1、施工組織設計方案工程名稱：地面火炬系統土建基礎施工工程投標單位：*有限公司 法定代表人： 技術負責人： 編制時間：*年*月*日目 錄1、工程概況42、編制依據43、施工程序54、施工方法及技術措施65、施工進度計劃126、降低施工成本措施127、施工質量保證措施128、安全與環境保護施工技術措施159、文明施工技術措施2410、 勞動力計劃及技能要求2411、 施工機具、計量器具計劃25附圖一 27 附圖二 28附圖三 29 附圖四 301、 工程概況1.1工程概況：本工程為*有限公司30萬噸年環烷基餾分油加氫裝置地面火炬系統土建基礎施工工程，位于*。本工程主要包括樁滿堂基礎、防火墻、防火墻內

2、立柱、管件鋪設。2、編制依據2.1結構設計說明；2.2施工執行規范標準；序號施工技術規范名稱規范代號1工程測量規范GB50026-20072建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024建筑樁基技術規范JGJ94-20126建筑樁基檢測技術規范JGJ106-20147建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50300-20018砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20129石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH3533-20033.施工程序3.1準備工作3.1.1、根據結構設計說明放出包含作業面的工作范圍，由業主協調工作面

3、范圍內道路、用電事宜。通過業主協調確認工作范圍內有無地下管線電纜等障礙物。3.1.2、技術準備：熟悉審查結構設計說明3.1.3、勞動力組織準備：建立各施工專業口的管理組織，組織勞動力進場，做好施工人員入場教育等工作。基礎地基處理（根據地質情況）、墊層施工3.1.4、施工順序打混凝土灌注樁土方開挖定位放線回填土砼施土預埋螺栓施工滿堂基礎鋼筋、模板施工砼施工管件鋪設防火墻、立柱基礎鋼筋、模板施工完工土防火墻內地面面層施工4、施工方法及技術措施4.1施工總體安排：4.1定位放線4.1.1使用全站儀將業主提供控制基點引入施工區域，并做好水平控制點、水準點標樁。4.1.2根據水平和水準控制點進行基槽土方

4、開挖和基槽土方清理。4.1.3墊層施工完后，根據控制點用全站儀將軸線投測到墊層上，然后在墊層上用墨線彈出基礎中心線或邊線，以便基礎施工。4.2土方工程：4.21開挖必須辦理開挖許可證，并進行危害辯識，方案必須得到業主及監理許可。開挖前根據圖紙及方案放出開挖邊線。4.22基礎土方采用機械大開挖、人工配合清槽的方式進行土方開挖。具體開挖放坡情況如下：火炬系統基礎放坡系數1:0.53，考慮到基礎施工時排水及支模腳手架，基底沿基礎外邊線外擴1.5m留置操作面，基坑邊緣人工開挖0.3*0.5m深的排水明溝，并在基坑三個拐角設置0.8*0.8*1.0m的積水坑，每個積水坑設置一臺100污水泵晝夜抽水至基礎

5、施工完畢回填土為止，污水泵派專人晝夜看護。4.2.3機械開挖時，預留150mm200mm厚人工清挖。開挖過程中，測量人員嚴格控制開挖深度，以免超挖。開挖后做好覆蓋防雨措施。4.2.4為保證基坑的邊坡安全，基坑四周1m范圍內嚴禁堆土，停車。基坑四周3m范圍內不能有振動荷載出現，以免振動引起塌方、滑坡現象出現。4.2.5基坑土方回填前，先清除基坑內的垃圾、及其它雜物。土方須分層回填夯實。4.3混凝土灌注樁樁頂標高-1.4m，直徑600mm，樁長1.1m，沿各圓周均布，共49根。灌注樁混凝土等級C35，粉細砂為樁端持力層，10 C18通長鋼筋沿周長均布，設箍筋A10100/200，內箍B122000

6、。施工順序：平場地鋪設工作平臺安裝鉆機壓套管鉆進成孔安放鋼筋籠放導管澆注混凝土拉拔套管檢查成樁質量。4.4地基處理、基礎墊層施工4.4.1基礎土方開挖完后及時進行基底土方清槽工作，清槽工作完畢后及時請相關方進行驗槽工作。墊層模板施工待驗槽合格后方可進行。基礎墊層部分模板采用10cm木方支設，墊層模板施工完后在模板內側抄上墊層頂標高用于砼澆筑時控制標高。砼澆筑時用平板振動器振搗密實，局部平板振動器振搗不到的地方由人工夯實，最后用木抹找平。4.4.2墊層混凝土在終凝后方可在其上面進行放線工作。4.4.3坑開挖完，及時組織基坑驗槽。合格后及時進行下道工序施工，以免基坑開挖完后突降雨水，浸泡基坑，使地

7、基承載力受到影響。4.5鋼筋工程本工程滿堂基礎、防火墻、防火墻立柱均為鋼筋混凝土結構。1）鋼筋進場必須有出廠質量合格證，并經現場取樣復試合格后方可使用。同時鋼筋原料及半成品上均用彩條布覆蓋。鋼筋分規格型號堆放，設立標識牌注明復試合格與否，以免混用。2）鋼筋在使用前表面應清除干凈，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。3）鋼筋焊接必須由考試合格的焊工執證操作，在正式施焊前，應進行焊前試焊。施焊過程中，須按規范要求切取試件試驗。4）鋼筋采用機械連接、焊接連接，連接位置、錨固長度、綁扎間距、位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定。5）、鋼筋綁扎好后應將鋼筋保

8、護層用砂漿墊塊固定牢固，綁扎好的鋼筋上禁止作業人員行走、踩踏，作好成品保護。必須在鋼筋上行走時應采取保護措施，如搭設臨時走道等。6）封閉模板前徹底清理根部雜物，并調整鋼筋位置。7）基礎鋼筋綁扎時，滿堂鋼筋綁扎后綁扎柱插筋。柱插筋綁扎到設計水平位置和高度長度。綁扎好后用鋼管鎖住柱腳插筋并于基礎模板固定在一起，防止柱插筋偏位。8）柱受力鋼筋接頭應滿足施工規范及設計要求。9）柱子箍筋綁扎:在立好的縱筋上用粉筆畫出箍筋間距線，套進箍筋，按線綁扎；箍筋彎鉤疊合處應沿縱筋方向錯開放置。10）節點箍筋加密按圖紙要求進行。11）鋼筋保護層厚度用1:2砂漿墊塊來控制。12）預留插筋應用木方或大直徑的螺紋鋼筋臨時

9、固定，混凝土澆筑完后立即派專人檢查修整插筋位置，防止鋼筋移位。4.6腳手架工程采用扣件式鋼管腳手架，嚴禁使用嚴重銹蝕、彎曲變形或有裂紋鋼管，嚴禁使用脆裂、變形、滑絲的扣件，扣件與鋼管必須匹配，扣件抗滑承載力應滿足規范要求。搭設工人必須經安全專業技術培訓，考試合格，持證上崗，作業時要系掛安全帶，收工時保證沒有完成的架子的穩定，避免意外。4.7模板工程模板根據具體情況采用復合模板、木模板。所有模板在安裝前必須清理干凈，滿刷隔離劑后晾干。4.7.1基礎模板支設1）基礎模板施工前在墊層上彈出中心線及邊線，柱模板施工前在墊層上彈出中心線及邊線，以便施工、校正與檢查。2）火炬基礎模板支設方法：基礎：此火炬

10、基礎圓形滿堂基礎，安裝模板時需要在模板外圍加設鋼筋箍固定模板，鋼筋箍間距為300mm，設置300mm300mm間距的固定螺栓，與鋼筋焊接形成對拉，再用木方將模板支撐于基坑壁上。3）基礎、柱側模與下層砼接縫處縫隙在澆砼前用1：2水泥砂漿在模板背后補上。3.2 模板安裝質量要求：1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。2）模板面平整，接縫嚴密，縫隙寬度不大于2mm，不漏漿。施工前刷脫模劑。3）模板安裝后構件的軸線位移、截面尺寸以及模板垂直度、平整度、預埋件位置數量應符合設計和規范要求，允許偏差合格率達到90%以上。4）斜撐、支柱的數量和著力點，對拉螺栓間距應符合模板設計要求。5）模板安裝允

11、許偏差如下表：項 目允許偏差（mm）軸 線 位 置3底 模 上 表 面 標 高5層 高 垂 直 度5全 高 垂 直 度8截 面 內 部 尺 寸+4 -5相 鄰 兩 板 面 高 低 差2表 面 平 整（2m長度上）5預 埋 鋼板 中心線 位 移3預 埋 螺 栓 中 心 線 位置2預 留 洞 中 心 線 位 移10預 留 洞 截面內 部 尺 寸+10 -03.3模板拆除質量要求1）側模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2）拆除時要先拆上部后拆下部，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除時不得用力過猛，以防損傷混凝土構件棱角和表面。3）拆下來的模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆

12、除后隨即清理干凈，板面涂油。按規格分類堆放整齊，以利再用。4.8混凝土工程4.8.1混凝土為商品混凝土，混凝土灌注樁混凝土強度等級為C35，墊層為C15，其他為C30。筒體內主柱C30砼，20個，筒體內150厚C25細石砼面層，待管道安裝完畢后防風墻內填300厚卵石層。地坪以下基礎均做防腐處理。混凝土的澆筑1）澆筑前工作:檢查模板標高、位置、截面尺寸。檢查支架的穩定性、模板的嚴密程度，確保不移位、不漏漿。檢查鋼筋和埋件規格、數量、位置。清理模板內垃圾、木屑、泥土等雜物，并用水沖洗。現場檢驗混凝土坍落度、環境溫度、入模溫度。現場隨機留設砼做抗壓強度試驗。2）澆筑過程中:指定專人監測，確保混凝土澆

13、筑厚度不超過500mm每層。指定專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔，發現變形或移位立即停止澆筑，待整改完畢，檢查合格后方可繼續澆筑。3）混凝土施工工藝:先澆筑火炬基礎，再澆筑柱、防火墻。上部澆筑前在底部先填以2030mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，然后分層振搗。當一次澆筑高度超過3m時，在柱側面開門子洞進行振搗，澆筑至門子洞下口50mm時及時將門子洞模板封閉嚴實，并用鋼管箍箍牢。4）混凝土振搗：采用插入式振搗器振搗。混凝土振搗時要做到振搗棒應“快插慢拔”，振點間距為振搗棒作用半徑的1.5倍左右（約450mm- 600mm），在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫

14、，同時振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝之前進行，每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為2030秒，視混凝土表面呈水平不再有明顯下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。梁柱節點鋼筋過密處，用30mm振搗棒將混凝土按上述要求振搗密實。4.8.3混凝土的養護混凝土采用澆水進行養護，養護時間不小于7d，養護工作由專人負責進行。 4.8.4混凝土試塊留置和檢驗現場抽檢混凝土坍落度，不符合要求的不得使用。試塊制作每100m3不少于一組，不滿100 m3的，按100 m3計；每工作臺班內至少一組，并同時另外制作至少一組自然養護試塊。試塊應養護至28天齡期進行抗壓試驗（委托檢測中心）。及時統計混凝土試壓報

15、告數值，按統計（或非統計）方法進行強度評定。砼施工前逐根檢查螺栓、套管位置、頂標高達限差規定及定位板牢固性，發現問題馬上糾正。砼澆筑后終凝前檢查預埋螺栓、套管的位置，發現偏位的及時糾正。砼澆筑前用塑料包扎螺栓絲扣，待砼澆筑完后將螺栓清理干凈抹上黃油再用塑料皮包嚴實。預埋套管在砼澆筑前用布頭堵塞管口。4.9螺栓安裝、預埋鋼管、鐵件4.9.1螺栓安裝由于火炬基礎上預埋螺栓比較多，應設定位盤，固定螺栓位置。根據供貨商提供安裝說明確定螺栓埋深和外露長度以便于地腳螺栓正確安裝。按照設計圖紙的種類、數量、規格，地腳螺栓及螺栓定位鋼板全部進場。預埋螺栓施工時主要是對其軸線位置、螺栓間距、水平高差和垂直度進行

16、控制。用水平儀將螺栓的頂部調整至圖紙要求的標高位置，并帶上螺母固定，防止其標高變化。待螺栓全部安裝完成，軸線、標高均調整完畢校正無誤后，用10鋼筋分別把所有螺栓下部、中間與搭設構件的主筋點焊牢固，上部用6個M42螺母和2個42墊圈將400*400*10鋼板水平固定。這樣就使地腳螺栓上下部與搭設構件的主筋構成一個整體，以保證其平面尺寸并防止地腳螺栓的位移。所有螺栓加固完成后，重新進行校正。用膠布將螺栓的螺紋部位進行包裹，防止澆筑砼時污染。澆筑砼時，安排專人進行看護。禁止振搗棒直接振搗地腳螺栓。砼澆筑完畢后，應對地腳螺栓重新進行校正。發現問題及時調整。預埋鋼管、鐵件工程預埋鋼管及鐵件為Q235鋼材

17、。所有預埋件表面應完成涂漆防腐，涂刷紅丹環氧除銹漆，采用二底二面，面漆顏色為灰色。涂刷完成后進行預埋。5.施工進度計劃工作內容第1-3天第3-5天第5-11天第11-16天第17-24天第24-27天第28-33天第34-37天第37-45天第45-55天第55-60天定位放線土方開挖鉆孔混凝土樁基礎砼墊層基礎鋼筋、模板安裝地腳螺栓安裝基礎砼澆筑、防腐基礎土方回填防火墻、柱鋼筋、模板安裝管件鋪設、砼澆筑墻內地面面層鋪設6.降低施工成本措施6.1 對全體員工進行成本意識教育，提高成本意識；6.2精心組織，合理安排，盡量減少現場重復開工，減少人工費支出；6.3嚴格材料管理，采用限額領材和借用制，減

18、少材料浪費和丟失。6.4縮短工期，降低成本，施工過程采取分段流水作業。7.質量計劃及質量保證措施7.1質量計劃1)質量方針：著想用戶，交滿意工程。服務第一，讓用戶滿意。2)質量目標：合格3)質量目標分解：建筑工程合格率1007.2質量保證措施：1)本工程全過程嚴格按照GB/T19001-ISO9002質量體系-生產和服務質量保證模式進行管理，嚴格執行公司質量手冊及質量體系程序文件。2)組建健全的質量保證體系，質量保證體系圖附后。明確各級管理人員管理職責并上墻明示，制訂獎罰措施，確保質量保證體系的有效運行，除項目部專職質量檢查員外專業公司還設兼職質量檢查員。3)根據工程實際情況編制質量控制點，質

19、量控制點表附后。嚴格要求班組做好班組自檢并填寫班組自檢記錄。嚴格執行“三檢制”、“三工序”制度和工序交接制度。4)工程技術人員工程開工前對施工員及施工班組就審批過的施工方案進行交底，分部分項工程施工前對施工員、施工班組進行技術交底，做到班前預控，班中跟蹤檢查，確保嚴格按照施工圖、施工規范規程及方案、交底施工。5)技術人員做好質量保證資料的收集檢查工作，對無質保資料或質保資料不合格的工程材料責成設材部門令其退場。6)建立健全的材料進場檢驗檢查程序，保證進場工程材料的質量 。7)所有原材料及焊接件等的取樣送檢均在監理或業主的監督下進行。8)及時進行計量器具如經緯儀、水準儀、鋼卷尺等的檢測校驗，保證

20、所有均在有效使用期內。9)制訂質量通病防治措施，減少質量通病的發生，質量通病防治措施。10)質量目標進行分解到分部分項，將相應的質量目標責任到人，并將指標與實施人員的經濟利益掛鉤。7.3質量通病防治措施1）土方工程 通病：塌方；防治措施：防止坑頂附近震動荷載的存在。防止坑邊附近堆放重物。2）鋼筋工程 通病：鋼筋下料長度不符合設計及規范要求、鋼筋綁扎間距不準、鋼筋偏位、鋼筋保護層不準；防治措施：鋼筋料表計算及接頭長度位置嚴格按設計及規范要求，鋼筋下料嚴格按料表施工，鋼筋綁扎時嚴格按設計位置畫線綁扎，杜絕隨意操作。按設計規范要求制作標準墊塊，對不符合要求的墊塊嚴禁使用，同時保證每處鋼筋保護層符合要

21、求，已施工完鋼筋嚴禁踩踏。砼施工時派專人看護鋼筋，發生偏位馬上糾正。3）模板、砼工程 通病：梁柱接頭缺陷、截面尺寸偏差、脹模、蜂窩、麻面、漏筋、過振、漏振；防治措施：模板施工前要選模，選擇平整未變形的模板施工。木模砼澆筑前澆水充分濕潤。模板設置足夠的支撐，防止脹模、下沉。模板間設置足夠的對拉螺栓。混凝土澆筑前對施工班組進行技術交底，嚴禁漏振和過振，砼振搗時控制振動棒間距在400左右，振搗至表面不明顯下沉并不在泛出氣泡為止。施工縫處清理干凈浮漿和松動的石子，用水沖洗干凈后在下次混凝土澆筑前刷素水泥漿再用灰漿比的砂漿接茬。4）預埋螺栓 通病： 預埋螺栓偏位；防治措施：施工中預埋螺栓采用定位盤來固定

22、螺栓，調好位置后將定位盤暫時焊在鋼筋上，并用木方加固。施工完在班組自檢后由專職測量檢查小組對螺栓位置進行復核。砼澆筑后終凝前較核螺栓的位置，發現偏位的及時糾正。8.施工安全與環境保護措施8.1環保、職業安全衛生管理目標：五項為零，兩項受控。五項為零系群傷事故為零、死亡事故為零、重大傷亡事故為零、重大設備事故為零、環境不良記錄為零.兩項受控系億元產值重傷事故控制在0.2人以下、億元產值輕傷事故控制在0.8人以下。8.2環保、職業安全衛生技術措施：1）施工人員進入現場必須正確佩帶安全帽、安全鞋，穿工作服。2）現場配齊安全警示牌、標語并掛在醒目處。3）用電作業、機械作業等必須正確佩帶防護用品。4）各

23、種腳手架驗收使用措施：施工用支撐腳手搭設、拆除必須嚴格按操作規程及安全技術交底施工，腳手架立桿下墊木板；施工用腳手架必須在驗收后合格后方準使用；嚴禁附意拆除支模架拉結桿及其它部位扣件；架子拆除時要設安全區，設立安全圍欄并掛警示牌，禁止人員進入拆架區內，并派專人看護；8.3機械電動設備的操作規程1）各種機械、電動設備均設安全操作規程牌并掛在附近，且嚴格執行，電動設備必須做防雨棚且接零接地；2）各種施工機械必須派專人操作，持證上崗，嚴禁無證操作；3）施工用索具及吊具等應經常檢查，對不符合使用安全要求的及時更；4）各種機械電動設備專人保養、定期檢查，嚴禁帶病作業；8.4消防設施及易燃品堆放1）木材加

24、工、材料庫等重點消防區設足夠滅火器，且定期更換藥液；2）對職工加強消防教育增強消防意識；3）木材加工區應單獨選定，且及時清理碎木、鋸屑；4）易燃、易爆物品按規定單獨堆放。8.5用電安全1）施工用電實行“三相五線”三級配電級保護，末端實行“一機、一閘、一漏、一箱”；2）施工用臨時電線或電纜必須架空或套管埋入土中。配電盤應有防雨措施，配電箱應上鎖，專人管理，嚴禁私接亂拉電線；3）施工用電應按規定在總配電箱及用電末端安裝合格漏電保護器，每級配電保護零線應接地；4）對所有用電器械、電線要求經常檢查，對有破損不能滿足安全使用要求的及時更換，否則嚴禁使用；5）所有輸電線應與鋼筋、鋼管、鋼模板等絕緣；水下作

25、業配絕緣膠靴，且檢查線路是否有損；6）夜間施工現場施工必須保證有足夠的照明，危險、潮濕場所及手持照明燈具必須使用安全電壓；7)施工用電應嚴格管理，建立日常檢查與維護制度，并認真實施。8.6氧氣瓶、乙炔瓶保管氧氣瓶、乙炔瓶分開安放，保證安全距離，派專人保管，專人使用，堆放地點設遮陽棚，嚴禁曝曬。睛天現場使用時也要求臨時覆蓋。8.7土方坡穩定開挖及基礎施工時，隨時檢查邊坡穩定情況，發現問題應立即處理，并及時抽走基坑中積水。8.8現場標準化 1)設置標準化工程公告，各項管理制度做到目視上墻管理；2)現場設垃圾池兩個，將生活垃圾、建筑垃圾分開放置，定期清走。3)物流人流通道應分離，并做出明顯的標識和警

26、示。8.9現場施工作業人員做到落手清，做到工完料盡場地清，每日下班前對施工區進行清掃。9.文明施工技術措施9.1環保、職業安全衛生管理措施：1)建立完善的環保、職業安全衛生管理機構，項目部設置安全部，設安全經理，專業公司設專職安全員，每日跟班巡回檢查。2)對進場員工進行安全培訓及三級安全教育，學習環保、職業安全衛生手冊及程序文件。3)每周進行五次安全例會，每日班前班組長對班組人員進行安全快會，并做好安全日記。技術人員在每項施工前對施工班組進行安全技術交底。4)經常進行環保、職業安全衛生檢查，并不定期進行專項檢查。9.2環保、職業安全衛生技術措施：1)施工人員進入現場必須正確佩帶安全帽、安全鞋，

27、穿工作服。2)現場配齊安全警示牌、標語并掛在醒目處。9.3用電作業、機械作業等必須正確佩帶防護用品。10、勞動力需用量計劃 施工管理人員表崗位姓名職稱備注項目經理高級工程師土建總工程師工程師安全經理安全工程師材料經理材料工程師項目隊長工程師專業技術負責人安全員安全員施工員施工員材料員材料員勞動力需用量計劃表序號工種名稱2016第1-20天第21-40天第41-60天1木工1212122鋼筋工8883混凝土工1010104普工5555機械工2226電工2227測量工22211.施工機具及周轉材料計劃施 工 機 具序號名稱規格單位數量1機動翻斗車1.5T輛32潛水泵100臺33電焊機臺24鋼筋切斷機臺25鋼筋彎曲機GW50臺26鋼筋對焊機UN1-100臺17電動盤鋸臺18裝載機50型輛19打夯機振動式臺210插入式振動器3m、5m臺511平板振動器臺112全站儀NTS-325臺113水準儀DS3-D臺1