1、目 錄1、編制依據 - 1 -2、工程概況 - 1 -2.1 5306標工程概述 - 1 -2.2 百布區間概述 - 1 -2.3 布心站工程概述 - 1 -2.4 布太區間工程概述 - 2 -2.5 太安站工程概述 - 2 -3、設計要求 - 2 -4、施工原則 - 2 -5、防水堵漏施工 - 3 -5.1總體治理方案 - 3 -5.2滲漏水治理方法中幾種材料的要求 - 3 -5.3滲漏水治理方法 - 4 -6、施工組織 - 13 -7、質量目標及保證措施 - 14 -深圳地鐵5號線5306標工程滲漏水治理方案（百布區間、布心站、布太區間、太安站）1、編制依據1）地下防水工程質量驗收規范（G
2、B50208-2002）；2）地下工程防水技術規范（GB50108-2001）；3）建筑物的裂縫控制；4）混凝土結構設計規范（GB50010-2002）。2、工程概況2.1 5306標工程概述深圳地鐵5號線土建5306包括二站二區間即：百鴿籠站（不含）布心站區間、布心站、布心太安區間、太安站。本標段線路從百鴿籠站為暗挖起點，經羅崗路，穿尖尾峰坡腳，沿東曉路走向終點到太安路，沿線穿東湖路、太白路、布心路和太安路。二車站設計采用明挖順作法，穿越布心路口段部分為蓋挖施工，二區間均為礦山法。2.2 百布區間概述百鴿籠站(不含)至布心站區間設計線路里程：右線DK33+195.676DK34+795.65
3、3，全長1599.977m，左線DK33+211.163DK34+795.653，全長1582.408m（其中長鏈11.729m，短鏈13.811m）。百布區間隧道為直、曲線隧道，根據該隧道的斷面形式分為8種。百布區間二襯采用C30鋼筋混凝土，抗滲等級根據隧道埋深為S8-S12，區間結構防水等級為二級，全包防水，結構不允許滲水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的6，任意100m2防水面積上的濕漬不超過4處，單個濕漬的最大面積不得大于0.2 m2。2.3 布心站工程概述布心站位于羅湖區東曉路心怡花園西一帶，所在地區為臺地間谷地，地形總體較平緩，地面高程28.12m34.98m。
4、車站呈“一”字形布置，南北走向，標準地下二層島式車站，總長為243.5m，總建筑面積為10458m2，共設4個出入口，1個安全出口，2組風亭。現布心站主體由于澆筑混凝土時振搗不密實以及混凝土養生期保養不夠，出現了一些滲水縫和滲水點。2.4 布太區間工程概述布心站太安站區間自布心站后沿東曉路南北敷設，到達太安站后聯絡線的明挖區間。區間隧道采用礦山法施工，隧道埋深約810m。2.5 太安站工程概述太安站為地下三層島式車站，規模為標準地鐵站的3倍，是5號線與規劃7號線上下平行換乘車站，是深圳地鐵5號線規模最大、周邊環境最復雜、施工難度最大的車站。車站總長621.4米，基坑寬20.4m，基坑深24.5
5、25.1米。建筑面積40097m2。3、設計要求1）車站主體、出入口、人行通道防水等級為一級標準：不允許滲水，結構表面無濕漬2）區間防水等級為二級標準：不允許滲水，結構表面可以有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的6，任意100m2防水面積上的濕漬不超過4處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2。4、施工原則1、工藝技術遵循先堵后防，剛柔結合，多道設防，以堵為主，以防為輔，綜合治理原則。2、堵漏是隱蔽工程，根據現場施工的不可預知的情況，派經驗豐富的項目經理，遇有具體情況具體處理，使工程達到更好的效果。3、防水處理完成后，如條件許可，應進行蓄水試驗，無異常情況，方可封閉。5、防水堵漏施工5.1總
6、體治理方案本防水堵漏施工以治理結構內部滲漏水為主，與表面滲漏水治理相結合，做到標本兼治。通過深部注漿堵漏使混凝土結構抗滲能力提高，加強混凝土的密實性，采用注漿為主和表面涂刷封堵相結合的方案。滲漏水治理過程主要使用的材料有注漿材料、嵌縫堵漏材料、抹面材料等。5.2滲漏水治理方法中幾種材料的要求5.2.1有機注漿材料的要求1）可灌性好，可以灌注0.03mm左右的細縫和空隙中；2）和混凝土的粘結強度高，一般都大于混凝土本身的抗拉強度；3）漿液固化后的抗壓和抗拉強度高，有很好的補強作用；4）具有親水性，對潮濕基面的親和力好；5）耐老化和耐腐蝕性，體積收縮小，環保；6）有機注漿材料的選擇：當滲漏水比較嚴
7、重時，宜選用無溶劑的聚氨酯灌漿料，不得選用水溶性聚氨酯灌漿料；當滲漏水少需要補強時，宜選用改性環氧灌漿料，要求在潮濕基面上的粘結強度應大于3.5mpa。5.2.2無機注漿材料的要求1）可灌性能好，漿液自身具有極強的滲透能力，注漿材料可滲入混凝土中的微裂縫；2）注漿材料應有足夠的強度，且體積收縮性小，并無溶解物質，耐久性強；3）注漿材料適應潮濕基面施工，且漿材與混凝土的界面有牢固粘著力；4）耐老化和耐腐蝕性。固結體無毒、無污染，屬環保型材料；5）注漿材料固化時間可調，使用方便；6）無機注漿材料宜選超早強自流平水泥灌漿料，不宜選超細水泥（主要收縮性大，時間不可調）。5.2.3封縫防水材料的要求 1
8、）凝固時間可調；2）強度高、粘結力強，能在潮濕基面上施工；3）不開裂、無溶解物質，收縮性小，耐腐蝕性強；4）抗滲透性強、無污染、應環保；5）宜選用改性環氧聚合物水泥砂漿。5.2.4嵌縫防水材料的要求 1）具有彈柔性，粘結強度高，其模量適中，柔韌耐久，內聚力強，不開裂；2）觸變性好，立面涂嵌不流淌；3）無溶劑，固化后無毒無味，綠色環保；4）耐水耐腐蝕性強、耐老化、耐候，耐疲勞；5）宜選用單組份聚氨酯建筑密封膠。5.2.5大面積涂膜防水材料的要求1）抗壓強度高、粘結力強，能在潮濕基面上施工；2）涂膜面不開裂，抗震動；3）材料收縮性小，無溶解物質；4）抗滲、抗裂、耐磨、耐腐蝕，耐久性強；5）環保，無
9、污染，無異味；6）大面積涂膜宜選用無機聚合物防水砂漿，自密性聚合物水泥防水漿料。5.3滲漏水治理方法滲漏水治理主要有五方面的內容：施工縫（含裂縫、冷縫）的滲漏水，混凝土分散點滲漏水，變形縫滲漏水，大面積滲漏水，預埋件、穿墻管、抽水井等部位滲漏水。5.3.1 滲水點檢查1）對于滲水較大的點，可用直接觀察找到其滲水點，然后根據施工方案進行堵漏。2）對于滲水較小不易觀察的部位，方法一是可將滲水部位擦干，立即在漏水處薄薄的撒上一層干水泥，表面出現的濕點或濕線處就是漏水孔或縫；方法二為用水泥膠漿（水泥：水玻璃=1：1）在滲水面均涂一薄層，并立即撒上干水泥粉一薄層，干水泥層表面的濕點東濕線即為滲水的孔隙或
10、裂隙。5.3.2施工縫（含裂縫和冷縫）的滲漏水治理1）施工縫的調查（含裂縫、冷縫）裂縫的位置、長度、寬度、深度、滲漏水量和變化（地下水恢復到穩定的地下水位）。并對裂縫進行綜合評定。2）裂縫滲漏水治理分類（施工縫、裂縫、冷縫統稱裂縫）第一類：滲漏水不明顯，只有潮濕，只采用開小槽封堵，不需采用注漿；第二類：裂縫滲漏水明顯，采用開小槽封堵和注漿相結合的方法；第一類和第二類開小槽封堵工藝相同。3）滲漏水治理程序：裂縫治理分類開槽清洗封槽沿縫兩側鉆斜孔清孔埋設注漿嘴試調注漿壓力注漿注漿檢查拆管封孔沿滲漏水裂縫開槽a裂縫開槽必須用電動切割機開槽，不得用手工鑿槽；b開槽寬度：裂縫兩側各15mm的位置切割兩條
11、縫，縫深30mm，切縫長度向裂縫兩端各延伸200300mm；c采用電錘沿縫鑿除縫間的混凝土，形成U型槽，要求槽體平整，尺寸準確，不得侵入U型槽體外的混凝土，并在U型槽幫兩側100mm以內鑿毛。清洗槽體和槽幫，做到干凈。采用改性環氧聚合物水泥膠粉封槽，填平U型槽，并在槽幫兩側100mm的混凝土面抹3mm的改性環氧聚合物水泥膠粉。以上方法為裂縫潮濕，無明水的治理方法，當裂縫滲漏水有明水或嚴重時，除按上述方法外，還應進行下述工序。沿裂縫兩側注漿鉆孔：注漿孔的位置距裂縫115mm，孔位兩側錯開布置，間距250mm斜孔，內傾角約60度，孔深250mm左右，孔徑1012mm，詳見裂縫治理示意圖。注漿孔用高
12、壓水沖洗干凈。埋設注漿嘴，并用強度高的堵漏材料或改性環氧砂漿封堵注漿孔嘴位，確保注漿嘴與鉆孔緊密結合。注漿輸入管連接注漿嘴進行注漿，要求如下：a開始在第一孔注漿時，進行注漿壓力試調，根據裂縫和地下水情況，確定穩定壓力；b試調壓力時，壓力可從2.0MPa起壓，逐漸上升，一般控制在15MPa為理想壓力，但應根據現場情況改變注漿參數；c注漿量可選用4升/分鐘的量級；d根據設定的注漿壓力，當漿液在管內循環時，該孔注漿成功，可轉移鄰近注漿孔繼續注漿。當采用無溶劑柔彈聚氨酯樹脂灌漿料時，注漿完畢后用水再灌一次，固化留在注漿嘴中的樹脂；當采用改性環氧灌漿料時，不用水沖灌；注漿結束后用清洗劑清洗干凈多余注漿料和機具設備；斷管后采用環氧砂漿封孔；
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