1、一、工程概況：1、總述序項 目項目概況及分項內(nèi)容1工程名稱萬科南京南站項目NO.2012G07地塊工程（A、B、C、D地塊）2工程地址南京市雨花區(qū)金陽東街南側(cè)3建設單位南京萬科南京站東置業(yè)有限公司4施工范圍總包建設工程5結(jié)構類型及層數(shù)B地塊1、基礎：筏板基礎，局部采用抗拔錨桿樁2、地庫：框架結(jié)構局部負二層3、高層住宅：剪力墻結(jié)構15層2棟、18層3棟4、高層辦公樓：框架結(jié)構14層1棟5、售樓處：框架結(jié)構2層1棟6、聯(lián)排別墅：異形柱框架結(jié)構2層，7、低層商業(yè)：框架結(jié)構C地塊1、基礎：筏板基礎2、地庫：框架結(jié)構3、高層住宅：剪力墻結(jié)構15層2棟、18層3棟4、聯(lián)排別墅：異形柱框架結(jié)構2層，5、低層

2、商業(yè)：框架結(jié)構A地塊1、基礎：樁基2、地庫：框架結(jié)構負二層3、高層住宅：剪力墻結(jié)構15層2棟、25層1棟、 26層1棟、28層1棟4、高層辦公樓：框架結(jié)構25層1棟5、低層商業(yè)：框架結(jié)構D地塊1、基礎：筏板基礎2、地庫：框架結(jié)構3、高層住宅：剪力墻結(jié)構15層2棟、18層3棟4、聯(lián)排別墅：異形柱框架結(jié)構2層，5、低層商業(yè)：框架結(jié)構6計劃工期要求B地塊工期：550天C地塊工期：621天A地塊工期：750天D地塊工期:588天7質(zhì)量要求工程質(zhì)量標準為：合格，并一次性通過竣工驗收；實測實量：97分。8安全文明施工要求無傷亡事故，江蘇省級文明工地9總建筑面積約250000m22、現(xiàn)場概況本工程地處南京市

3、雨花區(qū)金陽東街南側(cè)，本工程占地范圍大，交通便利，周圍居民較少，有利于施工。 3、結(jié)構概況序項 目內(nèi) 容1結(jié)構形式基礎結(jié)構形式筏板基礎，局部采用抗拔錨桿樁主體結(jié)構形式地庫：框架結(jié)構高層住宅：剪力墻結(jié)構高層辦公樓：框架結(jié)構聯(lián)排別墅：異形柱框架結(jié)構低層商業(yè)：框架結(jié)構屋蓋結(jié)構形式整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面基礎底板（mm）450、550、750、800、900、1250柱（mm）地下車庫550550基礎頂板（mm）400墻（mm）200、250、300梁（mm）4501100、450900、500750、500600450600、450500、500850、500800450750、450850、45010

4、00、450600350500、250400、200400、200650樓板（mm）100、120、250、1802混凝土強度等級基礎墊層C15地下車庫結(jié)構頂、底板C35外墻C35主體結(jié)構墻體C30梁、板柱3后澆帶寬度(mm)8004鋼筋規(guī)格等級一級、二級、三級鋼及各種規(guī)格鋼筋二、鋼筋工程施工工藝流程三、原材料 鋼筋進場時，應按鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定，檢測合格后方可使用。 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。 鋼筋外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒

5、狀或片狀老銹。四、鋼筋加工 級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。 鋼筋末端需作135彎鉤時，級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 鋼筋末端需作彎鉤，彎鉤形式應符合下列規(guī)定：a. 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不應小于受力鋼筋直徑。b. 本工程為有抗震要求結(jié)構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135。c. 本工程箍筋彎后平直部分長度，不應小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋調(diào)直采用機械方法。 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合

6、下表規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍 筋 內(nèi) 凈 尺 寸5五、鋼筋代換技術要求在工地現(xiàn)場要用強度較高的鋼筋代換強度較低的鋼筋時，要征得設計人的確認，鋼筋代換原則如下： 兩種鋼筋的延伸率相同，可焊性相近。 梁、板中的受力鋼筋按等強度代換，且代換后的最小配筋率min不小于0.2%，按構造設置的鋼筋及抗震設計時，墻、柱中鋼筋均按等面積代換。 當用強度較高的鋼筋代換強度較低的鋼筋后，對應的錨固長度，搭接長度，砼的強度等級作相應的調(diào)整。六、鋼筋連接 本工程所有豎向鋼筋連接以電渣壓力焊為主，柱中接頭最低點距柱端不小于柱截面長邊尺寸或在

7、樓面板以上500mm 處。梁柱中縱筋d22采用滾壓直螺紋接頭，局部采用閃光對焊。鋼筋的接頭翻樣時設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll（Ll為搭接長度），同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋接頭面積百分率應符合以下要求：a. 采用焊接接頭時，在受拉區(qū)不宜大于50%。b. 采用搭接接頭時，對梁類、板類及墻類構件不宜大于25%，對柱類構件不宜大于50%。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，配置箍筋如下：a. 箍筋直徑不應小于

8、搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。b. 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應小于100mm。c. 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。七、鋼筋焊接接頭施工技術 接觸閃光對焊a. 閃光對焊工藝要求：一次閃光 預熱 二次閃光 頂鍛鋼筋對焊操作中，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，查找原因，及時清除。b. 鋼筋對焊接頭的外觀檢查結(jié)果應符合下列要求：. 接頭處不得有橫向裂縫；. 與電極接觸的鋼筋表面對、級鋼筋不得有明顯的燒傷；. 接頭處彎折角度不得大于4度；. 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不

9、得大于2mm；. 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進行二次驗收。 鋼筋電渣壓力焊接頭a. 施工準備：要求設置專用電源，網(wǎng)路電壓不能低于380V；操作工人必須持證上崗；將焊接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈；搭設簡易操作架；焊藥提前烘烤，保證使用；檢查網(wǎng)路電壓波動情況。b. 焊接參數(shù)：根據(jù)不同直徑鋼筋，選擇好焊接電流和焊接時間。c. 施焊要點：用夾具夾緊鋼筋，軸線偏差不大于2mm；安放鐵絲作答為引弧材料；將已烘烤合格的焊藥裝滿焊劑盒內(nèi)，裝填前，應用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒下口，防止泄漏；施焊時應按照可行的“引弧過程”，充分的

10、“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”和適當?shù)摹皵D壓過程”進行，即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程”。隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速溶化，上鋼筋端部逐漸潛入渣池，電弧熄滅，轉(zhuǎn)入電渣過程，當鋼筋熔化到一定程度，在斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。d. 質(zhì)量要求：. 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷；. 接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不大于2mm；. 接頭處的鋼筋軸線彎折應4；. 每一層同規(guī)格鋼筋以300個接頭為一批，抽檢進行試驗，必須符合該級別鋼筋強度標準值。e. 安全要求：嚴格按照安全操作規(guī)程和施工程序

11、，注意防火、防觸電和防燙傷。f. 施工中防止假焊措施：在電渣壓力焊造渣過程中，容易在渣池中產(chǎn)生氣體，氣體對焊頭的質(zhì)量有害，增大了接頭的脆性，因此在施焊過程中必須充分重視。焊接時，上部鋼筋壓力要緩慢而均勻，以排出造渣過程產(chǎn)生的氣體，防止接頭假焊，保證工程質(zhì)量。八、鋼筋機械接頭施工技術 滾壓直螺紋a. 施工準備：1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的要切去，但不得用氣割下料b、工藝流程預接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗利用套筒連接接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保

12、護帽接頭擰緊作標記施工質(zhì)量檢驗。c、施工工藝.鋼筋絲頭加工(1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。(2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。(3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。 .鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。 .使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。 .鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。 .連接鋼筋注意事項：(1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。(2)所連鋼

13、筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。(3)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。(4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。(5)力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。d、檢查鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。九、鋼筋安裝 承臺基礎鋼筋安裝順序a. 熟悉圖紙，確定好鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。b. 核對成型鋼筋，按圖紙核對配筋單，

14、按配筋單核對料牌，核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點實物，如有錯漏，應糾正增補。c. 準備好保護層墊塊，2022號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工作，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。d. 清掃基層，劃（彈）線，劃（彈）線主要劃（彈）軸線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。e. 承臺鋼筋及樓板鋼筋綁扎，先進行下層鋼筋的綁扎，雙向受力鋼筋的相交點均應綁扎，單向受力鋼筋靠四周外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應轉(zhuǎn)900，即相鄰綁扎扣成八字形，十字

15、梅花扣1m左右加一個為宜，以避免松扣和位移。f. 綁扎保護層墊塊宜不大于1平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。g. 擺放鋼筋支架的間距根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計算，一般用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m，擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用紅色筆劃出分檔標志，然后穿放縱向（下面）鋼筋，再放橫向（上面）鋼筋，綁扎方法同下層。h. 承臺及雙層雙向樓板的上、下層鋼筋之間設置馬凳撐腳，承臺內(nèi)161000設置，主體樓板內(nèi)塑料馬凳間距600mm設置。i. 框架柱鋼筋外側(cè)綁扎塑料卡環(huán)，以確保封模時保護層的位置不受其影響，保護層塊每平方米一塊為宜，交錯排列。j. 各種伸出鋼筋，應按設計要求位置伸出，并應作臨時加

16、筋固定，以確保其位置準確。k. 配合其他工種安裝預埋鐵管件、預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。墻柱鋼筋綁扎安裝a. 清掃、劃（彈）線。凡要劃（彈）線的地方都必須清掃干凈以后才能進行劃（彈）線。在底板上或澆出的墻上劃（彈）出墻的中（軸）線或邊線。b. 立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立2-4根豎筋，在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應吊線，豎筋下部接頭應搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標志，按分檔標志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側(cè)的鋼筋。墻體鋼筋應逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進絲方向要變換90，即

17、相鄰點綁扎扣成八字形。每隔1m左右應加一個纏扣。c. 豎筋與伸出筋（插鐵）接頭應錯開，其位置和搭接長度應符合設計或施工驗收規(guī)范要求。d. 雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐，其間距宜保持1m左右，相互錯開排列。e. 在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護層的厚度。保護層塊每1m2一塊為宜，交錯排列。f. 設計要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應先找中點和角度，均應按設計要求位置綁扎。g. 轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準確。h. 各種伸出鋼筋，應按設計要求位置，為保證其位置準確，應臨時加筋固定。j. 配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。k

18、. 各節(jié)點的抗震構造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應按設計要求進行綁扎。十、鋼筋保護層控制方法 承臺、樓板、梁底的保護層采用與結(jié)構砼強度同等級的水泥砂漿制作，用于構件側(cè)面的帶有鐵絲以便扎在鋼筋外側(cè)。 柱、剪力墻及梁側(cè)邊的保護層采用塑料卡環(huán)，其旋轉(zhuǎn)360保護層厚度均一致，以保證封模時受力鋼筋保護層位置的準確性。 雙層鋼筋（如樓板負彎矩處等）網(wǎng)用鋼筋撐腳、鋼筋拉鉤及點焊以確保鋼筋不變形和在構件中位置準確。十一、質(zhì)量檢驗： 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查