1、頂管專項施工方案一、工程概況本工程從蘇虞張至虎金路，頂管工程總長約993米按照施工組織設計要求，頂管工程中有8個工作井、9個接收井，平均深度在7.5米左右。組織設計規定采用倒掛井開挖的施工方案，工作井內徑6.6米，接收井內徑4米。管材利用d800鋼筋砼“F”型管。二、工程施工準備工作1.施工現場情況根據圖紙，組織公司施工技術人員至施工現場進行實地踏勘。2.施工測量及準備工作根據甲方的交樁記錄及有關本工程的測繪資料，檢查施工現場的控制樁，導線點，水準點是否正確、松動等，并及時做好攀線樁等保護措施，若發現問題及時匯報。測放臨時水準點時，閉合偏差必須12L 1/2 mm,達到精度要求，并報請監理復核
2、通過后方可采用。2.1 測量的方法（1）通視條件下的測量使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁。置經緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置激光經緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經緯儀架，置經緯儀于A點，后視B點，在激光經緯儀器架上定出D點，D點同A，A，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線。（2）.不通視條件下的測量引出A、B兩點后可根據導線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。
3、3.工程材料試驗工程試驗是一個重要的保證工程質量的環節，必須引起足夠的重視。必須對進入施工現場的各種材料進行檢測、復試，以確定其是否符合工程的要求。進入工地的材料具有完整的質量證明，即質保單，對沒有質保單的材料堅決清理出場。原材料經復試合格后才能使用。三.主要施工機械配備表序號材料名稱單位數量備注1泥水平衡頂管機D800臺22液壓泵站臺43300噸主頂油缸臺44激光經緯儀臺45自動安平水準儀臺46空氣壓縮機臺27自制35噸龍門吊臺28排污泵10065套89注漿機、膨潤土攪拌系統套410深井降水/井點降水設備各套511泥水管米500四、主要施工方案1、機頭選型本工程由于一次頂進長度D800 20
4、0米，為確保工程質量萬無一失，保證對工程安全、進度，我公司根據以住施工經驗，決定采用中國揚州廣鑫自動設備制造有限公司：NPD-A800泥水平衡頂管機。刀盤由設在主軸左右兩側的電動機驅動。電動機是通過行星減速器帶動小齒輪，然后再帶動設在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。這樣，只要刀盤驅動電機轉動，刀盤也就轉動，同時軋輥也轉動。在頂進機工作時，刀盤在一邊旋轉切削土砂的同時還一邊作偏心運動把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉內與泥水倉聯接的間隙小才能進入掘進機的泥水倉，然后從排泥管中被排出。 另外，由于刀盤運動過程中，泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循
5、環變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進水泵的泥水能通過此間隙到達泥土倉中，從而保證了頂進機不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情況下，刀盤每分鐘旋轉45轉，每當刀盤旋轉一圈時，偏心的軋碎動作達2023次。由于本機有以上這些特殊的構造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的頂進機中最大的。2、本頂管機的優點 A、頂管機、主千斤頂、泥水循環系統和泥水分離裝置成套化。 B、帶錐形破碎機的條幅刀盤，一軸強度196Mpa（2000 kg/cm2）破碎能力強。 C、該機能適用各種土壤條件，施工精度高，施工后的地面沉降小。 D、使用安裝在軌道上的主頂油缸，施工速度快，正常情況下，
6、每分鐘頂進在50100mm之間。可作長距離頂進。 E、該機采用先進的儀表使操作方便直觀：由一人在地面遙控操縱即可。F、本機測量糾偏系統先進：一是仰俯傾斜儀，可根據操縱臺上顯示儀的數值判斷，如果是正值表示機頭往上，如果是負值表示機頭往下；二是安裝在殼體上測量靶，把固定在基坑內的激光束打在殼體上測量靶上，可判斷頂管機在頂進中是否偏離頂進線路， G、可在控制臺上進行電視監測及方向控制，精度高。帶有ISEKI專利的RSG(糾偏動作點)雙光靶方向控制系統，有經驗的操作人員可以將方向誤差控制在1040mm3、材料選用3.1成品管管材由招標文件中指定公司采購。管材及接口平面在制造和運輸中應嚴格把關，確保質量
7、。頂進時:每隔3節放入1節設有三個漿孔,用于:頂進時觸變泥漿減阻和頂進結束后管內壓密注漿。3.2 每批管子到工地后，會同現場監理一起逐節檢查管節質量。具體有以下二個方面：（1） 管身外觀質量評定；驗收合格后進行防腐措施。（2） 管口圓度、端面平行度；對質量有問題的管節做好標記，通知現場監理，及時采取修補或更換措施；在甲方提供的臨時性工作區域內合理布置施工場地，管節堆放場地事先經過清理平整，在堆放管節時須用專用吊具吊起,以保護接口平面。管節須排列整齊，堆放動作輕緩，避免管節碰撞和破壞防腐層。就位后立即用方木墊穩，確保管子穩定不滾動。測量放樣施工準備3.3頂管施工工藝流程圖導軌安裝 后座頂板安裝頂
8、進設備安裝 后座千斤頂安裝 洞口止水裝置安裝 后座千斤頂頂進 進水準備管道進場驗收 軸線控制激光測量 高程控制泥漿排放管道頂進 頂進糾偏 管道拼裝接口檢驗 竣工測量管道頂進結束 設備轉移3.4 頂管施工準備工作1.測量儀器配備與檢驗頂管施工前，要按照設計要求對工作井、接收井的實際位置測量中心線及高程，由于單向頂進長度200米、接收井是沉井對測量精度要求很高。在機頭將要到達接收井時，要精確測出機頭姿態位置，盡量滿足預留孔與機頭同心的要求。為此，配備“DJ2”級激光經緯儀、DS3水準儀、鋼尺等測量儀器。3.5頂管工作坑布置（1）本工程基坑導軌由型鋼和鋼板焊接而成。基坑導軌應具有足夠的強度和剛度。在
9、工作井底板基礎上應事先預埋鋼板，預埋鋼板的位置與基坑導軌相吻合，以便導軌與之焊接。預埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強度，導軌安放后，還應在二側用型鋼支撐好，必要時再澆筑混凝上，確保導軌在受撞擊的條件下，不走動，不變形。（2）后座的澆筑及拆除在工作井中，后座采用C30的鋼筋砼澆筑，鋼筋采用16200雙層雙向布置，澆筑面積為1500X1500，頂進結束后，用空壓泵將后座拆除，用吊車將垃圾吊運出去。重復以上方法，進行另一個方向頂進。增高裝置可根據機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。（3）泥水系統的安裝泥漿池應盡量靠近工作井邊，可采用并聯法，見圖：泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管
10、路過長而且產生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。4洞口止水裝置根據設計，工作井洞口法蘭上安裝止水裝置。該裝置必須與導軌上的管道保持同心，誤差應小于2mm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在安裝橡膠止水法蘭之前應在井壁上預埋固定孔，以便安裝法蘭圈。 5、管道頂進5.1頂力計算在綜合分析了主頂液壓裝置，管子允許的軸向力以及工作井后座最大土坑以后，對頂管頂力進行計算。頂進阻力由二部分組成F=F1+F2其中：F1為機頭迎面阻力、 F2為管道周邊摩阻力機頭迎面的土壓控制在主動土壓力和被動土壓力之間，我們忽略C 值影響。D800砼管機頭迎面阻力F1
11、=rHA=1.87.5（/4）（1）2=10.6t設定：土的容重r=1.8/m3 土面至管中心深度HD800管道周邊摩阻力,頂進長度200米。F2=DLf=3.141 02000.4=251.2t其中：D-管外徑 L-頂進長度f-單位面積周邊阻力根據以往經驗，一般取:f=0.4t/m2DN800 F=F1+F2=10.6+251.2=261.8t 320t符合設計要求5.2注漿減摩系統注漿減摩是頂管施工中非常重要的一個環節，尤其在長距離頂管中，它是頂管成功與否的一個極其重要的環節。本工程采用觸變泥漿減阻。在整個管道中每間隔3節管子9米，設1個注漿斷面共3個注漿孔，補漿應按順序依次進行，每班不少
12、于2次循環，定量壓注。方法:從機頭后第一節管至管道最后一節管，每隔12米安置一圈壓漿管道，每個壓漿孔上安裝一只l寸球閥，由橡膠軟管與壓漿總管相連。壓漿總管是一根2寸白鐵管，連接壓漿泵。壓漿泵選用SYB50-1液壓注漿泵。以上壓漿系統上設有流量、壓力調節閥。觸變泥漿選用標準配方的漿料，在攪拌筒內按一定比例兌水充分拌制后，儲放35小時后方可使用。壓漿分三類，分別控制。（1）機尾同步壓漿：以形成原始漿套，填充固有間隙；（2）沿線（及洞口）壓漿；以補充管道不直或泥漿失水形成的沿線漿套缺損。 (3)定點壓漿：根據沉降測量反饋數據，對沉降過大處補償性壓漿，以支承地表荷載。 配合比：膨潤土 CMC 純堿 水
13、 104 1.05 3.05 800(KG)各作業班在頂管施工時作好壓漿量、點的記錄，確保壓漿工作到點到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高頂管質量。地面沿線有專人巡視，防止打穿地面造成漿套損壞。6.進洞及后期收尾工作包括對：機頭偏差復測、高程復測、打開洞門、機頭進洞，管道內泥水管拆除、機坑內設備拆除和吊運搬場，管道內清理、管道密封情況檢查、竣工結束。7.應急措施（1）、在頂管施工過程中，如果出現異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內就停下來，分析原因，找出對策再繼續頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找
14、準對策。8、頂管工程質量控制手段（1）、頂管施工前應選派經驗豐富的頂管施工隊伍進場施工。 （2）、頂管施工前編制頂管施工方案，提交監理單位審定后才能施工。 （3）、項目部應針對本程地質情況比較復雜的情況制定出相應的技術措施，該措施應取得監理和建設單位的同意后方可實施。 （4）、頂管前，項目部應對作業班組進行詳細的技術交底，并辦好書面手續。 （5）、頂進設備的兩導軌安裝應牢固、順直、平行、等高，其縱向坡度應與管道設計坡度一致，全部設備經過檢查并經過試運轉后方可使用。 （6）、頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸面密合后，再按正常頂進速度頂進。 （7）、項目部應派專人對混凝土成品管從質量、保管、安裝等
15、進行全面監督。（8）、管道頂進過程中，應控制機頭的前進方向，并根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏的措施。五、質量保證措施1、技術員和質檢員，對成井的各個環節進行質量控制和檢查，發現問題及時解決。2、必須按施工工藝的要求及操作規程執行。3、原始資料是整個工程施工的真實反映，是檢查工作質量的重要依據。各班組記錄人員、質量監督人員、施工管理人員都必須認真填寫記錄，各種數據做到準確、齊全、清楚。六、安全保證措施1、施工人員必須嚴格遵守施工現場安全生產“六大”紀律及安全操作規程，尤其是進入現場必須帶安全帽，扣好帽帶。2、每天上崗前施工負責人必須對全體施工人員進行安全交底，施工班組有專人做
16、好“三上崗”工作。操作人員必須對自己所使用的機具和作業環境進行認真檢查，確定無隱患后方可施工。3、機械維修必須在停機狀態下切斷電源、掛警示牌，并派專人監護。4、所有電器設備必須進漏電保護器，嚴格按照JGJ46-2005規范要求組織施工。七、安全施工措施1、認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的生產方針，嚴格執行國家關于勞動生產和安全的有關規程、法規、政策，把安全工作放到第一位，并落實的實處。對員工進行“三級”教育，學習有關安全操作規程。健全各種規章制度，制定各種安全操作規程，警示牌要醒目掛在作業現場處，重要崗位、特殊工序制定專項安全措施，特殊工種，必須持證上崗。2用電安全 1）一切電器設備、路線
17、等安拆，必須是有證的電工操作，任何人不得擅自安拆。嚴禁電路超負荷工作。杜絕各種安全事故發生。 2）露天的配電箱其底離地面應符合規范要求（60cm），裝置牢固，配電箱應有防雨漏電裝置，有接地裝置。經常檢查電器設備和線路，以確保施工的正常進行和杜絕安全事故的發生。 3）加強用電管理，電工應按操作規程施工，上崗時必須隨帶所必須的防護用品，嚴禁帶電操作，同時必須普及職工用電和觸電搶救知識，清除隱患、杜絕事故。3施工安全 1）施工人員進入現場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋進入工地。 2）施工現場和其他有危險的地方要設立明顯的警示標志，基坑和溝槽四周要設護欄或隔離措施，晚間有警示燈，晚間施工要有足夠的燈
18、光照明。 3）起重作業要有專人統一指揮，操作前對各種工具、設備，特別是鋼絲繩進行仔細檢查，并進行試運轉，嚴禁起重臂下站人。4、機械安全 1）各種機械設備操作人員必須持證上崗，按操作規程操作，嚴禁無證操作，且要定機定人操作。輔助作業人員必須安全培訓后上崗。 2）大型機械：起重機、挖土機等各制動器、離合器動作要靈敏可靠，各種儀表完好，機械連接件必須緊固、油路系統正常、鋼絲繩規格、強度符合要求、吊環、吊鉤無裂紋、變形、破舊、織補焊磨損不超標，燈光、喇叭、雨刷、倒車鏡等需完整無損。 3）中、小型機具：攪拌機、振動器等，整機安裝要平衡牢固，輪軸要有防銹措施，工作場地排水良好，各種傳動部分防護要齊全，傳動離合器要靈活可靠，開關、機械操作手把絕緣必須良好，接地保護要安全、可靠，電源上均應安置漏電保護裝置，機貌清潔。作業區有醒目的警示標志，另外要搭設機棚。八、文明施工措施 為創造良好的工作環境，養成良好的文明施工作風，增進職工身體健康施工區域和生活區域應有明確的劃分?，F場材料堆放整齊。保護現場施工環境。 1.施工現場污染防止 1）噪聲防止：嚴格遵照中國建筑施工場界噪音限值制定降噪的相應制度和措施。對現場的機械設備采取降噪措施，作好周圍群眾的工作。 2）水污染防止：設置泥漿沉淀池，使工地的泥漿嚴禁流入到馬路上。 3）施工現場應設置防護欄，工地現場、道路設置警示標志、警示燈。
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