1、給排水安裝工程施工方案我公司*位于*。廣場長165.08米，寬85.6米。西側(cè)進(jìn)站道路設(shè)計(jì)長度184.593m、東側(cè)出站道路設(shè)計(jì)長度87.039m，寬度16m，為瀝青砼道路。為了確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成該分部工程，特?cái)M定該工程給排水安裝工程施工方案。本方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場實(shí)際情況編制，是指導(dǎo)給排水安裝工程施工的重要文件一、編制依據(jù)1 本施工合同、工程設(shè)計(jì)圖紙、變更圖紙、圖紙會(huì)審記錄； 2 經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)；3 公司類似工程項(xiàng)目技術(shù)數(shù)據(jù)和施工經(jīng)驗(yàn)以及機(jī)械設(shè)備；4 現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)主管部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，本工程擬采用的主要規(guī)范、規(guī)程及

2、標(biāo)準(zhǔn)：5 工程測量規(guī)范GB50026-936 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-977 室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500142006）8 室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500132006）9 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB89781996）10 污水排入下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GJ30821999）11 給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集二、測量、定位放線1、熟悉圖紙和現(xiàn)場情況施工測量前，首先應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙。通過熟悉圖紙?jiān)诹私庠O(shè)計(jì)圖紙和對測量的精度要求的基礎(chǔ)上，掌握管道中線位置和澆灌的位置等。2、現(xiàn)場測量時(shí)，一般以管道中線樁為準(zhǔn)，在各段中線的延長線上釘設(shè)控制樁，若管道直線較長，也可在中線一側(cè)的管槽邊外側(cè)設(shè)一條與中線平行的軸

3、線樁，各樁間距以20m為宜，作為恢復(fù)和控制中線的依據(jù)。3、測量方法（1）水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀要按照計(jì)量要求檢驗(yàn)合格后才能使用。（2）建立高程基準(zhǔn)控制點(diǎn)，基準(zhǔn)控制點(diǎn)的數(shù)量不的少于規(guī)范要求的數(shù)量。高程基準(zhǔn)控制點(diǎn)是施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的基點(diǎn)，必須保證不被破壞。高程基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)用素混凝土澆筑固定的方法進(jìn)行保護(hù)。（3）閉和復(fù)測引測的水準(zhǔn)點(diǎn)、定位點(diǎn)，并與已建成的相關(guān)部位或其他控制點(diǎn)核對，復(fù)測誤差小于允許誤差時(shí)才能使用。（4）施工中每次測量時(shí)，都要核對兩個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，確認(rèn)無誤后方可使用。（5）每次施工測量放線都應(yīng)由工程質(zhì)檢員復(fù)核無誤后方可使用，施工測量基準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人復(fù)測無誤后方可使用。（6）做好施工測量記錄，并經(jīng)

4、技術(shù)負(fù)責(zé)人審核認(rèn)定后存檔。三、管溝施工原則先深后淺，自下而上；跨越車行道或結(jié)構(gòu)物處要先于車行道基礎(chǔ)施工，采取有力措施，保護(hù)管線；分段開挖流水施工，為總體施工創(chuàng)造條件。四、溝槽開挖開挖前現(xiàn)場進(jìn)行清理，根據(jù)管徑大小，埋設(shè)深度和土質(zhì)情況，確定底寬和邊坡坡度。根據(jù)本工程實(shí)際情況，采用人工開挖使。五、給水管道基礎(chǔ)在挖方路段，給水管道可敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層上，若遇基巖應(yīng)超挖200mm后用粗砂鋪填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，填方路段應(yīng)在路基處理達(dá)到要求后再開槽敷設(shè)給水管道，遇不良地基時(shí)應(yīng)做基礎(chǔ)處理。六、管道檢查安裝1、施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。2、管道安裝一般采用“T”型接口

5、，只要將插口插入承口就位即可。施工實(shí)踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡單、安裝技術(shù)易掌握；改善勞動(dòng)條件。是一種比較好的接口形式。安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇谇謇砟z圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。3、安裝要點(diǎn)：（1）清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。（2）清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。（3）在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時(shí)要將

6、插口線以外的插口部位全部刷勻。（4）下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，采用人機(jī)下管法。（5）安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。（6）頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。（7）管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈

7、平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。（8）檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。七、管道水壓試驗(yàn)1、管道要求按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，經(jīng)建設(shè)單位與監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收后再進(jìn)行回填。對要求接口單獨(dú)試壓的需單獨(dú)進(jìn)行，所有管道輔設(shè)完畢后，進(jìn)行整個(gè)管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，鋼筋混凝土管施工后，需進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道試壓前首先需要編制管道試壓方案并上報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主審批，審批同意后方可進(jìn)行施工。管道試壓前先將管道沖水并浸泡48小時(shí)以上，試壓首先要將管道內(nèi)空氣排空。管道試壓儀表及設(shè)備應(yīng)

8、符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程。2、試壓介質(zhì)選擇干凈無污染水。3、試壓標(biāo)準(zhǔn)電焊、熱熔鋼塑復(fù)合管（SP-WG）雙連接試壓標(biāo)準(zhǔn)為1.0MPa4、試壓方法（1）試壓前對管線上的管件及附屬設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)檢查，藍(lán)是否有漏水的可能性。同時(shí)認(rèn)真檢查管道中的閥門、排氣閥，保證閥門、排氣閥處于開啟狀態(tài)。（2）試壓灌水1）將壓力泵接到試壓短管上對管道進(jìn)行灌水或送自來水管上直接用壓力管道連接到試壓管道上。2）在灌水過程中應(yīng)有專人24小時(shí)沿線巡邏，發(fā)現(xiàn)問題即使報(bào)告，同時(shí)應(yīng)在最高點(diǎn)及時(shí)排氣。3）水灌滿管道后，應(yīng)對管道進(jìn)行充分的濕潤，本工程所用球墨水鑄鐵管道浸潤時(shí)間不得少于48小時(shí)。（3）壓力試驗(yàn)1）浸泡完成后，方可對管道進(jìn)

9、行壓力試驗(yàn)，進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)請業(yè)主及監(jiān)理工程到現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)證。2）管道升壓時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出管道內(nèi)的氣體。升壓過程中，應(yīng)保持升壓速度穩(wěn)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)定且升壓速度較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后在升壓。3）應(yīng)分級升壓，每升一級，應(yīng)檢查偶背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。分級升壓以0.2-0.3Mpa為一級，每次升壓前應(yīng)先對管道檢查及排氣處理。4）當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，觀察壓力表讀數(shù)，并逐個(gè)檢查管身及接口部位，無漏水、滲水現(xiàn)象、壓力不超過范圍，管位無移動(dòng)，無變形為合格。如發(fā)現(xiàn)有漏水點(diǎn)要及時(shí)劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進(jìn)行修補(bǔ)。八、溝槽回

10、填溝槽內(nèi)管道安裝工作結(jié)束并質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填，溝槽回填材料和壓實(shí)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求。1、溝槽回填施工方法回填施工前首先將落入溝內(nèi)的石塊、垃圾等雜物清理干凈，排除溝內(nèi)積水。溝槽回填應(yīng)分層進(jìn)行。溝槽回填施工分為兩個(gè)階段進(jìn)行。（1）第一階段回填深度從溝底或墊層開始到達(dá)管頂以上50厘米處，稱為管區(qū)回填。回填時(shí)，管道接口應(yīng)留出來以備強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)檢查接口的嚴(yán)密情況?；靥畈牧弦栽O(shè)計(jì)圖紙或者工程師的要求為準(zhǔn)，分層夯實(shí)每層虛鋪厚度不超過20厘米。夯實(shí)要在管線兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填或者將回填料直接傾倒于溝內(nèi)，一免引起管道軸線位置和接口變形，并不得用重錘或機(jī)械夯實(shí)。對于管區(qū)回填，回填土的密

11、實(shí)度在87%。管道鋪設(shè)安裝完畢后，要盡快回填。在此階段回填施工過程中必須采用人工夯實(shí)的方式分層進(jìn)行。在夯實(shí)過程中應(yīng)特別注意，不得使管道接口和管道防腐層受到破壞。（2）第二階段在第一階段管線管區(qū)回填圖驗(yàn)收合格后，密實(shí)度試驗(yàn)留下的孔洞要填滿夯實(shí)，其干密度至少達(dá)到相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定干密度的95%。管區(qū)以上部分分層夯實(shí)虛鋪厚度不得超過200mm，回填土的密實(shí)度應(yīng)符合相關(guān)施工規(guī)范的要求。溝槽土方回填完畢后，應(yīng)測定其壓實(shí)度，用環(huán)刀法取樣。2、溝槽回填土施工要求（1）除非設(shè)計(jì)圖紙另有規(guī)定和說明，充填和回填料均要經(jīng)工程師批準(zhǔn)并選擇合格的回填料，回填和充填物應(yīng)清潔，不用含有有機(jī)物或其它一些不適合的土質(zhì)回填?；靥顣r(shí)不得

12、損壞構(gòu)筑物或管子外壁。（2）管道及附屬設(shè)備安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)回填，一但開始回填，要盡快完成，不允許將完成的管道長期暴露。（3）為保持回填土具有一定的濕度以便更好的回填，可根據(jù)現(xiàn)場測試灑水。九、管道附屬物施工閥門及其他附屬構(gòu)件安裝應(yīng)與主體管道安裝同步進(jìn)行，以充分利用主體施工的間歇時(shí)間，井室施工應(yīng)在相關(guān)的管線鋪設(shè)安裝完成后進(jìn)行。因此，管道附屬設(shè)備應(yīng)在開工后短期內(nèi)到位，以滿足同步施工的需要，井室施工所需要的土建材料應(yīng)隨時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場。閥門安裝：1、排氣閥以及閘閥安裝方法1）閥門安裝首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定好閥門安裝位置，并做出標(biāo)記。2）閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和使用說明書核對閥門的型號、規(guī)

13、格、法蘭螺栓的規(guī)格個(gè)數(shù)量，檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進(jìn)行清洗，除去雜質(zhì)，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前還應(yīng)根據(jù)不同的型號規(guī)格，按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝。3）閥門安裝時(shí)，一般在地面上閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后再吊裝到地下與管道連接（承插接口），吊裝時(shí)，繩子不能吊裝在手輪或閥桿上，以免破壞。如需要在地下進(jìn)行法蘭接口連接時(shí)，就注意不要將偏差轉(zhuǎn)移到法蘭接口上，以防止損壞閥門。2、閥門安裝質(zhì)量檢驗(yàn)1）閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無可澀現(xiàn)象。2）閥門連

14、接法蘭的密封面應(yīng)相互平行，在每100mm法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2mm。3）閥門安裝后，法蘭連接應(yīng)平整、緊密，螺栓長度應(yīng)一致，且螺帽應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽1-3絲。4）閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。5）閥門安裝完畢后應(yīng)參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，但是禁止用閥門做試壓試驗(yàn)。十、保證工程安全、文明措施安全措施1、貫徹安全第一，預(yù)防為主的方針，以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人。2、所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)、操作培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工，特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗，各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底后方可進(jìn)行施工作業(yè)。3、安全

15、工作設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)工地安全管理工作，主管安全要經(jīng)常檢查安全措施落實(shí)情況。4、做好安全教育工作，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。5、工地開工前由項(xiàng)目經(jīng)理組織安全檢查，驗(yàn)收合格方準(zhǔn)開工。6、上班前不準(zhǔn)喝酒，上班不穿拖鞋、背心。7、經(jīng)常檢查各種機(jī)械系統(tǒng)關(guān)鍵部位的安全性、牢固性、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，消除事故隱患。8、在挖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，禁止施工作業(yè)。9、建立完善的安全保證體系，明確各管理人員的安全職責(zé)。10、嚴(yán)格執(zhí)行施工用電安全規(guī)定、施工機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)定等有關(guān)規(guī)定，確保安全生產(chǎn)。11、專職安全員根據(jù)安全生產(chǎn)的制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場檢查，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不安全的情況，有權(quán)指令停止施工，并立即上報(bào)主管安全的項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。14、夜間照明設(shè)備配備充分，特別是邊坡，不留照明死角。文明施工措施1、自覺接受安監(jiān)、市容、環(huán)衛(wèi)、公安、環(huán)保等部門對建設(shè)工程文明工地進(jìn)行的監(jiān)督檢查。2、合理布置施工現(xiàn)場和施工順序，加強(qiáng)施工現(xiàn)場文明管理。3、施工過程中的施工人員應(yīng)遵守建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定的要求。4、項(xiàng)目經(jīng)理至各級管理人員，必須將建設(shè)文明工地列為重要的工作職責(zé)，配合總包協(xié)調(diào)好內(nèi)部和外部有關(guān)單位、居民的關(guān)系，共同搞好文明施工。5、配置專門的場地清潔班維持場地文明施工。