1、.Word 專業(yè)資料DN600 進(jìn)水管非開挖拖拉管施工方案一、編制依據(jù)1施工設(shè)計(jì)圖紙、巖土勘察報(bào)告；2 非開挖施工技術(shù)規(guī)；3 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGK59-99；4 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)JGJ46-2005；5 特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB8306-85；6 ISO 9001 程序文件、部門質(zhì)量職責(zé)、崗位質(zhì)量職責(zé)及作業(yè)指導(dǎo)書；7有關(guān)規(guī)規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；8 給排水管道工程及驗(yàn)收規(guī)（GB50268-97）；9、CJJ/T98-2003 建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程二、項(xiàng)目綜述1工程概況。（略）進(jìn)水管線布置見附圖。2工程地質(zhì)情況。3施工圍。三、施工部署1施工部署原則本工程施工由我x

2、xx 公司委托有資質(zhì)的專業(yè)施工單位安排一支施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)完成。施工隊(duì)統(tǒng)一由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)和管理。2工藝選擇非開挖技術(shù)措施按施工工藝可分為：導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管技術(shù)、遁地穿梭矛鋪管技術(shù)、頂管掘進(jìn)機(jī)鋪管技術(shù)、頂管鋪管技術(shù)。本進(jìn)水管線按技術(shù)要求，.Word 專業(yè)資料經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，擬采用定向鉆孔拖拉管施工方法。給水管道施工工藝按：定位放樣開挖工作坑打?qū)蚩谆財(cái)U(kuò)拖管回填。定向鉆孔拖拉管施工工藝流程3施工順序本工程的總施工順序安排按：先現(xiàn)場(chǎng)勘查，進(jìn)行前期準(zhǔn)備工作，根據(jù)實(shí)際情況確定定向鉆孔軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)，按設(shè)計(jì)施工圖要求計(jì)算和繪制出導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)圖，再施工拖拉管道，最后進(jìn)行鋼管段明挖施工和管道連接安裝。四、前期準(zhǔn)備1施

3、工場(chǎng)地及布置1.1道路：1.2 施工場(chǎng)地：水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè)工程需要兩個(gè)分離的工作場(chǎng)地：設(shè)備場(chǎng)地（鉆機(jī)的工作區(qū)）和管線場(chǎng)地（與設(shè)備場(chǎng)地相對(duì)的鉆孔出土點(diǎn)工作區(qū)）。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)先做好場(chǎng)地平整和清潔工作。對(duì)場(chǎng)地推平、碾壓，并設(shè)斷面不小于0.3m 0.3m 的邊溝，以便有利于施工。設(shè)備及材料存放.Word 專業(yè)資料場(chǎng)地應(yīng)高出自然地面不小于15cm。1.2.1 設(shè)備場(chǎng)地（鉆機(jī)的工作區(qū)）鉆機(jī)施工場(chǎng)地約需30M寬，長(zhǎng)45M 的面積。施工該場(chǎng)地布置于xxx。開工前應(yīng)向有關(guān)管理部門辦理好施工臨時(shí)用地征用手續(xù)，事后原貌恢復(fù)。在穿越施工時(shí)因需要大量的淡水供攪拌泥漿用，本處將考慮利用施工現(xiàn)場(chǎng)邊河水作為水源。1.2

4、.2 管線場(chǎng)地：分別設(shè)于xxx 市政給水接入點(diǎn)和xxx 與明挖施工鋼管連接點(diǎn)。為便于連接與鋪設(shè)成品管道，管線場(chǎng)地一側(cè)總長(zhǎng)度應(yīng)以能夠擺放下所預(yù)制的管道為準(zhǔn)（場(chǎng)地的總長(zhǎng)度為穿越管道長(zhǎng)度再加上30 米），寬度應(yīng)滿足管道施工的需要（一般為 1218 米）。在回拖前，要將管道預(yù)制完成，包括焊接，通球，試壓等工序。在回拖過程中，不能再進(jìn)行管道的連接工作，因?yàn)榛赝线^程是要連續(xù)進(jìn)行的，若此時(shí)進(jìn)行管道連接將可能造成地下孔洞的塌方，極可能造成整個(gè)工程施工的失敗。并盡可能避免水平方向的彎曲。多次回拉連接管線會(huì)增加施工風(fēng)險(xiǎn)。施工場(chǎng)地還需考慮開挖進(jìn)、出口坑和設(shè)置泥漿循環(huán)池（成品）。2現(xiàn)場(chǎng)勘查與導(dǎo)向孔軌跡的設(shè)計(jì)2.1 現(xiàn)

5、場(chǎng)勘查根據(jù)設(shè)計(jì)提供的管線資料和現(xiàn)場(chǎng)勘查，查明了在穿越的道路下的各類地下管線主要有給水、排水、燃?xì)狻㈦娏Α㈦娦诺任宸N管線。xxx 路最大管徑為 DN600 的雨水管，最大埋深管底標(biāo)高為1.53 米。xxx 路最大管徑為DN800 的給水管，最大埋深管底標(biāo)高為1.67 米。2.2 導(dǎo)向孔軌跡的設(shè)計(jì)軌跡設(shè)計(jì)主要考慮設(shè)計(jì)平面位置、埋深的要求，地下公用管線的影響，鉆桿和管材的彎曲半徑等。根據(jù)設(shè)計(jì)文件和地下管線探測(cè)結(jié)果，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)踏勘，導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)如下：2.2.1 管線曲率半徑計(jì)算管線曲率半徑主要由鉆桿和待鋪PE管的曲率半徑?jīng)Q定，選擇時(shí)以曲率半徑大的為設(shè)計(jì)依據(jù)。2.2.1.1 鋪設(shè)的 PE管最小曲率半

6、徑：mcmxxEDRPEPEPE6.12126002426309602.Word 專業(yè)資料式中：EPE管彈性模量，為 960MPa；DPE為 PE管外徑，為 630cm；PE為 PE管彎曲強(qiáng)度，為 24MPa。2.2.1.2 鉆桿曲率率半徑：鉆桿曲率率半徑由鉆桿的彎曲強(qiáng)度值確定。根據(jù)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般情況下為鉆桿外徑的1200 倍，即：式中：D鉆桿為鉆鉆桿外徑，為8cm。考慮鉆桿和管材的彎曲半徑，本工程取R=130m。2.2.2 造斜段長(zhǎng)度 L1和入土角計(jì)算2.2.2.1xxx 路考慮其地下管線的影響，取管道最深點(diǎn)為h=4.31-1.53=2.78m；式中：L1造斜段長(zhǎng)度；h鋪管深度。計(jì)算得

7、L1=26.74m，入射角取 11.87度。2.2.2.2xxx 路考慮地下管線及河道影響，取管道最深點(diǎn)（河底下5m）為h=4.31+6.285=10.60m；式中：L1造斜段長(zhǎng)度；h鋪管深度。計(jì)算得 L1=51.42m，入射角取 11.65度。2.2.3 導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)上面計(jì)算數(shù)據(jù)和鋪設(shè)管道要求，設(shè)計(jì)的定向鉆孔穿越軌跡縱斷面如附圖 2 所示。2.3 施工設(shè)備、人力及進(jìn)度計(jì)劃擬進(jìn)場(chǎng)施工設(shè)備計(jì)劃如下表設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格產(chǎn)地?cái)?shù)量備注mcmxDR969600812001200鉆桿鉆桿mxxhRhL74.26)78.21302(78.2)2(187.1178.2130278.2arctan22a

8、rctan2xhRhmxxhRhL42.51)60.101302(60.10)2(165.1160.10130260.10arctan22arctan2xhRh.Word 專業(yè)資料HDD 鉆機(jī)Case6060 美國(guó)1臺(tái)27T 發(fā)電機(jī)中國(guó)2 臺(tái)工程車中國(guó)1輛泥漿泵中國(guó)2 臺(tái)導(dǎo)向儀DCI 無線控向美國(guó)1臺(tái)吊車20T 中國(guó)1臺(tái)平板車20T 中國(guó)1臺(tái)勞動(dòng)力投入計(jì)劃表工種人數(shù)備注機(jī)械操作工2 每臺(tái)定向鉆機(jī)上配備2 名操作工，可滿足兩班制施工測(cè)量工2 配合測(cè)量員進(jìn)行施工放線及驗(yàn)收泥漿工2 每臺(tái)鉆機(jī)上配備專門的泥漿工，負(fù)責(zé)鉆進(jìn)過程中的泥漿調(diào)配導(dǎo)向員2 負(fù)責(zé)施工過程中的導(dǎo)向工作技術(shù)人員2 負(fù)責(zé)施工過程術(shù)環(huán)節(jié)的

9、指導(dǎo)管理人員2 每臺(tái)鉆機(jī)上配備 1名管理人員，負(fù)責(zé)該施工班組后勤人員1 每臺(tái)鉆機(jī)上配備 1名后勤人員，負(fù)責(zé)施工場(chǎng)地的勤雜工作普通工7 在施工過程中幫助進(jìn)行所有的鉆進(jìn)操作合計(jì)20 以上人員可視施工進(jìn)程進(jìn)行調(diào)配，以滿足各個(gè)五環(huán)節(jié)有充足的勞動(dòng)力投入施工進(jìn)度計(jì)劃名稱長(zhǎng)度計(jì)劃開工時(shí)間計(jì)劃施工時(shí)間（天）非開挖拖拉管395 米7 月 15日30 天.Word 專業(yè)資料五、施工方法及技術(shù)措施1施工方法：1.1進(jìn)、出口工作坑1.1.1首先在入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置（入土點(diǎn)選擇在xxx 路和 xxx 路二次穿越交接點(diǎn)，出土點(diǎn)穿越xxx 河為河壩南側(cè)與上水公司市政接入點(diǎn)，穿越xxx 路為與鋼管明挖施工連接點(diǎn)）設(shè)計(jì)工作坑，

10、挖掘長(zhǎng)4.0 米、寬 1.5 米、深 1.5 米并配有母槽的工作坑。進(jìn)、出口工作坑是非常重要的，進(jìn)出口工作坑具有以下作用，并兼作地層情況和地下管線及構(gòu)筑物的探坑：、用作泥漿循環(huán)池的組成部分；、作為連接與拆卸鉆具、鉆桿、管線的工作坑。1.1.2設(shè)備就位、安裝、調(diào)試根據(jù)入土點(diǎn)、入土角度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況使鉆機(jī)準(zhǔn)確就位。定向鉆機(jī)放置應(yīng)符合下列要求：、鉆機(jī)應(yīng)安裝在管道中心線延伸的起始位置。、調(diào)整機(jī)架方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)的鉆孔軸線。、按鉆機(jī)傾角指示裝置調(diào)整機(jī)架，應(yīng)符合軌跡設(shè)計(jì)規(guī)定的入土角。鉆機(jī)設(shè)備、泥漿設(shè)備、固控設(shè)備安裝完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、檢查、測(cè)試，確保設(shè)備安全運(yùn)行。控向設(shè)備儀器安裝完成后，對(duì)其進(jìn)行調(diào)試，

11、確保導(dǎo)向孔的精度。1.1.3泥漿配制根據(jù)地質(zhì)情況，本鉆孔軌跡多處于粉砂層中，地層的自然造漿能力很差，孔壁穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生嚴(yán)重縮徑或孔壁不穩(wěn)的現(xiàn)象，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿作鉆進(jìn)液，鉆進(jìn)液質(zhì)量的好壞對(duì)工程的成功起著非常大的影響。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)泥漿的配制按如下技術(shù)要求：使用中性軟水，PH 值控制在 67 之間；泥漿的粘度控制在45-55S，泥漿的 PH 值控制在 810 之間；清孔時(shí)泥漿的粘度控制在6570S；基本配方為膨潤(rùn)+純堿（Ng7C03）-降火水劑（K31）添加劑（CMC），其性能要求；失水量小于15ml/30min、密度 1.101.14。.Word 專業(yè)資料泥漿配制表1.1.4鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過

12、程分三步：導(dǎo)向孔、回?cái)U(kuò)、回拖鋪管（1）導(dǎo)向孔：鉆進(jìn)導(dǎo)向孔是水平定向鉆進(jìn)施工的最重要階段，它決定鋪設(shè)管線的最終位置。鉆桿按設(shè)計(jì)的進(jìn)入點(diǎn)以預(yù)先確定的角度鉆入地層，在鉆進(jìn)液噴射鉆進(jìn)的輔助作用下，鉆孔向前延伸。在堅(jiān)硬的巖層，需要泥漿馬達(dá)鉆進(jìn)，利用彎接頭控制軌跡的方向。在每一根鉆桿鉆入后，應(yīng)利用定位儀測(cè)量鉆頭位置，對(duì)有地下管線、關(guān)鍵的出口點(diǎn)或調(diào)整鉆孔軌跡時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量點(diǎn)，將測(cè)量數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)軌跡進(jìn)行比較，確定下一段要鉆進(jìn)的方向。鉆頭在出口處露出地面，測(cè)量實(shí)際出口是否在誤差圍之。如果鉆孔的一部分超出誤差圍，可能要拉回鉆桿，重新鉆進(jìn)鉆孔的偏斜部分。當(dāng)出口位置滿足要求時(shí)，取下鉆頭和相關(guān)鉆具，開始回?cái)U(kuò)。（2）回?cái)U(kuò)：

13、同徑鋪設(shè)時(shí)，導(dǎo)向孔完成之后，可直接回拖鋪管。但是，大多數(shù)導(dǎo)向孔需要回?cái)U(kuò)，將孔徑擴(kuò)至能鋪設(shè)管道。終孔孔徑一般應(yīng)為管線外徑的 1.21.5 倍。、擴(kuò)孔采用導(dǎo)向鉆機(jī)進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔，邊擴(kuò)孔邊打入泥漿，視旋轉(zhuǎn)壓力及回拉壓力逐漸加大擴(kuò)孔級(jí)別。、擴(kuò)孔次數(shù)需視鉆機(jī)回轉(zhuǎn)壓力及回拖壓力而定。根據(jù)設(shè)備能力，在確保安全高效前提下，確定本工程擴(kuò)孔級(jí)次為分別為：450mm 650mm 850mm 950mm。、不同地層應(yīng)采用不同的回?cái)U(kuò)器。采用與地層相匹配的回?cái)U(kuò)器和適序號(hào)名稱作用配合比1 雷膨增加孔洞懸浮性能，減少孔道的淤積物，有利孔道清理和暢通。2.2/m3(水)2 高效有機(jī)降濾失劑降低粉中因泥漿濾失導(dǎo)致的孔壁坍塌。1.5/

14、m3(水)3 潤(rùn)滑劑鉆進(jìn)、回?cái)U(kuò)、鋪管理，能很好地降低磨擦阻力及扭矩，改善泥漿潤(rùn)滑性。1.8/m3(水)4 膨潤(rùn)土鉆進(jìn)及成孔時(shí)的造漿材料。50/m3(水)5 TSD 化學(xué)泥漿適用于含砂土層的成孔，護(hù)壁。2.5/m3(水).Word 專業(yè)資料當(dāng)?shù)你@進(jìn)液流量是回?cái)U(kuò)施工的關(guān)鍵，可節(jié)約資金和時(shí)間。、擴(kuò)孔前要做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，并配有清運(yùn)泥漿的專用設(shè)備。保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，做到文明施工。（3）回拖鋪管：鉆孔擴(kuò)大后，管線可回拉進(jìn)入充滿泥漿的孔中。準(zhǔn)備回拉的管線應(yīng)在出口一側(cè)連接并進(jìn)行檢測(cè)。鉆桿使用一個(gè)拉頭或拉鉤和一個(gè)單動(dòng)接頭與鋪設(shè)管連接，單動(dòng)接頭用于防止管線回轉(zhuǎn)而擰壞管線。也可將回?cái)U(kuò)器安裝于拉頭與

15、鉆桿之間，以確保鉆孔暢通，回拉時(shí)，可向孔泵入潤(rùn)滑液，并在待回拖PE管下，每間隔 510m 擺放 1個(gè)托輥，以便回拖中起到減阻護(hù)壁潤(rùn)滑作用。回拖啟動(dòng)后，要作到平穩(wěn)、勻速（回拖中不能停留），速度控制在 0 08ms。操作手時(shí)刻觀察回拖壓力變化，及時(shí)上報(bào)，以便采取必要措施，使將己連接準(zhǔn)備好的 PE管，一次回拖成功。拖管時(shí)，大部分泥漿將循環(huán)使用，故需準(zhǔn)備兩個(gè)坑暫存，一個(gè)為泥漿倒坑，一個(gè)為凈化好的泥漿坑。1.1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)的清理、恢復(fù)。拉管和其后的測(cè)試試驗(yàn)等工作完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)并撤出所用施工設(shè)備，恢復(fù)場(chǎng)地的地形地貌。這項(xiàng)工作包括排除入口坑和出口坑中的鉆進(jìn)液，并回填這些工作坑。2技術(shù)措施2.1 管材的

16、選擇：原設(shè)計(jì)采用明挖施工，管材選用鋼管襯管，徑 600mm，管道設(shè)計(jì)壓 1.0MPa。根據(jù)變更后設(shè)計(jì)要求，考慮非開挖施工的需要，對(duì)非開挖施工管材按設(shè)計(jì)要求改用PE管，選用管材如下表:工程選用的 PE100級(jí)聚乙烯管材公稱壓力（MPa）公稱外徑（mm）徑（mm）壁厚（mm）SDR 產(chǎn)地1.0 630 592.6 37.4 17.0 2.2 管材、管件運(yùn)輸及貯存管材和管件到貨后，做好現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，小心搬運(yùn)至管材堆放場(chǎng)地，整齊擺放，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷，刮傷深度超過 1cm，則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油氈或布，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，

17、發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時(shí)處.Word 專業(yè)資料理。2.3 管道施工聚乙烯（PE）管道按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T98-2003 建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程要求施工。2.4 管道連接管道的連接方式主要有：（1）DN（公稱外徑）63mm 時(shí)，采用熱熔承插連接或電熔連接；（2）DN（公稱外徑）75mm 時(shí)，采用熱熔對(duì)接或電熔連接；（3）與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。2.4.1 熱熔對(duì)接PE管相互連接本工程采用熱熔對(duì)接方式。使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，具體步驟如下：（1）把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；（2）將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)

18、生漏水現(xiàn)象。（3）校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于2mm；（4）放入加熱板；（5）加熱完畢，取出加熱板；（6）迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa 并保壓冷卻；（7）熱熔完成。聚乙烯管材熱熔對(duì)接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度20）壁厚度（mm）吸熱時(shí)間（P=0.01N/mm2）（溫度 21010）S（秒）切換時(shí)間取出熱板對(duì)接S（秒）冷卻時(shí)間（P=0.15N/mm2）保壓狀態(tài)下Min（分）端面平整凸起高度（P=0.15N/mm2）mm 4.5 45 5 6 0.5 4.5-7 40-70 5-6 6-10 1.0 7.0-12.0 70-120 6-8 10-16 1.5 12.0-19.0 120-19

19、0 8-10 16-24 2.0 19.0-26.0 190-260 10-12 24-32 2.5 26.0-37.0 260-370 12-16 32-45 3.0.Word 專業(yè)資料37.0-50.0 370-500 16-20 45-60 3.5 50.0-70.0 500-700 20-25 60-80 4.0 PE管道的焊接必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的焊工進(jìn)行操作，才能確保合適工作參數(shù)下其強(qiáng)度要求。焊接時(shí)應(yīng)注意工作環(huán)境，因大風(fēng)等可能因冷卻加熱板，而導(dǎo)致不均勻溫度分布，故可能會(huì)對(duì)熔接質(zhì)量有致命的影響，同時(shí)塵土等污染加熱板和管端也將會(huì)導(dǎo)致接頭壽命大為減少。2.4.2 PE管與鋼管的連接工程的前

20、后端都需要與明挖施工埋設(shè)的襯鋼管連接。本工程采用鋼塑法蘭連接方式，PE管端與塑料法蘭根之間采用熱熔連接，鋼管端與金屬法蘭連接，然后采用法蘭片、螺栓即可完成PE管與鋼管的連接。六、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1試壓與清洗為檢驗(yàn)給水管的駁接止水質(zhì)量和給水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，在給水管安裝后，需做壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)共分兩類，其一為施工過程中的焊接分段試驗(yàn)，其二為全線駁接完成后的竣工試驗(yàn)。1.1 試驗(yàn)壓力的確定（1）本工程選用的PE管材公稱壓力等級(jí)為：1.0MPa。（2）管材適溫性能PE管道的公稱壓力（PN）是指在 20時(shí)的水壓力指標(biāo)。本工程介質(zhì)溫度在2040?C 之間時(shí)，按下表溫度對(duì)壓力折減系數(shù)（ft）修

21、正工作壓力（Fw）。溫度對(duì)壓力折減系數(shù)水溫 t(?C)20 30 40 壓力折減系數(shù)(ft)1.0 0.87 0.74（3）確定試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5 倍，但不得小于 1.0MPa。Fw=Fwd ft/1.5 其中：Fwd 為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計(jì)水壓力。.Word 專業(yè)資料ft 由每次壓水試驗(yàn)所測(cè)水溫值確定，若沒有對(duì)應(yīng)的水溫采用插值法計(jì)算。本工程介質(zhì)溫度在2040 之間，試驗(yàn)壓力見下表。水溫 t()20 30 40 壓力折減系數(shù)(ft)1.0 0.87 0.74 1.0MPa管工作壓力（MPa）0.67 0.58 0.50 試驗(yàn)壓力（MPa）1.0 1

22、.0 1.0 1.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備工作（1）試驗(yàn)段選擇分段試驗(yàn)的管段根據(jù)實(shí)際施工的分段情況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗(yàn)，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗(yàn)。本工程PE管按飛翱路和圍場(chǎng)河路劃分為二段試驗(yàn)。竣工試驗(yàn)的管段為全管道系統(tǒng)。（2）試驗(yàn)準(zhǔn)備在試驗(yàn)前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供、排水路線，檢查電源和供電線路，準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。（3）試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備供水泵 1 臺(tái)，試壓泵 1 臺(tái)，經(jīng)鑒定合格的壓力表2 個(gè)，帶堵板法蘭2個(gè)，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。1.3 試驗(yàn)步驟（1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管空氣排出；（2）管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；（3）對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于1

23、0min；（4）升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過 0.02 MPa，否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。（5）在工作壓力狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.02 MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。（6）試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄并簽字。.Word 專業(yè)資料2.清洗消毒竣工試驗(yàn)，在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下：、將管道系統(tǒng)存水放空，再灌注氯溶液（濃度20mg/L），讓其在系統(tǒng)靜置不小于 24 小時(shí)進(jìn)行消毒；、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；、取樣送衛(wèi)生部門檢測(cè)，符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。七、附圖（略）