1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工準備2四、施工順序2五、施工方法3六、其它措施8一、編制依據1.1編制依據（1）工程建設標準強制性條文（城市建設工程部分）；（2）給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）；（3）給排水構筑物工程施工及驗收規范（GB50141-2008）；（4）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；（5）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；（6）重慶市南川區東城污水處理廠及配套干管工程土建及安裝調試工程圖紙及初步設計會審專家組意見，中國市政工程中南設計研究總院有限責任公司；（7）圖中坐標系采用北京坐標系。二

2、、工程概況工程概況: 該工程建設內容包括污水處理廠及配套干管；服務范圍：主要是收集隆化片區新城區、永隆山片區、北固片區、東勝片區及等區域內即將產生的城市污水，服務城市建成區面積約為9.23k；廠區建設規模：近期（2020年）2.0萬m/天，規劃期末（2025年）達4.0萬m/天。此次范圍為：廠區按近期建設規模實施，管網按遠期綜合考慮。配套干管包含A線（鳳咀江河截污干管，管道全長約12.58km，其中含頂管1.997km）和B線（龍巖河截污干管，管道全長約1.3km，其中含頂管1.019km），管徑為DN6001000，總長度為13.88km，1#倒虹管：WA-101WA-102，采用兩根D48

3、0x8過河倒虹管，一用一備，2#倒虹管WA-171WA-172，采用兩根D630x8過河倒虹管，一用一備，3#倒虹管WA-238WA-239，采用兩根D720x10過河倒虹管，一用一備。三、施工準備工程開工前，進行以下的測設工作：核對水準點、建立臨時水準點；核對接入原有管道的高程；測設管道坡度、管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時用地范圍；測量原地面標高，制作土方橫斷面圖，并送交監理審核。四、施工順序施工順序流程圖如下：圍堰施工 基坑支護 鋼管管溝土方開挖及運輸 墊層基礎 管道安裝 接管、穩管 井室砌筑閉水試 驗 回填和掃尾五、施工方法（1）、圍堰施工在施工污水倒

4、虹管時，將河涌分兩段用編織袋裝粘土圍堰施工，圍堰結構為上寬3m，下寬3+2h米（h為水位高度，3m），圍堰頂部需比該段河涌的最高洪水位高出50cm（圍堰高度視河面最高水位而定）。為防止圍堰滲水，修筑圍堰時在圍堰中間需加設寬600粘土隔水墻，高度不得低于最高河面水位。（2）、溝槽開挖根據工程地質資料及現場的情況，溝槽開挖采用1:1放坡處理，坑邊離圍堰底部不得小于1500，底部工作面為500。（3）、鋼管管溝土方開挖及運輸根據土質、地下水位、地下及地上構筑物以及施工環境等情況。根據工程地質資料及現場的情況，溝槽開挖采用1:1放坡處理，坑邊離圍堰底部不得小于1500，挖掘機械采用2方斗容量的挖掘機，

5、運輸土方利用10T的自卸汽車配合。為加快工程進度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機施工為主，挖到距設計標高20-30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動土基。需轉運的土方采用自卸汽車運土?；娱_挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數量，土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現，多余的棄土采取隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通。基坑開挖分層、分段依次進行,層層下挖、挖至地下水位以下時，設置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm，集水井長寬高為30cm30cm40cm，利用排水溝和集水井收集地下水，再用抽水機抽排。（4）、墊層基礎按基礎的結構尺寸，測量放樣出墊層面標高，每4-5米

6、設置高程控制樁。按墊層面標高掛線，采用C30素混凝土原槽澆筑墊層200厚。（5）、管道安裝墊層基礎完成施工后，即可開始管道的安裝，復測基礎面標高符合設計規范要求后，在墊層基礎面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。按設計圖紙要求，采用預制管構件，按設計管道尺寸、質量要求，驗收預制管（鋼管的管道防腐處理在加工廠完成，驗收合格后再運至現場安裝，焊接部位的防腐處理則在現場焊接完成后同步完成）。預制管機械運輸到現場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。排水管安管采用汽車起重機吊裝，人工配合。下管及安裝從下游

7、向上游進行。吊機下管時，由專人指揮，有明確、統一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。下管以后，將排水管排好，然后對線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩不使移動。檢查井兩端的排水管在檢查井砌筑到相應的管底標高后再進行下管的工作。管道穩定后，再復核一次流水高程，符合設計標高后才進行接管工作。（6）、接管、穩管。鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術措施如下：焊接方式連接。鋼管必須具有制造廠的合格證書。鋼管表面應無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現象；不得有機械損傷等。同一管節允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向

8、焊縫的間距應大于300mm。管節下坑前必須檢查管節的內外防腐層，合格后方可下管。管節焊接焊條的化學成分，機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質量應符合現行的國家標準碳鋼焊條，低合金焊條的規定。焊條使用前應按出廠說明書規定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和裂縫。鋼管采用廠家加工成6m一段運至工地，并在基坑處再繼續焊接成型。管道安裝前，管節應逐根測量，編號，宜選用管徑相差最小的管節組對對接。焊接采用雙面內外焊接或鋼板幫焊。管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時進行焊接部位內外管壁的防腐處理。防腐處理施工工藝如下：埋地鋼管受土壤腐蝕，且維護困難，亦采用重加強

9、級防腐。管道外壁防腐，采用重加強級防腐，具體作法如下：采用IPN8710型高分子防腐涂料，按四油二布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，再涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，最后外刷兩道耐候保色型面漆，平均用量應大于0.81.0kg/m2，面漆顏色由建設單位確定。管道內壁防腐：采用高分子防腐涂料法，作法為兩道底漆，兩道面漆，平均用量應大于0.300.40kg/m2。管道防腐應作涂料厚度及電壓絕緣檢查。防腐涂料施工方法需參照生產廠家產品樣本進行。鋼管涂刷防腐涂料前應除銹，質量標準達到Sa2.5級。焊接的施工要求，焊工必須經培訓考核合格，取得上崗資格證。焊接施工前需要對點焊機的用電安全進行檢測，焊接

10、施工時，施工人員要穿戴好相關的勞保用品，確保施工安全。焊接前應調整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。管節焊接前應先清理管道內泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側1015mm范圍內的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規范規定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。對口時應使內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。對口調節好后既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。縱向焊縫應放在管道中心

11、垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應錯開，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；環向焊縫距支架不應小于100mm；直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm；管道任何位置不得出現十字焊縫。直線管段不宜采用長度小于800mm的短節拼接。焊縫質量等級為二級，焊縫質量等級應符合（鋼結構工程施工質量驗收規范）GB502052001的有關規定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出官面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。（7）、井室澆筑窨井混凝土基礎為350厚C20素混凝土，不應利用管道平基再寬邦的辦法作井基，應在挖槽時，就計算好窨井位置，澆筑

12、管道混凝土平基時，應將窨井井基同時一次澆筑，窨井的流槽用M7.5水泥砂漿砌MU10磚，厚20的1:2防水水泥砂漿抹面，井身墻體采取鋼筋混凝土現澆結構，混凝土等級C30S6，嚴格控制好井室幾何尺寸，安裝用井蓋、井座均應符合規范規定，且有出廠證明，蓋座安裝要做漿、穩固、井蓋也要做漿，安裝穩固。安裝時應嚴格控制好井蓋高程。磚砌施工按有關技術規范要求，所用磚塊質地良好，堅硬、耐久、紋理均勻、無裂隙，風化磚不得使用。施工要點：1、井室澆筑混凝土后養護時間不應小于14d，2、流槽應砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應無流槽，也不應砌成梯形或矩形。同時，流槽過水斷面不應小于上游和下游管徑的過

13、井斷面。井底坡度和高程應符合設計要求。3、蓋板的預制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。4、水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養護，不使抹面造成裂縫、空鼓。5、安裝井蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平。（8）、閉水試驗 1、管道接口工作結束72小時后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經具有一定強度后，且在管道回填土前進行閉水

14、試驗。管道兩端用磚砌縫堵，并養護3-4天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內注水，注水至規定水位后，開始記錄。根據井內水面在規定時間內的下降值計算滲 水量，滲 水量不得超過施工規范規定的允許值為合格。管道安裝及檢查井全部完成后即可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管道內頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量=H/2允許滲水量，H為上游管內頂至試驗水位的高度（單位為m）。閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經過24小時后再進行對滲水量的測量時間30min。實測滲水量按下式計算q=W/TL。 q實測滲水量（Lminm） W補

15、水量（L） T觀測時間（min） L試驗段長度（m）允許滲水量：D=480，27.95m3/dkm、D=630，30.6m3/dkm、D=720，33m3/dkm。排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數1D700mm不大于規范要求每個井段1計算滲水量2D700-1500mm每3個井段抽檢1段1計算滲水量2、質量控制點確保閉水試驗合格是排水管道施工質量的關鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：套環位置、排水管接入檢查井位置、井壁砂眼。3、確保閉水試驗驗收合格的措施（1）、排水管接口位置必須進行鑿毛處理。（2）、承插口環形間隙應均勻，灰口應整齊、密實

16、、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現象。（3）、套環必須一次成形，避免二次漏水。（4）、套環施工時應用同等級的水泥砂漿灌滿壓實管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實。（5）、排水管接入檢查井位置用水泥砂漿內外壓實。（6）、井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現。（7）、管道內灌滿水24H后進行閉水實驗。（8）、素混凝土回填及掃尾1、素混凝土回填（1）、當管頂至河床距離400mm時，采取C30素混凝土原槽澆筑，如下圖所示：（2）、當管頂至河床距離400mm時，采取C30素混凝土原槽澆筑，兩邊采用塊石摻碎石回填（擠密）如下圖所示：2、素混凝土回填要點 素混凝土回填前，應做好鋼管的抗浮措施（在澆筑混凝土墊

17、層時，在管道位置預埋A101500拉環），防止在澆筑混凝土過程中，管道上浮現象。六、其它措施 排水系統是其服務區內其他工程設施得以正常使用的重要設施之一，確保其施工質量至關重要，現將常見的質量通病分成4個方面，分析其產生的原因，并提出防治措施如下。1、管道位置偏移或積水（1）、產生原因測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構筑物，在平面上產生位置偏移，立面上產生積水甚至倒坡現象。 （2）、預防措施防止測量和施工造成的病害措施主要有：施工前要認真按照施工測量規范和規程進行交接樁復測與保護；施工放樣要結合水文地質條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施

18、工；施工時要嚴格按照圖紙要求進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。 2、管道滲漏水，閉水試驗不合格 （1）、產生原因基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等原因均可產生漏水現象。 （2）、防治措施 管道基礎條件不良將導致管道和基礎出現不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現管道斷裂或接口開裂。預防措施是：認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩定性。當地基地質水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力；如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用砂或碎石等穩定性好的材料回填密實；地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施

19、做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預留20cm厚土層，待后續工序施工時隨挖隨封閉。管材質量差，存在裂縫，管材焊接質量不合格，容易產生漏水。因此要求：所用管材要有質量部門提供合格證和力學試驗報告等資料；管材外觀質量要求表面平整無細長裂縫形象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳；安裝前再次逐節檢查，對已發現或有質量疑問的應棄之不用或經有效處理后方可使用。檢查井施工質量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏，預防措施：澆筑混凝土時，應振搗密實，不得出現漏振現象；與檢查井連接的管道處，嚴格按照圖紙管道連接處防水做法施工，以防滲漏。閉水段封口不密實，又因其在井內而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，

20、應注意做好以下幾點：砌堵前應把管口0.5m左右范圍內的管內壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用；砌堵砂漿標號應不低于M7.5，且具良好的稠度；勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于M15。管徑較大時應內外雙面勾縫或抹面，較小時只做外單面勾縫或抹面。抹面應按防水的5層施工法施工；條件允許時可在檢查井砌筑之前進行封砌，以利保證質量；預設排水孔應在管內底處以便排干和試驗時檢查。閉水試驗是對管道施工和材料質量進行全面的檢驗，其間難免出現三兩次不合格現象。這時應先在滲漏處一一做好記號，在排干管內水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。油膏接口可

21、采用噴燈進行表面處理，一般可湊效，否則挖開重填。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業技術人員處理。處理后再做試驗，如此重復進行直至閉水合格為止。3、檢查井變形和下沉、構配件質量差（1）、產生原因檢查井變形和下沉，井蓋質量和安裝質量差，鐵爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質量。（2）、防治措施 認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。檢查井澆筑質量應控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。4、基坑邊坡不穩，造成管基下陷（1）、產生原因 基坑開挖時，邊坡未按實際地質情況放坡，違章開挖。 （2）、防止措施 基坑邊坡的坡度應根據基坑開挖后的土質情況確定，并應符合相應施工規范的要求，基礎基坑開挖后應注意基坑排水，注意保證基坑邊坡的穩定和地基土不被擾動，基坑開挖至設計標高后，對于出露基巖應及時封閉，并對邊坡和排水溝進行維護，以防塌方，基坑頂不允許堆載。