1、目 錄一、工程概況 2二、編制依據 2三、施工進度計劃及人員配備 23.1、進度計劃 23.2、根據現場擬定主要施工人員、機械設備配備情況 2四、等高截面主梁施工工藝 54.1、施工流程 54.2、施工準備 64.3、等高截面主梁支架施工 74.4、模板施工 74.5、鋼筋綁扎及波紋管道安裝、鋼絞線編束、穿束 114.6、等高截面梁體混凝土澆注 134.7、養護 164.8、模板拆除 164.9、預應力張拉 164.10、孔道壓漿 17五、質量保證措施 22六、進度保證措施 23七、安全、文明施工保證措施 23等高截面主梁專項施工方案一、工程概況主線橋上部結構采用直腹板預應力混凝土等高度連續箱
2、梁結構，橫向沿道路中心線分兩幅布置，中間設置2cm沉降縫。箱梁中心線高度為2.2m，頂、底板面設置1.5%的橫坡，箱梁懸臂長2m，懸臂端部厚23cm，根部厚45cm。主要工程量C50混凝土28605m3，鋼筋5894.491t，鋼絞線1047t。二、編制依據 2.1、現場踏勘、以及其他調查所獲得的相關資料信息；2.2、國家和地方現行有關設計、施工規范、規則、標準和定額；（1）、上海林同炎李國豪土建工程咨詢有限公司山東省臨沂市陶然路沂河大橋新建工程施工圖紙（2）、市政道路工程質量檢驗評定標準（CJJ11-2008）；（3）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）；（4）、公路橋涵施工技術規范
3、（JTG/T F50-2011）；三、施工進度計劃及人員配備3.1、進度計劃等高截面箱梁施工開始時間為2014年10月10日，結束時間為2015年9月30日。3.2、根據現場擬定主要施工人員、機械設備配備情況等高截面主梁施工人員擬定配置一覽表施工隊序號工種數量（名）備注橋梁一隊1鋼筋工302模板工253混凝土工84架子工105力工20橋梁二隊1鋼筋工402模板工253混凝土工84架子工105力工25橋梁三隊1鋼筋工302模板工253混凝土工84架子工105力工30主梁施工主要機械設備一覽表序號機械設備名稱數量1挖掘機1臺225T吊車4臺3裝載機2臺4電焊機30臺5彎曲機10臺6振搗棒40套7發
4、電機2臺8無齒鋸8套9水平尺6套10水準儀4臺11全站儀2臺12盤尺2套四、等高截面主梁施工工藝4.1、施工流程安裝預應力筋及孔道4.2、施工準備4.2.1、技術準備開工前對施工現場進行實地勘察，對主梁下部支架搭設范圍進行平面場地清理，支架基礎為河沙填筑的筑島平臺，并采用水沉法對基礎進行水沉密實，筑島平臺頂面采用自拌C20混凝土澆筑20cm，作為整體支架體系的基礎。施工現場周邊環境存在的地上、地下管線（濱河東路國防電纜線、陶然路自來水管線、鐵路專用電線桿）等構筑物、危險建筑進行調查，提前做好準備工作。主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，試驗室根據所用的原材料做好
5、混凝土的配合比試驗。編制等高截面主梁支架施工方案，以及應急預案、安全施工方案等。4.2.2、設備準備根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養，以保證設備正常運轉。4.2.3、測量準備依據已經監理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網，組織測量人員對支架、橋梁中線、邊線進行精確放樣，若現有控制點不能夠滿足要求，則經監理工程師批準增布控制點。4.2.4、試驗準備根據已經上報選定的商品混凝土廠家，并在監理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監理工程師批準。4.2.5、物質材料準備按照施工設計圖相關內
6、容做好鋼材、水泥、砼地材等的準備工作，并按質量保證體系對合格材料供應方進行評價，要求商品混凝土站簽訂長期的供貨合同，保證物資材料按使用計劃供應，滿足正常施工需要。4.3、等高截面主梁支架施工根據已經審批過的等高截面主梁支架方案進行支架搭設。 4.4、模板施工4.4.1、模板材料：現澆梁底模采用1.5cm優質竹膠板釘制而成，竹膠板截面尺寸擬定采用1.22m2.44m。側模采用1.5cm優質竹膠板釘制而成，橫肋采用5x8cm木方40cm，縱肋采用10x10木方90cm。內模采用1.5cm優質木膠板，橫肋采用5x8cm木方，縱肋采用10x10cm木方，支撐采用碗扣支架進行輔助支撐。4.4.2、側模檢
7、算采用兩次澆筑形式，因此澆筑總高度為2.0m參數取值：混凝土的重力密度rc =26KN/m新澆混凝土的初凝時間t0=2.5外加劑影響修正系數1 取值為1.0混凝土坍落度影響修正系數2取值為1.15澆注速度V=0.2m/h最大側壓力F1=0.22rct012V?=7.35KN/m2最大側壓力F2=rcH=262=52 KN/m2 F1 F2因此取值為F1動荷載取值：5.0KN/m2總側壓力Q= F1+5=12.35KN/m2（縱肋5 cm8 cm木方凈距40cm，橫肋10 cm10cm間距90cm）4.4.3、方木設計荷載q12.350.44.94KN/m4.2.2、方木MmaxMmax=ql2
8、/8=4.940.92/8=0.5KNmW=582/6=53cm3= Mmax/w=0.5 103/（5310-6）=9.43Mpa=12Mpa4.2.3、方木撓度計算I=583/12=213.3cm4f =5ql4/384EI=54.940.94103/（3849109213.310-8）=2.19mm=900/400=2.25合格4.4.4、側模板檢算側模按三跨連續梁計算Km=-0.1 Kf=0.677側壓力計算：估算砼澆注速度V=0.2m/h砼沖擊荷載：2.0Kpa砼振搗產生荷載：2.0 Kpa均布荷載標準值：1.0 Kpa背橫肋10cmx10cm木方間距0.9cm，豎肋5cmx8cm間
9、距0.4mq12.350.44.94KN/m強度檢算Mmax=ql2/8=4.940.42/8=0.0982KNm= Mmax/w=0.0982103/(1.220.0152/6)=2.14Mpa撓度檢算f=0.677ql4/100EI=0.677*4.940.44/(1009.01061.220.0153/12)=0.72mm=400/400=1.0mm4.4.5、內模檢算內模頂板采用木膠板厚度15mm，橫肋間距40cm，支架間距0.9m，頂板混凝土厚度取值為0.25m，按三跨連續梁計算Km=-0.1 Kf=0.677板模受靜載G=260.25+0.35=6.85KN/m2活載Q=2.5+2
10、.0+2.0=6.5KN/m2設計q=6.85+6.5=13.35KN/mMmax=13.350.42/8=0.267KNm= Mmax/w=0.267103/（1.220.0152/6）=5.836Mpaf=0.677ql4/100EI=0.677*13.350.44/（1009.01061.220.0153/12）=0.749mm=400/400=1.0mm合格內模采用加工定型的木模板。橫梁部位模板間固定采用對拉螺桿。泄水孔位于底板最低處，通氣孔位于腹板和端量最交處，采用PVC排水管，施工時PVC管中塞入碎布或填充細沙，防止砼澆注過程中將排水管灌死及排水管上浮，底板澆注后拔出木塞。4.4.
11、6、模板安裝(1)、底模板底模板采用1.5cm厚高強度竹膠板，橫向寬度要大于梁底寬度，梁底兩側模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側模。模板之間拼縫部位采用夾雙面膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過2mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現錯縫現象。底模板鋪設完畢后，進行底模板預壓，預壓過程中對支架各個部位進行監控，并在預壓結束后得出沉降量、地基彈性相關數據，為后去支架預拱度的留置提供依據。預壓后進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據測量結果將底模板調整到設計標高。底板標高調整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調整。(2)、側模板和翼緣板模板側模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強度竹膠板，根據測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側模板。側模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側模板外側背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側擋板安裝與側模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。
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