1、xx隧道管棚施工方案1.工程要求及施工條件本工程是采用超前大管棚的方法對(duì)萬(wàn)山隧道洞口段拱部進(jìn)行預(yù)支護(hù)。管棚長(zhǎng)度 ( ) m，選用108熱軋無(wú)縫鋼管、壁厚6mm。鋼管沿開挖輪廓線外放100mm，以外插角3度打設(shè)（未考慮線路縱坡）。鋼管內(nèi)外注水泥漿，水灰比為1：1,注漿壓力0.40.8Mpa。2.施工難點(diǎn)及相應(yīng)的技術(shù)措施21管棚套拱長(zhǎng)度為1米。22 根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，管棚施工部位主要為拱部140范圍布設(shè). 23 如果地下水位高，可能在鉆進(jìn)時(shí)出現(xiàn)涌水導(dǎo)致孔壁坍塌，鉆孔口需采取密封保壓措施，并密切監(jiān)視出漿量；24可根據(jù)工程需要，在掌子面下部左右兩側(cè)各打設(shè)個(gè)水平降水孔，讓作業(yè)區(qū)內(nèi)的地下水自然流出，降低水

2、位，以提高管棚打設(shè)及隧道開挖過(guò)程中的施工安全度。3.施工組織方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，本次施工采用有線導(dǎo)向水平跟管鉆進(jìn)方法一次將鋼管打進(jìn)( )m，鋼管用絲扣連接。31 主要施工設(shè)備A HTG-100型水平定向鉆機(jī)1臺(tái)。全液壓驅(qū)動(dòng)，功率：55KW；頂進(jìn)/回拖力：150KN；扭矩：6000NM。B SE1型水平導(dǎo)向系統(tǒng)1套。包括探頭和監(jiān)視器，導(dǎo)線連接。可測(cè)鉆頭傾角及鉆頭斜面的面向角，探頭發(fā)射的光束可監(jiān)測(cè)左右偏斜。C 泥漿系統(tǒng)。包括BW250型泥漿泵2臺(tái)，泥漿攪拌器2臺(tái)，2KW污水泵1臺(tái)。D BX1500型電焊機(jī)1臺(tái)。E H3移動(dòng)式鉆機(jī)工作臺(tái)架1套。32施工用材料A 108x6無(wú)縫鋼管；B 注漿用

3、水泥；33施工條件要求A 施工場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)固，高度適中（地平面往上距最低孔位80-100cm），無(wú)積水，無(wú)影響鉆機(jī)正常運(yùn)行的障礙物，有工人進(jìn)出場(chǎng)地的安全通道，不得有威脅施工安全的其他作業(yè)。B 有設(shè)備及鋼管水泥進(jìn)出場(chǎng)地的安全通道及適當(dāng)?shù)牡跹b工具。C 動(dòng)力電100KW接至離掌子面30m以內(nèi)。D 水源接至掌子面30m以內(nèi)。E 有足夠空間安裝泥漿池。34施工人員配備類別人數(shù)備注隊(duì)長(zhǎng)1人總負(fù)責(zé)人技術(shù)主管1人技術(shù)總負(fù)責(zé)人副隊(duì)長(zhǎng)1人責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的組織、調(diào)度、管理現(xiàn)場(chǎng)工程師2人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù) 測(cè)量工程師3人試驗(yàn)工程師1人工班班長(zhǎng)2人（白、夜班）鉆工、機(jī)手、泵工、焊工10人含兼職,人數(shù)可適增加（白、夜班）合計(jì)21人正常

4、鉆進(jìn)期間兩班輪流作業(yè)。 35 鉆進(jìn)工法由于采用跟管鉆進(jìn)法，鋼管安裝和鉆機(jī)進(jìn)尺是同一過(guò)程。鉆頭采用與鉆管等徑的楔型鉆頭，楔板回轉(zhuǎn)半徑略大于鉆管半徑，鉆頭前端有1215mm的水眼，當(dāng)鉆頭正常回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)鉆管沿直線前進(jìn)。當(dāng)鉆頭由于某種原因偏離預(yù)定軌跡偏向某一方向時(shí)，就需要糾偏了。方法是把鉆頭楔面調(diào)至已經(jīng)偏斜的方向，鉆機(jī)停止回轉(zhuǎn)加力頂進(jìn)，鉆頭由于斜面的作用就會(huì)向相反的方向偏斜，以此調(diào)整鉆進(jìn)的方向。面向角的朝向和鉆頭的偏斜方位都是由裝在鉆頭后部的導(dǎo)向探頭監(jiān)測(cè)的，通過(guò)穿過(guò)鉆管的導(dǎo)線連接到位于鉆機(jī)操作臺(tái)的顯示屏，機(jī)手就可以方便的調(diào)整鉆進(jìn)方向了。這樣終孔偏差可以控制在5以內(nèi)。鉆頭示意圖如下：如圖所示：鉆頭內(nèi)裝有

5、特制的傳感器，傳感器直接由15V直流供電。顯示屏顯示鉆頭的傾角(水平角度)、面向角(導(dǎo)向板的方向： 導(dǎo)向板朝上即為12點(diǎn)，如同鐘面)。打設(shè)角度如果偏下，可以把鉆頭調(diào)到12點(diǎn)，即導(dǎo)向板朝上，直接頂進(jìn)，此時(shí)由于導(dǎo)向板底板斜面面積大。受到一個(gè)向上的力，鉆頭軌跡就會(huì)朝上運(yùn)動(dòng)。同理在6點(diǎn)糾偏可以使鉆頭軌跡朝下，9點(diǎn)、3點(diǎn)分別是為左、右糾偏方向。如果角度合適，鉆機(jī)會(huì)勻速旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，此時(shí)鉆桿軌跡一般是平直的。所以導(dǎo)向鉆頭是上下糾偏的關(guān)鍵。至于左右偏差根據(jù)傳感器尾端的發(fā)光裝置來(lái)定，通過(guò)儀器測(cè)量參數(shù)來(lái)糾偏。為了保證質(zhì)量，打設(shè)時(shí)采用跳打的施工順序。終孔注漿，根據(jù)地質(zhì)情況，本工程屬于強(qiáng)風(fēng)化地層，終孔后需要跟蹤注漿，從

6、108鋼管內(nèi)注入，從鉆頭端由管外環(huán)狀間隙到孔口反出水泥漿，關(guān)閉排漿閥，壓力0.4-0.8 mpa，注漿結(jié)束。36施工要點(diǎn)：（1） 每個(gè)孔位都要仔細(xì)調(diào)整鉆機(jī)方位，確保每根鋼管以準(zhǔn)確的方向鉆進(jìn)。（2） 泥漿配比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和水質(zhì)進(jìn)行試用確定。（3） 大管棚打設(shè)時(shí)必須跳孔打，終孔跟蹤注漿，注漿必須保證管內(nèi)外環(huán)狀間隙注滿填充實(shí)，跳打3-5個(gè)孔再回去補(bǔ)打。如果不跳打，接著再打下一個(gè)孔，地層軟硬不均，鉆進(jìn)時(shí)鋼管很難控制偏斜，無(wú)法保證大管棚質(zhì)量。（4） 大管棚注漿采用水泥漿，水灰比為1：1，注漿量根據(jù)鋼管內(nèi)和鋼管外的環(huán)狀間隙計(jì)算多少立方，然后看地層滲漏情況確定每一根鋼管的注漿量。注漿要求管內(nèi)注漿由管外排出

7、泥漿，等管內(nèi)外泥漿排凈排出水泥漿，關(guān)閉排漿閥，泵壓控制在0.40.8mpa以內(nèi)停止注漿，停1530分鐘進(jìn)行二次補(bǔ)漿，確保管內(nèi)外填充質(zhì)量。注漿必須控制好注漿量、注漿壓力等每一個(gè)環(huán)節(jié)，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求為標(biāo)準(zhǔn)。4.大管棚施工工藝流程三通一平人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放線鋪設(shè)H鋼軌道設(shè)備組裝調(diào)試埋設(shè)孔口管調(diào)試鉆機(jī)（方位、傾角）鉆具組裝進(jìn)孔沖洗液循環(huán)導(dǎo)向鉆進(jìn)回次加尺（接線、接口補(bǔ)焊）孔斜測(cè)量導(dǎo)向鉆進(jìn)直至設(shè)計(jì)深度終孔回取探頭盒管內(nèi)及環(huán)狀間隙注漿移至下一孔位。 4.1設(shè)備組裝前的準(zhǔn)備工作(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證水通、電通、路通，水電距施工現(xiàn)場(chǎng)不超過(guò)30m。施工工作面必須要平，誤差不超過(guò)200mm。(2) 設(shè)備檢查。檢

8、查是否有缺件及好壞程度；電機(jī)、鉆機(jī)、泵等測(cè)試，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，所有部件是否完好；液壓系統(tǒng)是否通暢，密封完好度，液壓油泄漏狀況；(3) 檢查所有焊接部位是否有開焊，有則補(bǔ)焊；(4) 各種部件是否有變形，有則進(jìn)行校正。4.2測(cè)量放線（包括：方位線、水平點(diǎn)、孔位點(diǎn)）4.3 鉆機(jī)設(shè)備安裝(1) 鋼墊板規(guī)格：長(zhǎng)寬=250mm250mm；脹管螺栓直徑：16mm；鋼墊板與基礎(chǔ)固定要牢，強(qiáng)度要高；(2) H型鋼軌找平誤差3mm；(3) 底盤對(duì)角線找方誤差3mm；(4) 斜拉筋需繃緊，交叉拉力基本相等； (5) 四柱對(duì)角誤差5mm；(6) 升降系統(tǒng)：卡瓦等上緊，加強(qiáng)整體性；(7) 所有螺母必須擰緊，發(fā)現(xiàn)溢扣者必須

9、換掉；(8) 絲杠、頂杠要頂緊、有效，安裝要牢固，確保不因震動(dòng)而松動(dòng)或脫落。4.4 調(diào)試鉆機(jī)（方位、傾角）(1) 鉆機(jī)入孔的方位角及傾角，必須在測(cè)量隊(duì)提供的可靠的測(cè)量數(shù)據(jù)上進(jìn)行；(2) 根據(jù)試驗(yàn)檢驗(yàn)導(dǎo)向鉆頭的糾偏能力，在施工經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上，確定開孔方位和傾角是否增加糾偏角，并以書面形式通知機(jī)臺(tái)；(3) 計(jì)算傾角時(shí)應(yīng)將隧道坡度考慮在內(nèi)，鋼管打設(shè)時(shí)原則上不允許向內(nèi)偏斜。4.5鉆具組裝(1) 鉆頭楔掌板旋轉(zhuǎn)直徑115mm，楔型面與鉆具（鉆桿）交角20；(2) 水眼直徑為8-10mm；(3) 鉆具前部的導(dǎo)向鉆頭，探棒必須經(jīng)檢驗(yàn)，保證質(zhì)量合格，性能可靠，安裝齊全；(4) 探頭盒后部加裝燈光以備隨時(shí)測(cè)斜

10、之用。4.6沖洗液流通系統(tǒng)(1) 沖洗液具體配比根據(jù)具體地層情況確定。泥漿需經(jīng)充分?jǐn)嚢瑁鶆蚺渲贫伞Ｅ渲茣r(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行配比；(2) 沖冼液必須先配制好后使用，嚴(yán)禁使用中同時(shí)加清水、加料；(3) 沖洗液流通系統(tǒng)：沖洗液制備儲(chǔ)漿池泥漿泵送水器鉆具管外環(huán)狀間隙孔口回水閥門高吊管回漿管（溝）。鉆進(jìn)過(guò)程中必須保持上述各流通環(huán)節(jié)的暢通；(4) 在施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)不同地層，合理調(diào)節(jié)泵壓、泵量，以免因沖洗液不足引起通道堵塞或因過(guò)大導(dǎo)致過(guò)量泥沙外排。此工程中，一般宜取中低壓、中小水量。4.7導(dǎo)向鉆進(jìn)(1) 導(dǎo)向鉆進(jìn)前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)定位情況、方位、傾角情況，孔口管對(duì)中情況，沖洗液流通以及導(dǎo)向儀顯示情況進(jìn)行全面復(fù)檢

11、，確認(rèn)正常后進(jìn)行試鉆；(2) 鉆進(jìn)前須先開泵，待沖洗液流通正常后，方可鉆進(jìn)；(3) 鉆進(jìn)時(shí)，泵壓應(yīng)控制在0.4-0.8MPa，泵量為20-50L/min為宜。保持中低壓力，勻速中速鉆進(jìn)；(4) 為防止水土流失，控制沉降，必要時(shí)需采用孔內(nèi)保壓措施。要始終保持回水量小于或等于進(jìn)水量；(5) 導(dǎo)向技術(shù)人員隨著不斷鉆進(jìn)，必須時(shí)刻觀察探頭角度變化情況， 角度偏差大于0.3時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏。當(dāng)糾偏無(wú)效、偏差大于0.6時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，研究對(duì)策后再施工。現(xiàn)場(chǎng)須及時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向數(shù)據(jù)記錄和鉆具前端長(zhǎng)度及每次加管長(zhǎng)度詳細(xì)記錄；(6) 鉆孔出現(xiàn)涌水時(shí)，應(yīng)盡量保持泵壓，泵量不能變小，以平衡孔內(nèi)壓力；(7)

12、沖洗液不正常時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)鉆進(jìn)。泵工應(yīng)注意觀察沖洗液變化情況，及時(shí)上報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人；4.8回次加尺、接線(1) 每根管在下坑前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查。管材不得有彎曲，絲扣四周壁厚均勻，絲扣完好合格。管材內(nèi)的鐵屑、贓物及銹皮等必須清除干凈。下坑時(shí)避免與硬物相碰，以免損傷管扣；(2) 連接的電線應(yīng)選用導(dǎo)電性能好，外殼絕緣性能好且耐磨的電線。接頭處要用兩層熱縮套管套好，用熱吹風(fēng)機(jī)吹烤貼牢；4.9探頭盒回取及終孔注漿(1) 用8mm的鋼絲繩將探頭盒取出，取出時(shí)應(yīng)每10米測(cè)量一次孔斜情況；(2) 單孔打設(shè)驗(yàn)收合格后，通過(guò)管內(nèi)壓注水泥漿，對(duì)管內(nèi)及管外環(huán)狀間隙進(jìn)行充填；(3) 單孔驗(yàn)收合格后，在現(xiàn)場(chǎng)立即辦理驗(yàn)收合格簽

13、證，再轉(zhuǎn)入下一孔位施工。5.質(zhì)量保證措施本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，施工精度高，鉆孔間距小，施工難度大。為了保證質(zhì)量、保工期、順利完成，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，技術(shù)質(zhì)量保障體系的總體要求是：現(xiàn)場(chǎng)各工序均由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格實(shí)施崗位責(zé)任制，力求做到分工明確，責(zé)任到人。具體措施包括如下：5.1工程開工前，認(rèn)真做好技術(shù)交底，做到人人明白技術(shù)要求，個(gè)個(gè)分擔(dān)技術(shù)責(zé)任；5.2上崗人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗；5.3 施工人員嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定；5.4嚴(yán)格按照管棚打設(shè)施工的總體要求和設(shè)計(jì)技術(shù)交底的具體要求進(jìn)行每一工 序的施工；5.5 主要工序均由本工序的負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，合格后上報(bào)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，會(huì)同監(jiān)理檢驗(yàn)合

14、格后方可進(jìn)行下一工序施工；5.6認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(1) 單孔開孔間距為300mm。開孔孔位偏差50mm，若須移位，應(yīng)調(diào)整開孔角度進(jìn)行回歸；范圍內(nèi)；(3)管棚的偏斜應(yīng)控制在5以內(nèi)，終端最大控制間距為300mm；(4)為了保證鋼管連接的同軸性，每根鋼管都必須加車4mm絲扣，采用絲扣連接。絲扣連接一定要擰緊、到位；(5)終孔后，管棚的注漿壓力要控制在0.40.8 MPa之間，注漿壓力不宜過(guò)大。注漿量以出漿口流出水泥漿為準(zhǔn)。(6) 管棚打設(shè)長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度誤差不得大于200mm；5.7 生產(chǎn)主管、技術(shù)人員、機(jī)手在施工中應(yīng)熟悉地層變化，分析偏斜規(guī)律，根據(jù)情況變化適時(shí)調(diào)整技

15、術(shù)參數(shù)和開孔角度；5.8 各班記錄人員準(zhǔn)確丈量鉆具，準(zhǔn)確記錄鉆桿長(zhǎng)度、根數(shù)。各種數(shù)據(jù)記錄要及時(shí)。禁止追記或補(bǔ)記，及時(shí)校正孔深，交接班要交接清楚；5.9 施工前向甲方詳細(xì)了解地下障礙物分布情況，最大埋深，根據(jù)調(diào)查結(jié)果做出相應(yīng)防范措施；5.10 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)所有使用的各種材料和零部件，均須由專人一一檢測(cè)，不合格者必須剔除，嚴(yán)禁勉強(qiáng)使用或漏檢；5.11 鋼管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，須由專人清理管內(nèi)鐵屑、雜物、避免漏清。鉆工在加尺前須進(jìn)行復(fù)查，確保管內(nèi)干凈；5.12 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員對(duì)每道工序質(zhì)量必須認(rèn)真監(jiān)督與檢查。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，須在質(zhì)量人員監(jiān)督下及時(shí)給予補(bǔ)救；5.13 定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，就出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及工

16、作重點(diǎn)進(jìn)行研討。及時(shí)總結(jié)所采用技術(shù)參數(shù)對(duì)打設(shè)質(zhì)量的影響，根據(jù)情況適時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)；5.14 建立有效的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，連續(xù)質(zhì)量?jī)?yōu)良者獎(jiǎng)，出質(zhì)量責(zé)任事故者懲。6.安全保證措施6.1安全用電措施(1) 所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備；(2) 配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；(3) 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要實(shí)，不得傾斜下沉，與基坑邊及臨近建筑應(yīng)有一定安

17、全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求必須采取有效保護(hù)措施；(4) 所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)；(5) 施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決； 6.2焊接作業(yè)安全措施(1) 工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶；(2) 焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10米內(nèi)不得堆放易燃易爆物品；(3) 作業(yè)前檢查焊機(jī)、線路、料機(jī)外殼保護(hù)接零，確認(rèn)安全；(4) 焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二線回路；(5) 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線；(

18、6) 氣焊時(shí)先開乙炔閥點(diǎn)火，后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；(7) 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持距離在5米以上，與焊炬、割炬和其他明火不小于10米；(8) 作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。(9) 電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。外殼設(shè)可靠的保護(hù)接零；(10) 電焊機(jī)的電源線長(zhǎng)度不大于5米，焊接線長(zhǎng)度不大于30米。6.3安全生產(chǎn)措施(1) 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)安全領(lǐng)導(dǎo)工作，各班設(shè)安全檢查員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)晝夜施工安全。安全員要具備技術(shù)全面，責(zé)任心強(qiáng)，不畏上不護(hù)短的素質(zhì)。安全員發(fā)現(xiàn)事故隱患時(shí)，有權(quán)責(zé)令立即停工，

19、采取有效除患措施；(2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須戴安全帽；(3) 現(xiàn)場(chǎng)施工人員，穿戴要符合安全規(guī)定，不得做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事情；(4) 現(xiàn)場(chǎng)施工常常立體作業(yè)，上部施工人員必須兼顧下部人員，以免誤傷；(5) 電器設(shè)備的安裝、拆卸、維修,須由專職電工操作；(6) 各工種施工時(shí)，均應(yīng)遵守相關(guān)安全操作規(guī)程；(7) 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管專人負(fù)責(zé)；(8) 各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生；在鉆機(jī)操作時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止機(jī)械傷人事故發(fā)生；(9) 設(shè)備管材吊運(yùn)時(shí)吊臂下嚴(yán)禁站人，吊運(yùn)

20、時(shí)必須有專人指揮；(10) 施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行為本工程專門制定的安全生產(chǎn)措施和甲方制定的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定。7.應(yīng)急處理預(yù)案7.1 鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)孔斜明顯超限，須查明原因，報(bào)告項(xiàng)目部經(jīng)理，采取有效糾偏措施，例如：調(diào)整角度或補(bǔ)打等。7.2 嚴(yán)格控制泵壓、泵量，泵工時(shí)刻觀察沖洗液消耗量及循環(huán)狀況，避免出現(xiàn)“干鉆”；7.3 鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制出砂量，出砂量超限，可能孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔，塌孔會(huì)影響地面沉降，應(yīng)急時(shí)調(diào)制泥漿稠度，增強(qiáng)鉆進(jìn)孔內(nèi)護(hù)壁，確保施工質(zhì)量；7.4 特殊情況的處理，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲：7.4.1 對(duì)責(zé)任心強(qiáng),能及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的特殊情況的征兆、隱患，并積極防患于未然者獎(jiǎng)；7.4.2 對(duì)認(rèn)真、有效、得當(dāng)?shù)剡M(jìn)行積極處理者和為處理提出有效方案者給予獎(jiǎng)勵(lì)；7.4.3 對(duì)發(fā)生特殊情況時(shí)和處理過(guò)程中，擅離職守、消極怠工或起不良作用者應(yīng)重罰。