1、目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、資源配備計劃2四、設備現場驗收4五、設備基礎驗收4六、施工方法及技術要求5七、施工過程的質量控制7八、施工現場安全管理9一、 工程概況1、 工程內容：原儲氣罐拆除、2 m新儲氣罐安裝共8臺。2、設計單位：*3、制造單位：*4、設備編號：C13-1250、C14-4100、C14-4101、C14-4102、C14-4103、C14-4104、C14-4105、C14-4106。二、 編制依據化工工程建設起重施工規范HGJ201-83；中低壓化工設備工程施工及驗收規范HGJ209-83； 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；石油化工
2、施工安全技術規程SH350599；鋼制壓力容器GB150-1998；石油化工設備、管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-1999；化工設備安裝工程質量檢驗與評定標準HG20236-93； 壓力容器安全技術監察規程； 施工圖紙、建設單位施工任務書與技術交底； 我公司長期從事設備安裝施工管理經理。三、資源配備計劃1、施工機械設備的配置計劃1.1施工機械設備的準備施工機械設備的資源計劃：擬由本企業內部負責解決的施工機具，應根據需用計劃組織落實，確保按期供應。運輸準備：根據施工機械設備需用計劃，對大型施工機械設備的進場應編制運輸需用量計劃，并組織落實運輸工具；按照施工機械設備需用計劃明確的進場日期，聯系
3、和調配所需運輸工具，確保材料、構配件和機具設備按期機場。1.2施工機械設備的進場計劃根據本工程項目的工程特點、施工方案、施工機具配備的要求、數量、施工進度安排及公司的實際施工能力，編制施工機具需用計劃。（具體配備情況如下表）序號名稱型號規格單位數量備注125T吊車臺12御扣16T只13鋼絲繩副24經緯儀臺15水準儀臺16電焊機臺27大錘8磅把28扳手把49鏈條葫蘆只310電動角向磨光機臺611吊裝索具套212檢測工具套113專用工具套12、勞動力配備計劃2.1勞動力的實施：對現場的施工隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組必須配備兼職質量員，隨做隨清；對已進場的隊伍實施動態管理，不允許其擅自擴充和隨
4、意抽調，以確保施工隊伍的素質和人員相對穩定；未經項目部質量、安全培訓的操作工作不允許上崗；加強對勞務隊伍的管理，凡進場的勞務隊伍必須配備一定數量的專職協調、質量、安全的管理人員。2.2勞動力組織和管理的關鍵環節：施工現場項目經理及主辦施工員做到全盤考慮，認真學習和研究施現場，擬定出本工程各階段施工所需投入的人力進退場日期，做到心中有數，減少盲目性，以免造成不應有人員緊缺和窩工現象的發生；在使用人力上執行競爭上崗的制定，防止出工不處理和返工現場的發生；重視成品保護防止已完工的部位被損壞和污染，組織足夠人員參加保護工作。2.3勞動力的配置計劃：結合本工程具體情況和施工進度計劃，其不同施工階段勞動力
5、具體配置計劃如下表。序號工 種人 數備注1管理人員22鉗工33起重工24鉚工35電焊工36管工27普工4四、設備現場驗收設備檢驗應在設備安裝前進行，設備到貨后應進行下列檢查：1、設備檢驗應由施工單位和業主采購、技術、質檢部門參加，共同檢驗；2、根據設計圖紙、施工規范、裝箱清單、設備說明書對設備進行如下驗收：2.1 核對設備的名稱、類別、型號及規格；2.2設備的出廠合格證，質量說明書等隨機技術資料及專用工具是否齊全；2.3清點設備數量和設備配件、備件的數量；2.4檢查設備外觀質量與腐蝕狀態；2.5按設計圖紙檢查設備的幾何尺寸，設備管口及方位；2.6檢查設備外觀防腐情況五、設備基礎驗收設備安裝前，
6、設備基礎必須交接驗收，驗收工作內容如下：1.基礎外觀檢查，要求基礎外表不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；2.清理設備基礎表面，將油污、垃圾等雜物清除干凈；3在設備基礎上標出中心線和標高基礎線；4.基礎混凝土周圍應夯實、平整垃圾要清除。地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和生銹；5.預埋鐵尺寸是否符合設計要求；6.基礎各部位尺寸及位置的偏差數值不得超過下列規定：檢查項目允許偏差值（mm）基礎坐標位置（縱、橫軸線）20基礎各不同平面的標高20平面外形尺寸20凹臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10中心距（在根部和頂部測量）2預埋地腳螺栓
7、孔中心位置10深度20孔壁鉛垂度每米107.基礎驗收合格后，應對基礎表面進行休整：7.1基礎表面鏟麻面 7.2墊鐵位置處（至周邊50mm）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2毫米；7.3地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但地腳螺栓外露螺紋部分應涂油脂保護；7.4用水清洗基礎表面，基礎表面不得留有油污或疏松層，清除地腳螺栓預留孔內的雜質和積水。六、施工方法及技術要求1、施工準備1.1設備安裝前，應組織技術及相關的施工人員熟悉施工圖紙及安裝方法，依據現場及設備到貨情況擬定設備安裝計劃。1.2安裝前應對設備及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及腐蝕；要檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者
8、，應予以補充。2、設備找平、找正2.1設備的找正、找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和測量。此45臺設備有立式設備和臥式設備鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準，安裝允許偏差如下：檢查項目允許偏差中心線位置D20005D200010標高5水平度軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度h/1000方位D200010D2000152.2設備找正與找平：設備找正采用兩臺經緯儀分別在0、90兩個方向同時測量。設備找平時，應根據要求用墊鐵（或其他專用工具調整件）調整精度。不應用緊固地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。3、墊鐵安裝要求3.1直接承受負荷的墊鐵組，其位置和
9、數量應符合下列要求：每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組間的距離，一般應有500mm左右；3.2采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應符合下列規定：直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜度不超過3，斜墊鐵下面應有平墊鐵；應盡量減少每一組墊鐵的塊數，一般不超過4塊，并應減少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后應將各塊墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵不可焊；每一組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈；設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查；
10、設備調整后，墊鐵應露出設備支座底板外緣10-20mm，墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證設備支座受力均衡。墊鐵調整完畢，應將墊鐵組焊接牢固。4、設備灌漿要求4.1灌漿前，灌漿處應用水清洗凈并潤透；基礎表面的積水應吹盡。4.2 灌漿前一般應設外模板，外模板至設備支座外緣的距離b應不小于60mm。一臺設備應一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓預留孔也必須一次灌滿至基礎毛面高度不得分次澆灌；設備外緣的灌漿層應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，高度應略低于設備支座底板外緣的上表面。4.3設備基礎二次灌漿（由業主安排土建相關人員作業）4.4灌漿前基礎應具備以下條件：麻面已鑿、表面清洗及表面充分濕潤；4.
11、5 灌漿前應檢查墊鐵；與基礎表面充分接觸；放置位置，數量符合規范要求；外露長度不大于20mm；每組塊數不超過4塊；墊鐵間電焊完畢；4.6灌漿時應支模；操作時不能碰歪地腳螺栓；灌漿后應有養護措施；4.7灌漿采用細石混凝土，混凝土標號應比基礎混凝土標號高一個等級。5、安裝前根據吊裝載荷計算，確定25T汽車吊吊裝位置。儲罐垂直度用二臺經緯儀互成90度方向檢驗，當有偏差時采用千斤頂和拉緊繩進行校正。標高有偏差時采用墊鐵調整。墊鐵安裝前、基礎與墊鐵接觸而必須按規范要求鏟平。5.1正式起吊前，檢查吊車站位，秸稈是否符合要求，墊板是否牢固，起重索具穿繞掛設和工卡具安裝是否符合規范要求等，全部檢查無誤，報吊裝
12、總指揮批準后方可正式起吊。5.2試吊，指揮吊車緩慢將儲氣罐調離地面100mm，停車檢查吊車與工索具受力情況，起重指揮信號聯系是否暢通無誤等，如無異常情況，將儲氣罐緩慢落回原位在繼續試吊。5.3正式起吊：吊車將儲氣罐緩慢起吊，吊裝過程中隨時檢查吊索是否垂直受力，吊裝就位。5.4儲氣罐吊裝就位后解除吊索具，擰上螺帽，用經緯儀找正后，擰緊螺帽。七、施工過程的質量控制6.1施工過程中嚴格把好五關：即施工工序關；操作規程關；原材料檢驗關；隱蔽工程驗收關；工序交接關。6.2所有質量檢查點必須在施工前報業主審查，確定后的檢查點在施工過程中必須嚴格執行，所有檢查點經過項目部三檢一評合格后，提前48小時通知監理
13、組織共檢。6.3設備安裝控制點序號控制點名稱控制點等級1設備材料檢查BR2基礎檢查BR3基礎表面處理C4設備基礎交接復查CR5墊鐵放置B6方位檢查B7地腳螺栓清潔度B8地腳螺栓孔灌漿B9找正（標高、中心線、垂直度、水平度）AR10二次灌漿B11地腳螺栓緊固B12氣密性試驗AR13最終外觀檢查B6.4質量通病及放置措施序號質量通病內容預防通病措施1基礎表面及墊鐵位置沒用、水沒沖凈就安放墊鐵吊裝設備基礎表面必須用水沖凈方可安裝設備2螺栓孔內的碎石泥土等雜物積水沒有清除干凈應按規范要求執行預留孔內必須清除干凈，若不安裝設備基礎孔應用磚堵封口3設備標高、位置超差太大基礎標高相差太大的要求整改基礎；地腳
14、螺栓與螺栓孔相碰的要擴孔；螺栓尺寸不合要求的要更換；不垂直的設法使之垂直4由于設備承受壓力過大，設備與管道連接前后對找正值影響太大調整管道使設備法蘭與管口連接符合規范要求；同時對與設備連接配管加設支吊架5基礎表面未鏟出麻面，安裝墊鐵數超過有的成寶塔式，有的不進行點焊，多數設備安裝后不及時灌漿基礎表面應鏟出麻面來，麻點深度一般不小于10mm，密度為每平方米內由35各點為宜，墊鐵應符合標準，應為35層，每組墊鐵高3070mm，內間距500mm左右。墊鐵必須點焊牢，要做到設備安裝好后24小時內進行灌漿6到貨的設備和零部件亂擺放，法蘭扣不封有銹蝕損壞或丟失等現象設備解體應打上鋼印編號，要有一定保管存放
15、地點，如有色金屬設備，產地應保持平整清潔等，應有專人負責保管，暫不安裝零部件應采取適當的防護措施7靜設備沒有合格證或未經試壓就安裝堅持無合格證未經試壓的設備不安裝，按照規范HGJ20883第四章有關規定執行液壓試驗應裝兩塊壓力表，壓力表應設在最高處和最低處，最高處沒有排氣口8緊固地腳螺栓沒擰緊，地腳螺栓由松動現象執行規范GHJ20383第條，擰緊地腳螺栓應在混泥土達到設計強度的75%以上進行緊固擰緊力應均勻9靜止設備二次灌漿不充實（表面抹一層內為空殼）二次灌漿時安裝施工人員應監督檢查把好關八、施工現場安全管理1、施工現場內的坑、井、孔、電氣設備、易燃、易爆場所必須設置圍欄、蓋板及危險標志，必要
16、時指定專人負責，各種防護設施、安全標志，未經施工負責人批準，不得移動或拆除。 2、施工現場的道路必須保持暢通，排水系統應處于良好的使用狀態，道路寬度、轉彎半徑必須保證行車安全要求。3、施工人員安全防護措施、勞動防護用品齊全。4、工程處專職安全員進行安全監督、項目部安全科進行監督。5、為防止中毒和窒息，防腐人員在事故漿液罐內防腐時要穿專用工作服、戴面罩。6、進入施工現場應戴好安全帽，扣好帽帶，嚴禁酒后或穿高跟鞋或拖鞋進入現場。7、高處作業必須系好安全帶，安全帶應系在牢固的結構上，其高度一般不低于腰部。 8、高處作業一般不應交叉進行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措
17、施，否則不準作業。9、所有臨時的平臺、爬梯、欄桿、腳手架等應按照有關安全規定搭設，安全可靠，并經有關部門驗收合格方可使用，腳手架和臨時平臺等應標明承重量，嚴禁超負荷使用。10、非電工不得從事電工作業，做好安全用電，嚴禁私自接線和動用電氣設備，防止觸電事故發生。11、操作工在操作時要精力集中，嚴禁誤操作；起重作業必須統一專人指揮，信號明確，起重作業前施工組與吊車操作人員講明吊物的重量、吊物位置和注意事項，正式起重前，應保證通訊器材良好，無雜音。12、起重吊裝前，檢查吊車性能是否滿足需要，鋼絲繩承載是否符合要求，御扣是否滿足吊裝需要，負責不能進行吊裝。13、使用葫蘆進行吊裝時，檢查葫蘆性能和葫蘆承載能力，不滿足要求的不能進行吊裝。14、倒鏈使用時，檢查其完整性，損壞的倒鏈嚴禁使用。15、使用大錘或手錘嚴禁戴手套。16、借助其他建筑物或構造物進行起吊時，一定要檢查建筑物或構造物是否牢固。17、施工現場易燃、易爆等物質的存放，必須設專庫專人保管。18、特殊工種作業必需持證上崗，嚴禁無證操作。
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