單樁豎向承載力特征值為800KN。樁基礎以全風化巖為持力層，要求靜力壓樁的終壓值不小于1600KN，樁端進入持力層不小于1米。本工程地質構造由上至下依次為：人工填土，沉積層，殘積層，全、強、中等、微風化花崗巖層。二、施工依據2.1、中鐵工程設計院有限公司設計的“XX工程施工圖紙”。2.

3、2、中鐵工程設計院有限公司提供的“XX工程地質勘察報告”。2.3、先張法預應力混凝土管樁GB13476-20092.4、預應力混凝土管樁基礎技術規程DBJ/T15-22-982.5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20022.6、建筑樁基技術規范JGJ94-942.7、預應力混凝土管樁國集號03SG409三、施工工藝原理3.1、工程施工前先打試樁，并進行規范要求的試驗確定單樁豎向承載力特征值及施工參數。3.2、PHC管樁靜壓法沉樁工藝原理：首先進行樁基定位測量，機器安裝就位后，利用30噸位的吊車（或壓樁機自帶的起吊設施）吊起管樁進行喂樁，通過靜壓樁機中心的夾具對樁進行夾抱，調整

4、垂直后進行施壓。施壓時，靜壓樁機機身通過油缸支持安裝在大小步履上的小車，小車在大小步履軌道上由油缸控制運動，抱壓樁時，借助自重及配重，以器缸液壓互聯動力系統方式通過夾頭相交壓力施加壓樁力，管樁在自重及配重靜壓力作用下逐漸將樁壓入地基土中，然后通過焊接將上下兩節管樁連接實現接長，并通過送樁器將樁頂送到設計標高的一種成樁工藝。四、施工工藝及操作要點4.1、PHC管樁靜壓法沉樁施工工藝流程：圖1-1 施工工藝流程圖4.2、施工操作要點：、測量定位放線：.1、認真復核設計圖紙及甲方交樁點位，必要時將坐標控制點、水準控制點按標準設置要求布設在施工現場，標準控制點數量滿足施工需要及測量點間互相復核的需要即

5、可，然后依據設計圖紙精確算出尺寸關系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。.2、可采用電子全站儀或經緯儀等測量工具建立建筑平面測量控制網，或者直接采用坐標定位方式放出樁位，并進行閉合測量程序進行復核；同時利用水準儀對場地標高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高控制工作。.3、樁位放出后，在中心采用30cm長10鋼筋或者竹筷插入土中,根據需要做好標識:鋼筋(或竹筷)端頭系上紅布條或點上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周,便于對位、插樁。.4、為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及大面積筏板基礎的群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，采用坐標隨時復測；針對大

6、面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。、樁機就位.1、在對施工場地內的表層土質試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業。.2、樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常后，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。、管樁的驗收、堆放、吊運及插樁。.1、管樁的進場驗收。管樁進場后，應按照先張法預應力砼管樁（GB13476-2009）的國家標準或江門市的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材

7、料標識等按規范進行驗收，并審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。.2、管樁的堆放現場管樁堆放場地應平整，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上。當管樁在場地內堆放時，不宜超過4層；當在樁位附近準備施工時宜單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生差錯。管樁在現場堆放后，需要二次倒運時，易采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。.3、管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可

8、采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法。管樁起吊運輸過程中應免平穩輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位后，根據需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.5m-1.0m的深度后，用兩臺經緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。、壓樁.1、壓樁前，根據工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應，施工時按照壓樁順序組織施工。.2、壓樁前在每節單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應壓力值，并通過實地高程

9、測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標記，通過水準儀配合控制。.3、在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應根據地質報告顯示的土質情況選擇壓樁速度,一般以2.0m-3.0m/min速度為宜。在初期2-3m的壓樁范圍內應重點觀察控制狀身、機架垂直度，垂直度控制應重點放在第一節樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5。并在壓樁過程中需要經常觀測樁身是否發生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細記錄每入土1米時壓力表的壓力值。.4、壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。、接樁.1、將首節管樁壓至樁頭距地面0.5-1.0m左右高度時停止壓樁，開始進行接樁作業。接樁前將上下樁端頭板用

10、鋼絲刷清除浮銹及泥污，然后下放樁身進行對樁。上下兩節端頭板對齊并初步調整垂直后，采用手工電弧焊在坡口周圍點焊4-6點，然后再次進行垂直度的調整，若端頭板間隙過大，應加塞鐵片。為減少焊接變形引起節點彎曲，焊接時由兩名工人對稱施焊，焊接層數不少于兩層且焊縫應均勻飽滿（焊縫與坡口平）。.2、焊接完成后，自然冷卻5min以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后，繼續壓樁。如果有多節管樁，重復以上工序即可。、送樁或截樁.1、當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼管柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根

11、據測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過伺候在現場的水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。.2、當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。.3、送樁完成后，移動調整機械進行下一根管樁施工。、管樁與承臺連接。.1、承臺開挖可采用普通挖土機即可，但在開挖過程中注意不得碰損樁頭，在挖至樁頭標高附近時，停止開挖。樁間土采用人工配合進行挖除。管樁施工完畢后當天承載力沒有完全達到設計強度，根據不同的土質情況，需要7天以上的嵌固期，所以承臺開挖要與試驗檢測結合起來進行安排，保證施工

12、連續。.2、承臺是將上部結構的力傳遞給管樁基礎的受力構件，所以管樁要與承臺之間實現有效的錨固連接。管樁嵌入承臺底 50mm。在施工完基礎素混凝土墊層后，如管樁內有積水應排出，并用吊筋下放3mm厚的圓形鋼板托板，伸入管樁內1500mm，抗拔樁為1800mm，待承臺澆注混凝土時一同灌入同標號混凝土增強樁頭受力截面。同時在樁端頭板上焊接伸入承臺的錨固鋼筋，伸入承臺內，然后進行承臺鋼筋的綁扎作業。需要注意，針對截樁與不截樁有著不同的構造做法。.3、關于管樁與承臺連接構造做法，可參照預應力砼管樁（03SG409）圖集進行施工。五、機械設備5.1、成樁設備采用靜壓樁機進行沉樁施工，將根據設計荷載以及地區的

13、土質情況、施工經驗進行選擇合適的樁機類型，也可根據打樁前的試樁得到的相關地層、壓樁力等參數進行選擇。下表6-2-1為靜壓樁機壓樁力選擇參照表。表1-1靜壓樁機選型參照表最大壓樁力（KN）1600-18002400-28003000-36004000-46005000-6000適用管樁最小樁徑mm300300400400500最大樁徑mm400500500550600單樁極限承載力1000-20001700-30002100-38002800-46003500-5500樁端持力層中密 密實的砂土層,硬塑堅硬的粘性土層,殘積土層密實的砂土層,堅硬的粘性土層,全風化巖密實的砂土層,堅硬的粘性土層,全

14、風化巖密實的砂土層,堅硬的粘性土層,全風化巖,強風化巖密實的砂土層 ,堅硬的粘性土層,全風化巖,強風化巖根據設計要求，將選用第2種單樁承載力17003000kn的靜壓樁機。有些靜壓樁機沒有配備吊樁設備，根據需要配備喂樁的吊裝設備，如汽車吊等。并配合長度合適的送樁器。5.2、其他配合機具設備、裝卸倒運管樁可采用普通汽車吊，考慮行走方便選用30T。、接樁及焊接樁尖采用普通直流電焊機，截樁采用專用的鋸樁器。、測量及檢測器具主要有測放樁位的電子全站儀，控制樁身垂直度的經緯儀，控制樁頂標高的水準儀，以及測量管樁外觀尺寸的卷尺、游標卡尺等。表1-2 主要施工機械設備配備序號名稱型號單位數量性能1壓樁機YZ

15、Y300t臺2良好2電焊機C02氣保焊臺2良好3經緯儀J2臺2良好4水準儀S3臺1良好5汽車吊30噸臺1良好六、勞動力組織6.1、為保證工期進度，將有效地進行勞力組織配備，如工期緊張可增加相關勞動力。 表1-3 人員配備序號工 種單位數量備注1管理人員人6負責全面協調2樁機操作工人82臺設備兩班作業3電焊工人8直流焊機4起重工人4吊車指揮5司索工人8掛鉤6機修工人4設備維修7普工人10輔助工作合計人48七、質量標準及控制7.1、質量標準PHC靜壓管樁施工質量驗收標準，執行設計要求和國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）、先張法預應力混凝土管樁（GB13476-19

16、99）及樁基施工的相關技術規程的規定。表1-4 管樁質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范2樁位偏差見規范相關標準用鋼尺量3承載力按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范一般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無空隙直觀樁徑mm5用鋼尺量管壁厚度mm5用鋼尺量樁尖中心線mm2用鋼尺量頂面平整度mm10水平尺量樁體彎曲1/1000L用鋼尺量，L為樁長2接樁焊縫質量見規范相關標準見規范相關標準電焊結束后停歇時間min1.0秒表測定上下節平面偏差mm10用鋼尺量節點彎曲矢高1/1000L用鋼尺量，L為兩節

17、樁長3電焊條質量設計要求查產品合格證書4壓樁壓力（設計有要求時）5查壓力表讀數5樁頂標高mm50水準儀測量7.2、質量控制要點、進場材料質量驗收與控制.1、施工前應對成品管樁做外觀尺寸及外觀質量驗收，并查看合格證明文件及相關外加劑的含量證明，必要時索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗報告；接樁用焊條等應有產品合格證書并送樣復檢，壓樁用壓力表也應進行檢查。.2、對于堆放在施工場地內的成品管樁，要加強成品保護，嚴禁機械碰撞，合理安排管樁堆放場地及進場次序，減少二次倒運，并在二次倒運的過程中平穩、輕放，減少對樁身的振動損傷。 表1-5 靜壓樁外觀質量的驗收標準項目質量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大

18、于樁身總表面積的5%，其深度不大于10mm，允許做有效的修補樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿有大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度有大于100mm，允許做有效的修補局部磕損磕損深度不大于10 mm，每處面積不大于50cm2，允許做有效的修補內外表面漏筋不允許表面裂縫不允許出現環向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿不在此限端面平整度管樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端頭板平面斷筋、脫頭不允許，但當預應力主筋采用鋼絲且斷絲數量不大于鋼絲總數的3%時深度不大于10 mm，除外樁套箍（鋼群板）凹陷凹陷深度不大于10 mm，每處面積不大于25cm2，內表面混

19、凝土脫落不允許樁接頭及樁套箍（鋼群板）與混凝土結合處漏漿漏漿深度小于主筋保護層厚度，漏漿深度不大于周長的1/4，允許做有效的修補空洞和蜂窩不允許其它離心成型后廢漿液應倒清1-6 靜壓樁的尺寸驗收標準項目允許偏差值（mm）質量根據計量度方法長度+0.7%L-0.5%L采用鋼卷尺端部傾斜5%d將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端面，測量其最大間隙外徑600+5 -4+7 -4用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，測量其最大間隙600壁厚正偏差不限 -5用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值保護層厚度+10 -5用鋼尺，在管樁斷面處測量樁身彎曲度L/1000將拉線緊靠端

20、頭板，測其間隙處距離端頭板平整度2用鋼卷尺或鋼直尺7.3、場地土承載力要求場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。7.4、樁位、垂直度及標高控制、在打樁前應調查場地土土質情況，尤其是地表土層是否有大量的廢棄混凝土塊等雜填土質、是否有地下廢棄混凝土結構、構筑物及地下管線等障礙。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實后再進行管樁施

21、工。障礙物的存在、地表土質松軟均易導致樁位偏移。、樁身垂直度應重點控制第一棵樁身的垂直，從十字交叉的兩個方向進行觀測，及時發現偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂而降低樁體的承載力。、標高控制，通過正確引測到施工現場附近的水準控制點進行觀測。將水準儀安放在離開樁機5m左右以外的位置，測定此時水準線下需要的送樁長度，并標記在送樁器上，送樁時，設專人進行觀測，當送樁器上的刻度將與水準儀的水準線重合時，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結合設計要求的穩定終壓值停止壓樁。7.5、樁尖及接樁焊接質量控制、樁尖焊接時不能只點焊了事，需

22、進行一周滿焊。在設計需要樁尖的地層，如樁尖焊接不牢而發生脫落，會影響管樁穿透土層的能力。、接樁焊接質量為管樁施工質量控制的一個重點環節。焊接前需清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節點彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結束后，確保足夠的冷卻停歇時間，一般不應小于5min，然后在把樁頭連接部分涂刷防腐瀝青漆。對于重點工程國家規范規定，還需對電焊接頭作10的焊縫探傷檢查，目前對接頭探傷沒有很好的操作標準，超聲波探傷因端頭板較薄而難以實現，一般采用磁粉對焊縫表面進行外觀檢查。表1-7 電焊接樁焊縫檢驗標準項檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1上下節端部錯口（外徑70

23、0mm）（外徑700mm）mmmm 2 3用鋼尺量2焊縫咬邊深度mm 0.5焊縫檢查儀3焊縫加強層高度mm2焊縫檢查儀4焊縫加強層寬度mm2焊縫檢查儀5焊縫電焊質量外觀無氣孔、無焊瘤、無裂縫直觀6焊縫探傷檢驗滿足設計要求按設計要求7.6、沉樁到位率控制、管樁沒有沉入到設計位置，需要截樁，既浪費材料，增加額外的樁頭處理費用，而且會導致樁身承載力降低。設計及施工過程中，采取合理的技術措施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設計標高位置。、選擇合適型號的壓樁機械。根據正式工程樁施工前的試驗樁資料、地質土層分布情況、樁端持力層土質情況選擇合適的壓樁力既選擇合適型號的壓樁機械,避免壓力較小導致管樁

24、壓不到設計標高。、降低擠土效應帶來的不良影響。由于樁體間距過小、壓樁順序不合理，地下水孔隙壓力大均容易導致基礎土阻力增大，管樁壓不到設計位置。、縮短送樁時間。壓樁作業在進入硬土層時，壓樁時應控制施工停歇時間，避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。7.7、終壓值的確定、靜壓法沉樁方式要注意最終壓力值的控制。對于停止壓樁的控制一般有兩個指標，一個是設計樁頂標高，一個是最終壓力值。兩個指標可雙控也可實現某一值即可停止壓樁。、設計標高根據實際測量，即可控制。最終壓力值一定程度上反應地基承載力，設計通過對地基土層的承載力分析，進行樁長及直徑的設計，并根據沉樁方式、樁端持力土層的

25、影響系數以及試樁提供的實測壓力值及承載力值，進行綜合分析確定。當樁頂標高難以達到設計要求，一般在達到設計壓力值并恒壓穩定后，即可停止壓（送）樁。7.8、降低擠土效應危害的措施、管樁在壓入土中后，會將樁身周圍的土體向旁側擠壓，而占據原來地基土的空間，尤其在樁位較密集或者靠近既有結構的位置，容易因原土體被擾動而產生土體隆起，導致管樁上浮，同時擠土效應產生的水平壓力容易導致樁身產生水平方向的撓曲變形，影響樁體承載力。如果附近有建筑物或地下管網，容易遭到破壞。、預制樁擠土效應是無法完全消除的，只能通過一定的措施降低擠土效應帶來的危害。設計方案可采取合適的樁間距、開口型樁尖降低擠土效應。施工中合理安排施

26、工順序，先施工中間后施工四周位置的管樁、先施工靠近建筑物一側的管樁后施工遠離建筑物的管樁、先施工長樁后施工短樁，或采用間隔跳打法；為了減少擠土效應可采用預鉆孔再壓樁，根據需要控制鉆土的深度及直徑，一般為管樁長度及深度的2/3；為減少擠土效應，采用二次送樁的方式減緩擠土效應，既一個承臺的管樁統一打到地表高度，然后再一起集中送樁。也可事先在建筑物周邊設置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，設置隔離板樁或地下連續墻、開挖地面排土溝等消除擠土效應給周圍建筑物造成影響。八、成樁檢測8.1、壓樁結束后，需要對樁基進行檢測，樁基檢測依據設計要求采用建筑基樁檢測技術規范（JGJ 106-2003）及基

27、樁低應變動力檢測規程（JGJ/T93-95）進行。檢測的項目主要有樁身的完整性質量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。8.2、樁身質量檢測，主要通過現場低引變反射波法進行，目的是對樁身缺陷進行判定，對樁身質量進行分級。根據規范分為四個等級，分別為、類樁。其中類樁為樁身質量優良樁；類樁為合格樁；類樁為明顯質量缺陷樁，需要與相關單位研究，確定處理方案或繼續使用，按要求修補后或經研究可繼續使用的視為合格樁；類為不合格樁。小應變動力檢測數量，按規范要求抽檢不少于20且不少于10根。8.3、單樁承載力檢測，主要通過現場靜荷載試驗以及高應變動力檢測進行，主要檢測單樁承載力是否滿足設計要求。靜荷載試驗檢測數量

28、，按規范要求隨機抽檢總樁數的1且不少于3根，因為是破壞性試驗一般靜載試驗對施工前的試樁進行；對正式工程樁采取高應變動測，檢測數量為總樁數的2%，且不少于10根。8.4、由于管樁施工完畢后，單樁承載力沒有完全達到設計承載力強度，需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測宜在成樁后10-20天范圍內進行。九、安全措施9.1、靜壓機械進場前，需要對場地土進行預壓，確保樁機平穩施工，避免發生樁機傾斜。9.2、樁機手等相關操作人員必須持證上崗，進行安全教育培訓與班前安全教育。9.3、靜壓樁機入場后，需提供樁機配套相關合格證明文件及年檢報告，每天上班前需要對鋼絲繩及液壓輪軸等易磨損部分加強檢查，確保制動靈活，試機正常后方能施工。施工過程中加強對樁機各部件的日常檢查與維修保養。9.4、吊裝運輸及起吊喂樁時，需要專人指揮及監護，隔離操作，嚴禁人員通行。9.5、送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填，以防人員掉陷。9.6、為避免擠土效應對周圍建筑物的影響，需在建筑物邊開挖排溝。9.7、機電設備維修時必須要切斷電源后無電方能操作。9.8、因露天作業，需注意安全用電防護，實行三相五線制，做好機械漏電保護，防潮防雨設施，一機一閘，閘箱上鎖。確保用電作業安全。