1、云南云景林紙股份有限公司年產(chǎn)9萬噸紙漿技改項目 2#污水處理系統(tǒng) 設(shè)備和工藝管道安裝施工技術(shù)方案 目 錄 1 編制說明 32 編制依據(jù)-33 工程概況 34 施工準(zhǔn)備 45 工藝管道安裝施工方法 66 設(shè)備安裝施工方法-77 施工進(jìn)度計劃-88 資源供應(yīng)計劃-89 施工技術(shù)保證措施-9 云南云景林紙股份有限公司年產(chǎn)9萬噸紙漿技改項目2#污水處理系統(tǒng)設(shè)備和工藝管道安裝施工技術(shù)方案 1、編制說明1.1 本工程為云南云景林紙股份有限公司年產(chǎn)9萬噸紙漿技改項目2#污水處理系統(tǒng)工程工藝設(shè)備及管道安裝工程。該工程計劃于2011年8月 日開工，2011年12月 日竣工；1.2 本施工方案根據(jù)建設(shè)單位下發(fā)設(shè)計

2、圖紙編制；1.3 本工程方案本著加快施工進(jìn)度、保證工程質(zhì)量、降低工程成本、確保文明施工為宗旨進(jìn)行編制；1.4 本施工方案按節(jié)假日不休進(jìn)行安排，敬請建設(shè)單位給予配合并監(jiān)督指導(dǎo)；1.5 施工所使用的水源、電源的具體位置，與甲方協(xié)商進(jìn)行安排。1.6 現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，專門負(fù)責(zé)本工程的施工及管理；1.7 本次施工除消耗材料自供外，其余材料全部由總包方供貨。1.8 圖紙外實(shí)際發(fā)生的工程量以現(xiàn)場簽證為準(zhǔn)。2、編制依據(jù)2.1 施工圖紙 云南云景林紙股份有限公司年產(chǎn)9萬噸紙漿技改項目2#污水處理系統(tǒng)工程設(shè)備及工藝管道安裝安裝圖。2.2 現(xiàn)行法律法規(guī)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管理條例中華人民共和國安

3、全生產(chǎn)法2.3國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-91給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB502268-20082.4現(xiàn)場勘察情況3、工程概況3.1 本工程為云南云景林紙股份有限公司年產(chǎn)9萬噸紙漿技改項目2#污水處理系統(tǒng)工程的安裝部分。建設(shè)單位：云南云景林紙股份有限公司；設(shè)計單位：中國輕工業(yè)南寧設(shè)計工程有限公司；監(jiān)理單位：云南省城市建設(shè)監(jiān)理有限公司；施工單位：廣西建工集團(tuán)第二安裝限責(zé)任公司。3.2主要工程量3.2.1安裝各類整體設(shè)備57臺.

4、3.2.2現(xiàn)場組裝安裝設(shè)備：18臺 設(shè)備名稱規(guī)格型號位號數(shù)量泵類各種規(guī)格 44臺繞絆器各種規(guī)格 14臺罐類各種規(guī)格 6臺格柵機(jī) 2臺倒傘型表曝機(jī) 3臺電動出水堰 1臺二沉池刮吸坭機(jī) 1臺空氣壓縮機(jī) 1臺空氣過濾器 1臺污坭脫水機(jī) 1臺加藥器 1臺 3.2.3共安裝各種規(guī)格的碳鋼管道4000米,管件1875件,閥門226臺。壓力表34臺；3.2.4共安裝各種規(guī)格的不銹鋼管道160米；3.2.5非標(biāo)制作類：鋼梯5個，污坭斗1個4、施工準(zhǔn)備4.1 項目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分配4.1.1 項目組織機(jī)構(gòu)具體項目組織機(jī)構(gòu)見下圖：項目經(jīng)理：黃平祖技術(shù)員：韋洪施工隊長：黃川桂設(shè)備員：黃川桂安全員：賓懷利材料員：陳柳

5、春生產(chǎn)經(jīng)理：黃文濤總工程師：李 智質(zhì)檢員：韋超亮焊接工程師：潘榮富保管員：黃福花預(yù)算員：潘成敏 4.1.2 職責(zé)分配4.1.2.1項目經(jīng)理：保證質(zhì)量體系運(yùn)行的有效性，進(jìn)行質(zhì)量獎懲；4.1.2.2技術(shù)經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程的技術(shù)管理，檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。4.1.2.3施工員：主管施工中的質(zhì)量管理，對施工質(zhì)量（實(shí)施）負(fù)責(zé)；4.1.2.4技術(shù)員：技術(shù)交底、技術(shù)文件建檔、貫徹工藝紀(jì)律，進(jìn)場材料、成品、半成品、設(shè)備等檢查、驗收；4.1.2.5質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)各分項工程的質(zhì)量檢查，進(jìn)行質(zhì)量評定，進(jìn)場材料、成品、半成品、設(shè)備等檢查、驗收；4.1.2.6材料員：負(fù)責(zé)進(jìn)場材料質(zhì)量驗收；4.1.2.7安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生

6、產(chǎn)的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查工作；4.1.2.8焊接工程師：負(fù)責(zé)工程的焊接技術(shù)工作.4.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 熟悉施工圖紙并進(jìn)行自審，自審圖面清晰、準(zhǔn)確；管道組件齊全完整；標(biāo)準(zhǔn)、編號、材質(zhì)清楚，準(zhǔn)備圖紙會審。詳細(xì)了解本工程的施工程序，并根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的施工措施；4.2.2 施工方案編制完成并經(jīng)審批，技術(shù)交底編制完并對施工人員進(jìn)行交底工作；4.2.3 提出各種材料及半成品計劃、機(jī)具計劃；4.2.4 參加施工的各專業(yè)工種要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的證書，資格證應(yīng)在有效期內(nèi)；4.2.5 施工前必須具備配管施工圖，施工圖應(yīng)與管道裝配圖、工藝流程圖一致。4.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.3.1 施工現(xiàn)場達(dá)到“

7、四通一平”，并能滿足施工要求；聯(lián)系并辦理現(xiàn)場水源、電源手續(xù)，提前做好現(xiàn)場施工用臨時水源、電源準(zhǔn)備工作。4.3.2 現(xiàn)場管理人員開工前全部到位，并提前開始工作，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員均要進(jìn)行安全教育；4.3.3 各種施工材料和施工機(jī)具在施工前就組織進(jìn)場并擺放到指定地點(diǎn)；4.3.4 為保證正常的施工，根據(jù)建設(shè)單位提供的電源在現(xiàn)場范圍內(nèi)敷設(shè)電纜，安裝配電箱，并搭好防護(hù)棚。4.4其它準(zhǔn)備4.4.1人員組織和人員調(diào)配到位。4.4.2對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.4.3組織施工機(jī)具、材料、設(shè)備等進(jìn)場。4.4.4與業(yè)主、監(jiān)理就有關(guān)施工問題進(jìn)行聯(lián)系與落實(shí)。4.4.5所有設(shè)備和管材在進(jìn)入施工現(xiàn)場統(tǒng)一管理，核對材

8、質(zhì)，檢查規(guī)格、外表面及幾何尺寸，不銹鋼管材不能同碳鋼管材混合堆放；進(jìn)入施工現(xiàn)場的管材檢查后及時報驗。5 工藝管道安裝施工方法5.1 施工程序。熟悉圖紙材料驗收下料管線預(yù)制質(zhì)量檢驗刷底漆管線安裝管道防腐、刷油檢查驗收竣工5.2 材料檢驗5.2.1 所有進(jìn)場的管線及管件必須具有出廠質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收及檢驗，不合格者不得使用；5.2.2 新領(lǐng)用的焊條、焊絲應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書，所列項目應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；5.2.3 新領(lǐng)用的管子、管件、閥門并試壓合格及附件外觀檢查應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷，銹蝕或凹陷應(yīng)不超過壁厚的負(fù)偏差，

9、管子的外觀應(yīng)有識別標(biāo)志或鋼印。存放應(yīng)按其材質(zhì)、溫度等級、產(chǎn)品編號等嚴(yán)格分類堆放，并掛牌標(biāo)明、嚴(yán)禁出錯。5.2.4 管子、管件、閥門及附件安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號，如有代用應(yīng)滿足工藝要求有關(guān)設(shè)計認(rèn)可。5.3 管件預(yù)制5.3.1 按管段表結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件進(jìn)行。按管段進(jìn)行下料，下料管口及坡口表面應(yīng)平整、無裂痕、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等缺陷；5.3.2 鋼管切割采用氣焊，采用氣焊切割的，切割后應(yīng)對切割表面進(jìn)行處理，去除氧化層，坡口加工采用角型磨光機(jī)打磨。所安裝的管道均采用V型坡口，坡口角度650，鈍邊1-2加工完坡口后，應(yīng)清理坡口及其內(nèi)外表面油、漆、銹、毛刺等；5.3

10、.3 管道預(yù)制應(yīng)遵守下列規(guī)定：為保證配管工程質(zhì)量和方便安裝，應(yīng)按現(xiàn)場情況和安裝圖將管線分段預(yù)制，合理的選擇自由段和封閉段。在預(yù)制好的管件和管線上要標(biāo)記管道系統(tǒng)，既和圖紙的標(biāo)記要一致，管線預(yù)制的方向與現(xiàn)場安裝方向一致，在預(yù)制段上做出安裝方向標(biāo)記和材料標(biāo)識；5.3.4 管段組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10且不大于2。5.4 閥門檢驗5.4.1閥門必須逐一進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。5.4.2 閥門閥體壓力試驗和上密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。5.4.3 管道閥門的閥體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min無泄漏為合格；不得小于5min，5.4.4 試驗合格的閥門應(yīng)做好標(biāo)記，并及時

11、做好試壓記錄，未試壓的不準(zhǔn)安裝。5.5 管道安裝5.5.1 管道安裝要求5.5.2 管道組對，管道對口平直度：當(dāng)管子公稱直徑小于100時不大于1；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100時不大于2；5.5.3 管道安裝同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和接觸面接觸良好。5.6.2 管道焊縫布置要求5.6.2.1 直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100，且不小于管外徑。5.6.2.2 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100，且不小于管外徑。5.6.2.3 管子縱焊縫不應(yīng)設(shè)在底部。5.6.2.4 環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50。5.6.2.5 不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔。5.7 焊接5

12、.7.1 焊材的選用,保存,烘干,發(fā)放5.7.1.1焊接工程所采用的材料,應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定及規(guī)范要求,焊材選用原則根據(jù)下表規(guī)定:序號母材鋼號焊絲焊條備注120#Q235H08Mn2SiAJ422 5.7.1.2所有焊材采用天津大橋牌焊條,并必須具有質(zhì)量證明書5.7.2焊條使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格烘干。5.7.2.1焊條的烘干數(shù)量要有計劃，根據(jù)工程的進(jìn)展情況，準(zhǔn)備適量的焊條。焊材種類烘干溫度（）恒溫時間（h）允許使用時間（h）重復(fù)烘干次數(shù)J422200143 5.8 管道的吹掃與清洗5.8.1管道壓力實(shí)驗5.8.1.1 管道采用水壓實(shí)驗,實(shí)驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍.壓力實(shí)驗的各相鄰管線采用一個壓

13、力包進(jìn)行.5.8.2 管道在壓力實(shí)驗合格后，應(yīng)組織吹掃或清洗工作。5.8.3 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。5.9 管道防腐涂漆5.9.1 管道涂漆前先進(jìn)行管道除銹,除銹采用人工機(jī)械除銹,管道表面基本見金屬光澤方為合格，報驗合格后刷油。5.9.2 對于埋地管道、閥門井內(nèi)的管道除銹等表面處理后，采用普通級涂環(huán)氧煤瀝青底漆兩道，再環(huán)氧煤瀝青面漆兩道。明露鋼管外壁刷鐵紅防銹漆二道；調(diào)和漆在保護(hù)層外涂相應(yīng)顏色加以標(biāo)識，詳看管道識別色。5.9.3 油漆應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。5.9.4 油漆層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：5.9.4.1 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。5.9.3.2

14、 漆層應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。5.9.3.3 涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。6 設(shè)備安裝施工方法6.1 整體設(shè)備安裝：設(shè)備搬運(yùn)基礎(chǔ)驗收墊鐵放置初步找正、調(diào)平地腳螺栓放置調(diào)整一次灌漿找正、調(diào)平二次灌漿各參數(shù)復(fù)測試車；現(xiàn)場組裝設(shè)備安裝：設(shè)備部件搬運(yùn)按圖清點(diǎn)備件先安裝主件后安裝附件找正、調(diào)平檢查各參數(shù)復(fù)測試車現(xiàn)場非標(biāo)制作：材料運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場測量安裝現(xiàn)場下料組裝6.2主要施工方法及技術(shù)要求：6.2.1設(shè)備驗收設(shè)備到廠后會同監(jiān)理及甲方對設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合開箱驗收。6.2.1.1 所有進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備都應(yīng)具有質(zhì)量證明書、出廠合格證并核對規(guī)格、型號，應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.1.2應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

15、定清點(diǎn)設(shè)備的主要零件和部件，并應(yīng)無缺損、損壞和銹蝕等，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。6.2.1.3對于裝箱設(shè)備應(yīng)按下列項目進(jìn)行檢查：a、箱號、箱數(shù)以及包裝是否完好；b、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格與設(shè)計型號規(guī)格是否一致；c、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全；d、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。6.2.1.4設(shè)備及其零、部件和專用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。6.2.1.5 暫時無法安裝的設(shè)備應(yīng)放置在合適位置，其下應(yīng)墊好道木并用彩條布罩好。6.2.2設(shè)備安裝6.2.2.1 土建主體及設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢后才能進(jìn)行設(shè)備的安裝，安裝前應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)

16、符合設(shè)計要求。6.2.2.3 設(shè)備吊裝到基礎(chǔ)上后用導(dǎo)鏈配合進(jìn)行找平、找正的安裝。6.2.2.4 整體安裝的泵，如設(shè)備說明書無要求，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量。6.2.2.5 按已在基礎(chǔ)上劃定的設(shè)備安裝位置中心線和標(biāo)高調(diào)正設(shè)備水平位置，用墊鐵或斜鐵調(diào)平標(biāo)高位置，安放的地腳螺栓應(yīng)符合安裝和規(guī)范要求。放置墊鐵的部位表面應(yīng)鑿平，劃定出設(shè)備安裝基準(zhǔn)線。埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。b、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。c、地

17、腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。d、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。e、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。6.2.2.6 當(dāng)預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，可對設(shè)備進(jìn)行找正找平安裝，根據(jù)設(shè)備安裝精度要求可選用水平尺或框式水平儀進(jìn)行測量縱向、橫向水平，用增減墊鐵方法調(diào)平水平安裝精度。.3 設(shè)備的現(xiàn)場組裝,本工程需要現(xiàn)場組裝的設(shè)備為2沉池括坭機(jī)一臺，攪拌機(jī)三臺6.3.1 材料驗收a 選用的材料和附件,應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書:b 焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書c選用的附件進(jìn)行外觀檢查.2 基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前，必須按土建基礎(chǔ)

18、設(shè)計文件和規(guī)定對基礎(chǔ)表觀尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝.3 設(shè)備組裝前準(zhǔn)備按照批準(zhǔn)后的施工技術(shù)措施編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工人員進(jìn)行施工交底b 按照制造廠家安裝技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)進(jìn)行安裝。.3 設(shè)備的安裝安裝過程中不應(yīng)損壞基礎(chǔ)，如有損壞，必須進(jìn)行修復(fù).4 設(shè)備的檢測根據(jù)設(shè)計及甲方要求，對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查.施工進(jìn)度計劃本工程開竣工日期為20 年 月 日到20 年 月 日 資源供應(yīng)計劃.1 主要施工機(jī)具計劃 序號機(jī) 具 名 稱單 位數(shù) 量備 注1等離子切割機(jī)套2 2電焊工具套8 3交流電焊機(jī)臺8 4直流電焊機(jī)臺2 5氣割設(shè)備套6 6角磨機(jī)臺6 725t汽車吊臺1 89米平板車部1 9配電箱臺 10手拉葫蘆

19、2噸臺6 11手拉葫蘆1噸臺2 12水準(zhǔn)儀臺1 13水平尺把4 1350米鋼圈尺把1 14腳手架米1000 .2主要施工勞動力計劃 勞動力計劃表序號名稱人數(shù)備注1焊工8 2管工4 3鉗工8 4起重工1 5現(xiàn)場技術(shù)員1 6油漆工4 7材料員1 7施工員2 施工技術(shù)安全及質(zhì)量保證措施.1 工期保證措施.1.1 成立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，管理此工程。統(tǒng)一調(diào)動公司相關(guān)資源，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成任務(wù)。.1.2 人力動員.1.2.1 技術(shù)人員負(fù)責(zé)提出各種技術(shù)保證措施，為準(zhǔn)時開工提供保證；.1.2.2 現(xiàn)場施工隊長，現(xiàn)場具體指揮，保證進(jìn)度；.1.2.3 質(zhì)檢員旁站監(jiān)督，跟蹤檢查；.1.2.4 設(shè)備員按施

20、工機(jī)械計劃及時調(diào)進(jìn)相關(guān)機(jī)械，滿足施工需要；.1.2.5 材料員負(fù)責(zé)及時供應(yīng)現(xiàn)場所需各種材料，防止停工待料；.1.3 技術(shù)保證.1.3.1 采取分組施工的方法，合理安排各工序，提高工效。.1.3.2 技術(shù)員在工程開工前，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，合理安排各工序，減少不必要的返工。.1.3.3 由項目經(jīng)理對業(yè)主負(fù)責(zé)，管理此項工程。統(tǒng)一協(xié)調(diào)公司相關(guān)資源，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成任務(wù)。.2 安全和質(zhì)量目標(biāo)及保證措施.2.1 安全及質(zhì)量第一責(zé)任人：項目經(jīng)理黃平祖.2.3.1 主管質(zhì)量的質(zhì)檢員，對安裝質(zhì)量負(fù)具體責(zé)任；.2.3.2 質(zhì)檢員進(jìn)行檢查；.2.3.3技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，貫徹工藝紀(jì)律；.2.3.4 本工程所需主要

21、特殊工種有：起重.2.4 安全技術(shù)保證措施：.2.4.1 保證安全的組織措施.2.4.1.1 成立安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組和員工義務(wù)消防組織。.2.4.2 安全防火注意事項.2.4.2.1 進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須經(jīng)安全防火教育并考試合格后，方可進(jìn)廠施工。.2.4.2.2 施工作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。.2.4.2.3 焊接及切割作業(yè)時要辦理動火證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行動火作業(yè)。.2.4.2.4 動火作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，清除動火區(qū)域附近的易燃物，發(fā)現(xiàn)火種及時撲滅。.2.4.2.5 施工作業(yè)前要進(jìn)行安全技術(shù)交底，各工種都要嚴(yán)格遵守，執(zhí)行本工種操作規(guī)程。.2.4.2.6 電焊機(jī)擺放有固定位置，氧乙炔氣瓶要遠(yuǎn)離電焊設(shè)備，并按

22、規(guī)定的距離擺放。.2.4.2.7 焊機(jī)外殼接地良好，接地電阻不大于4。.2.4.2.8 雷雨天嚴(yán)禁施焊。.2.4.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場的各類人員，必須按規(guī)定著裝、佩戴安全帽，特種作業(yè)人員，必須按特殊工種配備勞動保護(hù)用品。不準(zhǔn)穿化纖衣物（防靜電服除外）、帶鐵釘?shù)男M(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。.2.4.4 每天施工結(jié)束后，要仔細(xì)檢查施工現(xiàn)場，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后，拉下電源開關(guān)，切斷電源，方可離開施工現(xiàn)場。.2.4.5 使用吊車必須有年檢證,指揮吊車由專業(yè)起重工.2.4.6 嚴(yán)格遵守建筑安裝的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。.2.4.7 高層管線安裝的指揮人員，應(yīng)采取可靠的上下通訊聯(lián)系，管線就位后未經(jīng)臨時固定不得脫鉤。.2.4.8 安裝前檢查各種機(jī)具設(shè)備，對起重機(jī)械要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)可靠的避雷裝置。.3 文明施工保證措施.3.1 嚴(yán)格按建設(shè)單位現(xiàn)場文明施工要求放置機(jī)具、材料、工裝設(shè)備。3.2 施工后，保證工完料盡場地清，及時清除施工產(chǎn)生的各種垃圾。