1、重慶斌鑫世紀城超長結構ZY補償收縮混凝土施工技術方案編制人：審核人：五洋建設集團股份有限公司2004年5月30日一、工程概況重慶斌鑫世紀城由重慶斌鑫物業(集團)有限公司投資建設，由機械部第三設計院設計。根據建筑設計圖紙，該建筑結構超長且復雜，是集商業、停車為一體的大型綜合商業建筑，地下三層，裙房六層。該建筑地下室平面尺寸巨大，由A區、B區兩部份構成，A區總長143.8米，總寬約91.4米；B區總長130.0米，總寬38.4米。地下室底板厚0.12米，強度等級C30，外墻強度等級C35C40，砼抗滲等級均為P8；本工程為超長結構，按設計要求，地下室底板及擋墻、負一層梁板、B層梁板、一層梁板、裙房
2、樓板均采用摻ZY膨脹劑的補償收縮混凝土。本工程地下室外墻及每塊板均屬超長鋼筋混凝土結構，如果按照規范規定，需要設置后澆帶，后澆帶需待兩邊的混凝土收縮基本穩定(至少30天)以后才能用膨脹混凝土回填，這樣就會延長工期。而且后澆帶的清理、灌縫非常麻煩，處理不好常常會成為滲漏的隱患。留置后澆帶也會影響到結構的整體性。本工程采用中國建筑材料科學研究院的結構自防水及超長結構無縫施工技術，以加快施工進度，縮短工期，提高結構的整體性，保證工程的防水質量，現提供施工方案。二、技術措施(一)、各部位混凝土的施工方案要點1、地下室底板：底板處加強帶及后澆帶綁扎密孔鐵絲網或鋼板網進行分隔，底板為ZY膨脹劑摻量7%的C
3、30混凝土，加強帶及后澆帶為ZY膨脹劑參量10%的C35混凝土。各塊底板均要求蓄水養護，養護期14天，蓄水高度35cm。2、地下室擋墻：墻體等立面結構，受外界溫度、濕度和風速影響較大，容易發生縱向裂縫，為提高墻體補償收縮能力，ZY膨脹劑摻量為8%。工程實踐表明，因混凝土澆筑完23d內水化熱溫升最高，而抗拉強度很低，如果早拆模板，墻體因水份易被蒸發且內外溫差較大而易于開裂。因此，墻體模板拆除時間宜不少于7d。模板拆除后繼續養護至14d。3、各層梁板：同底板。4、附加筋：在電梯井、墻體等結構開口部位因收縮應力集中易于開裂，這此部位應適應增加附加筋，以增強其抗裂能力。(二)、底板加強帶做法加強帶處混
4、凝土配合比不同于兩側的混凝土，加強帶處混凝土可以與兩側混凝土連續澆灌，也可以分開澆灌。若連續澆灌，加強帶處混凝土應采用獨立的輸送設備(如塔吊)；若分開澆灌，可待加強帶兩側混凝土澆完后，集中澆灌，但應參照基礎大樣圖(一)之底板伸縮縫大樣對冷縫進行防水處理。加強帶處混凝土為摻ZY10%高一個強度等級的大膨脹混凝土。(三)、墻體加強帶做法20天后用高一個強度等級的摻ZY10%的C40混凝土回填。(四)、后澆帶做法30天后用高一個強度等級的摻ZY10%的混凝土回填。三、混凝土配合比設計原則1、原材料選擇從材料方面，混凝土結構裂縫控制的關鍵措施是應用ZY膨脹劑，改善混凝土的收縮屬性，消除混凝土內部的收縮
5、應力，從而抑制混凝土裂縫的發生與發展。除此之外，還應優選與膨脹劑相適應的水泥、緩凝型高效減水劑、活性混合材等。具體要求如下：(1)、選用水化熱較低的水泥：水泥水化熱混凝土的溫度起決定性影響，而水泥水化熱量又取決于水泥品種及其所含的礦物成分，水泥中硅酸三鈣(簡稱C3S)及鋁酸三鈣(簡稱C3A)含量越高，發熱量越大，水化速度也越快，出現溫峰值也較早。因此，應盡量采用水化熱較低的水泥。(2)、摻加緩凝高效減水劑：在混凝土中有選擇的摻加與水泥相適應的緩凝高效減水劑，能保持混凝土工作性質不變而顯著減少伴合用水量、降低水灰比、改善和易性、減少水泥用量、降低水化熱、減緩水化速度。除有以上效果外，還可以推遲初
6、凝時間26h，延緩水泥水化熱的釋放速度，推遲混凝土放熱高峰時間，延長混凝土升溫期，減少混凝土表面溫度梯度。因此，在配制泵送混凝土時宜采用緩凝高效減水劑。(3)、摻加粉煤灰或礦渣粉等活性混合材：粉煤灰或礦渣粉中鋁硅玻璃體含量大于70%，因之有較高的活性，在Ca(OH)2和CaSO42H2O的激發下，可大大提高混凝土的后期強度，并增加混凝土的密實度。在混凝土中摻加水泥用量1020%以下粉煤灰，可減少單方水泥用量5070kg，顯著的推遲和減少發熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫升，從而減少產生溫度裂縫的趨向。對于外墻等養護困難的部位，由于粉煤灰中含碳量導致混凝土需水量增大，從而加大混凝土收縮。所
7、以，對外墻等部位混凝土，應嚴格控制粉煤灰的含碳量，宜選用含碳量小于5%的級粉煤灰。(4)、摻加低堿低摻量高性能混凝土膨脹劑(ZY)：在普通混凝土中內摻水泥用量8%左右的低堿低摻量高效混凝土膨脹劑(ZY)配制成的補償收縮混凝土，在不影響結構強度的情況下，能夠產生體積膨脹，主要是因為膨脹劑中的鋁酸鹽、硫酸鹽等和大量的水化合生成鈣礬石(C3A3CaSO432H2O)，體積膨脹123%。它可以抵消普通混凝土固有體積收縮，在有鋼筋及鄰位約束的條件下，改變了混凝土內部的應力狀態，在混凝土內部引入0.20.7Mpa的預壓應力，這種預壓應力能夠抵消或部分抵消導致混凝土開裂的拉應力，從而避免或大大減輕混凝土的開
8、裂。(5)、砂、石品質要求：選擇良好級配(符合篩分曲線)的粗、細骨料，嚴格控制骨料的規格和質量，控制水灰比，減少混凝土內的缺陷，以達到降低水泥用量的目的。骨料中如含有超量泥土，其對混凝土收縮的抑制作用減弱，當含細粒(0.02mm)泥為5%時，其收縮率比不含泥時增加25.6%。故應嚴格控制砂石的含泥量不超過規定，這樣可減少混凝土的收縮性，提高混凝土的抗拉強度；粗骨料應采用連續級配的石子，含泥量3%。(6)、控制單方混凝土用水量：研究表明，水泥用量不變時，用水量每增加10%，混凝土強度降低20%；混凝土與鋼筋粘結力降低10%，干縮約增大20%30%。因此，嚴格控制水膠比十分重要，一般情況下，混凝土
9、水膠比(W/B)應小于0.50。2、補償收縮混凝土配合比設計(1)、原則上，膨脹劑可摻入五大水泥中使用，并可與其它混凝土外加劑復合使用。鑒于彼此適應性不同，應通過混凝土試配優選，以確定用何種水泥及外加劑。(2)、補償收縮混凝土配合比設計與普通混凝土大致相同，但除滿足設計強度等級和抗滲標號外，還應達到混凝土外加劑應用技術規范(GB119-88)中對補償收縮混凝土限制膨脹率的規定：“摻膨脹劑的補償收縮混凝土水中養護14天的限制膨脹率0.015%”的特殊要求(針對本工程具體情況，一般不應小于0.020%)。(3)、膨脹劑為內摻，其摻量為替換膠凝材料率K。當混凝土中膠凝材料僅為水泥C時，膨脹劑=CK，
10、水泥=C(1-K)；當混凝土中摻入粉煤灰F時，膨脹劑=(C+F)K，水泥=C(1-K)，粉煤灰=F(1-K)。水膠比B/W0.50。四、混凝土的澆筑(一)、設計要求及混凝土拌和形式1、設計要求：工 程 部 位強度、抗滲等級ZY摻量預期限制膨脹率底 板C30、P87%0.0150.020%底板后澆帶及加強帶C35、S810%0.0350.040%擋 墻C35、P88%0.0250.030%擋墻后澆帶及加強帶C40、S810%0.0350.040%梁 板C357%0.0150.020%梁板后澆帶及加強帶C4010%0.0350.040%2、拌合形式：泵送混凝土，出機SL=2020cm，入模SL=1
11、620cm。(二)、原材料情況見混凝土攪拌站提供的水泥物理性能試驗報告、砂子物理性能試驗報告及石子物理性能試驗報告。(三)、補償收縮混凝土配合比見混凝土攪拌站提供的混凝土配合比報告。(四)、結構自防水混凝土施工技術要求1、原材料計量水泥、砂、石、ZY、水必須經過計量后才能投入攪拌機，計量偏差應符合下列要求(按重量計)：水泥、ZY、泵送劑、水： 1%砂、石 2%2、混凝土攪拌(1)、ZY投料應有專人負責，做到準確可靠，嚴格執行混凝土配合比并符合計量要求。(2)、及時測定砂、石的含水量，以便及時調整混凝土拌合用水量，嚴禁隨意增加用水量。(3)、監理及施工方應不定期抽查攪拌站的配合比及ZY計量準確性
12、。(4)、混凝土攪拌時間：用自落式攪拌機比不摻外加劑的普通混凝土30延長30秒以上，用強制式則延長10秒以上，見表1。應嚴格控制攪拌時間，確保混凝土拌和均勻。表1 補償收縮混凝土攪拌的最短時間(秒)混凝土坍落度(厘米)攪拌機機型攪拌機容積(升)小于4004001000大于1000大于3自落式120120150強制式70701003、底板混凝土澆灌前準備檢查后澆帶及加強帶綁扎是否合符要求。4、底板及梁板混凝土澆灌(1)、在澆灌自防水混凝土前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈。(2)、底板混凝土連續澆筑，不得出現冷縫，必須保證“軟結茬”。(3)、自防水混凝土振搗必須密實，不能漏振、欠振、也不可過
13、振。振搗時間宜為1030秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。振搗時，快插慢拔，振點布置要均勻。在施工縫、預埋件處，加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道，振搗時應盡是不觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止其移位、變形。(4)、混凝土接茬應控制在混凝土初凝之前進行，以防產生冷結茬，造成防水隱患。(5)、底板混凝土的澆筑方法基礎底板的施工建議沿縱向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的連續澆筑方法，混凝土自然流淌形成一個斜坡。這種方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管的經常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，保證及時接縫，避免冷縫的出現。在澆筑混凝土時，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土
14、的卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴格控制振搗時間、振搗棒的移動間距和插入深度。每個澆筑帶的寬度應根據現場混凝土的方量、結構物的長、寬及供料情況和泵送工藝等情況預先計算好，避免冷縫的出現。(6)、底板成型完，等表面凝結前必須用木抹子搓壓表面，以防表面龜裂(主要是沉降裂縫、塑性裂縫)，抹壓至少三遍，最后一遍的收平要掌握好時間，在混凝土終凝前用木抹子抹壓平整。(7)、混凝土未達到足夠強度以前，嚴禁敲打或振動鋼筋，以防產生滲水通道。5、底板混凝土養護：自防水混凝土的養護是保證防水
15、質量的最重要的措施之一，一定要派專人負責養護工作。養護期14天。(1)、開始養護時間：澆筑硬化12小時后。(2)、養護方式：底板的保溫保濕：底板成型完后，采用蓄水養護，蓄水高度不小于3cm。表面覆蓋一層塑料薄膜。地下室500mm高外墻的養護：在混凝土澆筑完畢終凝后，應立即掛上麻袋，拆模時間不少于7天，從模板的上方澆水養護至少14天。6、外墻混凝土澆灌(1)、在澆灌自防水混凝土前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈。(2)、外墻壁混凝土分層澆筑，每層不超過500mm，階梯式逐層推進。(3)、自防水混凝土振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振。振搗時間宜為1030秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為
16、準。振搗時，快插慢拔，振點布置要均勻。在施工縫、預埋件處，加強振搗，以免振搗不實，滲水通道，振搗時應盡量不觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止其移位、變形。(4)、混凝土接茬時間不得超過120分鐘，以防產生冷接茬，造成防水隱患。7、外墻混凝土養護：自防水混凝土的養護是保證防水質量的最重要的技術措施之一，一定要派專人負責養護工作。養護期14天。(1)、開始養護時間：終凝后12小時左右開始養護。(2)、養護方式：外墻壁混凝土的暴露面大，養護困難，受陽光直射、氣候變化以及風吹等因素影響，易因驟冷驟熱或急劇干燥而產生開裂現象。因此，外墻混凝土必須采取有效的養護措施。混凝土澆筑完后，1天可松動模板支撐螺栓，從
17、上部不斷澆水。由于混凝土最高溫升在3天前后，為減少混凝土內外溫差應力，減緩混凝土因水分蒸發產生的干縮應力，墻體應在7天后拆模板。然后淋水養護至14天。拆模后每兩天對外墻有無裂縫進行一次觀察，發現裂縫應及時向建材院反映。應盡快安排回填土工程。(五)、施工縫外側、蜂窩麻面處理方法1、施工縫接茬處理在施工縫上繼續澆筑混凝土之前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，保持潤濕，再鋪上一層2030mm厚的同標號ZY水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。2、外墻施工縫外側處理模板拆除后，施工縫外表面往往露出砂石的明顯槎縫，這是易發生滲水的地方，為此，必須要用ZY防水砂漿處理，具體方法如下：(1
18、)、在施工縫上、下各5厘米沿縫鑿毛，用水清理干凈。(2)、用內摻7%ZY的水泥凈漿，在表面刷12毫米的凈漿層；若不想鑿毛，可以摻入界面劑，以提高粘結力。(3)、凈漿層稍干后，再抹上45毫米ZY水泥砂漿，配合比為(水泥+ZY)：砂：水=(0.93+0.07)：2.0：0.380.40。(4)、壓實，收光。(5)、抹面后810小時進行灑水養護，養護期不少于7天。3、外墻蜂窩、麻面處理(1)、將蜂窩、麻面處及裂縫鑿成“凹”形槽或“喇叭”形槽，用水清洗干凈，然后用上述ZY水泥砂漿填補。(2)、由于漏振造成的孔洞，應將砼剔實，潤濕，支模用內摻9%ZY的豆石砼灌注，振實，濕養14天。豆石砼的水膠比小于0.
19、40，坍落度大于20cm。(六)、滲漏補救措施地下工程的滲漏一般有三種形式：點的滲漏、縫的滲漏、面的滲漏；根據滲水量的不同又分為慢滲、快滲、漏水。治理滲漏時，需要具體情況具體對待，對癥下藥，選擇適宜的材料和工藝，才能取得事半功倍的效果。1、點滲治理以漏水點為圓心剔成喇叭口，先用快速堵漏劑堵水，再用膨脹水泥砂漿抹平。2、裂縫滲漏治理的兩種方法(1)、表面封閉若裂縫較細，且屬慢滲，可采用防水寶、彈性水泥等材料刮涂23mm即可。(2)、剔鑿若滲漏較嚴重，則需將裂縫剔成V型槽，先用快速堵漏劑堵水，若裂縫較長，可分段修堵，再用膨脹水泥砂漿抹平。3、大面積滲漏修堵修堵大面積滲漏，應盡量先將水位降低，創造無水作業條件。若無法降水，則首先應作好引水工作，使面漏變線漏，線漏變點漏，最后按點漏或線漏進行堵漏防水。大面積滲漏修補材料可選用環氧乳液修補砂漿抹面，或用防水寶、彈性水泥等材料刮涂。(七)、混凝土質量檢測與控制1、按GBJ50108地下工程防水技術規程規定檢測混凝土坍落度、檢查原材料；稱量規定留置抗滲試塊。2、按GBJ107混凝土強度檢驗評定標準留置抗壓強度試塊及檢驗評定。五洋建設集團斌鑫世紀城項目部2004年5月30日
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