1、XXXX 改擴建項目大體積設備基礎 施工技術方案學生姓名：鄭陽陽楊淇專業：建筑施工與管理年級：11春學號：1121201402374 2012年 10 月 31日XXXX 改擴建項目大體積設備基礎大體積設備基礎施工方案 1施工技術方案編制：XXX 施工技術審核：XXX 安全管理審核：XXX 質量管理審核：XXX 審定：XXX 批準：XXX XXX建設公司XXX程項目部XXXX 年 XX 月目錄1 編制說明及依據.11.1 編制說明.11.2 編制依據.1大體積設備基礎施工方案 12 施工技術方案.22.1 施工程序.22.2 施工準備.22.3 防裂技術措施.22.4 混凝土澆筑.32.5 養
2、護.42.6 溫度測量與控制.43 質量管理.54 HSE管理 .54.1 HSE 保證措施 .54.3 安全管理重點.54.4 工作危險源辨識.65 技措用料表.6附表一 HSE 因素（危險源）辨識與風險評價見.7大體積設備基礎施工方案第1頁 共 7 頁1 編制說明及依據1.1 編制說明XXX 公司進行年產 150萬噸PTA 改擴建工程是新建裝置，大體積混凝土施工的設備基礎主要有：主裝置空壓機區的 3臺空壓機基礎（厚度 2.7m，1232m3、1232m3、1127m3）、主裝置 CTA區北側筏板基礎（厚度 1.5m，2250m3、1650m3）、主裝置 PTA區料倉框架基礎（厚度 2.5m
3、，724m3）等。由于大體積混凝土一次澆筑混凝土方量大，水泥的水化熱積聚在混凝土內部不易散發，內部溫度峰值常可達到4560，而表面散熱較快，使內外產生較大溫差，在混凝土升溫階段受混凝土的自約束，易使混凝土產生表面溫度裂縫；在混凝土降溫階段混凝土本身的收縮和外部基巖、厚大墊層、樁基等的約束，亦會產生內部裂紋，有的甚至會貫穿整個截面。因而在大體積混凝土澆筑時，應采取降低水泥水化熱溫度、降低混凝土澆筑入模溫度、減少地基約束、加強溫差控制以及提高混凝土極限拉伸強度等措施，以控制裂紋的出現。為確保大體積混凝土施工工程質量和安全生產，特編制本施工方案。工程建設單位為XXXX 有限公司，監理單位為XXXX
4、監理有限公司，設計單位為XXX建設有限公司，施工單位為XXXX 公司，地勘單位為 XXXX 勘察有限公司。1.2 編制依據1)XXXX 工程項目部施工組織設計；2)XXXX 建設有限公司提供的施工圖；3)工程測量規范（GB50026-2007）；4)建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；5)混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；6)大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）；7)普通混凝土配合比設計規程（JGJ552000）；8)混凝土外加劑應用技術規范（GB501192003）；9)普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52 200610)普通
5、混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法GJ539211)我公司有關類似工程的經驗總結。大體積設備基礎施工方案第2頁 共 7 頁2 施工技術方案2.1 施工程序大體積基礎施工程序圖 2.1 大體積基礎施工程序2.2 施工準備2.2.1 施工人員應認真熟悉圖紙和相應的規范標準，并組織技術交底和技術培訓。2.2.2 組織施工人員進行質量、安全教育，提高施工人員的質量、安全意識。2.2.4 備齊施工機具和施工材料、保溫材料、測溫材料。2.2.5 施工前做好混凝土配合比試驗（低水化熱）和原材料檢驗工作。2.2.6 各種專業管線已埋設完畢，鋼筋隱蔽、模板預檢已通過。2.2.7 施工人員的通道架設、操作通道及
6、作業面的平臺已搭設完畢。2.2.8 振動棒調試正常及備有一定的振搗棒。2.2.9 泵車卸料處與澆筑點的聯絡信號已準備就緒。2.2.10 勞動力安排已妥當，名單已上報。2.2.11 與城管部門（混凝土道路運輸）協調好，確保混凝土運輸的順利。2.2.12 模板內是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。2.2.13 根據天氣情況，擬定針對措施。2.2.14 擬定突發事件的應急預案。2.3 防裂技術措施2.3.1選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，減少混凝土凝結時的發熱量，大體積混凝土施工所用水泥其3d 的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d 的水化熱不宜大于270kJ/kg。（
7、也可根據設計商混供應商自行設計配合比，但保證降低水化熱、分散水化熱峰值和混凝土強度）2.3.2 摻加減水劑，減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝型減水劑，除保持摻加減水劑的效果外，還可減緩澆筑速度和強度，利于散熱；拌和水用量不宜大于175kg/m3，水膠比不宜大于 0.5；但保證配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于 160mm。2.3.3粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的大體積設備基礎施工方案第3頁 共 7 頁50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。但保證水泥用量不小于 300kg/m3；2.3
8、.4合理配料和優選混凝土配合比，提高混凝土的密實度，減少收縮；控制砂石含泥量（砂含泥量不大于2%，碎石含泥量不大于1%），砂率宜為3842%；拌合物泌水量宜小于10L/m3；2.3.5 混凝土采用薄層澆筑，加強通風，以加速熱量散發，降低澆筑入模溫度和升溫；2.3.6可摻加混凝土膨脹劑，配置補償混凝土收縮，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結構中產生的約束應力，防止或減少溫度與收縮裂縫的產生；2.3.7制定合理的溫控指標，控制混凝土的表面與內部溫差不大于25，內部溫差不大于20，溫度陡降不大于10；2.3.8做好混凝土的養護，適當延長混凝土的拆模時間，提高混凝土強度，減少混凝土表面的溫度梯度，必要時采
9、取保溫養護，使緩慢降溫，充分發揮混凝土的徐變松弛效應，削減混凝土溫度收縮應力；2.3.9加快基礎回填土，避免結構側面長期暴露；適時停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導致應力累加；有條件時可在混凝土澆筑完成后盡快拆模回填土，滿灌澆水養護，使混凝土溫度與大地溫度相融合，減緩升降溫速度與梯度；2.3.10 加強混凝土表面處理，及時排除混凝土表面泌水，適當加強表面振搗，混凝土初凝前對混凝土表面反復抹壓或用壓輥碾壓，2.3.11 實行情報、信息化施工，加強測溫監測與管理，及時進行研究分析，采取相應措施，使溫差控制在允許的限度內。2.4 混凝土澆筑2.4.1混凝土澆筑采取全面分層、分段分層、或從一端向
10、另一端斜面分層法連續澆筑完成（根據各基層尺寸不同選擇），不留施工縫，分層厚度200300mm。分段分層采用踏步式分層推進，推進長度一般為1.5 2.5m。斜面分層澆筑每層厚度300350mm,坡度取 1：61：7。澆筑應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，保持混凝土沿全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，不使混凝土產生實際的施工縫，并將表面泌水及時排除。2.4.2要求振搗密實，既不能漏振，也不能過振而導致粗骨料過度向下沉積。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。在混凝土澆筑過程中，為了使
11、上下層不產生冷縫，上層混凝土振搗實，應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插50mm。2.4.3振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。2.4.4 振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。2.4.5 在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝大體積設備基礎施工方案第4頁 共 7 頁土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料
12、，保溫材料厚度根據大體積混凝土表面遇上部點的溫差值而定。2.4.6 冬期施工，嚴格控制混凝土出罐溫度不低于10，人槽溫度不低于5。2.5 養護養護對保證大體積混凝土的質量至關重要，施工各方必須高度重視，必須嚴格按批準的施工方案的要求進行。保濕、保溫措施應在混凝土初凝后(4 5h 內)開始進行。2.5.1 采用蓄熱養護，采用塑料薄膜+棉氈覆蓋的養護方法。2.5.2 在混凝土澆筑后的13d，由于水泥水化熱作用，混凝土是處在升溫階段。因混凝土澆筑時氣溫較低，則必須及時覆蓋養護。2.5.3覆蓋厚度的掌握，根據混凝土測溫結果隨時調整，在保證混凝土內外最大溫差符合規范要求的前提下，盡量減小覆蓋厚度。2.5
13、.4上部柱及設備基礎插筋處的保溫措施不可忽視，其外側用巖棉被堆角，內部用巖棉條或巖棉塊鋪在鋼筋中間。2.5.5 根據混凝土測溫信息以及天氣氣溫變化情況調整養護條件。當天氣較好，氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度。當到晚上，要及時覆蓋好棉氈。注意天氣預報，當寒潮來臨，突降陣雨等氣溫驟變時，是養護工作的關鍵時刻，必須提前做好準備，一旦氣溫驟變時，應迅速采取相應措施，防止溫度裂縫的發生。2.5.6上部放線工作搶在保溫養護之前完成，即利用開始混凝土處于升溫階段的有利時機，迅速完成放線工作；在當混凝土強度達到規范規定的強度時即開始后續工序的施工，在施工前對操作人員進行詳細的交底，要求的施工中，做到材料輕
14、拿輕放，不隨意掀開保護棉氈與塑料薄膜，對于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時間；同時組織專門人員負責混凝土的養護工作，在施工中專門監督，發現未及時覆蓋的及時予以覆蓋。2.6 溫度測量與控制測溫采用玻璃管溫度計。采用玻璃管溫度計必須在混凝土澆筑時埋設測溫管，測溫管采用外徑 3850mm 的鋼管（可用腳手架桿），底部焊鋼板封閉，底部距離底板50mm，上部用木塞塞緊，防止進水，上部突出頂面300mm。澆筑混凝土前按設計位置焊到鋼筋上固定，以免澆筑時位移或漏孔位。測溫管一般設置在基礎四個角及中間位置，如果基礎的尺寸較大，布點時可適當加密（空壓機基礎較長，可增加 2 組
15、測溫孔），每組設 3 根，分別達到基礎的底、中、上部，底部測溫在距離底板50mm 處，上部測溫在基礎頂面下50m m 處。測溫時應防止溫度計的頂端被鋼管碰壞，溫度計在管內停留時間不得少于5 分鐘，當溫度計從管內抽出時，應迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。根據經驗，混凝土內的實際溫度可能比顯示的溫度低0.51，宜在分析時考慮其影響。保溫及測溫工作要持續到混凝土溫度與大氣平均溫度差在15以內，混凝土強度達設計強度的85%以上，并經技術部門同意方可終大體積設備基礎施工方案第5頁 共 7 頁止，一般測溫 14d。測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜不少于 4 次(即 8 點、14點
16、、20點、2 點)此外還需測最高、最低氣溫混凝土入模溫度每 2h 一次終凝前混凝土溫度每 2h 一次混凝土達到標準值4MPa之前每 2h 一次混凝土達到標準值4MPa以后每 6h 一次3 質量管理3.1 施工前對操作人員進行書面交底，施工中進行現場技術交底施工。推進全面質量管理，做好預防為主；3.2 所有混凝土原材料均須經檢驗，合格后方可使用。混凝土配合比及外加劑摻量要準確，需專人負責；3.3 各工序做好“三檢一評”工作，隱蔽工程必須經甲乙雙方共檢合格方可隱蔽；3.4 混凝土澆筑前須清除基槽內的冰雪及雜物，澆筑過程中須注意在下一層混凝土的溫度下降到+5之前及 3.5h內，必須澆筑上一層混凝土，
17、以保證混凝土的連續澆筑和混凝土內部溫度在正常范圍內；3.5 混凝土振搗要均勻密實做到內實外光，不漏振、欠振和過振。混凝土澆筑完要及時做好養護工作，以保證混凝土的施工質量；4 HSE 管理4.1 HSE 保證措施4.1.1 所有員工在進入現場前，必須接受業主和項目部的HSE 教育，詳細了解有關HSE 規章制度，并經考試合格，簽訂安全承諾書后方可入場；4.1.2 除接受項目部的HSE 入場教育外，項目部還要針對施工具體情況，分專業對所有施工人員進行 HSE 教育；特種作業人員須持有關部門頒發的有效安全操作證上崗，并適時進行專項安全教育；4.1.3 施工班組在每天作業前，要進行班前交底，了解當天工作
18、任務中存在的重要危險因素，布置相應的防護措施，強調防護重點；4.1.4 根據施工方案進行專項安全技術交底，被交底人要簽字確認；4.1.5 實行周一安全會制度，每周一各班組總結上周安全工作情況，改進不足，發揚優勢，項目管理人員要參加班組的周一安全會，起到監督和指導的作用。4.3 安全管理重點4.3.1 振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。大體積設備基礎施工方案第6頁 共 7 頁4.3.2 在底板混凝土澆筑過程中，要派23 人看模、看筋，發現問題及時解決。4.3.3在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。4.3.4 集水坑底模采用鋼絲網，當混凝土澆筑后，將表
19、面的漿抹平壓實。4.3.5 在混凝土強度未達到12MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業。4.3.6 在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。4.4 工作危險源辨識HSE 因素（危險源）辨識與風險評價見附表一。5 技措用料表技措用料計劃見表5。表 5 技措用料計劃表序號項目名稱規格單位數量備注1 架桿483.5 mm t 10 2 十字扣件個1400 3 直接扣件個50 4 旋轉扣件個50 5 塑料薄膜=1 mm Kg 200 6 棉氈=10 mm m2 6000 7 彩條布m2 5000 8 溫度計個30 一般設備基礎施工方案第7頁 共 7 頁附表一 HSE 因
20、素（危險源）辨識與風險評價見HSE因素（危險源）辨識與風險評價1 混凝土水平與垂直運輸作業1.司機無證上崗2.沒有專人指揮3.運輸設備缺陷，沒有年檢4.超速行駛6 6 3 108 1.造成人員傷亡2.損壞機械設備1.司機持證上崗2.專人指揮3.運輸設備.車輛應經年檢.檢查，消除隱患4.禁止超載.超速2 3 1 6 2 混凝土作業1.場地沒有專用通道2.使用的機械設備有缺陷，沒有安全防護裝置3.違章使用機械設備4.綁扎鋼筋時，沒有腳手架跳板，站在鋼筋籠上5.模板支撐不牢固；腳手架不合要求或沒有腳手架6.須進入攪拌機清理時，沒有切斷電源，沒有專人監護7.混凝土運輸車超速行駛8.泵車站位點不平整9.
21、混凝土輸送管使用前沒有固定牢固；周圍有人員；噴嘴前端.下方有人10.振搗器沒有接地；導線破損.漏電11.振搗作業人員沒有穿絕緣靴鞋.手套和眼鏡12.作業間歇或轉移搗固點時，沒有切斷電源13.支模腳手架不合要求，不能承受鋼筋混凝土的重量5 5 3 75 1.人 員 傷害；2.交 通 事故；3.車 輛 傷害；4.人 員 觸電；5.機 械 傷害；6.人 員 墜落。1.留有專用通道2.檢查機械設備，保持設備安全完好3.按操作規程使用機械設備，司機持證上崗4.按規范接用電5.進入攪拌機檢修時，懸掛“有人工作禁止合閘”警示牌，設專人監護6.禁止超速行駛7.泵車站位選擇平整地點8.混凝土輸送作業時，設置警戒區，噴嘴前方.下方不得站人9.振搗器接地，更換破損.漏電導線10.振搗作業人員穿絕緣靴.戴絕緣手套和防護眼鏡11.作業間歇或轉移振搗作業地點時，切斷電源2 2 1 4 編制人審核人施工負責人序號施 工 作業活動HSE 因素(危險源)（人的不安全行為、物的不安全狀態）風險評估值HSE 影響主要防范措施剩余風險L E C D L E C D
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