1、一、工程概況1、現場地點：xxx庫區2、工程名稱：xxx煉油乙烯項目xxx庫區新建及改造工程3、工程內容：201-203單元10萬m3罐底板下表面，防腐工程。4、施工方案標準：以業主所提出的要求和設計規范為依據。嚴格執行業主和設計的有關規定，油漆涂料必須由指定生產廠家供貨，提供檢驗報告和產品合格證經報驗合格后，方能使用。現場噴砂除銹，鋼結構表面噴砂除銹按GB8923-88中的Sa2.5級要求，確保工程質量。5、工期：5.1根據安裝的進度要求，滿足安裝進度需用量，進行防腐施工。施工時間30天（遇不可抗拒因素順延）。5.2 罐底板下表面，防腐投用2套防腐設備，施工時間30天，與安裝進度同時進行，當
2、鋼板進入預制場，由業主發出開工令起開始進行罐底板防腐施工。6、涂料配套：根據設計要求生產廠提供的合格涂料報驗經監理審批后進行配套施工。二、準備工作：1當業主開出中標通知后，就開始做進場施工前的準備，準備施工所需用的機械設備，材料配件和施工人員。2、按中石化福煉施工安全管理手冊的有關規定辦理施工許可證。3、施工單位立即組織施工人員熟悉圖紙和技術要求，編寫施工方案交甲方審批，向施工班組進行技術交底。4、將所準備好的，各項設備、工程負責人，施工隊伍，已報驗合格的油漆、噴砂磨料等均陸續進入現場，確保防腐能順利地安全進行。5、規劃好噴砂及噴漆場地，接通水，電源等一切準備工作。規劃好材料進場進車的路線及運
3、輸等。6、工程竣工后，由甲方組織有關人員進行工程驗收，驗收合格后，拆除現場的臨時設施，清理好油漆桶及一切雜物，干干凈凈撤離現場。三、施工工藝：(一)一般要求1、本工程罐底板下表面都需采用噴砂除銹，油漆大面積采用滾涂刷涂與噴涂。2、所有防腐表面需噴沙除銹的部位，采用河砂為磨料，以0.6MPa的空氣壓縮機、移動式噴砂機噴射，除銹標準為GB8923-88中的Sa2.5級標準，由工程監理質檢人員或業主檢驗合格后，用壓縮空氣吹干凈灰塵，才能涂第一道底漆，并做好隱蔽工程記錄。3、當天噴砂好的鋼結構，應在當天涂完底漆，不能推遲到第二天，防止夜間霧水與濕度增加造成的起黃色、返銹的現象發生。4、施工環境應通風良
4、好，相對濕度在不得大于85%的情況下，就可以進行防腐施工，每道油漆在涂刷3小時，表干后就可以進行下道漆的覆蓋，用滾涂，噴涂均可。遇雨、霧、強風等天氣不得室外施工。5、涂料使用調配有專門的技術人員，熟悉除銹面積與調配油漆的計算方法，嚴格把關，使用前應用電動攪拌機攪拌均勻。涂刷過程中若涂料粘度過高，應加入適量稀釋劑。涂裝一定要均勻，盡量做到當天開桶的涂料當天用完。6、在涂刷油漆時或剛涂刷油漆未表干時，遇有風砂，使油漆表面粘有砂塵時，等油漆表干后即用油刀和砂皮將砂塵去盡。7、底板下表面防腐前，先把現場的鋼板鋪開，經噴砂除銹達Sa2.5級標準，驗收合格后才能進行涂刷，底板下表面鋼板邊緣涂刷無機硅酸鋅底
5、漆一遍，干膜厚度15um，鋼板中間涂刷焦油環氧底漆一遍，干膜厚度150um，漆膜表干后再涂刷，焦油環氧面漆一遍150um，干膜總厚度300um。8、涂料的配套方案表。應 用 部 位涂 料 名 稱涂刷道數干膜厚度/備 注罐底板下表面鋼板邊緣無機硅酸鋅車間底漆115um滾涂、噴涂罐底板下表面鋼板中間焦油環氧底漆1150um滾涂、噴涂焦油環氧面漆1150um滾涂、噴涂（二）注意事項：1、噴砂：部分構件有存在死角的情況，不易看到的部位應十分注意，這些部位在操作過程中應十分重視、到位。因為一般防腐的隱患都出自此處，涂料滾涂時也應從不同角度來回多滾幾次，銹蝕一般都是由點到面從這里開始的，寧可信其有，不可信
6、其無，決不能掉以輕心。2、罐底板在安裝前下表面都要按設計要求防腐驗收合格后才能進行安裝，噴沙除銹后要經監理工程師驗收合格才能涂刷底漆。3、在滾涂面漆前，應將漆膜上的灰塵用棉紗擦干凈或用空壓機的空氣吹掃干凈和前道必須表干后才能再一次進行涂覆，確保層間附著力。四、質量保證措施根據本工程的施工特點和我公司QG/MHJ-SC-2002質量手冊和QG/MHJ-2002程序文件的規格，建立健全工程項目部的質量體系，確保該工程防腐按設計及規范要求進行施工。(一)表面除銹檢驗1、表面噴砂除銹質量檢驗，噴沙除銹表面達到GB8923-88中的Sa2.5級，在每天或每次除完銹，要及時通知業主現場監理人員驗收合格并簽
7、字確認后才能涂刷第一邊底漆，及時做好隱蔽工程記錄。2、宏觀檢查被除銹表面是否有漏除(銹)部位，并應檢查是否按設計要求標準進行除銹，沒達到要求的部位要及時補噴。3、第一道底漆一定要在除銹后當天完成，以防止鋼結構回銹而影響施工質量，要看好每天的天氣情況，如發現天快下雨應即停止除銹，除去灰塵后盡快把底漆刷上，在雨前沒刷上底漆的地方，雨后要重新除銹后才能再刷底漆。(二)油漆質量的檢驗 1、材料質量應符合業主和設計有關技術資料的要求。并有出廠合格證、生產許可證和質量檢驗報告單。嚴格按施工圖紙，說明文件施工及驗收技術規范進行施工。2、本工程所需材料須提前向管理部門、工程監理提交質量報告單后方得使用。產品檢
8、驗單及出廠合格證、生產許可證、由乙方作為竣工資料歸檔。(三)隱蔽工程在自檢合格后，必須經工程監理驗收合格后方能進行下一道工序，驗收不合格，及時整改，并重新申報驗收。(四)涂層質量的檢驗：防腐涂料在鋼結構表面成膜實干后，應進行以下檢查。1、外觀檢查：目測涂層應光滑平整，顏色一致，無色差、無氣泡，無漏涂和起皺等缺陷。2、有質量員專門負責，有漏涂的地方要及時補涂。3、厚度檢查：漆膜實干后，用國家標準的磁性測厚儀檢測，測得涂層厚度，符合第三條第8點涂料配套方案厚度的要求。4、涂料顏色采用國家標準色卡。5、工程完工后立即準備好交工資料(交工資料內容：主材的合格證，質量報告單，隱蔽工程記錄，防腐施工記錄)
9、，報甲方組織人員進行共檢并簽字，將合格的工程移交甲方。6、施工員、質量檢驗員對主控點實行現場指導，并對主控點檢查驗收，做好記錄，其主要質量控制點為：(1)除銹后涂第一遍底漆前(2)涂刷完每道漆后涂下一道漆前(3)鋼板邊緣和中間兩種油漆的連接情況(4)防腐完成后(五)質量管理機構圖：項目質量負責人：施工質量員：施工質檢員：打砂質檢員：油漆質檢員：五、HSE保證措施及風險評價與控制措施1、HSE保證措施：1.1施工作業前，所有參與項目人員必須由建設單位進行安全教育，未進行安全教育的人員不得進場施工作業。1.2施工單位應將資質及特種作業人員的證書材料送交建設單位審查。1.3各種涂料、稀釋劑、溶劑不準
10、堆放在露天，應放在棚內，加鎖專人保管并做好防火、防雨、防風的工作1.4防腐現場嚴禁煙火，涂料堆放地20米內不準有明火、電氣焊作業，并設有安全警示標志。1.5注意安全用電，不要隨便拆裝電氣設備，拆裝電氣設備要由電工操作。1.6嚴格按照安全用電操作規范進行施工。電纜采用雙層絕緣保護裝置。線路布設一漏、一閘、一插。每天工作前必須對電源線及工器具，用電設備進行檢查，電源線不得有裸漏，噴砂使用的設備閥門要符合安全要求，膠管兩端綁扎結實。1.7要組織好安全教育，掌握安全知識，懂得什么是違章操作，懂得自我保護自己，要嚴格服從業主、甲方和現場安全員的統一指揮，確保安全。1.8施工人員進入施工現場時要按規定要求
11、穿戴好勞保用品，特別是高空作業時，要扣好安全帶，有安全員當場監護，確保安全施工。1.9配料場和施工現場要有良好的通風設備，要按規定穿戴好勞保用品，不準穿帶鐵釘的，高跟鞋硬底鞋或拖鞋進入高空現場施工。進入現場必須穿戴好帽盔和工作服。不得穿易產生靜電的服裝進入到罐內涂刷作業，作業使用的工具必須是不產生靜電和火花的物品。高空作業，系好牢固的保險帶，防止意外事故發生。1.10現場要設專職安全員要隨時在現場檢查安全情況，發現不安全因素及時處理，確保項目施工安全。2、風險評價與控制措施。施工單位Xx責任公司工程時間2006年5月分析人姓名工作地點xxx庫區工作內容罐體防腐審定人姓名工作危害因素危害造成分析
12、風險等級擬采取控制措施1、準備工作1.1施工用電線路絕緣不良1.1造成人員觸電III1.1檢查線路絕緣良好，電源線架空，裝漏電保護開關2、施工過程2.1夜間施工照明燈破損2.1涂刷油漆時引起火災II2.1照明燈離涂刷處10米以上并有滅火器材2.2進入現場不戴安全帽2.2高空落物傷人II2.2進入現場必須戴安全帽3、HSE管理機構圖：項目HSE負責人：安全員：安全組安全員：六、施工組織機構圖： 現場負責人：施工質量員：施工質檢員：油漆質檢員：噴沙班長：防腐班長：臨時設施班長：項目負責人： 七、施工布置1、施工隊伍組織（1）管理人員 1人 （2）技術員、質檢員 1人（3）安全員 1人 （4）機修工
13、、后勤工 2人（5）噴砂工 5人 （6）油漆工 5人 （8）電工 1人合計：16人2、用電量：W-617DY空氣壓縮機2臺，配套45千瓦電機2臺，照明10千瓦，共計需用電量100千瓦。2、施工機具表：序號材料名稱型號規格單位數量1空氣壓縮機W-6/7DY臺22移動式噴砂機STDM-A臺23電纜線335米1004地纜線32.6米3005噴砂槍頭8mm3-10mm3個306砂管米3007接管個1008鋼絲輪個2009鋼絲網篩個210合金刀個5011保險帶條5012安全帽、工作服套5013滾筒6-8只60014刷帚把30015砂紙張50016開關箱只317磨光機YC25-500臺1218攪拌機YT-8臺319鼓風機臺320測厚儀臺1
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