1、五、施工方案和施工方法（一）、施工方案根據本工程的工程情況和特點，施工總體安排為：施工分三個施工段、四個步驟進行施工，三個施工段分別為第一施工段：灞河-港務西路段，全長2127米。第二施工段：港務西路-港務大道段，全長2320米。第三施工段：港務大道-紡渭路段，全長1605米。四個步驟即先進行電力管溝土方工程的施工，再進行電力管溝的施工，然后進行電纜井的施工，最后進行電纜支架的安裝，施工中各個施工段之間采用平行作業，工序之間采用流水作業。（二）、鋼筋混凝土電力管溝工程施工方法1、開挖基礎開挖溝槽時，派專人指揮土方機械及施工車輛，挖土時嚴禁超挖，保證基底10-20厘米預留土，人工清底，基礎壓實度
2、符合施工規范的要求，開挖寬度、深度及放坡符合規范規定的施工要求。2、C15混凝土墊層待基底素土夯實完成后,進行測量放線，澆打C15混凝土墊層振搗密實，表面應抹平壓光。澆筑混凝土墊層時，嚴格控制基礎面高程，允許偏差宜比設計基礎面低，但不應大于10mm。?采用商品混凝土，嚴格控制混凝土坍落度，不合格的混凝土不準使用。?混凝土用平板振搗器振至密實，密實標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦，泛漿。3、電纜溝及檢查井底板、墻、頂板鋼筋制作（1）、鋼筋進場檢驗：每批鋼筋進場必須具有原材質量證明書，其質量必須符合GB/T99及JGJ95-95等有關標準的規定。原材復試符合有關規范要求，且見證取樣
3、數必須總實驗數的30%，鋼筋進場應按批檢查和驗收。進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。熱軋鋼筋進場時每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差0.15%。原材料實驗報告單下部欄內必須填上“根據HRB335標準”，該組鋼筋力學性能符合HRB335技術條件：屈強比大于1.25，屈標比小于1.3。外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、
4、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用凹形尺測量）力學性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。（2）、鋼筋放樣：根據施工圖紙設計要求及03G101、GB502042002規定執行，料單經審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更洽商，掌握施工中結構變化情況。（3）、鋼筋加工配料時在滿足設計及相關規范的前提下，有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得裂紋和回彎現象。鋼筋加工質量要求鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎曲鋼筋的彎折位
5、置20mm彎曲點高度5mm箍筋內側尺寸5mm4、電纜隧道及檢查井底板、墻、頂板鋼筋綁扎（1）、底板鋼筋綁扎時，按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件、預留孔等及時配合安裝。板內縱向受力筋，采用綁扎連接與電弧單面焊相結合，基礎底板鋼筋保護層厚30。（2）、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎，底板鋼筋短向不設接頭，長向鋼筋接頭相互錯開。（3）、墻體鋼筋綁扎先綁外側，再綁內側，雙排鋼筋之間綁扎拉筋400mm。（4）、頂板鋼筋綁扎：清理模板上面雜物，放出下層主筋間距線，按間距先放主筋，再放分布筋，預埋件及時配合安裝。綁扎完畢后放上馬凳再綁上層鋼筋。（5）、鋼筋保護層厚度采用廢石材料作墊塊，呈梅花狀
6、布置，間距600mm。厚度以設計要求為準。（6）、鋼筋工程質量控制措施：鋼筋由鋼筋專業技術人員翻樣，按規格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、街頭類型、綁扎及預留洞口等處理必須符合設計施工施工驗收規范標準和要求。鋼筋保護層支撐梯子鋼筋制作：根據各部位不同尺寸要求，統一用無齒鋸下料，定距支撐筋斷面涂刷防銹漆后支模板。鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎骨架寬、高5mm尺量長10mm2受力主筋間距10mm尺量排距5mm3箍筋間距10mm尺量連續5個間距4保護層厚度隧道底板、墻3mm尺量頂板3mm5受力鋼筋搭接錨固長度搭接10、5尺量錨固5mm5、模板工程（1）、模板安裝墊層模
7、板采用木模，多層板加木方加固，下地錨，兩側對頂斜撐間距不大于800mm加固。基礎底板與墻模板采用木模，要保證幾何尺寸準確。模板接縫嚴密、平整、不漏漿、表面干凈，并涂非油類隔離劑。模板加固采用木方及鋼管結合用12止水螺栓加固。模板安裝時，輕起輕放，不準碰撞，防止變形。澆筑砼時，要有專人看模，發現位移、鼓脹、下沉、漏漿等現象，及時采取有效措施予以糾正處理。側模應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。承重模板應在砼達到設計強度70%后方可拆除，并保留部分立桿，直至滿足設計強度100%時方可拆除。所有模板均采用木模板，墻模板加固采用12穿墻止水螺栓，間距500mm，水平方向加50*10
8、0木方加固。每根螺栓處加兩根立桿，用48mm腳手架管，用3型扣件用螺絲上緊，然后加斜撐，支頂牢固。模板支好后經掛線校正直，用線錐校正位置及垂直度，保證截面尺寸。電纜隧道頂板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭設成滿堂紅架子，在碗扣架立桿上用頂絲調整木方橫向骨架并用釘子及鐵絲固定牢固，縱向骨架放在橫向骨架上用小釘釘住，拉線調平后鋪設多層板用小釘釘住，板縫加密封條粘塑料膠帶。最后檢查調整平整度不大于2mm。預埋件安裝，預埋件在合模前必須安裝準確、加固牢固；橡膠止水帶必須加固牢固、垂直、平整，預留洞留設位置正確，無遺漏現象，才可以合模，在合模過程中要注意成品保護，并派人專門檢查預埋件、橡膠止水帶、預留洞有
9、無被移動、錯位或松動不牢固等現象，發現問題及時加固糾正。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查長度板、梁5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、
10、桁架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱l/1000且15拉線、鋼尺量取大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且15（2）、模板拆除模板拆除主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表“底模拆除時的混凝土強度要求”的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100模板拆除一般項目1）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。
11、2）模板拆除時，不應對新建實體形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6、混凝土工程混凝土采用商品砼。使用插入式振搗器，快插慢拔，逐點移動、均勻振搗。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，上下層相接，插入下層5。混凝土澆筑時宜連續進行，施工縫應按設計要求留，嚴格按規范要求操作。頂板上須有馬道，供操作工人走動，嚴禁踩踏鋼筋，并設專人看護鋼筋，隨時調整，并保證保護層厚度。澆筑、振搗完畢后完畢12h內派專人養護，以保證混凝土強度。（1）、作業條件鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采
12、取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。（2）、混凝土澆筑應用機械振搗，以保證混凝土密實，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分乘振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。養護：常溫（2025）澆筑后610小時苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少于14d。詳見混凝土施工方案。（3）、質量標準保證項目：混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規范有關標準的規定，檢查出廠
13、合格證、試驗報告。混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試驗報告。止水帶、穿墻管、支模鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏。基本項目項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移5尺量檢查2樓層標高5用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+5；-2尺量檢查7、防水工程本工程外防水采用聚氨酯防水涂料，詳見施工圖集02J331-85/42節點。8、回填土基礎分部工程完成后，經建設、監理、設計、質檢等部門驗收合格后，可進行回填、夯實，取樣員要分層進行監理見證取樣，送試驗室檢測，要求回填材料、夯實系數及干容度符合圖紙及規范要求。9、電纜支架制作、安裝本工程電纜支架設計材料SMA復合
14、材料玻璃鋼電纜支架，電纜支架在溝內雙側交錯布置，間距1.0m，管溝及檢查井內均采用玻璃鋼電纜支架，電纜溝內每隔10米設置熱鍍鋅角鋼支架一組，電纜支架的制作嚴格按照設計要求尺寸制作，并選擇合格廠家供應的材料。（三）、電力頂管施工方法電纜穿過垂直于主溝道的主干道時，采用頂進166和225MPP管頂管法施工，定向鉆進行頂進，采用定向鉆施工工藝流程如下：1、測量定位：嚴格按施工圖紙位置測量定位，以確定挖入土坑和出土坑的位置。2、在入土點位置設開挖工作坑，其尺寸應符合需要頂管數量的要求。3、鉆機就位：鉆機定位應準確、水平、穩固。4、泥漿配備:定向鉆穿越泥漿使用符合要求的泥漿。為保證泥漿具有良好的流變性、
15、高攜砂性、固壁和潤滑性能，在配出基漿的基礎上，再按基漿重量的2-4比例加入的各種泥漿添加劑，使用的泥漿添加劑有：增粘劑、固壁劑和潤滑劑等。泥漿粘度控制：根據穿越段地層情況，在鉆導向孔階段，泥漿粘度控制在6065S；在預擴孔和回拖階段泥漿粘度提高510S，即達到6570S；實際使用過程中，泥漿的粘度隨地層不同而隨之調整。因定向鉆穿越泥漿回流較少，故在定向鉆機邊上放置一專用泥漿桶，并隨時用汽車將泥漿運至指定的排放場地排放。5、試鉆啟動鉆機，鉆入1-2根鉆桿，檢查設備儀器是否運轉良好，發現問題及時處理。試鉆時還應檢查泥漿系統是否滲漏。修筑便道、清理場地測量放線設備進場導向孔管線回拖返平段施工機械退場
16、鉆機安裝就位擴孔清孔管線下溝試壓清管管線熔接電力頂管施工工藝流程圖6、導向軌跡設計、鉆導向孔：根據測量的位置，按導向設計軌跡操作定向鉆機，水平鉆進，采用導航設備控制鉆頭的方向，嚴格按設計要求形成導向孔。開鉆時采用輕壓慢轉進入地下后水平段采用輕壓快轉以保持鉆具的導向性和穩定性，進尺后根據地層變化和鉆時深度，適時調整鉆進參數。在發射坑內水平段可用墊撐，以減小鉆桿自重影響水平段水平度。導向孔完成后，對入、出土口標高和方位進行復核，確保按設計曲線成孔。如位置偏差大于50CM，則抽回鉆桿重新施工。施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭距、鉆壓突變、泥漿漏失等情況，發現問題立即停止施工，待查明原因后采取相應
17、措施后施工。7、分級擴孔導向孔完成后,卸下起始桿和導向鉆頭,換回擴鉆頭進行逐級擴孔。擴孔后，用擠擴器擠擴兩遍。擴孔結束后，用清孔器兩次清孔。清孔時注意泥漿比重，保證泥漿質量。機械操作人員應注意儀表的變化，以此判斷孔內情況。8、回拖管材嚴格按照管道熔接規程和施工要求施焊，熔接完成后經預試驗檢查合格后方能拖入孔內。在出土位置工作坑內，將管道沿坡道安裝好，依次連接回擴頭、分動器、接頭、管線，一次性回拖管道。隱蔽工程或所有工序經三檢后，由甲方駐地代表式監理工程師驗收后方可進行隱蔽或下道工序的施工。在回拖管道過程中，密切注意孔內情況、鉆機操作人員應密切注意鉆機回拖力、扭距的變化，及時觀察孔內返漿情況，并
18、根據孔內返漿情況及時調整泥漿配合比。回拖應平穩、順利、嚴禁蠻拖。9、回拖過程中特殊情況處理回拖過程中，如有無扭距、鉆壓突變、泥漿漏失、回拖力量力變大時，要立即停止進行檢查分析。先查看定向鉆機油壓系統是否正常，對無扭距、鉆壓突變情況，應立即進行調整速率；對泥漿流失情況，應及時補充泥漿，適時回拖管線，如泥漿流失嚴重，回拖力變大，應立即停止施工，如無法控制泥漿流失，則立即將管線從尾部拉出導向孔，再重新導向進行回拖。（四）、電纜過街管施工方法1、施工測量放樣施工前的準備工作階段，即組織技術人員對甲方交付的控制點和水準點進行復測，按100米左右的間距設置臨時水準點，并與高程基準點進行閉合，閉合差符合規范
19、要求。施工控制網及施工水準起算點均應設置在不受干擾，牢固可靠，通視條件良好，便于控制的地方。在按圖控制坐標和高程的前提下，還要重點考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創造條件。2、電力排管施工電纜排管施工工序：施工放線基槽開挖混凝土墊層模板拆除3:7灰土電纜排管鋪設電纜排管模板電纜排管包封電纜排管及接地敷設電纜排管土方回填驗收2-1、溝槽土方開挖首先根據圖紙準確定出電纜過街的位置，根據預埋管多少定出開挖邊線，按照開挖邊線進行開挖，溝槽施工采用梯形斷面開挖，以機械為主，人工配合。在開挖時嚴格控制溝底設計標高，機械開挖應保留10cm用人工清底，以免機械作業超挖擾動溝槽
20、底原狀土。如遇到不良土壤，以書面形式報告業主和監理工程師，經同意后再作施工處理。開挖時做好基坑排水工作，兩側對稱挖排水溝的截面積15cm15cm為宜。如遇水位較高時四周采用擋板支模防止溝槽坍塌。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，確保混凝土底板在無水環境下施工。基坑開挖期間，基坑附近不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時，如遇到不良土壤應適當加大放坡，確保槽底作業面。2-2、溝槽混凝土底板施工施工前，對溝槽底板進行整平，放出溝槽中心線，按設計的高度和寬度利用溝槽土模澆筑混凝土底板。混凝土標號為C15，采用商品混凝土，厚度10cm。澆筑時嚴格按要求振搗，直到完全密實為止
21、。澆筑后進行收光并做到及時養護，確保混凝土的強度。溝槽底板應3朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的排水。并根據排管寬度，按間距1.5米在排管兩側預留12L=800mm的鋼筋預埋件，用于加固排管防止混凝土包封時排管上浮。2-3、電纜排管的鋪設在混凝土底板上鋪設電纜排管，先將電纜排管MPP管用專業焊接機將排管焊接到設計尺寸用配套電纜管卡按技術要求組合排列整齊，然后支模板利用澆注底板混凝土時預留的鋼筋埋件加固排管，敷設接地扁鋼后進行澆注混凝土包封。2-4、土方回填電纜排管鋪設完工后，進行土方回填，以機械為主，人工配合。分層回填，每層厚度為30cm，并進行夯實。回填到距離地面0.5米時，采用3:7灰土回填，回填的高度與主體道路路面高程吻合。余土用自卸汽車運至余土棄置場。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
