1、第一章 工程概況1.1. 總體概況本工程為海逸錦繡藍灣錦湖1-12號，工程總建筑面積為10293.2m2，為3層現澆砼框架結構，總高度為9.6m，最大跨度為8.1m。1.2. 工程施工環境該場地地形西高東低，南北地勢比較緩平，根據設計概況，建筑物的0.000標高為各棟室內首層地坪設計標高（即地下室頂板頂板面標高），擬建建筑呈三個階梯布置，第一階梯為錦湖號，地下室底板面標高為7.17.35m，場地標高約為6m；第二階梯為錦湖4.9.10.11.12號，地下室底板標高為7.88.3m，場地標高約為6.8m；第三階梯為5.6.7.8號，地下室底板標高約為8.659.45m，場地標高約為7.8m。第二

2、章 工程施工方案及技術質量措施2.1. 施工部署工程由東往西組織流水施工作業，分南北兩區，北區為.5.6.9號樓，南區為3.7.8.10.11.12號樓，先北區后南區。北區考慮首先對1.6.9號樓進行施工，再施工北區余下棟號。施工流程：鋸樁頭首次回填土（填至承臺墊層底）承臺墊層施工承臺磚模施工回填土（填至底板墊層底）地梁磚模施工地下室底板墊層施工承臺、地梁及地下室底板施工地下室柱側壁剪力墻施工地下室頂板施工。2.2. 地下室結構施工2.2.1. 地下室承臺、地梁磚模施工1承臺地梁磚模側模均采用1:2.5水泥砂漿Mu10灰砂磚砌結。樁承臺地模側模采用180厚磚墻，地梁采用120厚磚模側模。承臺、

3、地梁底墊層為100厚C10砼。2承臺底墊層在首次回填土填至承臺墊層底設計標高時即實施施工，每個承臺墊層底均留出一個200200150(深)的集水坑，以備排水用。3在墊層施工完畢后，按照設計圖紙尺寸放出承臺大樣，著重要控制好軸線關系。承臺磚模在放樣完成后即實施砌筑。4在二次回填土鋪開時，即可實施地梁磚模施工。在施工前，必須要對地梁底土進行夯實、修整，根據承臺磚模留出的槽口拉線砌筑。5施工順序分兩區施工，先北區后南區，北區：169245；南區：310111278。2.2.2. 土方回填本工程回填計劃分兩區回填，北區為.5.6.9號，南號。首次回填在樁基鋸樁頭完畢后即后施工，二次回填在磚模施工完畢后

4、即可實施回填，按磚模施工順序施工。本回填工程采取機械和人工結合對基礎進行回填，準備2臺120型鉤機和2臺60型鉤機，蛙式打夯機4臺，配備工人進行配合施工。由于本工程西邊小山體土質較好，故本回填工程取土采用西邊高層區開挖的土方或購進石粉補給，進行分層、分段回填，采用機械（蛙式夯機）夯實，壓實系數控制在0.90左右。1、工藝流程：基面清理 檢驗填土土質（120鉤機）外圍放土（60鉤機）分層鋪土、耙平 （蛙式夯機）夯打密實 檢驗密實度 （人工）修整找平驗收。2、 材料要求：粘土作為主要的材料必須符合設計和規范要求。土的含水量應適當，填土前應檢驗土的含水量，含水量大的土不宜作回填土用，一般土的含水量控

5、制在1218范圍內。淤泥、膨脹性及有機物含量大于8%的土，以及硫酸鹽含量大于5%的土都不能用作回填土。填土應盡量采用同類土填筑，當采用不同類土回填時，按土的類別，分區分層鋪填，將透水性大的土層填于透水性較小的土層之下，不能混雜使用。3、施工要點： 回填土前首先將基槽內的雜物清理干凈，且經過檢查驗收做好隱檢記錄。 檢驗土質的含水率：如含水率過高，可采用翻、晾曬或均勻摻入干土等措施。冬期施工時，采用摻入干土措施，如遇回填土的含水率偏低，冬期施工時，嚴禁采用預先灑水濕潤措施。 先用120鉤機在建筑物外圍放土，再用60鉤機配合人工對土方進行轉移、分層回填、修整。 回填土應分層鋪攤，常溫虛鋪設厚度為20

6、0-250mm（蛙式打夯，人工夯實不大于200 mm）。每層2：8灰土鋪攤后，隨之采用鐵鍬來找平。 夯打密實：采用蛙式打夯機進行夯實，回填土每層夯打不少于三遍。 修整找平：基面回填土填至設計標高左右時，應進行表面找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 填土應從最低處初開始。由下向上整個寬度分層鋪填。填土虛鋪厚度一般為250。夯實之前對虛鋪土層要反復整平。打夯機依次夯打，均勻夯布，排夯搭接不小于10。4、安全技術措施（1） 回填土作業前，必須進行詳盡的安全交底，明確回填土施工中易發生的安全事故，同時必須上報有關安全管理體系。進入基槽內必須設專人進行上下溝通，

7、監護人員不得離開基槽邊。（2）夜間施工時，必須保證足夠的照明設備，防止鋪填超厚。（3）線路必須架空，嚴禁落地，嚴禁裸露線。（4）打夯機作業時，必須保證有人牽線，打夯機操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。（5）蛙夯電源電纜必須采用橡膠套軟電纜，長度不得大于50米，電源開關至電機段的纜線應沿扶把穿軟管敷設固定。操作開關必須選用單相開關。5、注意問題（1）回填土夯壓不密實，如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，應將橡皮土挖出，更換好土再進行夯壓。（2）回填土下沉：因虛鋪超過規定厚度，或夯壓不夠遍數。是否漏夯。2.2.3. 地下室承臺地梁、底板施工1.地下室承臺地梁、底板鋼筋綁扎（1）工藝流程： 劃

8、鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁承臺底板及梁鋼筋（2）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出各部位實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。（3）綁基礎承臺地梁及底板鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮

9、小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。基礎梁底墊塊在沉梁之前先放置。柱筋底部與樁承臺的底筋面，綁扎牢固，柱筋的承臺面位置加筋點焊固定，為保證柱筋的位置準確，必須先通線才能點焊固定。基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 根據彈好的墻、

10、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，同時保證不在箍筋加密區段之內，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 2.底板、承臺混凝土澆筑由于每一座地下室底板混凝土量并不大，采用泵送混凝土一次性完成澆筑。施工前準備工作：a材料要求：混凝土采用商品混凝土，施工采用混凝土輸送泵輸送混凝土。加強帶最后澆筑。將混凝土要求的技術資料（原材料、外加劑、坍落度、供貨期限及速度等）送到攪拌站。由攪拌站試驗室進行混凝土配合比設計與試配。在設計無特殊要求時，混凝土初凝時間暫要求為4h，坍落度要求1416cm。b施工流水段劃分，按每一座為單位，進行流水施工。c

11、配合地下室電氣、空調、給排水、消防、人防等各專業施工單位預留孔洞或套管以及預埋構件。施工前派專人校對各專業圖紙與預留孔施工總圖是否相符，若有不符應立即向設計部門反映解決，預留孔洞及構件安裝后需反復校核，并報設計、監理及相關部門確認驗收方可進行混凝土搗制。d安排人力物力，安排好各工種的跟班，準備編織布以備雨時使用。e地下室底板搗制前了解天氣狀況，底板搗制期間無連續大暴雨方可施工。施工工藝及質量措施：a為了減少大體積混凝土硬化過程中水泥水化熱過高造成混凝土裂縫，混凝土配合比中摻加適量粉煤灰。b檢查混凝土坍落度1416cm。每車目測檢查并進行坍落度檢驗，測試結果有偏差應及時反饋混凝土攪拌站，及時修正

12、，不合格不得使用，以確保混凝土性能。現場制作150150的砼試件，每臺班不少于一組，每100m3不少于一組。底板及壁板混凝土按規范要求制作防滲試件。c采用機械振搗，以提高混凝土的密實度，減少收縮。混凝土采用振動棒和平板式振動器振動澆筑，振搗時間1530秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進行二次振動，以加快熱量散發，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。底板混凝土施工振搗做法如下圖：d在澆筑混凝土時，要注意防止鋼筋產生位移，面筋施工時加強保護，禁止踩踏。設專人對鋼筋進行扶正。用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根

13、部位置。e在熱天澆筑混凝土時，設置簡易遮陽棚，用濕潤的麻袋遮蓋混凝土泵管，以降低混凝土的入模溫度。混凝土養護與保溫措施：混凝土澆筑12小時以內進行養護，地下室底板采用棉胎或麻袋覆蓋保溫保濕養護，外側墻派專人淋水養護少于14日歷天；柱淋水養護不少于7天。應急措施：出現混凝土泵輸送管道堵塞應立即拆管處理，盡量保證新舊澆混凝土之間不留施工縫。若出現壞泵立即修理或更換。萬一出現澆筑施工縫，繼續澆筑混凝土時，按施工縫處理，防止滲漏水隱患。2.2.4. 地下室側壁板、柱施工1.側壁板及柱模板安裝地下室外壁板、內壁板模板均采用木夾板安裝。模板支護采用對拉和外撐相結合的方法。木夾板對拉采用特制的螺栓，加止水環

14、；螺栓間距豎向為600mm，橫向間距為600mm；支撐采用鋼管，上下微調調節。澆筑底板混凝土時在適當位置預埋10鋼筋環作為固定支撐鋼管用。支撐鋼管采用48鋼管（或門式腳手架）。地下室外壁板模板做法見上圖。用木夾板（20厚）裝釘，木方、板釘柱箍，柱箍間距為500mm。施工前做好配模及支撐計算，合理使用模板。超過0.80米寬的柱加對拉12螺栓固定，螺栓外套薄壁塑料管；對拉分上下二排，排距1.2米，螺桿橫向間距不大于600mm。模板安裝順序：鋼筋綁扎安裝前檢查軸線立模板拼裝安裝柱箍、墻橫桿立桿及立撐全面檢查校正整體固定柱腳及鋼筋砼墻腳補漏澆筑混凝土澆筑混凝土時木工復核模板、隨時校正。柱墻模板安裝前檢

15、查樓板砼面是否平整，不平整處以水泥砂漿找平；留生口清除模板內雜物。柱箍間距500mm。柱墻模用頂撐及拉桿確保整體穩定，長撐用鋼支頂，短撐用木枋并對正豎枋支頂，下撐用木枋，拉桿用6鋼筋或8#鉛線加花籃螺絲拉結，按45設置。墻柱模板安裝時要注意預留活口板，以便混凝土澆搗后模板的拆除。2.壁板、柱混凝土澆筑地下室側壁板、柱利用塔吊或施工平橋澆筑。施工平橋采用門式腳手架搭設，上鋪散板，再墊薄鋼板，平橋寬度2.40m。地下室外壁板在底板面上50cm段必須與底板一次澆筑，同時在50cm處留置止水鋼板。澆筑側壁板混凝土采用串筒澆筑。防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間1020秒，以混凝土泛漿和不冒氣泡為止，

16、并不得漏振、欠振和超振。壁板與柱混凝土均分層澆筑，分層厚度0.70m，施工時必須保證上層混凝土在下層混凝土初凝前連接，并控制好振動棒插入下層混凝土的深度，不得插入再下層已經初凝的混凝土。外側壁砼施工縫留置的位置必須高于室外地面50cm，同時應滿足頂板梁板鋼筋錨固內伸的要求，或者預埋鋼筋。2.2.5. 地下室面板模板工程1.模板支撐體系：a 柱模板：采用20厚夾板、8cm8cm木枋、柱卡及螺栓固定，48鋼支頂斜撐。柱卡間距500；為保證柱模板整體穩定用拉桿或斜撐，采用拉桿或斜撐調節柱的垂直度，其地面的支承點要牢固可靠，與地面的夾角45。b為保證安全及混凝土澆筑時不變形，樓板模板支撐體系采用門架腳

17、手架結合鋼管作模板支撐體系，門式腳手架選用MF1219、1210、1209、1205四種型號配合使用。安裝可調底座調整支模高度。c門架間距：梁、板下順梁間距0.90m，兩排門架排距按主梁位置間距確定，但不得大于1.20m，上下門架用連接棒可靠連接，于上下門架連接處置通長水平加固桿以增加體系的剛度。設置一定數量斜支撐，斜支撐與地面傾角4560。梁支頂用可調式鋼支頂調節高度。d門架腳手架使用托座支承于樓面，托座底必須墊木枋作承托。兩榀門式腳手架用交叉支撐可靠連接，與門架立桿上鎖銷鎖牢。腳手架垂直偏差不大于2cm。模板支撐體系施工前做好施工方案，3.樓面梁板模板安裝梁、板模板均采用20厚木夾板裝釘。

18、模板安裝嚴格按有關規范施工。安裝順序：復驗標高與軸線支梁底模（普通結構按規范起拱，起拱高度為跨度1/10003/1000）支梁側模復核梁位置、標高與梁截面尺寸綁扎梁鋼筋支樓板模沉梁鋼筋綁扎板鋼筋全面檢查驗收施工前在柱及鋼筋砼墻上彈好軸線及水平線（+50cm），每班開工前做好施工交底，加強施工的管理工作，嚴格控制模板標高，保證樓板混凝土厚度。結構外側梁邊線固定，每層不得錯動，專人對外梁模板進行復核，保證結構垂直度。板與柱、鋼筋砼墻連接處留活動模板作清理用。澆筑前派專人淋水。鋼筋施工前模板與砼接觸面涂隔離劑。嚴禁沾污鋼筋與砼。梁模板的安裝工藝為：a 在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，釘柱頭模板。b

19、梁底模：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁凈跨Lo4m時，應按凈跨度的2起拱，先主梁起拱，后次梁起拱。c當梁高超過750時，梁側模板增加12對拉螺栓600固定。樓面模板的安裝必須保證支頂體系的整體性、穩定性，澆搗混凝土時要派專人跟班，隨時觀察樓面支頂是否變形、有無產生位移、傾斜、爆板等現象。施工質量和安全是否保證，支模質量是關鍵。模板及支撐的拆除必須按設計要求達到規定的混凝土強度并經過有關技術人員檢驗后，方可拆除，設計未做規定則按現行混凝土結構工程施工與驗收規范要求拆模；模板安裝的主要要求和注意事項簡述如下：a模板及其支撐系統在安裝過程中，必須按規定設置必要的臨時連桿

20、和斜撐，來保證模板系統的空間穩定性，以防施工中產生位移甚至傾覆。b采用分段分層支模的方法。在下面一層梁板混凝土澆筑后，進行上面一層的梁板支撐時，應符合下列規定：1）下層樓板的混凝土應達到足夠的強度（規范規定一般混凝土的抗壓強度不低于1.2Nmm2）并設置足夠的支撐，使能承受上一層的全部施工荷載；2）上一層模板的支柱應對準下一層模板的立柱，使上層的荷載沿立柱直接傳遞下去，在立柱的下端應鋪設墊板增加承載面積。3）現澆混凝土梁、板上的埋件和洞口，應與模板牢固連接，位置應準確，不得移位或遺漏。4.模板拆除模板的拆除時間，受新澆混凝土達到拆模強度要求的養護期限制，應遵守結構設計及施工規范的規定：a 側模

21、在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。一般在混凝土施工24小時后方可拆除。b普通結構梁板：在樓板無上部施工荷載時，梁板模板在砼達到設計強度的75%，主梁、懸臂構件或跨度超過8米的要達到100%方可拆除。在混凝土施工時留置混凝土試塊，以其試壓強度作為拆除模板的依據。c 模板拆除必須經質安部復核批準方可進行。樓面頂架拆除的順序：樓板頂架次梁頂架主梁頂架梁模板。次梁支頂應從跨中向支座端拆除，懸臂梁支頂應由懸臂端向支座端拆除。拆除時要注意不要用力過猛過急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆側模板，后拆底模板”的施工順序。拆除模板和支撐，及時清理和整修，妥善保管，防止損壞或變形與銹蝕。2

22、.2.6. 鋼筋工程鋼筋工程主要包括：鋼筋的進場檢驗、加工、成型和綁扎安裝，以及鋼筋的冷加工和焊接等施工過程。1鋼筋的制作與綁扎（1）本工程所有鋼筋均根據施工圖紙及現行的規范及規程要求，在現場加工成型。由吊臂以及鋼井架運輸到各施工段施工。（2）鋼筋綁扎之前要保持表面潔凈，油漬及鐵銹等要清除干凈。（3）鋼筋的數量、規格、接頭長度與位置、間距應嚴格按設計和規范施工。鐵工施工員進行鋼筋開料并由項目經理復核。（4）鋼筋綁扎與安裝，應保證鋼筋的位置正確，綁扎牢固；梁、柱箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿縱筋方向錯開設置。（5）鋼筋綁扎接頭符合現行規范混凝土結構工程施工與驗收規范要求。（6）鋼筋保

23、護層：梁、墻、柱、板鋼筋用水泥砂漿預制墊塊支墊，墊塊安設穩固，數量足夠。墻、柱模板安裝前及梁板混凝土澆筑前專人檢查整理。（7）柱及壁板豎向鋼筋連接：鋼筋采用電渣壓力焊焊接。梁縱向受力鋼筋采用搭接焊，其焊縫長度單面10d，雙面5d。鋼筋采用綁扎接頭時必須滿足設計要求的搭接長度。柱、梁的箍筋為帶135o彎頭的抗震箍，彎頭直段不少于10d。（8）梁鋼筋為兩排或兩排以上時，兩排鋼筋之間用25短鋼筋分隔。2鋼筋電弧焊（1）作業要求a 焊接設備必須性能良好，運轉正常，安全可靠。焊工應經培訓考核，持證上崗。且上崗前應進行現場條件下的焊接操作試驗，合格后方可正式上崗。b在每批鋼筋正式焊接前，應對由本工程正式施

24、焊的工人在現場條件下的焊接接頭按現行質量檢查與驗收規程進行性能試驗。合格后方可正式生產。c現場施焊用電源電壓應較穩定，電源容量滿足要求。d鋼筋焊口無油污，端部平直，不影響焊接上下段鋼筋軸線偏移。焊條：其性能應符合現行國家標準的規定及設計要求。焊條應分類，分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，保持一定的溫度和濕度。（2）施工工藝：盡可能采用雙面焊，其制作應確保兩鋼筋軸線相重合。（3）焊接參數：參照鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96。（4）強度試驗：應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，按以下規定抽取試件：以每一層或一個施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300的仍作為一批。2.2.

25、7. 混凝土工程一、材料要求材料：混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比由商品混凝土供應商設計提供，并交監理工程師審核方可進行施工。工地現場按國家規范預拌混凝土進行檢查以及驗收。二、混凝土澆筑與養護混凝土澆筑包括澆灌和振搗兩個過程。保證澆灌的勻質性和振搗的密實性是確保工程質量的關鍵。1.混凝土澆筑前的檢查與準備：應對模板和支架進行檢查，包括模板支搭的形狀、尺寸和標高；支架的穩定性；模板縫隙、孔洞封閉清況（預埋件的位置、數量和牢靠程度）等。應保證模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動。檢查鋼筋的種類、規格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等。并應檢查預埋管道和鋼筋保護層厚度。檢查結果填人隱檢記錄。清理

26、模板內的雜物，木模應澆水濕潤以防過多吸收水泥漿中的水分，造成混凝土保護層疏松。木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，還可避免漏漿。準備好澆筑混凝土時必需的道路、腳手架等。作好技術與安全交底工作。2.混凝土的澆筑：1）樓面混凝土澆筑：樓面混凝土采用泵送混凝土施工。在模板上搭設施工便橋施工，手推車不得直接在樓面鋼筋上行走。施工便橋用木方凳子架空在鋼筋上，不得壓在鋼筋上。便橋上鋪鋼板及彩條布，運輸時注意混凝土不得灑落，小量灑落混凝土及時清理，不得污染模板。2）制作150150的試件，每臺班不少于一組，每100m3不少于一組。3）混凝土澆筑過程中專人復核混凝土面標高，并隨機實測混凝土樓板厚度，確保混凝土樓板厚度符合

27、設計要求。4）混凝土澆筑時不得扒動鋼筋，特別是懸臂結構鋼筋以及支座位置鋼筋不得踩踏。為保證柱鋼筋不偏位，柱的上面用箍筋電焊固定。電梯井壁及水池壁鋼筋加筋焊接固定。板與梁相接部位的支座頂鋼筋必須綁扎。5）采用振動棒振搗混凝土。要掌握好每一點的振搗時間1530秒，嚴禁“少振”、“過振”或“漏振”，用快插慢拔，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準。3.混凝土的養護：1）底板與面板混凝土在12小時內開始養護。內部采用蓄水養護，養護時間不少于7天。2）樓板搗制完成后24小時侯干期內，不得裝拆模板，不得運輸鋼材、模板、腳手架等各種材料與機具，不得綁扎鋼筋等可能影響樓板穩定和強度的工作。3）混凝土柱與壁板采用淋水養護

28、，外壁板防水混凝土淋水養護時間不少于14天，柱淋水養護時間不少于7天。2.2.8. 鋼筋混凝土工程成品保護1.鋼筋綁扎成型的成品質量保護鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。接地及預埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。木工支模及安裝預埋、砼澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。基礎、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上后續工種、施工作業人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發現污染應及時清洗干凈。水平運輸車道應按方案鋪設，不能直接擱置在鋼筋上。2.模板保護模板支模成型后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預留、預埋應在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打

29、模板、支撐，以免影響質量。模板側模不得有鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質量。砼澆筑時，不能用振動棒等撬動模板埋件長，砼應反鍬入模，以免模板因局部荷載過大而造成模板受壓變形。水平運輸車道，不得直接擱置地側模上。模板安裝后，派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。3.砼成品保護砼澆筑完成應將散落在模板上的砼清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期施工砼成品，應按雨期要求進行覆蓋保護。砼終凝前，不得上人作業，應按方案規定確保休息時間和養護期。樓層砼面上應按程序分批進場材料，分散均勻輕放。不得集中超堆放。下道工序所需油漆、酸類物品，并用桶裝放，操作時應對砼面覆蓋保護。不得隨意開槽打

30、洞，安裝應在砼澆筑前做好預留預埋。砼面上臨時安置施工設備墊板，應作好污染覆蓋措施，防止機油等污染。不得重錘擊打砼面。2.3. 季節施工措施2.3.1. 季節施工質量措施1.雨季開挖基坑或管溝時，注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡或設置支撐并加強對邊坡和支撐的檢查。基礎工程雨后應將鋼筋上淤泥積水等清除掉。2.砌塊在雨季必須集中堆放，并遮蓋防止雨水淋濕。磚濕度較大時不可上墻。雨天砌筑高度不宜超過1.20m。3.遇到大雨應停止澆筑混凝土，已澆部位應加覆蓋。4.樓面及地下室底板混凝土澆筑前，要了解近23d的天氣預報，避開大雨。5.防水工程避免在雨天施工。6.雨天不準進行室外抹灰，至少應能預計12d的天

31、氣變化情況。7.機械設備應設置在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設防雨棚，機械設備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。8.對地下室窗井及人防通道、洞口，雨季要加以遮蓋或封閉，防止雨水灌入。2.3.2. 炎熱天氣施工措施1.試配混凝土配合比時加緩凝劑延緩混凝土的凝固，降低坍落度損失等；2.指派專人負責做好混凝土的養護工作，采用澆水蓄水養護，使混凝土表面經常處于濕潤狀態，防止發生龜裂現象；2.3.3. 防臺風措施1.臺風季節應特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備；2.臺風到來之前，應對高聳獨立的機械、腳手架及未裝好的鋼筋、模板等進行臨時加固固定。不能固定的東西要及時搬到建筑物內；3.吊裝機械在臺風來前停止作業，塔吊要收起吊鉤，并將回轉剎車松開；4.高空作業人員應及時撤到安全地帶；5.臺風過后要立即對模板、鋼筋特別是腳手架、電源線路進行仔細檢查，發現問題要及時處理，經現場負責人同意方可復工