1、目 錄 一、工程概況: 1二、編制依據(jù): 1三、主要工作量： 1四、流程簡述： 1五、流程示意簡圖： 流程圖見后頁 2六、氣密試驗程序: 2七、設(shè)備管線氣密試驗: 2八、HSE措施 5九、試驗所需設(shè)備材料： 5一、工程概況:某某工程經(jīng)過施工建設(shè)，工程基本完成后。工藝進入最后的氮氣氣密試驗階段，氮氣氣密試驗的目的是檢驗四臺壓縮機進出口管線無應(yīng)力對接后的法蘭連接密封性及儀表管嘴、設(shè)備以及在水壓試驗中無法參加試驗的部位和設(shè)施的嚴密性要在本次氣密試驗中加以檢測，根據(jù)設(shè)備公司要求確定本次氣密試驗的試驗壓力暫定為設(shè)計壓力即12.0Mpa，試驗用的介質(zhì)為氮氣。參加氣密試驗的設(shè)備主要有空冷器、燃氣壓縮機組和密
2、封氣增壓撬。氣密試驗結(jié)束后還要進行設(shè)備公司提供的燃料氣處理撬的氣密試驗以及管道氮氣吹掃施工。為順利完成本次工程特編制本方案指導(dǎo)施工，請施工中隊嚴格按技術(shù)方案進行施工。二、編制依據(jù):施工設(shè)計圖紙：管-L674、管-L600、管-L601石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范（SY 0402-2000） 西氣東輸二線管道工程站場安裝技術(shù)規(guī)范Q/SY GJX 0120-2008工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50235-97）西氣東輸管道工程管道焊接施工及驗收規(guī)范（Q/SY XQ4-2003）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）招標文件技術(shù)要求和雙方簽訂合同相關(guān)條
3、文三、主要工作量：3.1、設(shè)備包括:后空冷器、壓縮機組4套、燃料氣處理撬4臺、密封氣增壓撬1臺。3.2、工藝管線:DN1000=164m、DN900=220m、DN200=580m、DN600=300m、DN750=20m。DN50=182m.3.3、氮氣氣密容積計算：V=后空冷器+壓縮機組4套+密封氣增壓撬1臺+管線容積V=60+20+10+（132+145+22+88+9+1）V=487（m3）3.4 氮氣使用量計算：Q=1.1（V/700*T*120）=1.1(487/700*1.1*120)=101（噸）四、流程簡述：氮氣氣密試驗四臺壓縮機同時進行。氮氣的進氣點選擇壓縮機組進口管線36
4、球閥前面的1放空口共計四處，利用放空閥控制氮氣的進氣量。關(guān)閉壓縮機進口管線上的36電動球閥包括4101、4201、4301、4401，同時關(guān)閉的還有壓縮機防喘振管線24閥4104、4204、4304、4404、壓縮機組出口管線40閥4601、24閥4702、4704、4706、4708、4710、4712、4714共計16個重要大型閥門。并且要將與進出管線連接的其他管線最后一個閥門全部進行關(guān)閉。打開壓縮機出口管線36電動球閥包括4103、4203、4303、4403，空冷器進口匯管上24閥4701、4703、4705、4707、4709、4711、4713共計11個重要大型閥門。以及密封氣管線
5、4006、4007、4008上所有閥門共計4個。流程檢查沒有問題后，使用注氮泵通過DN50臨時管線向管內(nèi)注入加熱后的氮氣，注氮過程中分幾次進行，壓力升高到0.5MPa、試驗壓力的30、60、90%、100時分別停止注氮，進行密封檢查。檢查使用加入洗潔靈的純凈水進行。在4小時穩(wěn)壓檢查過程中法蘭間無滲漏、管線無變形為合格。五、流程示意簡圖：流程圖見后頁六、氣密試驗程序:七、設(shè)備管線氣密試驗:7.1氣密試驗前需具備條件:（1）管道安裝工程，包括一次儀表的安裝已經(jīng)完成。（2）管道的無損檢測工作已經(jīng)全部完成。（3）按照生產(chǎn)工藝流程確定試驗系統(tǒng)，氣密試驗方案審批完成。（4）不能參加試壓的各種閥門和設(shè)施如計
6、量撬、調(diào)壓撬、站內(nèi)自用撬、燃料氣處理撬等與站場系統(tǒng)試驗隔離。采用加盲板關(guān)閉閥門等措施進行隔離（5）按已經(jīng)編制好的施工方案完成如下工作：a）系統(tǒng)隔離工作已經(jīng)完成；管道上的不應(yīng)參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或隔離，b）試壓用的壓力表已經(jīng)校準，并在校驗有效期內(nèi)，壓力表精度為1.5級，壓力表量程為最大試驗壓力的1.52倍,試壓系統(tǒng)不少于2塊壓力表。在壓縮機入口和氮氣注入口管線安裝壓力表。本流程只是畫出1#壓縮機組，其他機組流程相同，此處不表示。c）氣密試驗時需要加固的管道已經(jīng)臨時加固完成。d）氣密試驗有關(guān)的技術(shù)資料已經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主復(fù)查合格。向試驗班組進行交底。e）氮氣準備完成,氣密試驗設(shè)備到達現(xiàn)場并檢查完成。
7、7.2氣密試驗施工組織機構(gòu)為順利完成本次試壓吹掃工作，項目部成立專門氣密試驗隊伍，施工組織機構(gòu)的具體組成如下：業(yè)主代表：負責(zé)監(jiān)督見證試壓工作全部過程。興油監(jiān)理公司： 負責(zé)檢查試壓工作全部過程和質(zhì)量。管理人員：項目負責(zé)人： 負責(zé)試壓組織與協(xié)調(diào)工作 技術(shù)負責(zé)人： 負責(zé)試壓方案編制及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)工作 安全負責(zé)人: 負責(zé)試壓安全、健康、環(huán)境監(jiān)督檢查工作 材料負責(zé)人： 負責(zé)試壓材料的供應(yīng)保障工作 管焊施工隊：負責(zé)試壓工作的具體實施工作.隊長1人、管工4人、電焊1人、火焊1人、起重工2人、鉗工1人、電工1人、巡線檢查工4人，共計14人。氮氣操作組：組長1人、操作員8人、加注員2人。7.3氣密試驗施工計劃本
8、次氣密試驗計劃開始時間2009年10月7日開始進行氣密工作,10月12日結(jié)束,試驗時間為5天。燃料氣管線吹掃和設(shè)備公司的燃料氣撬氣密3.5MPa在本次試驗結(jié)束后順序進行。工序名稱施工計劃施工人員設(shè)備材料方案編制報批2009/5-9月技術(shù)員設(shè)備材料準備2009/5-9月材料員施工準備2009年10月3-6技術(shù)員、管焊施工隊14人焊機2臺、吊車2臺穩(wěn)壓罐、管線閥門、壓力表等氮氣連接2009年10月6-7氮氣操作組8人氮氣槽車5臺，汽化器2組、加熱器2臺、氮氣加壓泵4臺氮氣氣密試驗2009年10月7-12管理人員人管焊施工隊14人氮氣操作組8人設(shè)備公司控制員1人燃料氣管線氮氣吹掃2009年10月13
9、-15管理人員人管焊施工隊14人氮氣操作組8人設(shè)備公司控制員1人設(shè)備燃料氣撬氣密2009年10月16-17管理人員人管焊施工隊14人氮氣操作組8人設(shè)備公司控制員1人泄壓、拆除臨時管線2009年10月18管理人員人管焊施工隊14人氮氣操作組8人7.4氣密試驗7.4.1 用DN25無縫鋼管連接壓縮機出口管線放空管,作為氮氣的進氣口,從壓縮機的干氣密封管線進入壓縮機組,同時通過壓縮機出入口管線注入氮氣做氣密試驗。7.4.2 試驗壓力要緩慢上升,在0.5MPa、2.94 MPa、5.88 MPa、8.82Mpa等試驗階段停止升壓進行相應(yīng)檢查和穩(wěn)壓,每次穩(wěn)壓時間為15分鐘。在試驗過程過程中，同設(shè)備公司程
10、序控制員密切配合，聽從程序員指揮，通過密封增壓撬調(diào)節(jié)壓縮機干氣密封壓力與試驗壓力存在正壓差。保證壓縮機密封系統(tǒng)的安全。7.4.3 達到試驗壓力后,整個系統(tǒng)進行全面細致的檢查,檢查結(jié)束穩(wěn)壓4小時.7.4.4 試驗結(jié)束由壓縮機進出口管線的排污點進行氮氣放空。7.4.5 拆除臨時試驗管線.八、HSE措施1)、成立專門的試驗隊全面負責(zé)管線氣密試驗事宜。所有成員熟悉氣密試驗全部過程和氣密試驗流程及各盲板安裝位置，確保不漏加和漏拆盲板。2)、在氣密試驗時,設(shè)立警戒區(qū)域閑雜人等不得進入警戒區(qū)域。3)、所有氣密試驗用的設(shè)備必須經(jīng)過檢驗,保證完好。4)、所有氣密試驗用的設(shè)備用電必須安裝漏電保護器。5)、所有氣密
11、試驗用的檢測儀表必須經(jīng)過校驗并在有效期內(nèi)。6)、氣密試驗結(jié)束后使用的液體不許隨地排放，要排放到指定場所。7)、氣密試驗在管線堵頭處不得站人員。8)、氣密試驗時如果發(fā)現(xiàn)由滲漏處不得帶壓緊固，必須卸壓緊固。9)、管線氣密試驗不得超過試驗壓力。10)、設(shè)備、管線氣密試驗時應(yīng)設(shè)明顯標識。11)、緩慢升壓，氣密試驗時不準敲擊容器。12)、管線氣密試驗前，要檢查管道支吊架的牢固程度。13)、檢查受壓管道時，法蘭的側(cè)面嚴禁站人。登高檢查時，應(yīng)系好安全帶。14)、氣密試驗用表不得少于兩快，最大測量壓力應(yīng)為實驗壓力的1.52.5倍，精度不底于1.5級，分別垂直安裝與被試管道上易觀察到的高處和低處。15)、壓力實
12、驗過程中，受壓管道如有異常聲音、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止實驗，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)氣密試驗。九、試驗所需設(shè)備材料：序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量1氮氣車20t臺32高壓注氮泵0-20MPa臺43氮氣加熱器臺14氮氣汽化器臺25氮氣穩(wěn)壓罐3m3臺16氮氣噸1007無縫鋼管DN50（60*6）m1008無縫鋼管DN25（34*6）m509放空閥DN25 PN25套410噴壺個1011洗潔靈瓶512金屬纏繞墊片DN25 900CL片413值班車1.5T臺214工具車雙排臺215直流電焊機SS400臺216壓力表PN25MPa 精度1.5塊41716吊車裝卸設(shè)備材料臺1188噸載重汽車運輸設(shè)備材料臺219電源箱座120軟電源線4*6+1m100
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