1、目錄一、編制依據(jù).- 2 -二、工程概況.- 2 -2.1、總體概況. -2-2.2、工程概況.錯誤!未定義書簽。三、施工準備.2四、施工布署.4五、混凝土的攪拌與運輸.5六、混凝土的澆筑.5七、混凝土試塊的留置.8八、混凝土防止溫度裂縫措施.8九、混凝土質(zhì)量控制措施.9十、成品保護措施.10十一、安全措施.10十二、環(huán)保措施.13洪澤湖路調(diào)蓄池混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、洪澤湖路調(diào)蓄池工程設計圖紙；5、混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GBJ50119-2013）；6、混凝土外加劑（GB8076-2008）；7、混凝土膨脹劑（GB23439-2009）；8、用于水泥與混凝土中的粉煤灰（GBT159

2、6-2005）；10、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程（JGJ28-86）；11、普通混凝土配合比設計規(guī)范（JGJ 55-2011）；12、混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-2010）；13、混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2011）；15、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002（2011）；17、建筑施工手冊（縮印本第四版）。二、工程概況2.1、總體概況1、宿遷市馬陵河綜合整治2016年度工程洪澤湖路調(diào)蓄水池施工圖。抗震設防烈度為8度，設計基本地震加速值為0.30g設計地震分組為第二組，場地類別為類。抗震設防類別為標準設防類，上部結構框架抗震等級為二級，按9度采

3、取抗震構造措施。2、本工程建筑結構的安全等級為二級，主體結構設計年限為50年。混凝土結構構件的裂縫控制等級為三級。墻體施工質(zhì)量控制等級為：B級。本工程混凝土結構環(huán)境類別及耐久性的基本要求：地面以上室內(nèi)為一類，其他部分為二（b）類1、工程名稱：宿遷市馬陵河綜合整治2016年度（八一路-西湖路）工程施工二標段。2、地理位置：宿遷馬陵河與洪澤湖路旁，東臨馬陵河，西臨二院，南臨住房、北臨洪澤路。3、建設單位：宿城區(qū)馬陵河治理工程建設處4、設計單位：中國市政工程中南設計研究院有限工司5、監(jiān)理單位：上海宏波工程咨詢管理有限公司6、地質(zhì)勘探單位：中國市政工程中南設計研究院有限工司7、施工單位：正中路橋建設發(fā)

4、展有限公司三、施工準備3.1、前期工作準備3.1.1基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。3.1.2將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。3.1.3項目經(jīng)理部應配備好施工用電，以確保混凝土振搗及施工照明使用。3.1.5管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。3.2、材料準備混凝土原材選用及摻量根據(jù)設計圖紙及相關規(guī)范確定。3.2.1水泥選用安定性好的P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。品牌為合同規(guī)

5、定的水泥，水泥必須具有出廠合格證，并經(jīng)抽檢合格后方可使用。3.2.2石子應選用碎石，選用潔凈、級配良好、粒徑為最大顆粒不應大于40，且不的超過構件截面最小尺寸的14，也不的超過鋼筋最小凈間距的34，其含泥量應小于1%。且必須進場復檢合格后方可使用。3.2.3砂應選用中粗砂，含泥量應少于2%，細度模數(shù)為2.53.2，控制細砂以0.3mm的篩孔通過率為15%30%，0.15mm的篩孔通過率為5%10%，并應抽樣檢驗合格后方可使用。3.2.4粉煤灰選用級以上，具有出廠合格證與復檢報告，并符合國家現(xiàn)行標準用于水泥與混凝土中的粉煤灰與粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程的要求。基礎墊層：混凝土強度為C15

6、、泵房下部混凝土強度：為C30P8、梁板柱混凝土強度為C30.3.3、機具準備3.3.1根據(jù)本工程的實際情況與施工場地狀況，現(xiàn)場共布置1臺混凝土56米輸送泵，其每小時輸48立方。3.3.2砼攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車運輸?shù)捻湃萘繛?2m3。N=Qg（60L/S+T）/（60V）Qg泵車每小時砼計劃泵送量為48m3N砼攪拌車運輸臺數(shù)V攪拌車運輸容量12m3L攪拌車往返一次的行程距離（為30km）S攪拌車平均車速（取40km/h）T一個運輸周期總停留時間（30min）N=48（60）/（6012）= 3.03取4輛。考慮到高峰期、堵車、繞路行走等其他因素，計劃一臺泵車配備5輛攪拌車，攪拌車數(shù)量根

7、據(jù)現(xiàn)場實際澆筑速度隨時進行調(diào)整。3.4、人員備配操作人員：每臺泵配備11人，其中5人振搗，3人下料，3人扒料，每班需人員22人，最后抹面時備10人抹面。管理人員：每班管理人員3人。具體名單見值班表，組織機構如下圖：四、施工布署混凝土澆筑路線：混凝土筏板厚度為0.7米根據(jù)現(xiàn)場勘查，澆筑時擬在現(xiàn)場布置一臺天泵，東側布置一臺56m天泵，按照“先遠后近”的原則澆筑。五、混凝土的攪拌與運輸商品混凝土應在攪拌站嚴格按設計好的施工配合比進行投料攪拌，投料前對粗骨料用水沖洗，攪拌水要用自來水（為達到降低砼攪拌穩(wěn)定建議在攪拌水水池）；混凝土在運輸過程中攪拌車要連續(xù)攪拌，混凝土運達工地時如無法馬上進行澆筑，在輸送

8、混凝土前，要先用水泥砂漿濕潤泵送管，以防止泵送管的堵塞。為保證混凝土的連續(xù)澆筑，項目部與混凝土供應商對運輸線路進行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行分析，確保混凝土及時送到現(xiàn)場。澆筑時要求供應單位派駐現(xiàn)場一名協(xié)調(diào)人員，向供應單位及時反饋混凝土供應情況和質(zhì)量情況以便攪拌站根據(jù)反饋信息進行調(diào)整。六、混凝土的澆筑6.1、澆筑要點混凝土運送至工地后，對混凝土的坍落度、和易性、粘聚性、流動性進行測定，經(jīng)測定符合配合比設計要求后方可進行澆筑，否則退場處理。由于混凝土的澆筑厚度為0.7m，故采用斜面分層的布料方法，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”，分層厚度不大于5

9、00mm，工作面寬度21米。斜面分層布料法澆筑時先在一個部位進行,直至達到設計標高,混凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝,使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保斜面混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。每臺泵車(即混凝土的入模處)配4-5臺插入式振動器，振動器跟隨泵管移動，按照斜面分層布料法示意圖澆筑方向，分層澆筑、分層振搗，斜面上各點要嚴格控制振搗時間，振搗時間以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡為準，振動棒的移動距離宜為400mm，呈梅花狀布置，振動棒振搗時要快插慢拔，要插入下層50100mm，每個區(qū)

10、域的振搗要由專人負責，嚴防漏振。混凝土表面若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，主要是以引流為主，將水引至集水坑，再用潛水泵抽到周邊的集水坑經(jīng)沉淀后排入市政管道。6.3、其它重點部位的澆筑底板基坑、集水井、部位:在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的方式固定和支設模板，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。柱墻根部：為防止柱墻插筋在混凝土沖擊下偏位,定點澆筑須避開柱墻插筋位置，插點距離鋼筋不大于200。板墻部位：由于板墻局部達到9.4米，澆筑時采用分層澆筑每次放料不超2米振動棒每次下插到底層混凝土面向下振動棒的棒頭50100mm。6

11、.4、泌水處理混凝土在澆筑過程中骨料和水泥漿下沉，水分上升，混凝土表面析出水分產(chǎn)生泌水。在澆筑過程中應及時將水泥漿和泌水排到一端或兩端，及時排出。消除泌水對混凝土層間粘結力的影響，提高混凝土的密實性及抗裂性能。混凝土在澆灌振搗過程中，因混凝土呈大坡面向一側流動，泌水將沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，泌水最終集中在基坑前端，此時可及時安排水泵抽排。兩條澆筑帶搭接部位雙向澆筑自然形成中間溝槽，將溝槽內(nèi)積水排除；當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上

12、表面派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。6.5、混凝土表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，邊收邊退，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，避免混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生，促進混凝土養(yǎng)護。6.6、施工時應注意事項6.6.1澆搗時不得將混凝土泵送管支設在鋼筋、模板或預埋件上，并保證泵送管與上述各構件有一定的安全距離。6.6.2振搗混凝土時，振動棒不得碰到鋼筋、模板或預埋件，個別部位鋼筋或預埋件處還應用人工仔細喂料，人工振搗密實。6.6.3上一層混凝土必須在下一

13、層混凝土的初凝之前澆搗完成(12小時之內(nèi))。6.6.4混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如有間斷，間斷時間不得超過6小時。6.6.5澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常復核預埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)傾斜或位移，應及時糾正。6.6.6澆筑前，墊層澆水濕潤，以減少墊層對混凝土的約束作用，從而防止混凝土因膨脹或收縮時受約束而引起的裂縫。七、混凝土試塊的留置7.1、因混凝土連續(xù)澆筑方量大于1000m，故每200m為取樣單位，每取樣單位取五組試塊，其中三組為3d、7d、60d強度試塊，另兩組為同條件試塊。337.2、作為評定混凝土強度等級依據(jù)的標準養(yǎng)護試塊，必須在混凝土的澆筑地點隨機抽取，試塊拆模后必須送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。7.3

14、、抗?jié)B以每500m混凝土為取樣單位，每取樣單位取兩組試塊，每組6塊。7.4、在混凝土施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的30%以上。9.1保溫養(yǎng)護用覆蓋塑料薄膜、土工布、灑水、養(yǎng)護的方法養(yǎng)護。八、混凝土防止溫度裂縫措施1、混凝土的施工中宜采用一次性整體澆筑的施工方法，以提高結構的整體性和抗?jié)B性，同時提高結構的抗震能力，底板混凝土兼具防水作用，尤其注意不得產(chǎn)生施工冷縫，如產(chǎn)生冷縫，必須進行鑿毛處理后方可二次澆筑。由于混凝土在水化過程中釋放出大量熱量，導致內(nèi)部溫度升高，形成內(nèi)外溫差很大，容易造成混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。（2）從采取控制混凝土出機溫度、溫升

15、、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。（3）采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強度，摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑等；（4）摻入抗裂防水劑，使混凝土能夠在早期產(chǎn)生塑性膨脹，中期微膨脹，后期減縮和防滲；3（5）合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；（6）加強混凝土的養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，使混凝土表面緩慢冷卻，模板通常具有保溫和保濕的作用，過早拆除模板會使混凝土迅速失水，內(nèi)外溫差加大，從而產(chǎn)生裂縫，施工中要求班組不得因拆模容易而過早拆除模板。九、混凝土質(zhì)量控制措施1、施工前，由技術部專項負責人編制專項施工方案，方案編制完成后由技術負責人組織有關人員評審并征求

16、咨詢公司意見，經(jīng)修改后報監(jiān)理審批。2、第一批混凝土在進場前，配合比需經(jīng)質(zhì)量總監(jiān)、技術負責人、業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后方可攪拌。3、進場的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠合格證、水泥品種、強度等級、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的種類和最大粒經(jīng)、外加劑、摻合料的品種及摻量、混凝土強度等級和坍落度、混凝土配合比和標準試件強度、原材料的溫度、拌合溫度的測量記錄。但對其強度的評定以到達現(xiàn)場入模前取樣而制取的同條件試塊60d強度為依據(jù)。4、坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在現(xiàn)場檢查混凝土坍落度，要求的坍落度與實測的坍落度之間的偏差必須符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差值內(nèi)。在性能達不到要求

17、時，以退場處理。5、在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按400mm間距成梅花形布置振動點。6、對澆筑混凝土宜每隔12小時測溫一次并記錄。7、混凝土振搗時在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。8、在混凝土澆筑過程中由專人看模，認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。9、筏板混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。約1214小時（視氣溫情況），才可進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。十、成品保護措施1、澆筑混凝土時，由

18、我方值班工長監(jiān)督，勞務隊負責派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、模板、預埋件以及鋼筋保護層厚度，發(fā)現(xiàn)偏位應及時校正。2、混凝土澆筑后嚴格按照施工規(guī)范和技術要求進行養(yǎng)護和保溫，應及時用塑料薄膜覆蓋、裹嚴，并覆蓋草簾被保溫。3、澆筑完畢后混凝土強度等級達到1.2MPa以后，方準在其面上進行施工操作。4、鋼構、安裝工程等后續(xù)工序不得隨意剔鑿混凝土結構。5、混凝土澆筑后，嚴格控制拆模時間，嚴禁過早拆除模板，尤其是吊模模板，應履行審批手續(xù)，確認混凝土達到規(guī)定要求后方可拆除。十一、安全措施1、進入施工現(xiàn)場要正確配戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。現(xiàn)場嚴禁吸煙。2、嚴禁施工現(xiàn)場上下拋擲物品。3、泵車后臺及泵臂下嚴

19、禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。6、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。7、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。8、用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10M內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。9、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。10、作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等

20、復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。11、混凝土振搗器使用安全要求。（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確、振動棒電線采用架空式。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于45CM，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（5）作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴

21、禁用電源線拖拉振搗器。（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。13.12、混凝土泵送設備使用安全要求。（1）泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。（2）水平泵送的管道敷設線路接近直

22、線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。（3）嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。（4）砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。（5）天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。（6）泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。（7）泵送設備的

23、各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。（8）各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。（9）準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。（10）隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反軸）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。（11）泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔510min泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。十二、環(huán)保措施1、混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；罐車在現(xiàn)場等候時必須熄火，以減少噪聲擾民。必須作業(yè)或進行夜間施工時，要向當?shù)匦姓鞴懿块T申報，并得到社區(qū)的認可和諒解，嚴格控制噪聲作業(yè)超標。2、現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。3、混凝土澆筑完成后對路面進行清理。正中路橋建設發(fā)展有限公司