1、5000m3立式拱頂油罐施工方案 5000m立式拱頂油罐施工方案 一、 工程概況 本工程為成廠制作5000m3立式圓筒形鋼制油罐全部施工過程技術數據及要求：內包括內邊柱倒裝法施工示意圖、罐體排版圖、施工平面示意圖。油罐由罐體、盤梯及其附件構成，罐體直徑22m，高14m,罐體壁厚12mm5mm，罐頂為5mm，罐底為108mm，包邊角鋼規格L90?10，拱頂加強筋規格 總重量：112.468T，（包括附件，盤梯，包邊角鋼，加強筋等）。 二、 編制依據 1、5000 m3拱頂油罐施工圖（94設1012 ）。 2、GBJ12890立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范。 三、施工方法：（本次施工采用內邊
2、柱倒裝的施工方法） 1、 提升重量的計算： 罐體重量：112.6803T；罐底重量：24.649T；最低層板重量：7.4T；梯子欄桿重量：2.75T 包邊角鋼、加強筋及其他附件重量：4.32T；最大提升重量為1326803?（24649+7400+4320）=96311.3kg 2、 內邊柱選用及布置： 本次施工采用內邊柱21根，吊柱由?159?6無縫鋼管制作，柱高33.5m，吊板厚20mm，底板厚為10mm。 3、 導鏈數量、噸位的確定 選用21臺導鏈，平均每臺承重2829.06kg，偏重等系數選用1.2，故每臺導鏈承重為2829.06?1.2=3394.88kg，因此選用21臺5T導鏈。
3、四、 施工程序 基礎驗收與板材預制?罐底板下表面涂漆?罐底板坡口組對焊接?第一圈板搭接組對焊接?包邊角鋼對焊接?拱頂搭接焊接?第二至第七圈搭接焊? 組焊加強圈?第七至最后一圈搭接焊?加熱器組焊與試壓?罐體充水試驗?竣工驗收。 1 、基礎驗收 1.1 安裝前，必須按基礎設計圖紙和施工驗收規范GBJ12890對基礎進行驗收與3 1 交接并提供交接資料，畫好基礎中心線； 1.2 罐基礎中心標高允差20mm。 1.3 基礎砂漿表面平整密實，無突出隆起、凹陷和貫穿裂紋，凸凹允差<25mm。 2、罐底預制及組對 2.1底板按設計圖紙排板下料，但根據板面寬度可作適當調整。 2.2罐底下料直徑可按設計尺
4、寸放大0.10.2%，敷設底板時，先敷設中心中幅板，然后向兩側敷設。 2.3預制時中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm，邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm，底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。 2.4罐底板下表面涂瀝青防腐漆，邊緣50mm范圍內不涂。 2.5中幅板的搭接寬度允差5mm，中幅板與弓形板搭接時，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面。 2.6搭接的頭三層鋼板重疊部分，應將上層板切角，切角長度為搭接長度的二倍，搭接寬度應為搭接長度的2/3。 3、 罐頂板預制及組裝 31罐頂板預制 311罐頂板按圖樣進行排板下料，單塊頂板本身可以拼接，亦可根據板材的
5、實際情況另行排板，但頂板小頭的弦長不得小于200mm。 312下料拼接后的頂板用滾床壓弧，用弧形樣板檢查壓弧質量，加強肋應進行成型加工，加工后的加強肋用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm。 313分塊將加強肋與頂板組焊成型，加強肋采用兩面交錯斷續焊，每隔200mm焊100mm，焊接時防止變形。 314經壓弧組焊成型的單塊頂板應放在胎架上，以免在旋轉或吊運中變形。 32罐頂板的組焊 321在罐底中心組焊中心立柱（DN200，高4.0m左右），并在中心柱的適當高度焊傘形帽，以便安裝頂板，亦可在大于中心園（俗稱太陽）的圓周組焊園形架來支承頂板。 322按設計尺寸施工第一層圈板，并組焊包邊角鋼，包邊角鋼
6、的尺寸應符合設計要求，用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm，其翹曲變形不大于4mm。 2 323頂板按預先畫好的等分對稱進行，搭接寬度405mm，罐內斷續焊，每隔200mm焊100mm，罐外連續焊。 324安裝頂板時，先點焊，全部安裝完后，再統一施焊。 4、 罐壁預制組焊。 41預制組焊要求 411根據圖紙和鋼板幅寬進行排板，避免接管在焊縫上開孔。 412壁板的最小長度應大于2000mm。 413壁板下料尺寸允差： 寬度：1mm，長度：1.5mm，對角線：2mm。 414壁板下料后，應進行滾園，并立置于平臺上用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不大于1mm。 415
7、滾園時，壁板兩端存在約300mm直邊段：該直邊段應用木錘打弧。 416滾園后的壁板，應分別編號放于弧形胎架上。 42壁板的組焊 421在底板上畫出基準園，并焊好內擋板。 422安裝脹圈找正園，圍第一板后，先焊縱向焊縫。 423安裝包邊角鋼時，先在罐內壁 上部沿園周方向點焊支承板。 424安裝包邊角鋼時，注意包邊角鋼的對接焊縫應與罐壁板的縱縫錯開200mm以上。 425安裝罐頂板，組焊護欄，開透光孔。 426組焊邊柱，焊好拉筋，掛好導鏈，以備起吊之需。 427檢查調整脹圈，脹圈應位于壁板下部1001500mm左右組焊起吊擋板。 428起吊第一圈板至適當位置，圍第二圈板，使其下端緊靠基準園擋板，再
8、與上一圈板組對找平找正，點焊固定，依次逐板進行。 429待整圈板組對點焊后，分段對稱進行整體焊接先縱縫后環縫。 4210整圈焊完后，卸下脹圈，安裝于第二層圈板下部，然后按上述程序依次進行各層壁板的組焊至最后一層圈板。 4211組焊最底層圈板時，注意底層圈板的縱縫與罐底邊緣板的對接焊之間的距離應大于200mm。 3 4212壁板組對時，內表面應平齊，縱縫錯邊量不大于1%，環縫錯邊量不大于1.5mm。 4213組焊后的焊縫角變形用1米長的樣板檢查，不應超過10mm，罐壁的局部凸凹變形應平緩，突出起伏變形不應超過13mm。 4214盤梯的組焊在罐體完成后進行。 4215接管開孔，附件安裝。 4216
9、在罐體封閉前應將加熱器分組制好，并經1.3Mpa整體試壓合格。 5、 焊接 油罐的焊接包括底板、頂板、壁板，接管及附件安裝；接頭形式有對接、搭接、角接；焊接位置包括平、立、橫、仰全位置焊接，焊接質量的關鍵在于控制罐壁的對接焊縫和罐底的搭接焊縫以及焊接變形。 51底板焊接 511中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，先中間后兩邊，從中心向外焊接，采用分段退焊或跳焊法進行。 512弓形邊緣板的焊接時，應先焊靠外緣300mm處的焊縫（不全焊），焊工對稱均勻分布施焊。 513待罐壁與罐底連接角焊縫焊完后，再焊接邊緣板剩余部分的對接焊縫。 514最后焊接邊緣板與中幅板之間的收縮焊縫。 515在焊接壁板與
10、底板的角焊縫時，應由數對焊工從罐內外沿同一方向進行分段施焊。 516由于罐底焊縫泄漏后很難確定真正的泄漏點，故要特別注意罐底的焊接質量，仔細檢查，發現缺陷及時處理，并對每一條焊縫認真作好真空檢驗。 52罐壁的焊接 521先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。 522焊縱縫時，宜分上、中、下三段施焊，先中次下后上。 523環縫焊接時，應由數名焊工均布沿園周同一方向施焊。 53頂板焊接 531先焊瓜瓣接板環向焊縫，后焊環向長焊縫。 532頂板組裝，先焊內側斷續焊縫，每隔200mm焊100mm，后焊外側邊疆焊縫，并由中心向外分段退焊。 4 533罐 頂板與包邊角鋼的環焊縫 由數名焊工對稱均勻頒并沿同方向用相似
11、的焊接速度分段退焊。 54焊接坡口與組對要求 541縱縫坡口組對要求： 542環縫坡口及組對要求 543坡口采用氧割，割后用角向磨光機磨平。 544焊前，坡口表面及坡口兩側20mm范圍內，應除油污、鐵銹和水分等雜物。 55焊接要求 551對接焊縫應采用雙面焊，坡口朝外，先焊外面，罐內用角向磨光機清根，再進行封底焊。 552焊條選用E4303，底層采用3.2焊條，其他層用4焊條，焊條在使用前應進行烘干，烘干溫度1502000C，恒溫1.52小時，領用焊條應帶保溫筒。 553風速超過8m/s時，雨天或大氣相對濕度超過90%時，應停止施焊。 554焊接時要調節好工藝參數，控制好線能量。 555角焊或
12、搭接焊時，要保證焊腳高度合乎圖紙要求，如圖紙無要求時，焊腳高度不小于薄板厚度。 五、 質量要求 1、 焊縫外觀 11焊縫表面及熱影響區不得有裂紋，氣孔夾渣和弧坑等缺陷。 1 2對接焊縫的咬邊深度0.5mm，咬邊連續長度100mm，焊縫兩側咬邊總 長不得超過焊縫長度的10%。 1 3焊縫寬度每側大于坡口12mm為宜，焊縫余高對接縱縫為2mm，環縫 5 為2.5mm，對接縱縫不得有低于母材的凹陷，環縫低于母材的凹陷不大于0.5mm。 1 4焊縫外型美觀，注意焊縫的寬窄差，高度差和平直度。 2、 焊縫的無損探傷 2.1罐底所有焊縫應進行真空檢漏，試驗負壓值不低53Kpa（即0.053MPa），無滲漏
13、為合格。 2.2罐底邊緣板外端300mm范圍辦的對接焊縫應進行射線探傷，每個焊工抽查一張片。 2.3底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫需進行滲透或磁粉探傷。 2.4板的縱縫和環縫除作煤油滲透試驗外，還需按規定進行局部探傷。 2.5每種板厚的縱向焊縫，每名焊工在最初焊接的3m焊縫內，任意取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數，對每種板厚在30m焊縫內，任意取300mm進行射線探傷。 2.6環向對接焊縫，不受焊工限制，每種板厚在最初焊接的3m焊縫內，任意取300mm進行射線探傷；以后每種板厚在60延長米焊縫內，任意取300mm進行射線探傷。 2.7最底層圈板每條縱縫取2個300mm進行射線探
14、傷。 2.8焊縫探傷亦可采用超聲波探傷，但超聲波探傷后，應對其中的20%的部位進行復探。 2.9探傷合格標準：射線III級合格，超聲波II級合格，評定標準分別執行GB332389和JB115281。 2.10若探傷不合格，則在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，如還不合格，繼續延伸進行檢查。 3、 罐體的幾何形狀和尺寸檢查 3.1罐壁高度允差設計高度的0.5%即64mm。 3.2罐壁鉛垂允差罐高的0.4%，即50mm。 3.3罐壁局部凸凹變形13mm。 3.4罐體內徑允差38mm。 3.5罐底局部凸凹變形的深度不大于變形長度的2%，且50mm。 6 3.6罐頂局部凸凹變形用樣板檢查，間隙
15、不大于15mm。 3.7罐壁上工卡具焊跡應清除干凈，打磨平滑，低于母材的缺陷補焊后磨平。 4、充水試驗 4.1充水試驗包括下列檢驗內容 4.1.1罐壁強度和嚴密性試驗 4.1.2罐底嚴密性試驗 4.13罐頂強度、穩定性和嚴密性試驗 4.1.4基礎沉降試驗 42各項試驗方法及檢查內容按規范執行，具體試驗方案待罐建到一定程度后，根據現場的供排水及配管走向等因素另行編制。 5、竣工資料 5.1竣工圖設計修改文件 5.2油罐交工驗收證明書及開、竣工報告 5.3材料和附件出廠質量合格證或材質單 5.4油罐基礎檢查驗收交接記錄 5.5罐體幾何尺寸檢查記錄及凸凹變形檢查記錄 5.6探傷報告 5.7隱蔽工程檢
16、查記錄 5.8.強度及嚴密性試驗報告 5.9焊縫返修記錄 5.10基礎沉降觀測記錄 5.11其他施工記錄 六、 工藝工裝及防火措施 在油罐建造中，除邊柱提升裝置及脹圈外，還必須有其他相配套的工裝措施，包括頂板預制成型架，壁板防變形架，包邊角鋼及加強圈成型胎架等。 1、 頂板預制成型架 為保證罐頂板的成型尺寸滿足設計要求，確保罐頂成型質量，罐頂板必須在在架上成 7 型，成型架采用型鋼組焊而成，具體由現場根據板材實際下料尺寸制作，所需材料見頂板成型架技術措施用料。 2、壁板防變形架 壁板經滾弧后，由于尺寸較大，很容易因自重變形，為保證罐體的曲率半徑，防止變形，弧形板必須放在固定的支架上，支架亦采用
17、型鋼由現場根據板幅尺寸制作，材料附后。 3、包邊角鋼及加強圈成型胎架 包邊角鋼及加強圈無論采用熱煨或冷態頂壓，均需成型靠模。靠模用鋼板在平臺上組焊面成，現場制作。 4、預制、組焊成型平臺 為滿足下料、預制、組對、成型的需要，現場需搭設150m2的鋼平臺。 5、防火措施 新建油罐與原有油罐和裝車站毗鄰，只有幾米之隔，現場有油氣存在，在高溫多風季節施工，存在著火災危險，為確保安全，擬在原有油罐的西側和裝車站臺的南側搭設防火墻。防火墻采用腳手排架，外掛石棉瓦。排架架桿的距離以滿足掛石棉瓦為準，防火高度6m，共計560m2. 七、 施工質量與安全 1、 認真閱讀圖紙，全面掌握設計內容和設計意圖，熟悉有
18、關施工驗收規范。 2、 施工前作好技術交底工作，掌握施工方法、質量要求和安全注意事項。 3、 嚴格按規范和設計圖紙施工，設計變更、材料代用必須履行手續，不得隨意 改代。 4、 把好原材料關，板材、管材、型鋼以及油罐附件等必須有材質單或合格證。 無材料單或合格證的原材料原則上不能使用，如需使用，需履行手續，經設計或甲方批準。 5、 加強焊接管理，正確使用焊條，并按規定烘干領用。 6、 增強質量意識，加強全面質量管理，避免重進度輕質量的傾向發生。 7、 加強施工過程中的監督檢查，堅持嚴肅認真、實事求是的態度，做好質量監 督檢查工作。 8 8、 認真及時作好施工中的各項施工檢查記錄，做到資料課余，真
19、實完整。 9、 加強安全教育和安全管理工作，牢固樹立安全第一的思想。 10、 教育職工嚴格按操作規程操作嚴禁 違章作業。 11、 吊裝工具和索具使用前要認真作好檢查工作，不符合要求的嚴禁使用，吊吊 裝和搬運過程中，要有專人指揮，嚴防碰、撞、砸傷人。 12、 不定期對施工現場進行必要的安全檢查，及時發現隱患，把不安全因素消滅 在事故發生之前。特別要注意安全用電，保證電源線絕緣良好，并架空敷設。配電箱有門有鎖有防雨措施。 13、 手持電動工具必須絕緣良好，電焊機的一、二次電源線嚴禁與鋼絲繩搭接， 電焊機等用電設備必須接地良好，并有防雨措施。 14、 腳手工具和安全防護用具認真檢查，凡不合乎要求的嚴
20、禁使用，腳手架要按 規定搭設，穩固可靠。 15、 高空作業要佩戴好安全帶，上下交叉作業要想互照應好，并佩帶安全帽，防 止墜物傷人。 16、 施工動火必須辦理動火手續，并按規定動火。乙炔瓶、氧氣瓶、明火三者之 間的距離應在10m以上。 17、 設專職安全員一人，負責現場的安全工作。 八、主要工機具、設備及措施用料 1、主要施工機具設備 11卷板機 1臺 12剪板機 1臺 13電焊機 8臺 14焊條烘干箱 1臺 1 5角向磨光機 10臺 16焊條保溫筒 8個 1 7全變壓器（36V） 1臺 18起重導鏈 14個（10T 6個，5T 8個） 9 19千斤頂 10T 6個 2、主要施工技術措施用料 2
21、1平臺鋼板 10 150m2 槽鋼 18# 50m 2.2吊裝內邊柱 無縫鋼管 159?6 60m 角 鋼 L63?63?6 60m 角 鋼 L50?50?5 100m(吊裝柱支撐及拉筋) 鋼 板 20 1.5m2(吊裝板) 鋼 板 10 5m2（吊裝柱底板及筋板） 1 3頂板成型支架及壁板防變形支架 角 鋼 L63?63?6 140m 24脹圈 鋼 板 6 45m2 鋼 板 12 1.5m2 槽 鋼 10# 20m 2.5腳手桿 194根（不短于6m） 石棉瓦 620m2 鍍鋅鐵線 8# 200kg 九、 施工組織及勞動力計劃 1、 施工組織 工程負責人： 技術負責人： 質量檢驗員： 材料責任員： 安全員： 2、 勞動力計劃 10 11
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