1、江蘇中圣園英力特項(xiàng)目部 套筒窯工程潔凈化安裝規(guī)定江蘇中圣園英力特項(xiàng)目部2011年10月15日目 錄 目 錄21工程概況32適用范圍33編制依據(jù)34潔凈化安裝要求44.1材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與存放44.2鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、儀表潔凈化安裝環(huán)境64.3安裝工藝6設(shè)備安裝工藝6管道安裝工藝8電儀安裝工藝94.4管道、設(shè)備潔凈度檢查105 結(jié)語(yǔ)10套筒窯鋼結(jié)構(gòu)安裝潔凈化施工方案1工程概況本工程為國(guó)電英力特寧東煤基多聯(lián)產(chǎn)化學(xué)工業(yè)園乙炔項(xiàng)目，該工程位于寧夏回族自治區(qū)銀川市所轄的靈武市寧東煤化工基地，通過(guò)套筒窯鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、電器儀表安裝的全過(guò)程及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)的控制，保證設(shè)備、管道、電器儀表的合理安裝和保護(hù)

2、裝置的可靠運(yùn)行，特制定本要求。2適用范圍本要求適用于套筒窯窯本體鋼結(jié)構(gòu)、卸料上料系統(tǒng)、原料篩分系統(tǒng)、原料卸料系統(tǒng)、成品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、管道、煤氣加壓系統(tǒng)安裝以及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備安裝、照明系統(tǒng)燈具安裝、PLC控制屏安裝、低壓配電柜、控制小箱安裝、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x表、控制執(zhí)行器等安裝。3編制依據(jù)電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50170-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50169-2006電氣裝置安裝施工電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-2006電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50149-2010電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) G

3、B 50150-2006電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程第1部分 DLT 5161.1-2002電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程第4部分 DLT 5161.4-2002電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程第12部分 DLT 5161.12-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052002工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB/T7092006工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工和驗(yàn)收規(guī)范 GB501262008機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB 50231-98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50207-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50275-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道

4、焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50236-98工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50184-93冶金機(jī)械設(shè)備工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)）YBJ 207854潔凈化安裝要求4.1材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與存放 施工場(chǎng)地應(yīng)鋪砂石，整理平整，壓實(shí)后堆放材料。 鋼結(jié)構(gòu)材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，施工方應(yīng)對(duì)材料的外觀和尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。卸車(chē)存放、吊裝、倒運(yùn)前應(yīng)墊好道木后放置。進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)無(wú)明顯的分層、生銹現(xiàn)象，鋼材表面的麻點(diǎn)、銹蝕、劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。 采購(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)放置道木上，做好防雨防潮的措施。 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)

5、結(jié)塊，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)，放置于鋼架上。 應(yīng)準(zhǔn)備好烘箱，保溫桶，焊條使用前烘干，使用時(shí)放于保溫桶內(nèi)。 長(zhǎng)期保管的焊劑焊條應(yīng)有干燥劑，放置于庫(kù)房?jī)?nèi)。 箱裝供貨的設(shè)備外包裝應(yīng)完整無(wú)損，存放應(yīng)采取防雨措施。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝有破損、撕裂等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備廠家現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并處理。 開(kāi)箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面無(wú)腐蝕，無(wú)灰塵、油脂及其它污物。參檢人員應(yīng)做好記錄，并簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝，應(yīng)妥善存放。 設(shè)備及管道在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)用道木或支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。 設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝，應(yīng)復(fù)箱封閉好；各潤(rùn)滑系統(tǒng)

6、、液壓系統(tǒng)， 應(yīng)采取相應(yīng)密封和維護(hù)措施、并經(jīng)常檢查。 設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無(wú)損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無(wú)污染等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 材料接收時(shí)應(yīng)杜絕已經(jīng)銹蝕的管道、閥門(mén)等進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。 接收成品管段時(shí)，應(yīng)檢查管口的封閉狀況，管口封閉須牢固；否則，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)清潔無(wú)異物。 大宗材料露天棚區(qū)堆放時(shí)，必須做好防護(hù)蓋墊，定期檢查棚區(qū)內(nèi)是否有積水、材料是否有銹蝕等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施。 一般屏（柜）和設(shè)備應(yīng)存放在干燥的封閉庫(kù)房?jī)?nèi)。 監(jiān)視和控制系統(tǒng)硬件、電子裝置等精密設(shè)備裝置應(yīng)存放在溫度、相對(duì)濕度、振動(dòng)和含塵濃度符合制造廠家相關(guān)規(guī)定的庫(kù)房?jī)?nèi)，防

7、止積灰及表面結(jié)露引起銹蝕。 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)檢查包裝及密封是否良好，設(shè)備有無(wú)損壞、變形，附件、備件及技術(shù)文件是否齊全。4.2鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、儀表潔凈化安裝環(huán)境 鋼結(jié)構(gòu)成品、半成品、設(shè)備、油系統(tǒng)設(shè)備及管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。 油系統(tǒng)管道進(jìn)行預(yù)組合、組合時(shí)，組合場(chǎng)地必須進(jìn)行臨時(shí)封閉，采取防塵措施，確保環(huán)境清潔。 所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴等物品進(jìn)入安裝區(qū)域。 工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)、及時(shí)進(jìn)行灑水、清掃、吸塵，保證安裝環(huán)境清潔。 管道、油系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時(shí)進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)管道、油系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)應(yīng)取得許可，同時(shí)

8、對(duì)管道、油系統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行臨時(shí)封閉。 管道安裝工作環(huán)境：應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、雨雪侵襲的條件下進(jìn)行，管道焊接應(yīng)搭設(shè)工作棚，工作環(huán)境應(yīng)整潔、干燥、無(wú)塵灰。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，焊條頭、焊絲、鐵絲等必須及時(shí)清理回收，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料盡場(chǎng)地清。4.3安裝工藝設(shè)備安裝工藝.1 設(shè)備安裝前對(duì)基礎(chǔ)產(chǎn)出麻面，麻面不應(yīng)有油污和疏松層。.2 地腳螺栓內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須處理干凈。.3 預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面粘附的漿料必須清理干凈，并進(jìn)行妥善保管。.4 組合安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備和部件的保管情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。.5 整體供貨的機(jī)器，若需要解體檢查清洗，應(yīng)將解體的零件分類(lèi)

9、、標(biāo)示、妥善保管，經(jīng)清洗合格后進(jìn)行裝配。.6 對(duì)機(jī)器零部件上的油、氣孔應(yīng)進(jìn)行徹底的吹掃，知道無(wú)任何異物位置。.7 重要機(jī)器在封閉前應(yīng)進(jìn)行相關(guān)方檢查確認(rèn)，合格后，方可進(jìn)行機(jī)器封閉，并填寫(xiě)檢查確認(rèn)報(bào)告。.8 機(jī)器及零部件加工表面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹。.9 用低壓蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必須及時(shí)進(jìn)行干燥處理，徹底清除水分，并應(yīng)涂潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂防銹。.10 機(jī)器加工表面的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑進(jìn)行清洗。.11 在禁油條件下零件、部件、管道及附件應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清洗干凈。.12 機(jī)器組裝時(shí)，各個(gè)固定結(jié)合面應(yīng)平整、清潔、無(wú)翹曲、鐵銹、毛刺等。.13 對(duì)介質(zhì)為油、氣的附屬設(shè)備

10、，現(xiàn)場(chǎng)試壓后應(yīng)進(jìn)行倒空吹掃，保證腔體內(nèi)清潔、無(wú)異物。.14 油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)的油箱、緩沖器、蓄能器、冷卻器、過(guò)濾器、密封站及閥門(mén)等附屬附件，應(yīng)滿足油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)的特殊要求，系統(tǒng)內(nèi)不得有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。.15 對(duì)成品實(shí)時(shí)保護(hù)，封閉任何敞口，避免二次污染。.16 油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底或氬弧焊焊接，對(duì)中低壓管道宜采用對(duì)接焊式管件，焊前管口部位應(yīng)打磨光滑，焊后管內(nèi)應(yīng)清理干凈無(wú)異物，安裝平焊法蘭時(shí)，內(nèi)外口均應(yīng)施焊，并對(duì)內(nèi)焊口打磨處理。.17 油系統(tǒng)和密封系統(tǒng)管道應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理，處理后應(yīng)及時(shí)干燥，采取措施防止污染；酸洗鈍化應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。.18

11、 不銹鋼材料的液壓、潤(rùn)滑、密封管道配置后，應(yīng)選用除銹化清洗劑進(jìn)行酸洗，以除去施焊過(guò)程中產(chǎn)生的氧化物和管件內(nèi)結(jié)垢物。碳酸鋼管道宜采用槽式酸洗時(shí)，若管內(nèi)有油污，應(yīng)首先進(jìn)行堿洗。.19 密封系統(tǒng)的管道酸洗后應(yīng)進(jìn)行吹掃。.20 與機(jī)器相連的管道安裝前必須吹掃干凈。.21 密封站和對(duì)任何成品保護(hù)，封閉任何敞口，避免二次污染，確保附屬設(shè)備的清潔。管道安裝工藝.1 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用乙炔氧氣切割時(shí)，必須保證切割面平整。.2 切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑。.3 現(xiàn)場(chǎng)組合加工處理的直管、管件，組合安裝前應(yīng)采用噴砂、壓縮空氣吹掃、拉鋼絲刷、鏈條沖擊擦

12、刷或化學(xué)清洗等方式進(jìn)行清理。組合配管中，焊接坡口嚴(yán)禁火焰切割制作；組合配管后經(jīng)徹底清理潔凈、封閉管口。.4 管道安裝過(guò)程中，對(duì)封閉保管的管道、管件、閥門(mén)等，應(yīng)避免一次拆開(kāi)多個(gè)封閉口，以防造成再次氧化、污染。.5 系統(tǒng)管道上的熱控取源件和其他部件（性能試驗(yàn)有關(guān)接口，應(yīng)提前與性能試驗(yàn)單位、設(shè)計(jì)單位共同確定），應(yīng)在系統(tǒng)管道配管時(shí)同時(shí)完成。 .6 管道安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在管口和管道內(nèi)存放任何物件。.7 管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面，焊接工藝須通過(guò)評(píng)定。.8 蒸汽吹掃臨時(shí)管道安裝前內(nèi)部應(yīng)清理干凈，焊口焊接采用氬弧焊打底工藝。 .9 蒸汽吹掃方案應(yīng)盡量避免形成吹掃死角，對(duì)不參加吹掃的管道應(yīng)預(yù)先進(jìn)行噴砂處

13、理，對(duì)無(wú)法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后，應(yīng)進(jìn)行割管清理。.10 系統(tǒng)管道進(jìn)行化學(xué)清洗前，應(yīng)進(jìn)行充分的水沖洗。電儀安裝工藝.1 水沖洗、化學(xué)清洗和蒸汽吹掃結(jié)束后的系統(tǒng)恢復(fù)階段，應(yīng)對(duì)管道開(kāi)口部分進(jìn)行檢查并清理，對(duì)可能留存的臟、污、雜物應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。.2 屏（柜）安裝前，屏（柜）基礎(chǔ)應(yīng)施工結(jié)束、灌漿完畢、驗(yàn)收合格。.3 屏（柜）搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防傾倒、防屏（柜）架變形及漆面損傷等措施。.4 設(shè)備安裝調(diào)試中不要隨意打開(kāi)屏（柜）門(mén)，工作結(jié)束及時(shí)關(guān)門(mén)，以減少屏（柜）內(nèi)積灰。室內(nèi)應(yīng)有專(zhuān)人保潔。.5 屏（柜）底下孔、洞及預(yù)留備用孔洞應(yīng)及時(shí)做好防火封堵，封堵應(yīng)牢固嚴(yán)實(shí)，表面平整光滑。施工中如因增加

14、電纜而損壞防火封堵應(yīng)及時(shí)修復(fù)。封堵時(shí)拌料及切割防火板等工作應(yīng)在室外進(jìn)行，防止揚(yáng)灰污染設(shè)備。室內(nèi)應(yīng)配置必要的消防器材。.6 暖通管道進(jìn)行吹掃時(shí)應(yīng)采取防塵措施。空調(diào)出風(fēng)口不應(yīng)對(duì)著屏（柜）頂，防止滴水受潮。.7 安裝調(diào)試工作結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行全面檢查和清掃，清除屏（柜）內(nèi)雜物，用吸塵器吸盡屏（柜）內(nèi)灰塵。4.4管道、設(shè)備潔凈度檢查 系統(tǒng)管道、設(shè)備，應(yīng)使用白布、濾紙進(jìn)行清潔度檢查，檢查后的白布、濾紙以不得有任何油污、雜物為合格。 水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗后，目測(cè)水質(zhì)透明、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，化驗(yàn)水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)合格安裝環(huán)境。 油系統(tǒng)的清潔程度應(yīng)采用油質(zhì)化驗(yàn)方法來(lái)判定，化驗(yàn)單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)；油中的水分、顆粒度應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范及制造廠要求。5 結(jié)語(yǔ) 通過(guò)對(duì)各個(gè)施工環(huán)節(jié)的過(guò)程控制，減少設(shè)備、管道、儀表等安裝的一次污染，避免二次污染，使設(shè)備、管道、儀表的安裝達(dá)到清潔，干凈的效果。 江蘇中圣園英力特項(xiàng)目部 2011年10月15日