1、第一節(jié) 概述為加快恒通化工發(fā)展，恒通化工集團就東部化工廠燒堿工段氫氣、氯氣及熱電廠低壓蒸汽向河西化工PVC工段進行外線輸送，本工程的建成將成為直接慣通東、西化工的樞紐管線。一、適用范圍本方案適用于山東恒通化工股份有限公司PVC外管工程的安裝施工。二、編制依據(jù)1、山東省規(guī)劃設計院提供的氫氣、氯氣、蒸汽管道工程施工圖紙及資料。2、GB5023597工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范。3、GB5023698現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。4、DL500794電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇。5、DL500792電力建設施工及驗收技術規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇。6、SH35012001石油化工劇毒、可燃介
2、質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范。7、CJJ2889城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范。三、管道特性序號輸送介質(zhì)狀態(tài)規(guī)格起點終點溫度壓力MPa材質(zhì)數(shù)量m1蒸汽汽42611熱電站河西工業(yè)園2201.02010002氫氣氣47810燒堿工段河西工業(yè)園400.12015053氯氣氣4268燒堿工段河西工業(yè)園400.152015054氫氣氣2196燒堿工段河西工業(yè)園400.5201505第二節(jié) 安裝前的準備工作一、施工機具一覽表名稱型號數(shù)量臺班名稱型號數(shù)量汽車吊25T1臺10個保溫筒5個汽車吊16T1臺30個角向磨光機1005臺卷揚機5T2臺空壓機0.6/8MPa1臺拖車5T1輛20個鐵水平500mm5臺作業(yè)船3T1
3、艘竹梯8m2架電動試壓泵4DSY-30/401臺竹梯6m3架倒鏈10T2臺彎尺 500250mm5把倒鏈5T2臺桅桿2731080m倒鏈2T2臺線墜0.5kg2個直流焊機AX30010臺焊條烘干箱E1001臺二、施工作業(yè)應具備的條件1、熟悉圖紙和有關資料。凡參加施工人員，必須在施工前認真細致閱讀已會審過的施工圖紙和技術資料。2、施工現(xiàn)場必須達到“三通一平”，確保有個比較良好的工作環(huán)境。3、所有管架基礎都必須澆注或埋設完畢，并達到強度要求。4、現(xiàn)場電源已接好，并有良好的接地、接零。5、所有電動工具都應有漏電保護裝置。6、由于外線施工作業(yè)現(xiàn)場距離較遠，還應具備臨時防雨措施。7、安全及施工防護已就位
4、。三、對材料的要求：1、管道及支架安裝前后先對到貨材料進行檢驗，支架所用H鋼、槽鋼、角鋼等型鋼外觀檢查無變形、裂紋、重皮等缺陷。2、所有管子不得出現(xiàn)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層等現(xiàn)象。3、所有管件中應標明材質(zhì)、規(guī)格、型號及合格證。4、閥門全部進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。第三節(jié) 管道及支架施工工藝一、施工流程管道、管件及支架材料領用、檢查、矯正支架下料 支架組對焊接管子下料、切割、坡口加工管道吊裝組對 管道吊裝組對支架防腐 支架安裝管段預制、組對、焊接 管道吊裝組對 支架調(diào)整 焊縫無損檢測 管道試壓、吹掃 防腐絕熱 置換 試車二、施工工藝1、管架預制安裝1.1本工程的固
5、定托架、滑動托架采取集中預制、批量制作、以提高生產(chǎn)效率。1.2.1根據(jù)設計156管架在原有管架上進行加固后安裝新管架。1.2.2 16采用16a槽鋼在原有管架上加長后單側加立柱。1.2.3 718管架,可直接利用原管架間隙。1.2.4 1819管架之間由于變更新增管架基礎后可直接將管子就位安裝。1.2.5 2021沿原過路桁架敷設。1.2.6 2229管架在原管架南側新增基礎加200200H鋼立柱后，用14a槽鋼與原管架連接加固。立柱現(xiàn)場預制后，用16T汽車吊，吊裝就位后焊接，并進行根部加固。吊裝時因需跨越高壓線，吊車及吊裝件距離高壓線距離不得1m。1.2.7 3041管架在原管架使用龍門架式
6、加固，立柱用125125H鋼，與原管架預埋板焊接，上部用14a槽鋼水平連接。1.2.8 4256管架加固同2229。1.3 新管架在基礎驗收合格后可直接敷設管道。1.4 滑動導向支架安裝時，滑動面應平整潔凈，不得有卡澀現(xiàn)象；安裝位置以支撐面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。蒸汽管固定支架安裝應在補償器預拉伸前固定完畢。1.5 彈簧支架刻度銘牌朝向便于觀察的位置，系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，應拆除彈簧支架的彈簧臨時鎖定銷。1.6 過河管架安裝1.6.1 過河管架、平臺及管道吊裝過河管架、平臺及管道的組合件最重為3T，白馬河跨度181m，采用走線滑子進行吊裝，詳見吊裝示意圖。LFG18100
7、0131802212BA根據(jù)現(xiàn)場實情況，采用22的鋼絲繩作為主吊繩，兩端埋設地錨，使用10T倒鏈拉緊。首先使用16T吊車將重物吊裝至A柱西側，再使用倒鏈及鋼絲繩將重物吊點轉移到吊裝繩上，然后摘除吊車吊鉤，由B端卷揚機牽引，運送到指定位置，為減少鋼絲繩的受力下垂撓度，將吊裝用的22鋼絲繩2根合并使用。具體受力分析如下：已知22鋼絲繩的許用拉力為62500N，為求得最小撓度，將鋼絲的最大拉力Fmax設定為62500N。由受力平衡得：4Fmaxsin=GG 包括所吊得物、滑輪及鋼絲繩自重G=30009.8+23065.1264+509.8=36020.2528Nsin=G/4Fmax=36020.2
8、528/462500=0.1441=sin-10.1441=8.2842hLh=1/2tg=90.5tg8.284=13.18m=tg桅桿高度H=h+h1+h2=13.18+3+2.212=18.392m查鋼管桅桿規(guī)格，選用鋼管桅桿高度為20m，直徑為27310。2. 氯氣管道預制安裝2.1 氯氣螺旋管4268采取分段預制、吊裝。預制前應逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并將管口進行封堵。2.2 管道下料后，采用氣割加工70坡口，鈍邊厚度以2mm為宜，對口間隙2mm，內(nèi)壁錯邊量2mm。2.3 坡口加工完成應采用角向磨光機除去影響焊接質(zhì)量的表面層，直到露出金屬光澤，同時內(nèi)口管壁
9、也應打磨出5-10mm的清潔區(qū)，以露出金屬光澤為宜。2.4 管道上的開孔應在管段安裝前完成。在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)切割產(chǎn)生的異物應清除干凈。2.5 氯氣管道安裝要求采用氬電聯(lián)焊。焊絲型號為JG50，氬弧焊當風速2m/s時，應采取防風措施或停焊。相對濕度90%或風速8m/s時，不得進行任何焊接。具體施工方法詳見PVC外管焊接作業(yè)指導書。2.6 分段預制完成后，使用16t汽車吊吊裝，吊裝過程必須由專業(yè)起重人員指揮吊裝；靠近高壓線區(qū)域，吊裝件與高壓線的距離2m，必要時通知供電單位斷電施工；雨天禁止施工，以免高壓引弧觸電。2.7 過河管道吊裝同管架吊裝1.6。2.8 吊裝后管段組焊接同2.3、2
10、.5。2.9 管件閥門安裝前應進行檢驗和試壓，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min無泄露為合格，合格后方可安裝。與閥件聯(lián)接的法蘭的表面應光滑平整，密封經(jīng)平滑均勻，外觀無毛疵、麻點、裂紋等缺陷，焊接時采用耐火材料遮蓋密封面，防止飛濺破壞密封面。2.10 根據(jù)工業(yè)金屬管道施工及驗收技術規(guī)范氯氣管道屬于SHBI級管道，采用100%射線探傷。2.11 管道試壓2.11.1 試壓前審查確認管道組成件，焊材制造廠質(zhì)量證明書及校驗性檢查或試驗記錄；管道的焊接工作記錄及焊工布置，無損檢測報告等。2.11.2 由甲、乙雙方共同檢查確認：管道支架的型式材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格、臨
11、時加固措施、安全可靠、臨時盲板加置正確、標志明顯、記錄完整，試壓所用壓力表為4塊量程01.0Mpa等級1.5的壓力表。2.11.3.1 氣密性試驗：在化工廠氯氣管進口端接入壓縮空氣、檢查管線沿途所有排氣、放水閥門是否關閉、并掛好禁動、危險等警示牌；管線兩端及中間分別安裝壓力表一塊，并布置對講機隨時報告壓力。2.11.3.2 準備就緒由壓縮空氣進口控制閥門緩慢升壓至0.25Mpa關閉進氣閥，檢查管道沿線是否有異常情況發(fā)生，穩(wěn)壓3min繼續(xù)以0.05Mpa為單位升壓，每級穩(wěn)壓3min直至0.5Mpa，穩(wěn)10min再降壓至0.15Mpa用中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)仔細巡回檢查，無泄露為合格。2.11.3.
12、3 試壓過程中若有泄露，不得帶壓處理，缺陷清除后重新試驗。2.11.3.4 合格后應再次升壓至工作壓力進行泄漏性試驗，重點檢查閥門填料函、法蘭連接處排汽、放水閥，無泄漏為合格。2.12 吹除吹掃前先將各放水、排氣閥及壓力表前閥門關閉。接入0.15Mpa壓縮氮氣，流速不小于20m/s，吹掃過程中沿管線用錘敲打管子。對焊縫死角和管底部等部位重點敲打，但注意不應損傷管子。當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置靶板、白布，5min內(nèi)白布上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物為合格。3. 氫氣管道預制安裝3.1氫氣管道預制安裝與氯氣管道相同3.2管道試壓前的自檢，自檢同2.10.1、2.10.2。3.3氣壓試驗：在
13、化工廠氫氣管進口端接入壓縮空氣。3.3.1檢查管線所有排氣、放水閥門關閉，并掛好禁動、危險等警示牌。管線兩端及中間各安裝壓力表一塊，并布置對講機隨時報告壓力。3.3.247810氫氣管由壓縮空氣進口控制閥門緩慢升壓至0.25Mpa關閉進氣閥，進行檢查，管道無異常情況發(fā)生穩(wěn)壓3min，繼續(xù)以0.05Mpa為單位升壓，每級穩(wěn)壓3min,至0.5Mpa，穩(wěn)壓10min再降至0.1Mpa，用中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)仔細巡回檢查，無泄漏為合格；2197氫氣管由壓縮空氣進口控制閥門緩慢升壓至0.5Mpa關閉進氣閥，進行檢查，管道無異常情況發(fā)生穩(wěn)壓3min，繼續(xù)以0.1Mpa為單位升壓，每級穩(wěn)壓3min,至1.
14、0Mpa，穩(wěn)壓10min再降至0.5Mpa，用中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)仔細巡回檢查，無泄漏為合格。3.3.3 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓處理，缺陷清除后重新試驗。3.3.4 試壓合格后應再次升壓至工作壓力，進行泄漏性試驗，重點檢查閥門填料函，法蘭連接處、排氣、排水閥無泄漏為合格。3.4 吹掃同2.124. 蒸汽管道安裝4.1 本工程蒸汽管道采用42611無縫鋼管，其預制、焊接、吊裝及管件安裝同氯氣管道的預制安裝。4.2補償器的安裝 4.2.1 本工程共采用鉸鏈型波紋補償器7個，在補償器預制完成后整體吊裝。4.2.2 檢查補償器兩側的固定支架焊接牢固后，可進行補償器的預拉伸。4.2.3 補償器的預
15、拉伸距離可在就位后的最后一道焊口未焊前測量該焊口間距，符合所對應的預拉伸數(shù)值。4.3 無損檢測根據(jù)電力建設及驗收技術規(guī)范（焊接篇）要求對焊口進行1射線檢測。4.4 水壓試驗 根據(jù)工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范對蒸汽管進行水壓試驗，試壓前自檢，自檢同2.10.1、2.10.2。試壓所用壓力表為4塊4Mpa，1.5級壓力表。4.4.2 水壓試驗用水電由電廠蒸汽管進口端接入，同時連接打壓泵。首先將蒸汽管所有排汽閥打開，每個閥門必須專人監(jiān)管，待水滿排凈空氣后關閉。每塊壓力表由專人配備對講機隨時向升壓指揮系統(tǒng)報告壓力。4.4.3.1 試驗壓力為工作壓力的2倍，即2.0Mpa,管道水滿后，檢查所有排氣閥關閉良
16、好，開始緩慢升壓，當壓力升至1.0Mpa時穩(wěn)定10min，檢查管線無異常情況發(fā)生，繼續(xù)升壓至2.0Mpa，穩(wěn)定30min，檢查無異常，壓力不下降，無滲漏為合格，排水應先打開排氣閥。4.4.3.2 試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理，降壓修復后，應重新進行水壓試驗。4.5 吹掃同2.124.6根據(jù)設計要求及壓力管道防腐及絕墊工程施工工藝規(guī)程蒸汽管道不刷防銹漆，可直接用泡沫石棉保溫，厚度為120 mm。采用0.5mm鋁板做保護層。氯氣、氫氣管道先涮兩遍防銹漆，后涂兩遍調(diào)和漆。第四節(jié) 質(zhì)量檢查及評定管道安裝允許偏差及檢驗方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1管口圓度偏 差4784.5鋼尺測量426
17、4.02192.02對口內(nèi)壁錯邊量1板尺配合游標卡尺3對口平直度1%L全長10.0板尺配合游標卡尺4法蘭面與管子中心垂直度4782.0彎尺配合鋼尺測量4262.02191.05管子水平度隨設計坡度鐵水平6立管垂直度5L最大30.0鐵水平7管間距15鋼尺8補償器拉伸10鋼尺9吹掃靶痕大小6.0游標卡尺痕 深0.5粒 數(shù)1個/cm2目側時 間15min計時表第五節(jié) 安全技術措施1、建立安全組織機構。形成專管成線、群管成網(wǎng)的網(wǎng)絡體系。2、認真進行安全教育。教育重點應落實到安全操作規(guī)程及如何防止高空墜落、觸電、物體打擊和機械損傷等方面。3、組織安全檢查。安全員每天要跟班檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患和違章作業(yè)者應
18、立即處理，做到防患于未然。4、施工安全防護4.1 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進行作業(yè)。高空作業(yè)要系好安全帶，要充分利用好三寶。4.2 吊裝前要檢查吊裝工具十分完好無損，吊裝過程中吊件下嚴禁站人。4.3 高空作業(yè)要衣著靈便，禁止穿硬底鞋或帶釘易滑的鞋。4.4 高空作業(yè)不準上下拋扔工具和材料，以防傷人和破壞物件。4.5 電動工具使用前要檢查完好無損方能使用。4.6 冬季施工要注意保暖，用好防護用品，防止凍傷；暑期施工防止中暑。4.7 大中型機械設備，要有專業(yè)人員進行操作，非專業(yè)人員未經(jīng)指派不準操作。4.8 吊裝過程中，電焊機把線嚴禁與卷揚機鋼絲繩交叉纏繞。4.9 氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶不得混放，防止漏氣遇明火爆炸。4.10 施工用電，線纜必須絕緣良好。電線不得與金屬物綁在一起，各種電動工具必須有漏電保護裝置。4.11 或射線探傷作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得進入。4.12 班長在班前一定要開好安全會，做好安全記錄，下班前，各班組要注意清理干凈工作面，把工地安全文明衛(wèi)生搞好。除以上所列事項外，未提及的嚴格按建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
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