1、07一般靜設(shè)備施工方案1靜設(shè)備施工程序2靜設(shè)備施工工序管理3施工方法和施工技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3.3設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)3.4設(shè)備墊鐵制做3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置3.6設(shè)備的找平找正3.7設(shè)備墊鐵隱蔽3.8設(shè)備試壓3.9塔盤(pán)安裝3.10填料安裝3.11設(shè)備清理封閉1靜設(shè)備施工程序1.1一般靜設(shè)備施工程序見(jiàn)圖1。施工準(zhǔn)備設(shè)備出庫(kù)出庫(kù)檢驗(yàn)A設(shè)備就位設(shè)備找正找平B設(shè)備防腐絕熱A墊鐵隱蔽A設(shè)備清理封閉A梯子平臺(tái)安裝B設(shè)備內(nèi)件安裝A設(shè)備（如需要）試壓A基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理A墊鐵設(shè)置安裝C墊鐵加工其余設(shè)備（如需要）試壓A不需要試壓的設(shè)備交工驗(yàn)收?qǐng)D1一般靜止設(shè)備施工程序圖A為共檢項(xiàng)目，B為專(zhuān)檢項(xiàng)

2、目，C為自檢項(xiàng)目1.2大型塔類(lèi)設(shè)備施工程序見(jiàn)圖2。施工準(zhǔn)備設(shè)備出庫(kù)檢驗(yàn)A墊鐵加工C設(shè)備擺放至吊裝位置墊鐵處置C設(shè)備（如需要）試壓A附塔結(jié)構(gòu)管線安裝A防腐保溫施工A設(shè)備吊裝就位設(shè)備找正找平B墊鐵隱蔽A設(shè)備內(nèi)件安裝A設(shè)備清理封閉A交工驗(yàn)收預(yù)留部分防腐保溫施工A預(yù)留部分結(jié)構(gòu)管線安裝A基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理A圖2大型塔類(lèi)設(shè)備施工程序圖2靜設(shè)備施工工序管理一覽表序 號(hào)工 作 內(nèi) 容責(zé) 任 單 位或 責(zé) 任 人工 作 說(shuō) 明 或 分 解 明 細(xì)1熟悉圖紙專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材質(zhì)及技術(shù)要求。2編制材料預(yù)算專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人按我公司施工定額編制輔材預(yù)算；根據(jù)我公司施工機(jī)具裝備情況和本工程對(duì)施工機(jī)具的需求，

3、編制施工機(jī)具和手段用料預(yù)算。3編制施工方案專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制：編制依據(jù)：設(shè)備圖、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工工法等；編制內(nèi)容：工程概況、施工工藝方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施、進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)組織、需用施工機(jī)具和手段用料、交工技術(shù)文件等。審批：本裝置靜設(shè)備施工方案由項(xiàng)目部技術(shù)主管審定、項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)，同時(shí)還須報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位審批。4設(shè)備安裝所需材料采購(gòu)供應(yīng)供應(yīng)部根據(jù)預(yù)算和庫(kù)存情況，編制材料采購(gòu)計(jì)劃；同合格的分供方簽定采購(gòu)合同，在合同規(guī)定的地點(diǎn)接收、查驗(yàn)所購(gòu)材料，按施工計(jì)劃將合格的材料供至現(xiàn)場(chǎng)。5基礎(chǔ)驗(yàn)收專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長(zhǎng)會(huì)同監(jiān)理工程師（或其代表）、建設(shè)單位代表依據(jù)施工圖和

4、施工記錄對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)外觀、外形尺寸、位置尺寸進(jìn)行檢查；檢查合格，共同簽署工序交接記錄。6設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)監(jiān)理單位設(shè)備供應(yīng)商業(yè)主施工單位隨機(jī)資料檢查；設(shè)備外觀檢查、規(guī)格尺寸部件數(shù)；檢查確認(rèn)；辦理移交手續(xù)。7技術(shù)交底專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制書(shū)面技術(shù)交底；由施工隊(duì)長(zhǎng)組織，質(zhì)檢、安全部門(mén)有關(guān)人員參加，對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底（包括質(zhì)量、安全交底）。8墊鐵加工鉗工班由專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)算每臺(tái)設(shè)備所需的墊鐵的規(guī)格數(shù)量；施工作業(yè)班組切制平墊鐵，并將部分平墊鐵送至機(jī)加工組加工成斜墊鐵。9基礎(chǔ)處理鉗工班基礎(chǔ)頂面鑿至合適標(biāo)高；鏟出墊鐵放置平面（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時(shí)則不需）；鏟麻面。10設(shè)備吊裝及墊鐵放置起重班、鉗工班設(shè)備吊裝就位

5、；設(shè)備就位的同時(shí)將墊鐵放置于事先鏟好的基礎(chǔ)墊鐵面上（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時(shí)則放于預(yù)留孔外側(cè)）。11設(shè)備找正和找平鉗工班按規(guī)范規(guī)定的允許偏差值對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時(shí)須先進(jìn)行初步找正和找平，螺栓孔灌漿后再最終找正和找平）。序 號(hào)工 作 內(nèi) 容責(zé) 任 單 位或 責(zé) 任 人工 作 說(shuō) 明 或 分 解 明 細(xì)12共檢專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長(zhǎng)會(huì)同監(jiān)理工程師（或其代表）對(duì)設(shè)備安裝偏差和墊鐵安裝情況進(jìn)行檢查；共同簽署設(shè)備安裝記錄和墊鐵隱蔽工程記錄。13附屬梯子平臺(tái)安裝鉚工班按鋼結(jié)構(gòu)施工程序、要求進(jìn)行設(shè)備附屬梯子平臺(tái)的安裝。14二次灌漿混凝土班設(shè)備安裝檢查合格后，安裝施工單位向建筑施工單位辦理二次

6、灌漿委托手續(xù)；建筑施工單位進(jìn)行設(shè)備的二次灌漿工作。15換熱設(shè)備等試壓鉗工班所有換熱設(shè)備需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試壓，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)型式的不同，選用不同的試壓方法；設(shè)置試壓臨時(shí)措施，進(jìn)行壓力試驗(yàn)；試驗(yàn)共檢，檢查合格，共同簽署試壓記錄。16內(nèi)件安裝(若有內(nèi)件)鉗工班根據(jù)建設(shè)單位提供的資料或設(shè)備供貨合同確定需要進(jìn)行內(nèi)件現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備；根據(jù)設(shè)備圖和內(nèi)件廠家制造圖進(jìn)行設(shè)備內(nèi)件的安裝，并向監(jiān)理單位及業(yè)主三方確認(rèn)安裝質(zhì)量。17設(shè)備內(nèi)部清理檢查和封閉鉗工班清除設(shè)備內(nèi)部塵土、雜物、鐵銹等；會(huì)同監(jiān)理單位及業(yè)主對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，檢查合格后封閉人孔；共同簽署隱蔽工程記錄。18防腐絕熱防腐班、絕熱班設(shè)備表面除銹，涂刷底漆；涂刷面漆

7、或進(jìn)行絕熱層施工。19交工驗(yàn)收業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位對(duì)工程進(jìn)行全面的檢查和確認(rèn)。簽署交工驗(yàn)收證書(shū)。20開(kāi)車(chē)保運(yùn)鉗工班配合車(chē)間人員檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，對(duì)發(fā)生的問(wèn)題如損壞、泄漏等進(jìn)行緊急處理。21整理交工技術(shù)文件專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人整理施工過(guò)程記錄及檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。整理竣工圖。3施工方法和施工技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說(shuō)明性文件、專(zhuān)用工具使用說(shuō)明書(shū)、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等；對(duì)設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機(jī)具、車(chē)輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備；每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作

8、業(yè)人員對(duì)工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時(shí)也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)驗(yàn)收及工序交接建筑施工單位負(fù)責(zé)施工的設(shè)備基礎(chǔ)完工后向安裝單位移交。基礎(chǔ)處理設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方米內(nèi)35個(gè)點(diǎn)，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。3.3設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備到貨后，由供應(yīng)部門(mén)組織技術(shù)部門(mén)、質(zhì)量部門(mén)及施工班組，會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)設(shè)備

9、進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)：依據(jù)裝箱單核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)，對(duì)設(shè)備及零部件的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對(duì)設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機(jī)資料和專(zhuān)用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時(shí)協(xié)調(diào)解決。對(duì)清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類(lèi)掛牌標(biāo)識(shí)，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。3.4設(shè)備墊鐵制做設(shè)備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規(guī)格尺寸見(jiàn)下表。 項(xiàng)次平墊鐵斜墊鐵L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)110050110453421006011050343

10、12050130453641206513055365140651505548616065170554871806520055488180752006551092007522065510102507527065612113001003208061212340100360806141340010042080814LhbbhLac平墊鐵斜墊鐵墊鐵切割可采用氣割或機(jī)械切割，但無(wú)論采用何種方法，均需要用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵間的接觸面必須機(jī)加工，滿足光潔度的要求。3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置設(shè)備一般采用吊車(chē)吊裝就位，吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好管口方位。就位過(guò)程中，鉗工和起重

11、工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無(wú)誤地完成每臺(tái)設(shè)備的吊裝工作。墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無(wú)油污。每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。Ll3L/43盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為3060mm，大型設(shè)備一般為50100mm。斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò)3（如右圖所示）。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比

12、平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。1020mm設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊聽(tīng)聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無(wú)松動(dòng)。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。當(dāng)設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳螺栓時(shí)，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大于5螺栓長(zhǎng)度；* 地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm；* 灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；* 螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個(gè)螺距。在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓

13、應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留下0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙。滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。3.6設(shè)備的找平找正設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下：* 設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；* 設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)；* 立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上上下兩端的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；* 臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：* 找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；* 設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。* 基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時(shí)，先進(jìn)行設(shè)備

14、的初步找正找平工作，然后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。* 立式設(shè)備垂直度從兩個(gè)互相垂直的角度使用線墜或經(jīng)緯儀測(cè)量中心線，對(duì)于已保溫的塔器，保溫前應(yīng)將中心線標(biāo)識(shí)移植保溫層外側(cè)，找正過(guò)程應(yīng)同時(shí)復(fù)測(cè)塔盤(pán)支撐圈的水平度。* 臥式設(shè)備水平度采用水平儀或U型管的方法通過(guò)測(cè)量設(shè)備水平中心線進(jìn)行找平。設(shè)備安裝允許偏差見(jiàn)下表：設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000,5D2000,10533標(biāo)高55相對(duì)標(biāo)高3相對(duì)標(biāo)高3水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000

15、徑向D/1000垂直度h/1000,但不超過(guò)25h/1000方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000,10D2000,15沿底座環(huán)圓周測(cè)量5注：L-臥式設(shè)備兩支座間距離；D-設(shè)備外徑；h-立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)距離。設(shè)計(jì)對(duì)臥式設(shè)備有坡度要求時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)要求時(shí)坡向設(shè)備的排凈方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。3.7設(shè)備墊鐵隱蔽設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行：* 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；* 各層墊鐵間焊接牢固；* 隱蔽工程記錄完備；* 共檢合格，簽字手續(xù)齊全。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：* 安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認(rèn)具備灌漿條件；* 灌漿處用

16、水清洗干凈并潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿；* 一臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；* 灌漿料采用標(biāo)號(hào)較基礎(chǔ)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土，或者CGM灌漿料（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可）；* 進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時(shí)，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。3.8設(shè)備試壓靜設(shè)備是否需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)須由建設(shè)和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除換熱設(shè)備外的其它靜設(shè)備有制造廠完備的試壓證明文件時(shí)不再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)，換熱設(shè)備則應(yīng)全部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)。試壓前的準(zhǔn)備工作* 審查設(shè)備出廠合格證，研究圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗(yàn)方

17、法和試壓措施，并繪制試壓流程圖；* 設(shè)置試壓臨時(shí)措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時(shí)管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別應(yīng)設(shè)排氣口和泄放口。* 在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)，量程為最大試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度不低于1.5級(jí)；設(shè)備壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)于設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)合格后還應(yīng)做氣密性試驗(yàn)。設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問(wèn)題* 設(shè)備試壓過(guò)程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理；* 圖樣注明有壓差限制者，試驗(yàn)過(guò)程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓差；* 壓力試驗(yàn)時(shí)各部位緊固螺栓要裝配齊全；* 壓力試驗(yàn)時(shí)，如有異常

18、響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試壓，查找原因，正確處理；* 碳素鋼設(shè)備試驗(yàn)水溫不得低于5；* 水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥；水壓試驗(yàn)后，及時(shí)將水排放干凈，排水時(shí)打開(kāi)設(shè)備最高處的放空閥門(mén)，水排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干；* 氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗(yàn)時(shí)所用水中的氯離子含量不超過(guò)25ppm； 換熱器試壓換熱器試壓安裝前在預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行壓力試驗(yàn)，換熱器須用枕木墊高，以便于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線的設(shè)置。* 固定管板式換熱器壓力試驗(yàn)，按下列程序進(jìn)行：- 先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓- 殼程試壓時(shí)，拆除兩端管箱，對(duì)殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板

19、連接部位。- 管程試壓時(shí)，應(yīng)安裝兩端管箱，對(duì)管箱程加壓，檢查兩端管箱，對(duì)管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。* U型管式換熱器壓力試驗(yàn)，按下列程序進(jìn)行：- 先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓- 殼程試壓時(shí)，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對(duì)殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板有關(guān)部位。- 管程試壓時(shí)，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對(duì)管程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。* 浮頭式換熱器壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：- 當(dāng)殼程試驗(yàn)壓力等于或高于管程試驗(yàn)壓力時(shí)，先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。- 殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然后對(duì)殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。- 管程試壓：拆除

20、試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對(duì)管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。- 殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。- 當(dāng)管程試驗(yàn)壓力高于殼程試驗(yàn)壓力時(shí)，先進(jìn)行管束試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。- 管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對(duì)管束加壓，檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。- 管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對(duì)管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。- 殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。- 殼體試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。* 其他類(lèi)型的換熱器壓力試驗(yàn)程序，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。3.9

21、塔盤(pán)安裝 塔盤(pán)構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行：* 支承點(diǎn)測(cè)量；* 降液板安裝；* 橫梁安裝；* 受液盤(pán)安裝；* 塔盤(pán)板安裝；* 溢流堰安裝；* 氣液分布元件安裝；* 通道板拆裝；* 清理雜物；* 檢查人員最終檢查；* 通道板安裝；* 人孔封閉；* 填寫(xiě)封閉記錄。 塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：* 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。* 塔內(nèi)件開(kāi)箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下例項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫(xiě)“塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄”。- 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；- 件名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)；- 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；- 表面損傷、變型及銹蝕狀況。*

22、 內(nèi)件安裝時(shí)，塔盤(pán)板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類(lèi)按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫(kù)房保管。 設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求* 設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細(xì)按施工圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對(duì)內(nèi)件進(jìn)行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計(jì)要求后，將各對(duì)口連接處作上標(biāo)記。 安裝塔盤(pán)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：* 一層塔盤(pán)的承載人數(shù)不得超過(guò)塔盤(pán)的承載能力，一般不宜超過(guò)下表的規(guī)定；塔內(nèi)徑（毫米）人數(shù)塔內(nèi)徑（毫米）人數(shù) 1500232004000515002000240005000620

23、0025003500063007250032004630080008* 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；* 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞；搬運(yùn)和安裝塔盤(pán)零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；* 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤(pán)安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。* 塔盤(pán)臥裝或立裝的測(cè)量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽(yáng)光線照射下進(jìn)行 塔盤(pán)安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)* 塔盤(pán)支撐圈上表面水平度允許偏差塔體內(nèi)徑（mm）允許偏差Di160031600Di400054000Di60006

24、* 相鄰兩層支撐圈的間距偏差不得超過(guò)3mm。* 受液盤(pán)及塔盤(pán)板的局部水平度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2mm* 塔盤(pán)面水平度允許偏差塔器公稱(chēng)直徑DN（mm）允許偏差Dg160031600Dg400034000Dg60003* 溢流堰堰頂水平和堰高允許偏差塔器公稱(chēng)直徑DN（mm）堰頂水平度偏差（mm）塔器公稱(chēng)直徑偏差DN（mm）堰高允許偏差（mm）DN40003DN30001.51500DN25004.5DN30003DN250063.10填料安裝填料裝填工具采用專(zhuān)用料斗和帆布料籠。設(shè)備填料的裝填工作應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行：* 設(shè)備已就位找正完畢，并經(jīng)工序交接確認(rèn)合格。* 設(shè)備壓力試驗(yàn)完畢并經(jīng)吹掃

25、干凈 料支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定* 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固* 填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔不得堵塞。* 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過(guò)2Di/1000，且不大于2mm 粒填料的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定* 顆粒填料應(yīng)干凈，不含泥沙、油垢和污物。* 顆粒填料在安裝過(guò)程中應(yīng)避免破碎或變形，有損壞的必須揀出。* 規(guī)則排列顆粒填料應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為顆粒外徑的1/4* 不規(guī)則排列顆粒填料從塔壁開(kāi)始向塔中心均勻填平，填充松緊度要適當(dāng)，避免有架空和變形，填料層表面應(yīng)平整無(wú)雜物。* 顆粒填料的質(zhì)量、填充體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。料床層壓板安裝應(yīng)符合下列

26、規(guī)定* 填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線和水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求* 在確保限位的情況下，不得對(duì)填料施加過(guò)大的附加力。 體分布裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：* 液體分布裝置各附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求；* 溢流槽支管開(kāi)口下緣應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2mm。* 噴頭及其它分布裝置的安裝應(yīng)牢固可靠。 沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：* 除沫器絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一個(gè)角度，分塊的絲網(wǎng)安裝時(shí)，彼此之間與器壁之間均應(yīng)擠緊；* 除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平度應(yīng)符合下列規(guī)定。 填料安裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)“填料塔填充檢查記錄”經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)。3.11設(shè)備清理封閉設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對(duì)于無(wú)法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過(guò)后必須及時(shí)除去水份，有熱膨脹要求的設(shè)備不得使用蒸汽吹掃。設(shè)備清洗吹掃合格后，可進(jìn)行最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確認(rèn)。