1、PE管的安裝施工方案1PE管材、管件及附件的質(zhì)量要求：(1)首先檢查以下內(nèi)容且應符合PE管材、管件GB/T3663.2、GB/T13663要求出廠合格證檢測報告使用的PE原料級別(PE80或PE100)和牌號外觀長度顏色不圓度外徑及壁厚生產(chǎn)日期2.1 PE管道在地面連接時，管道的溝槽長度，應符合以下要求：a、單管為為PE管外徑)。b、雙管為dn1+dn2+S+0.3m(dn為PE管外徑，S為兩管間距)(S一般為0.10.2m)2.2 PE管道在地下連接時，可適當增加接口處槽底寬度，管溝寬度不宜小于dn+500mm，且不得小于700mm。2.3 PE管給水管埋設時最小管頂覆土深度應符合下列要求：
2、a、埋設在車行道下時，不應小于800mm。b、埋設在非車行道下時，不應小于600mm。c、埋設在耕地、水田下時，不應小于800mm，當采取行之有效措施后，上述規(guī)定可適當降低。2.4 人工開挖管槽時，要求槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。機械開挖時，應在設計槽底留出200mm余量，由人工清理。2.5 管道安裝敷設完畢，經(jīng)隱蔽工程驗收后，應立即回填，回填時應符合下列規(guī)定：a、防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮。b、管道兩側(cè)及管頂200mm內(nèi)回填土不得含有堅硬的物體、凍土塊。c、回填應分層夯實，一般虛鋪厚度：木夯20cm，蛙式夯30cm；壓路機40c
3、m，振動壓路機50cm。d、回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，回填必須從管兩側(cè)同時回填，同時夯實再回填第二層。e、在管道試壓前，一般情況下，管頂以上回填土不宜少于500mm，應當留出管道接頭處200mm內(nèi)不得進行回填。f、管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。2.6 敷設時改變PE管道的方向，可以使用預先定制成型的彎頭管件或在一定限度內(nèi)利用管材的自然柔性，在彎曲半徑大于或等于30100倍管往時可以利用自然的柔性而不設置彎頭(但不應機械彎曲管材或用加熱的辦法彎曲管材)。2.7 管道設置閥門、消火栓、伸縮器等附屬件時，其重量不得由管道支撐，必須
4、設置砼或磚支墩，支墩應有足夠的體積和穩(wěn)定性，并用固定裝置將附屬件固定。2.8 PE管道敷設時，宜隨管道走向敷設，金屬示綜線；距管頂不小于300mm應埋設警示牌，警示牌上應標明醒目的提示字樣。2.9 PE管可以采用犁入埋管敷設，但不適應多石地區(qū)和有坡度要求的管道工程。2.10 嵌墻敷設，埋地敷設的聚乙烯給水管由于管周圍介質(zhì)有充分的阻力抵抗熱應力，可以不設置膨脹設施，但在彎頭三通處應設全包裹式固定鎮(zhèn)礅。2.11 當管路埋設在沼澤地或河底時，由于回填土摩擦力小，使管路兩端直接承受應力，必須將管路兩端加錨定。2.12 PE管道與其他材質(zhì)的管材、管件連接處應設置獨立的砼支撐件。2.13 盤管敷設采用拖管
5、法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。2.14 PE管水下敷設時需在岸上將管道連接后，卡上壓載物。漂流至預定位置沉入水下。管道壓載之間的距離應通過計算確定。2.15 在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時應設固定的砼鎮(zhèn)礅，以防熱脹冷縮造成管道的破壞。3 管道連接3.1 PE管道連接應采用熱熔連接(熱熔承插連接、熱熔對接連接)和電熔連接(電熔承插連接、電熔鞍型連接)，不得采用螺紋連接和粘接。管件宜采用同質(zhì)材料，其壓力等級與管材壓力等級相同或高一個壓力等級。當連接管兩個端面壁厚不一樣時，應在壁厚較厚的一端，管內(nèi)壁倒45內(nèi)角，使兩端面壁厚相等。3.2 PE管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必
6、須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。3.3 PE管道不同的連接方式應采用對應的專用連接機具。熱熔連接時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具，生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，連接溫度一般以210230之間為宜，冬夏有所區(qū)別。3.4 PE管道連接采用熱熔焊接時，宜采用同種牌號、材質(zhì)及相同SDR的管材。對性能相似的不同牌號，材質(zhì)的管材與管件或管材與管材之間的連接，應通過實驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。3.5 PE給水管道采用熱熔連接時，對于直徑小于63mm的管材，不推薦使用對接焊，應采用熱熔承插焊接。3.6 PE給水管道連接的操作人員上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術(shù)評合格后方可上崗操作。3.
7、7 聚乙烯給水管道管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使溫度接近施工現(xiàn)場溫度。3.8 在寒冷氣候或大風、太陽曝曬等惡劣天氣條件下進行連接操作時應采用保護措施或調(diào)整連接工藝。3.9 PE管道連接時，連接及機具應保持潔凈，每次收工時管口應臨時封堵。3.10 PE管道連接結(jié)束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。3.11 PE管道連接時，必須把握好溫度、時間、壓力三參數(shù)。3.12 PE管熱熔對接工藝流程為：材料準備夾緊切削對中加熱切換熔融對接冷卻銑端面成品3.13 熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法：a、焊道窄且高，產(chǎn)生的原因：熔融對接壓力
8、高，加熱時間長，加熱溫度高，解決辦法：降低熔融對接壓力，縮短加熱時間，降低加熱板溫度。b、焊道太低，產(chǎn)生的原因：熔融對接壓力太低，加熱時間短，加熱溫度低，解決辦法：提高熔融對接壓力及加熱板溫度，延長加熱時間。c、焊道兩邊不一樣高，產(chǎn)生的原因：被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同；兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不一樣，使兩管材端面的熔融程度不一樣；兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差。解決辦法：使加熱板兩邊的溫度相同；選用同一批或同一牌號的材料；使設備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中。d、焊道中間有深溝，產(chǎn)生的原因：熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長。解決辦法：檢查加熱
9、板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。e、接口嚴重錯位，產(chǎn)生的原因：熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重，解決辦法：嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進行對中檢查。f、局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷不卷。產(chǎn)生的原因：銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大；加壓加熱的時間不夠；加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱；解決辦法：調(diào)整設備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應達到要求；適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求；調(diào)整加熱板至平整度使加熱均勻。g、假焊，產(chǎn)生的原因：熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融擠走；加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融料過熱分解；解決
10、辦法：降低熔融對接壓力；降低加熱溫度，減小加熱時間。3.14 管道的試壓和沖洗消毒：A、一般規(guī)定a、管聓的嚴密性及強度實驗以水為介質(zhì)，特殊環(huán)境可用(如無水地區(qū)和冰點以下環(huán)境)空氣為介質(zhì)用氣壓實驗法實驗。b、管道水壓實驗的分段長度一般為1.0km左右，采用兩種或兩種以上材質(zhì)的管道，應按不同材質(zhì)分段進行試壓。B、管道水壓實驗a、管道應從下游緩慢入水，上游管頂及管道中的凸起點應設排氣閥。b、對系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2小時，當壓降達到0.02MPa，對管道進行補水以維持內(nèi)壓，檢查管道及所有的接頭，附件等是否有滲漏現(xiàn)象。c、在約6分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)系壓至試驗壓力(即工作壓力的1.5倍)，但
11、不小于0.6MPa，穩(wěn)壓時間保持2小時，當壓降大于0.02MPa，需對管道進行補水，使其保持設定的壓力，檢查管道及所有的接頭、附件等，若無滲漏現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。d、用6分鐘的時間將檢測壓力回降到工作壓力然后關(guān)閉閥門，按下面公式進行補水量的計算：Q(1/50)D-1 (L/KMh) 注：Q-補水量(L) D-管道內(nèi)徑e、強度試驗時，若在管道系統(tǒng)持壓時間內(nèi)壓降小于0.02MPa，可不進行補水量的試驗，而判定合格。f、當管徑小于或等于D100mm，在待壓一小時內(nèi)壓降不超過0.05MPa時，可以認為合格。塑料是粘彈性材料，具有 變或松馳的特性，與傳統(tǒng)的線彈性材料管道的水壓試驗相比，塑料管試壓
12、應考慮下列因素：壓力降 “記憶效應” 熱膨脹c、管道的消毒和沖洗：(1)管道試驗合格后，竣工驗收前應進行消毒和沖洗。由于塑料管道不銹蝕，衛(wèi)生指標也比金屬管高，因此沖洗和消毒相對比較簡便。(2)沖洗水宜為濃度為5NTU以下的凈水，以流速水小于1.0m/s的速度連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度相同為止。(3)沖洗時應保證排水管路暢通安全。(4)管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。7.PVC 管道施工1、施工工序：熟悉圖紙與標準、規(guī)范，把握該工程本身的工藝要求技術(shù)交底現(xiàn)場測量、勘察原材料檢驗支吊架制作、安裝管件及閥門的檢驗材料清潔管
13、材下料與切割管子套絲或打坡口管子組對粘接或焊接系統(tǒng)壓力試驗氣密性試驗系統(tǒng)側(cè)調(diào)試2、技術(shù)要點；本系統(tǒng)PVC管采用溶劑連接法，管材與管件的連接是通過PVC粘接劑來實現(xiàn)的，這種粘接劑主要以能溶解PVC材質(zhì)的試劑為溶劑，以PVC同類材料為溶質(zhì)配制而成。這種粘結(jié)劑能溶解被粘合體的兩結(jié)合面，使之融為一體，待溶劑揮發(fā)盡后，則獲得很高的結(jié)合力，因此也稱之為“冷焊”。1）、根據(jù)管材及管件粘和劑承插口連接機理，為提高管道的粘和質(zhì)量，必須注意以下幾點：1 保證粘結(jié)劑的質(zhì)量；2 管件壁厚不得小于同規(guī)格管材的壁厚；3 保證管材、管件的配合公差；4 連接時保證足夠的壓緊力；5 適當增加管件的承插深度，提高結(jié)合強度。2）、
14、冷焊做工所需工具：序號 作業(yè)項目 工具種類1 切管及坡口 細齒鋸或割管機、倒角器或中號砂布（低）、中號板銼2 試承插、劃線 萬能筆、量尺3 清理配合面 潔凈拭布（無紡布）或棉紗4 涂粘和劑 鬃刷5 連接 拉力器、繩3）、管道連接具體步驟和方法說明1 認真觀察管材及管件的質(zhì)量；2 切口及坡口切割管材時要保證料口平整且垂直于軸線。切割后將插口處倒小圓角，即外緣倒角，形成坡口后再進行連接，加工的坡口應符合下列要求： 坡度宜1520，邊坡長度按管徑大小確定，宜取2.5-4.0mm.坡度加工完后，應將殘屑清除干凈。3試承插、劃線 粘接前應將承插口試插一次，試插入深度及配合情況符合要求，并在插入段表面劃出
15、深度標線。4清理工作面 管材和管件在粘接前嚴格檢查管口和承口表面，檢查無污后，用無紡布或面紗將場口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘面保持干凈清潔，無塵沙、無水跡。如粘結(jié)表面有油污時，須用丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，但不得將管材管件頭部浸入清潔劑。5涂刷粘接劑 待清潔劑全部揮發(fā)完后，將管口、承口用清潔無污的鬃刷粘取粘和劑迅速刷在插口外側(cè)、管件承口內(nèi)側(cè)接合面。涂刷時先涂承口，后涂插口，宜軸向由里向外均勻涂刷，不得漏刷，粘和劑用量應適量，一般涂刷兩遍以上，大口徑管道承口與插口應同時涂刷。6連接 涂粘接劑的管表面經(jīng)檢查合格后，應立即找正方向?qū)⒉蹇趯食锌谘杆俨迦耄昧D壓，使管端插入的深度至所劃線并到
16、達承口根部，且保證承插接口的直徑和接口位置正確，同時必須保證下表所列的時間要求，以防止接口脫滑。承插應一次完成，當插入1/2承口時應稍加轉(zhuǎn)動，但不應超過1/4圈，然后一次查到底部，查到底后不得再旋轉(zhuǎn)。全部過程應在20s內(nèi)完成。公稱外徑mm 63 63160及以上保持時間s 30 607承插口的養(yǎng)護 粘接工序結(jié)束后，應將殘留承口的多余的粘接劑擦干凈，粘接部位在1h內(nèi)不應受外力作用，24h內(nèi)不得通水試壓。4）粘接要點及注意事項1 涂刷的兩層粘接劑應有足夠的厚度且均勻；2粘接劑涂抹后暴露在空氣中的時間不得過長，應確保粘接時粘接面濕潤并溶解軟化3環(huán)境溫度43時，應在陰涼處或用濕布使粘接處表面降溫并等干燥后粘結(jié)。4粘接完成后，承插部位不應受到外力而扭曲。5溶粘劑使用量不得過多，以免造成內(nèi)部聚留過多造成熔接破裂或堵塞。
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