1、.;.浮頭式換熱器檢修施工方案裝置名稱：煉油廠二套常減壓裝置設(shè)備名稱：原油-二級減二線()換熱器設(shè)備位號：E2118B 工作令號：D05-150680 編制：審核：會簽：審批：二一五年九月 二十日.;.目錄一、項(xiàng)目名稱、概況二、檢修內(nèi)容三、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理程序文件四、施工組織及HSE、質(zhì)量控制體系五、主要施工工器具六、施工方法和步驟七、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)八、人員配備及相關(guān)資質(zhì)要求九、檢驗(yàn)儀器設(shè)備清單十、HSE措施和注意事項(xiàng)十一、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度、施工平面圖十二、備品備件表十三、檢修施工危害分析記錄表十四、檢修施工作業(yè)環(huán)境因素表十五、應(yīng)急措施.;.一、項(xiàng)目名稱、概況1、設(shè)備簡介（1）

2、設(shè)備名稱：原油-二級減二線()換熱器（2）設(shè)備位號：E2118B（3）設(shè)備型號：浮頭式換熱器（4）設(shè)備參數(shù)：殼程管程設(shè)計(jì)壓力 MPa 4 4 設(shè)計(jì)溫度260 289 最高工作壓力 MPa 2.7 1.59 最高/最低工作溫度227/240 269/236 水壓試驗(yàn)壓力（由甲方提供）MPa 氣密性試驗(yàn)壓力 MPa/介質(zhì)原油二級、減二線外形尺寸 mm DN1200 材質(zhì)殼程筒體16MnR 管程筒體16 Mn 鍛管板換熱管10（滲鋁）換熱管規(guī)格 mm 19 管子與管板連接形式強(qiáng)度焊+貼脹重量 Kg 總重11337 管束6758 外頭蓋503 浮頭蓋310 管箱841 腐蝕裕度 mm 5 保溫厚度 m

3、m 80 容器類別規(guī)范GB150-1998/GB151-1999 2、概況E2118B 原油-二級減二線()換熱器是煉油廠二常裝置的一臺浮頭式換熱設(shè)備，裝置經(jīng)過一個生產(chǎn)周期的運(yùn)行后計(jì)劃于今年10 月份進(jìn)行停車消缺，進(jìn)行相應(yīng)抽芯檢修及配合容檢等。二、檢修內(nèi)容1、拆裝換熱器保溫層。2、拆裝設(shè)備進(jìn)出口管道。3、管箱、外頭蓋、浮頭蓋拆裝。4、換熱器抽芯。.;.5、管束抽芯、配合清理容檢。6、檢查、修理管箱、浮頭蓋、外頭蓋及內(nèi)附件、接管及其法蘭密封面，并更換全部墊片。7、殼程、管程試壓消漏3 遍。8、更換部分緊固件附件復(fù)位。9、殼體保溫修補(bǔ)及防腐。10、設(shè)備與管線連接、系統(tǒng)氣密。三、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管

4、理程序文件1、TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、GB 150.1 150.4-2011 壓力容器3、GB 151-1999 管殼式換熱器4、SHS 01009-2004 管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程5、SHS 01004-2004 壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程6、SH/T3542-2007 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程7、SH 3501-2011 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8、GB 50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9、SH/T 3536-2011 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范10、SH 3505-1999 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程11、

5、Q/YPMC-M01-2012 質(zhì)量手冊12、Q/YPMC-QP01 33-2012 所有相關(guān)程序文件和管理制度四、施工組織及HSE、質(zhì)量控制體系1、施工組織2、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人：彭新新安全負(fù)責(zé)人：張冬生施工負(fù)責(zé)人：吊裝負(fù)責(zé)人：陳俊秋技術(shù)負(fù)責(zé)人：張國方.;.3、HSE管理體系五、主要施工器具及材料1、130 噸吊車一臺。2、抽芯機(jī)一臺。3、電動空壓機(jī)一臺。4、試壓泵一臺。5、電焊機(jī)一臺。6、手動葫蘆若干。7、千斤頂二臺。8、搬手若干。9、風(fēng)動搬手一臺。10、液壓搬手一臺。11、道木若干。鋼絲繩、索具卸扣若干。HSE 管理體系總負(fù)責(zé)人：彭新新安全負(fù)責(zé)人：張冬生現(xiàn)場專職安全員：張冬生施工負(fù)

6、責(zé)人：全體施工人員項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人：彭新新施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：張國方質(zhì)量負(fù)責(zé)人：錢八秋材料質(zhì)檢員：林發(fā)檢修質(zhì)檢員：涂承林焊接質(zhì)檢員：萬劍防腐保溫質(zhì)檢員：游世龍.;.六、施工方法和步驟1、打開倒淋和放空，確認(rèn)無殘液。2、拆除與該設(shè)備相連的所有管線及伴熱管線，并加裝盲板，使設(shè)備符合施工條件。3、搭設(shè)腳手架，拆卸外頭蓋、管箱。4、拆除保溫。5、拆外頭蓋、管箱、浮頭蓋。6、換熱器抽芯。抽芯要求如下：抽芯時必須保證殼體不得產(chǎn)生位移，浮頭一側(cè)的殼體須用鋼絲繩、葫蘆固定在立柱上。拉緊方向與抽芯方向相反；抽芯前先用千斤頂在浮頭端面上頂動管束。頂時要在千斤頂與浮頭端面加枕木，以免對管束脹口產(chǎn)生附加應(yīng)力；在用卷揚(yáng)機(jī)抽芯時

7、，卷揚(yáng)機(jī)著力點(diǎn)應(yīng)位于管束中心位置。并當(dāng)抽出約2 3米時，即用吊車吊住管束緩慢抽出；吊繩與管束管板的外端面間應(yīng)加以保護(hù)，各密封面嚴(yán)防嗑碰劃傷；當(dāng)管束抽出約2/3時，先用枕木墊實(shí)管束已抽出端，然后固定吊點(diǎn)；用吊車吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在指定地點(diǎn)。7、清理管束、殼體。檢查清掃殼體內(nèi)積垢，清理各密封面，檢查密封面、密封墊；同時檢查設(shè)備各部位有無腐蝕、裂紋、等缺陷，必要時采用表面檢測及渦流檢測抽查，并加以消除；檢查防腐層有無老化、脫落；檢查緊固件的損傷情況。對高壓螺栓、螺母應(yīng)逐個清洗檢查，必要時應(yīng)進(jìn)行無損檢測。管束運(yùn)出由第三方高壓射流清洗。8、管束復(fù)位。管束固定管板側(cè)換墊復(fù)位，復(fù)位過程與抽出

8、過程相反。9、安裝試壓圈，殼程接管加盲板。10、殼程試壓。殼程充水，檢查管束是否泄漏，如有泄漏，則泄壓后，按要求堵管或補(bǔ)焊，堵管數(shù)不得超過每程管數(shù)的10%，保壓 30 分鐘，以無泄漏為合格。11、殼程試壓合格后，泄壓，拆除試壓圈及殼程盲板（所有試驗(yàn)壓力均由甲方提供）。12、清理密封面，安裝浮頭蓋、管箱、平蓋、殼程接管復(fù)位，同時更換所有墊片。13、管程接管加盲板。14、管程試壓。管程水壓試驗(yàn)，檢查浮頭蓋及管箱安裝質(zhì)量，保壓30 分鐘，以無泄漏為合格。如有泄漏，視情況把緊或重新安裝。15、試壓合格后，泄壓，拆除管程接管盲板，管程接管換墊復(fù)位。16、安裝外頭蓋，進(jìn)行二次殼程試壓。檢查外頭蓋安裝質(zhì)量。

9、17、試壓合格后，泄壓，拆除各試壓盲板，雙方驗(yàn)收合格后，各接管復(fù)位。18、系統(tǒng)氣密保鏢。19、設(shè)備法蘭螺柱熱把緊。20、設(shè)備保溫修補(bǔ)及防腐，拆除腳手架。21、清理檢修現(xiàn)場。22、做好檢修記錄，整理好竣資料。七、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)1、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn).;.序號關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容驗(yàn)收級別1、殼程試壓消漏后管頭無泄漏。A 1、密封面修復(fù)、殼程試壓密封面尺寸和粗糙度達(dá)到要求、殼程密封面無泄漏。A 2、密封面修復(fù)、管程試壓密封面尺寸和粗糙度達(dá)到要求、管程密封面無泄漏。A 2、更換墊片尺寸規(guī)格與材質(zhì)正確C 3、更換緊固件尺寸規(guī)格與材質(zhì)正確C 4、更換的部件符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，保證管箱裝配無

10、障礙，滿足強(qiáng)度和密封要求。B 注：A級：由用戶方牽頭，檢修單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員參與的驗(yàn)收，屬交付共檢驗(yàn)收。B級：由檢修單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)員組織驗(yàn)收，屬交付前驗(yàn)收。C級：由檢修單位項(xiàng)目組長、質(zhì)檢員組織驗(yàn)收，屬自檢驗(yàn)收。2、質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)（1）執(zhí)行 SHS 01009-2004管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程。（2）管束內(nèi)、外表面結(jié)垢應(yīng)清理干凈。（3）管箱、浮頭蓋有隔板時，其墊片應(yīng)整體加工，不得有影響密封的缺陷。（4）試壓時壓力緩慢上升至規(guī)定壓力，保壓30 分鐘；詳細(xì)檢查設(shè)備無變形、無滲漏、無異常響聲為合格。（5）管束堵漏，在同一管程內(nèi)，堵管數(shù)一般不超過其總數(shù)的10%。在工藝指標(biāo)允許范圍內(nèi)，可以適當(dāng)增加

11、堵管數(shù)。（6）管堵頭應(yīng)符合下列要求：管堵塞頭的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度；管堵頭的錐度在 35 度之間。（7）管束如需更換換熱管，則將管束運(yùn)回檢安公司，相應(yīng)要求如下。換熱管應(yīng)符合圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有材料質(zhì)量證明書；管子表面應(yīng)無裂紋、折疊、重皮等缺陷；管子需拼接時，同一根換熱管最多只準(zhǔn)一道焊口。最短管長不得小于300mm，對口錯邊量應(yīng)不超過管壁厚的15%，且不大于0.5mm；管子與管板采用脹接時應(yīng)檢驗(yàn)管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時，應(yīng)將管子兩端進(jìn)行退火處理，退火長度比管板厚度長80100mm；管子兩端和管板孔應(yīng)干凈，無油脂等污物，并不得有貫通

12、的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷；管子兩端應(yīng)伸出管板，其長度為41mm；管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個脹口重脹不得超過兩次；管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應(yīng)平整，無毛刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質(zhì)量的雜物。（8）新更換的墊片、緊固件應(yīng)符合圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有材質(zhì)合格證。（9）殼體整體更換的部件應(yīng)符合GB151-1999管殼式換熱器和設(shè)計(jì)圖紙的要求；與舊管束尺寸相配。.;.（10）管箱、浮頭蓋、殼體、外頭蓋修補(bǔ)按壓力容器安裝、維修、改造施工方案的格式另行編制施工方案。（11）吊裝作業(yè)按設(shè)備吊裝施工方案的格式另行編制吊裝施工方案。八、人員

13、配備及相關(guān)資質(zhì)要求序號人力資源配備數(shù)量（人）資質(zhì)要求備注1.吊車司機(jī)1 持證上崗2.平板車司機(jī)1 持證上崗3.叉車司機(jī)1 持證上崗4.起重工3 持證上崗5.電焊工1 持證上崗6.氣焊工7.鉚工4 8.鉗工9.白鐵工2 10.架子工2 持證上崗11.技術(shù)員1 12.安全員1 持證上崗13.質(zhì)檢員4 持證上崗14.施工負(fù)責(zé)人1 九、檢驗(yàn)儀器設(shè)備清單序號名稱備注1.鋼角尺2.鋼直尺3.超聲波測厚儀4.壓力表5.滲透探傷劑十、HSE 措施和注意事項(xiàng)1、進(jìn)入現(xiàn)場前，必須辦理設(shè)備交出手續(xù)。2、施工前設(shè)備需徹底置換干凈，與設(shè)備相關(guān)管線應(yīng)加裝盲板。3、打開倒淋和放空，確認(rèn)無殘液。4、腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，驗(yàn)

14、收合格后方可進(jìn)行使用。5、現(xiàn)場動火必須辦理動火證,并有專人監(jiān)護(hù)及應(yīng)急措施。6、電焊機(jī)等設(shè)備要有防潮、防雨措施。7、檢修現(xiàn)場交叉作業(yè)時必須做好隔離與防護(hù)。.;.8、施工人員必須按規(guī)定著裝，及時佩戴安全帽等個人防護(hù)用品、登高作業(yè)須使用安全帶。9、在換熱器管束抽芯、裝芯、運(yùn)輸和吊裝作業(yè)中，不得用裸露的鋼絲繩直接捆綁。移動和起吊管束時，應(yīng)將管束裝置在專用的支承結(jié)構(gòu)上，以避免損傷換熱管。10、抽芯作業(yè)時按照施工方法6 的要求一次進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常及時停止。11、設(shè)備試壓時，與試壓無關(guān)人員不得靠近現(xiàn)場。12、吊裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行施工方案；指揮者、司機(jī)及司索人員應(yīng)各司其職，相應(yīng)特種作業(yè)人員持證上崗，指揮人員有相應(yīng)標(biāo)識

15、。管束吊裝時必須用柔性扁平吊帶，并做好防尖角措施。13、吊裝現(xiàn)場，必須及時拉設(shè)安全警示區(qū)，并派專人監(jiān)控；避免在吊裝及高空作業(yè)下方危險區(qū)域內(nèi)發(fā)生事故。14、6 級以上大風(fēng)嚴(yán)禁吊裝作業(yè)；起重機(jī)械不得超負(fù)荷運(yùn)行。15、吊裝作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行SH/T 3536 2011石油化工工程起重施工規(guī)范。16、嚴(yán)格執(zhí)行 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和SH 35051999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程。十一、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度、施工平面圖1、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度序號檢修工序檢修施工進(jìn)度（以天計(jì)）前期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1.打開倒淋和放空，確認(rèn)無殘液。2.拆除與該設(shè)備相連的

16、所有管線及伴熱管線，并加裝盲板。3.搭設(shè)腳手架，拆除保溫4.拆卸管箱平蓋、管箱、外頭蓋、浮頭蓋5.換熱器抽芯6.清理管束、殼體7.管束復(fù)位8.安裝試壓圈，殼程接管加盲板9.殼程試壓10.管頭消漏11.管箱、浮頭蓋復(fù)位12.管程試壓13.安裝外頭蓋14.殼程試壓15.系統(tǒng)氣密保鏢16.設(shè)備法蘭螺柱熱把緊17.設(shè)備保溫修補(bǔ)及防腐，拆除腳手架.;.18.清理檢修現(xiàn)場2、施工平面圖按車間平面圖十二、備品備件表序號名稱型 號 規(guī) 格材質(zhì)數(shù)量備注1.管箱墊片13081268鐵包墊1 2.管箱側(cè)墊片13081268波齒墊1 3.外頭蓋墊片14071357波齒墊1 4.浮頭墊片11921160波齒墊1 5.管

17、箱與殼程筒體連接螺柱M27*270 40MnB 若干6.浮頭蓋連接螺柱M24*290 40MnB 若干7.外頭蓋連接螺柱M27*270 40MnB 若干8.管法蘭墊片9.10.十三、檢修施工危害分析記錄表（見工作危害分析(JHA)記錄表）十四、檢修施工作業(yè)環(huán)境因素識別表（見環(huán)境因素識別表和環(huán)境因素識別評價表）.;.十五、應(yīng)急措施1.發(fā)生火災(zāi)爆炸應(yīng)采取以下措施：（1）立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場，設(shè)置警戒疏散周圍群眾；（2）立即報警，報警的同時安排人員到事發(fā)地附近路口迎接消防車輛；（3）報警電話：82119（內(nèi)部報警電話）、57782119（外部報警電話）；傷亡撥打急救中心：120，揚(yáng)子醫(yī)院：726

18、26、83336，救護(hù)車：82737。（4）立即向裝置廠安全生產(chǎn)部門報告；（5）迅速搶救受傷人員積極組織滅火。2.發(fā)生中毒窒息事故應(yīng)采取以下措施：（1）立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場；（2）迅速佩帶氣防器材（長管呼吸面具、空氣呼吸器）搶救受傷人員將中毒人員轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方；（3）立即報警，報警電話：82119（內(nèi)部報警電話）、57782119（外部報警電話），急救中心：120，揚(yáng)子醫(yī)院：72626、83336 救護(hù)車：82737；（4）報警的同時對中毒人員積極進(jìn)行搶救，采取人工呼吸、心肺復(fù)蘇直到專業(yè)救護(hù)人員到達(dá)。3.發(fā)生觸電事故應(yīng)采取以下措施：（1）立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場；（2）迅速切斷電源；

19、（3）立即報警，急救中心：120 揚(yáng)子醫(yī)院：72626、83336 救護(hù)車：82737（4）報警的同時對觸電人員積極進(jìn)行搶救，采取人工呼吸、心肺復(fù)蘇直到專業(yè)救護(hù)人員到達(dá)。4.發(fā)生起重吊裝事故應(yīng)采取以下措施：（1）立即停止吊裝作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人立即組織搶救傷員；（2）立即派人向車間或公司領(lǐng)導(dǎo)和相應(yīng)的應(yīng)急指揮中心辦公室報告，同時拔打電話120、揚(yáng)子醫(yī)院救護(hù)車 82737。5.發(fā)生高空墜落事故應(yīng)采取以下措施：（1）立即停止施工作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人立即組織搶救傷員；（2）立即派人向車間或公司領(lǐng)導(dǎo)和相應(yīng)的應(yīng)急指揮中心辦公室報告，同時拔打電話120、揚(yáng)

20、子醫(yī)院救護(hù)車82737。.;.工 作 危 害 分 析(JHA)記 錄 表單 位：容 器 車 間編號：工 作/任 務(wù)：E2118B 換 熱 器 檢 修區(qū) 域/工 藝 過 程：二 常分 析 人 員：張冬生涂承林（班長）、日期：20153.9.20 審核人：張國芳序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施L S 風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀防范控制措 施1 編 制 施工 方 案施工方案缺乏危害識別及 HSE控制措施違反國家有關(guān)法律法規(guī)制度標(biāo)準(zhǔn)過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2 5 10 加強(qiáng)檢查

21、和考核方案未經(jīng)審批或?qū)徍诉`反國家有關(guān)法律法規(guī)制度標(biāo)準(zhǔn)過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2 5 10 加強(qiáng)檢查和考核方案得不到有效落實(shí)不符合集團(tuán)公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2 3 6 2 辦理 作業(yè)許可證且交出確認(rèn)位號錯誤潛在違反法律法規(guī)極不可能發(fā)生有操作規(guī)程且嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任有，偶爾失去作用或出差錯1 4 4 作業(yè)前確認(rèn)盲板遺漏不符合集團(tuán)公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2 3 6 有殘余物料不符合集團(tuán)公司HSE的方針

22、制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2 3 6 溫度沒降下來不符合集團(tuán)公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2 3 6 3 搭腳手架腳手架松動不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2 2 4 使用前檢查無防護(hù)欄不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2 2 4 使用前檢查4 打開換熱器大小封頭和接管殘液噴出不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去

23、偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2 2 4.;.個人防護(hù)不當(dāng)輕傷過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2 3 6 落物傷人輕傷過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2 3 6 高空墜落輕傷過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2 3 6 戴安全帶5 拆裝大小封頭抽芯裝芯或整體更換作業(yè)吊具與吊索不符合安全技術(shù)要求不符合集團(tuán)公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2 4 8 6 試壓沒辦電票不符

24、合集團(tuán)公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2 3 6 漏電傷人不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2 4 8 用電前檢查造成生產(chǎn)事故不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2 3 6 7 堵漏帶壓操作不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2 2 4 8 換墊復(fù)位未經(jīng)甲方確認(rèn)不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)

25、生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2 2 4 甲方檢查檢修不合格不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2 2 4 9 恢復(fù)保溫清理現(xiàn)場保溫不合格保溫棉或廢舊墊片螺絲等丟在現(xiàn)場不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2 2 4.;.環(huán)境因素識別表環(huán) 境因 素現(xiàn) 在過 去將 來正 常操 作異 常 操 作/意 外 狀 況緊 急狀 況廢 氣 排 放（SO2、NOX、HC、CO2等）無污 水 排 放（含 油 污 水、生 活 廢 水 等

26、）進(jìn) 入污 水系 統(tǒng)亂 排 放油 污、化 學(xué) 品 泄 漏 導(dǎo) 致 土 壤 污 染收 集灑 落固、液 廢 棄 物 的 產(chǎn) 生收 集灑 落有 毒 有 害 物 質(zhì) 使 用、產(chǎn) 生、泄 漏無噪 音防 護(hù)大 量 異 味、臭 味 散 發(fā)，影 響 周 邊 居民、社 區(qū)無粉 塵 彌 漫 引 起 空 氣 污 染無余 熱 能 源 排 放，造 成 能 源 浪 費(fèi)無使 用 對 臭 氧 層 造 成 破 壞 的 物 質(zhì)（哈 龍、CFC 等）無資 源 使 用水及 時關(guān) 停電及 時關(guān) 停氣及 時關(guān) 停燃 料原 料.;.環(huán)境因素識別評價表部門容器環(huán)境因素識別表序號E2118B 序號活動/產(chǎn)品/服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)（正常/異常/緊急）環(huán)境影響評價準(zhǔn)則是否重大因素控制措施法律污染能源消耗企業(yè)形象1 風(fēng) 動打螺栓噪音噪音污染，影響 作 業(yè)人 員聽力否作業(yè)人員戴耳塞2 水壓污水亂排污染環(huán)境是排入指定污水管網(wǎng)3 作業(yè)過程產(chǎn)生工業(yè)垃圾亂排污染環(huán)境否放到甲方指定地點(diǎn)分析人員涂承林、張冬生日期2015.9.20 審批：彭新新日期：2015.9.20