1、目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工計劃1四、施工工藝2五、質量標準4六、成品保護5七、安全措施5八、施工注意事項6九、試驗結果7一、工程概況本工程系荷塘商業綜合樓工程，工程地點繁昌縣迎春路口，地上6層，框架結構，總建筑面積約6253m2，鋼筋焊接規格14、16、18、20、22、25。鋼筋型號為HRB400 。二、編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012)施工組織設計 設計施工圖三、施工計劃1、材料1）鋼筋：應有出廠合格證，實驗報告性能指標應符合有關標準或規范的規定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。2）電渣壓力焊接使
2、用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹濁、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。3）電渣壓力焊焊劑：必須有出廠合格證，化學性能指標符合相關規定。在使用前，須經恒溫250烘焙12h。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經干燥，一般采用431焊劑。2、機具設備準備1）電渣焊機。2）焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同心，焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應，焊
3、接電纜以及控制電纜的連接必須保持良好接觸。3）焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。4）石棉線：用于堵塞劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。6）秒表：用于準確掌握焊接通電時間。7）切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。四、施工工藝1、施工準備1）焊工應該經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。2)電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態。焊機要按規定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。3）施焊前應搭好操作腳手架。4）鋼筋端頭已處理好，并清潔干凈，焊劑干燥。5）在焊接施工前，應根據焊
4、接鋼筋直徑的大小，按焊劑及電渣焊機說明書或參照表2.6.1選定焊接電流表、造渣工作電壓、通電時間等工作參數。在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數，制作三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。表2.6.1 豎向鋼筋電渣壓力焊參數表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）工作電壓（V）焊接時間（s）鋼筋融化量（mm）造渣過程電渣過程造渣過程電渣過程合計14200-25040-4520-2512-15416-1920-3016200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-1952
5、1-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-3025400-45040-4520-2520-23626-2920-30注：當采用HJ431焊劑時，以上參數宜符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）中表4.5.5的規定，采用專用焊劑或電動電渣壓力焊時，應根據使用說明書推薦數據，通過試驗確定。 6）雨天、雪天不宜現場進行施焊，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。2、操作工藝1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“電弧過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。1）電弧過程：宜采用鐵絲球引弧法，也可采用直接引弧法。鐵
6、絲球引弧法是將鐵絲球放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。2）電渣過程：渣池形成一定深度后，將鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。2、電渣壓力焊接焊施工藝程序1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋。上下鋼筋安裝時，中心線要一致，不同直徑鋼筋焊接時，尤其
7、要注意此點。2）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底的位置上纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄露。3）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“電弧過程”工作電壓控制在35-45V之間。電弧通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。4）“電渣過程”：隨著電弧過程結束，及時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直到“電渣過程結束”。“ 電渣過程”工作電
8、壓控制在18-22V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4.5）頂壓鋼筋，完成焊接，“電渣過程”延時完成。“電渣過程”結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。6）接頭焊畢，應稍作停歇，方可卸出焊劑。拆除焊劑盒、石棉繩及夾具；敲去渣殼后，四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，方可重復使用。7）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。五、質量標準1、主控項目1）電渣壓力焊街頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規定作為一個檢驗批。
9、在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號的接頭作為一批；在房屋結構中應在不超過二樓層中以300個不同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。2）電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：（1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定額抗拉強度。RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/m.（2）至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當實驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格。當實驗
10、結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或2個試件在焊縫或熱形象區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。（3）鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合相關行業標準的規定。2、一般項目1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規對焊接接頭逐個進行檢查。2）接頭焊包均勻，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，不得有裂紋，鋼筋表面、鋼筋與電極接觸處無明顯燒傷等缺陷。3）對外觀檢查不合格的接頭，應將其
11、切除重焊。4）允許偏差（1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的10%，同時不得大于2mm。（2）接頭處彎折角不得大于3。六、成品保護1、不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。2、焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。3、焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。七、安全措施1、電渣壓力焊機外殼應接零或者接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。2、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜嚴禁使用。3、在潮濕地方作業時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。4、焊工作業時，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。5、在大、中雨天時，嚴禁進行焊接施工。在小雨天時，焊接施工現場要有
12、可靠地遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊劑必須保持干燥。6、在高溫天氣施工時，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。7、用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。八、施工注意事項1、避免工程質量通病1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏移或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即檢查是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱
13、塑狀態時將其扳直，然后稍延滯12min后卸下夾具。2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑12-40mm的HPB235級、HRB335、 HPB400級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質。4）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或者傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。因此應矯直鋼筋端部，正確安裝夾具和鋼筋，避免過大的頂壓力，及時修理或更換夾具。6）咬邊
14、：常發生于上鋼筋，主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快，上鋼筋端頭沒壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。因此須減小焊接電流，縮短焊接時間，注意上鉗口的的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。7）未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過快或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡殼，未能及時壓下。因此應增大焊接電流，避免焊接時間過短，檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形
15、成焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻,因此鋼筋端面力求平整，填裝焊劑盡量均勻，延長電渣過程時間，適當增加熔化量。9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入熔池；鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。因此鋼筋導電部位應除凈鐵銹，盡量夾緊鋼筋。11）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕
16、嚴重或表面不清潔。12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。因此要徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑。13）不同直徑的鋼筋焊接時，上下鋼筋軸線應在同一直線上。九、試驗結果電渣壓力焊試驗記錄結果見下表：母材規格型號試件編號抗拉強度Mpa斷口特征及位置斷裂特征14(HRB400)15956cm處延斷延性斷裂26006cm處延斷延性斷裂36157cm處延斷延性斷裂標準540每組至少2個斷于焊縫之外16(HRB400)161011cm處延斷延性斷裂261
17、09cm處延斷延性斷裂36105cm處延斷延性斷裂標準540每組至少2個斷于焊縫之外18(HRB400)162013cm處延斷延性斷裂262013cm處延斷延性斷裂362012cm處延斷延性斷裂標準540每組至少2個斷于焊縫之外20(HRB400)15656cm處延斷延性斷裂25706cm處延斷延性斷裂35657cm處延斷延性斷裂標準540每組至少2個斷于焊縫之外22(HRB400)16006cm處延斷延性斷裂26006cm處延斷延性斷裂36007cm處延斷延性斷裂標準540每組至少2個斷于焊縫之外25(HRB400)16106cm處延斷延性斷裂26156cm處延斷延性斷裂36007cm處延斷延性斷裂 檢驗結論:電渣壓力焊接所檢項合格。（詳見附件）
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