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K123960拱涵施工方案（10頁）.doc

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K123960拱涵施工方案（10頁）.doc

1、K123+960 1-6.03.5m(1/3)拱涵施工方案一、編制依據(jù)1、公路工程橋涵技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）。2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）。3、施工設(shè)計圖紙。4、年度整體計劃安排。二、工程概況K123+960拱涵為滿足當(dāng)?shù)厝罕娊煌芭潘O(shè)。墊層為C15素混凝土，臺身、洞口墻身及基礎(chǔ)均采用C25混凝土，現(xiàn)澆拱圈采用C30鋼筋混凝土，基礎(chǔ)采用C25鋼筋混凝土。三、施工方法1、施工工藝流程測量放樣墊層澆筑護(hù)拱澆筑2、施工放樣施工前組織測量放樣，復(fù)測中線，高程，準(zhǔn)備放出基礎(chǔ)位置。對設(shè)計確定的拱涵位置、方向、長度、孔徑、出入口高程、頂面高程等與實際地形地貌

2、做對比，有出入時及時與設(shè)計單位、監(jiān)理工程師聯(lián)系，必要時進(jìn)行變更設(shè)計。3、施工方法3.1.基坑開挖及基底處理將基坑控制樁延長基坑外2m加以固定并保護(hù)好；在確保基坑范圍內(nèi)無不明或未辦手續(xù)的公共設(shè)施和民用設(shè)施以及文物等，才能開挖基坑；基坑開挖使用挖掘機挖土，當(dāng)開挖深度達(dá)到設(shè)計基底標(biāo)高以上10時，停止機械挖土，采用人工清理至基底。嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。基坑開挖放坡1：0.75，開挖至設(shè)計高程后進(jìn)行地基承載力試驗，若不能滿足設(shè)計要求的地基承載力（200KPa），則進(jìn)行變更。3.2.墊層施工涵洞墊層為C15素混凝土，1米厚，模板采用組合鋼模板，砼由拌合站集中拌和，振搗器振搗。3.3.基礎(chǔ)施工1）、澆筑混凝土前

3、，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。2）、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。b)當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；c)在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。3）、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保

4、持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過表1的規(guī)定。表1 混凝土分層澆筑厚度搗實方法澆筑層厚度(mm)用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當(dāng)調(diào)整。4）、澆筑混凝土?xí)r，用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)、使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞范

5、本、鋼筋及其它預(yù)埋件。b)、表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分l00mm左右為宜。c)、附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。d)、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5）、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表2的規(guī)定。當(dāng)需要超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。表2 混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間(min)混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C3018

6、0150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。6)、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：A、應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達(dá)到下列強度：(1)用水沖洗鑿毛時，須達(dá)到0.5MPa；(2)用人工鑿除時，須達(dá)到2.5MPa；(3)用風(fēng)動機鑿毛時，須達(dá)到10MPa。B、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為1020mm的12的水泥砂漿。C、重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在

7、施工縫處補插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。D、施工縫為斜面時應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。E、施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達(dá)到的強度，一般最低為1.2MPa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5MPa。混凝土達(dá)到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定。F、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。G、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)

8、，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。H、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。I、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。3.4.臺身澆筑臺基澆筑至設(shè)計高度時，按設(shè)計臺身寬度、長度測量放臺身腳線，施工時應(yīng)注意與基礎(chǔ)沉降縫一致。臺身為C25鋼筋混凝土。臺身模板采用大塊整體鋼模板或標(biāo)準(zhǔn)組合模板，以保證砼成品表面光潔平順。模板外側(cè)設(shè)立支撐固定，側(cè)模板采用拉桿固定，拱座鋼筋加工與安裝嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。砼澆筑前，先對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好記錄，報請監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，方可開始澆筑砼。砼采用攪拌站集中拌和，罐車運輸，

9、現(xiàn)場采用吊車吊罐澆筑。分層澆筑，每層不超過30厘米，每側(cè)臺身必須一次澆筑成型，沿涵長方向的施工縫設(shè)在沉降縫處。如造成不必要的施工縫，則嚴(yán)格按照規(guī)范要求處理。墻身伸縮縫布置同基礎(chǔ)，采用具有彈性的泡模板或瀝青麻絮分隔。伸縮縫每4-6m設(shè)置一道，貫穿整個斷面，縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。施工過程中，先用等厚泡沫板隔開，施工完成后再填充瀝青麻絮。3.5、拱圈施工：（1）、拱圈模板：模板采用專用的鋼模（50cm寬，1/4圓弧）拼裝而成，接縫要進(jìn)行打磨處理，采用橡膠條壓縫，避免在澆筑混凝土?xí)r漏漿，影響拱圈的外觀和質(zhì)量。模板的外側(cè)要有足夠的支撐，頂部設(shè)拉桿固定，立模前要涂脫模劑,支撐加固見下圖。考慮到拱

10、圈弧線的澆筑有一定困難,采用拱圈與護(hù)拱一起澆筑的方案,護(hù)拱砼強度等級與拱圈一致。（2）、拱圈的澆筑：拱模架設(shè)好以后，應(yīng)在模板上涂刷脫模劑。澆筑時，可從兩端拱腳起順序向拱頂方向?qū)ΨQ，均衡地澆筑，最后澆拱頂。當(dāng)用拱式拱架澆筑時，宜分段、對稱地先澆拱腳段和拱頂段，后澆1/4跨徑段。按設(shè)計拱圈厚為65cm的等截面半圓拱，應(yīng)分層澆筑，長度較長時可分段澆筑，但兩相鄰工作段的澆筑高差一般不宜超過1m，分段位置宜盡量設(shè)在沉降處，各段應(yīng)接順一致。（3）、拱圈的養(yǎng)護(hù)：a對于在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護(hù)的混凝土，應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。b混

11、凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。c當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。d混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。e混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等養(yǎng)護(hù)層時，可不灑水養(yǎng)護(hù)。f當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。當(dāng)環(huán)境水

12、具有侵蝕作用時，應(yīng)保證混凝土在l0d以內(nèi)，且強度達(dá)到設(shè)計強度的70以前，不受水的侵襲。g對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無要求時，溫差不宜超過25。h混凝土強度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、范本、支架及腳手架等荷載。（4）、混凝土的修飾a混凝土表面的光潔程度依不同部位而異，外露面無裝飾設(shè)計時，對澆筑時無模板的外露面進(jìn)行壓光或拉毛；對有模板的外露面應(yīng)安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應(yīng)光潔，無變形、無漏漿。發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量有缺陷時，應(yīng)報有關(guān)部門批準(zhǔn)后再進(jìn)行修飾。強度達(dá)到設(shè)計要

13、求后，才可進(jìn)行拱模和支架的拆除。b護(hù)拱的砌筑：在拱圈強度達(dá)到設(shè)計高度的50%后進(jìn)行護(hù)拱澆筑。護(hù)拱的澆筑嚴(yán)格按設(shè)計尺寸進(jìn)行，特別要注意外觀的美觀。c拱涵進(jìn)出口八字墻的澆筑：底板首先必須填至設(shè)計高度，密實度達(dá)90%，經(jīng)檢驗合格后澆筑，八字基礎(chǔ)放樣、立模，檢驗合格后才允許進(jìn)行下一道工序。3.6.沉降縫洞身每隔4米設(shè)一道沉降縫，且垂直于洞身軸線方向，兩側(cè)洞口設(shè)一道沉降縫。木條應(yīng)用熱瀝青浸泡，瀝青麻絮應(yīng)填塞密實，按構(gòu)造嚴(yán)格施工，以防漏水。四、施工注意事項：a、拱架應(yīng)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，滿足施工要求。b、拱架安裝及拆除的方法及程序，應(yīng)符合有關(guān)的安全規(guī)定要求。c、澆筑拱圈，應(yīng)按施工要求搭設(shè)腳手架及

14、作業(yè)平臺，拱上建筑施工必須嚴(yán)格按設(shè)計加載程序分段，對稱進(jìn)行。d、拱圈澆筑，應(yīng)隨時用儀器觀測拱架變形狀況，必要時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以控制拱圈變形過大。卸架裝置應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查。e、拱架拆除工作必須按設(shè)計程序進(jìn)行。拱架脫離拱圈時，應(yīng)檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行拱架拆除工作。拱架拆除時，應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁在拱架上、下同時進(jìn)行作業(yè)，并嚴(yán)禁使用機械強拽拱架，使之傾倒的作法。五、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：確保所有分部、分項工程達(dá)到國家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗收合格率100，工程達(dá)到優(yōu)良。1、基坑開挖質(zhì)量保證措施基坑的開挖，嚴(yán)格按照圖紙的方向和坡度準(zhǔn)確進(jìn)行，基坑開挖使用機械配合人工施工。機械施工時，基坑底預(yù)留10厚土層，使用人工開挖，以免造成基底的超挖。挖成的基坑凡有擾動或損壞的地方，使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適用材料回填到正確的標(biāo)高。根據(jù)實際鉆探（或深挖）及土壤試驗資料提出處理方案及加固措施，經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計人員批準(zhǔn)后進(jìn)行地基處理。

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