1、目 錄第一章 編制依據(jù)與說明21.1編制依據(jù)21.2編制說明2第二章 工程概況22.1總體概況22.2工程地質(zhì)3第三章 施工部署43.1施工組織機(jī)構(gòu)43.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃43.3主要機(jī)械、設(shè)備配置5第四章 主要施工方案及方法54.1 鎖口圈梁施工流程64.2 豎井鎖口圈梁施工工藝64.3 施工要求12第五章 安全保證措施12第六章 質(zhì)量保證措施13第七章 應(yīng)急響應(yīng)程序14第一章 編制依據(jù)與說明1.1編制依據(jù)1）北京地鐵十四號(hào)線工程 東管頭站麗澤商務(wù)區(qū)站區(qū)間 施工豎井及橫通道施工圖;2)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）（2003年版）；3)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2

2、003/J253-2003）；4)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）5)地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程（北京市地方標(biāo)準(zhǔn) DB11/490-2007）；6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；7)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）8)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）9)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258-97）；10)北京市綠色施工管理規(guī)程（DB11/513-2008）。1.2編制說明本方案用于東管頭站麗澤商務(wù)區(qū)站區(qū)間臨時(shí)施工豎井鎖口圈梁施工。主要包括施工準(zhǔn)備，基槽開挖，鋼筋綁扎，支模、預(yù)埋件安裝，砼澆注及養(yǎng)護(hù)等。根據(jù)工程需要，編制

3、上述工程內(nèi)容的施工方法、進(jìn)度計(jì)劃、工料機(jī)的配置、施工管理及相關(guān)保證措施等。第二章 工程概況2.1總體概況東管頭站麗澤商務(wù)區(qū)站區(qū)間位于北京地鐵十四號(hào)線工程南段，線路基本呈東西走向，區(qū)間線路沿麗澤路敷設(shè)，沿線道路交通繁忙，道路兩側(cè)多為低層的住宅（已拆遷），區(qū)間下穿地下交通環(huán)廊。區(qū)間左線設(shè)計(jì)里程范圍為K13+265.717K13+746.477，全長480.76m，采用暗挖法施工。區(qū)間隧道穿越地層主要為卵石-圓礫、卵石-圓礫層，結(jié)構(gòu)基本處于潛水位以上。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，區(qū)間在左線里程K13+546.800處設(shè)聯(lián)絡(luò)通道，聯(lián)絡(luò)通道與豎井兼橫通道聯(lián)合設(shè)置。施工豎井深約23.269，豎井內(nèi)凈空尺寸為4.6m8.

4、0m。井口處設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，鎖口圈梁寬度為1.3m，深度1m，下做10cm的C15混凝土墊層，鎖口圈梁頂部設(shè)高于地面的0.45m防淹擋墻。如下圖所示。鎖口圈梁平面圖鎖口圈梁剖面圖2.2工程地質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)送審圖顯示，鎖口梁位于人工填土層。巖性特性如下：粉土填土層：黃褐色，稍密，濕稍濕，局部為粉質(zhì)粘土填土，含磚灰渣，植物根；雜填土1層：雜色，稍密，稍濕濕，含磚塊、灰渣、碎石；細(xì)砂填土2層：黃褐色，松散，濕，含磚、灰渣，少量圓礫填土；圓礫、卵石填土3層：雜色，稍密，濕，含磚、灰渣。該層厚度變化較大，一般厚度0.904.20m。局部M14Z2-01076#附近的填土厚度為7.80m，土質(zhì)不均

5、，工程性質(zhì)差。第三章 施工部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)為保證鎖扣圈梁施工順利進(jìn)行，我標(biāo)段成立了工區(qū)施工領(lǐng)導(dǎo)小組見表3-1。加強(qiáng)對(duì)圈梁施工的管理，確保圈梁施工按質(zhì)、按量的完成。表3-1 組織機(jī)構(gòu)表職位姓名職責(zé)備注項(xiàng)目經(jīng)理郭旭紅總體協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目情況組長總工王東清解決施工中的技術(shù)問題副組長執(zhí)行經(jīng)理何進(jìn)軍主抓質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度副組長生產(chǎn)副經(jīng)理趙林榮主抓生產(chǎn)進(jìn)度副組長生產(chǎn)副經(jīng)理張華毅總體調(diào)度施工現(xiàn)場情況副組長技術(shù)于哲執(zhí)行施工技術(shù)安全龐洪利施工過程中安全隱患問題質(zhì)量何小偉嚴(yán)格控制施工質(zhì)量材料尹秀寶提供施工所需合格原材料3.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃本著提高工作效率和施工工藝水平的目的，在勞動(dòng)力進(jìn)場前，對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行優(yōu)化配置，并

6、制定總體規(guī)劃，按照作業(yè)工序進(jìn)行班組劃分，形成專業(yè)化作業(yè)班組的規(guī)范化模式管理。主要技術(shù)工種全部持有相應(yīng)資質(zhì)證書上崗，在工程開工前，全部進(jìn)行有針對(duì)性的崗前培訓(xùn)和安全教育，以便提高工作效率和施工工藝水平，同時(shí)提高安全操作意識(shí)，從而達(dá)到在確保安全情況下既加快工期又確保施工質(zhì)量的目的。根據(jù)各階段的工程數(shù)量和工作面的制約情況，制定人員需求計(jì)劃表見表3-2所示：表3-2 人員計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工62砼工53模板工54電工15現(xiàn)場調(diào)度16技術(shù)員17質(zhì)檢員18測量工29試驗(yàn)員110安全員111其他輔助人員2合計(jì)263.3主要機(jī)械、設(shè)備配置表3-3 主要機(jī)械、設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1挖

7、掘機(jī)CT40-7A1臺(tái)基槽開挖2鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工3鋼筋切割機(jī)40mm1臺(tái)鋼筋加工4自卸汽車ZZ3234FC722臺(tái)出土裝土5電焊機(jī)BX3-300-12臺(tái)鋼筋安裝6風(fēng)鎬G102臺(tái)開挖時(shí)砼破除7砼振動(dòng)棒2臺(tái)砼振搗8全站儀TCR4021臺(tái)測量放線9水準(zhǔn)儀HJ-BJ30201臺(tái)測量放線10卷尺1把測量放線第四章 主要施工方案及方法4.1 鎖口圈梁施工流程鎖口圈梁施工工序見圖4-1圖4-1 鎖口圈梁施工工序圖4.2 豎井鎖口圈梁施工工藝1）施工準(zhǔn)備技術(shù)、材料工作準(zhǔn)備已完畢，施工前需對(duì)場地南側(cè)進(jìn)行平整。 2）測量定位用全站儀準(zhǔn)確標(biāo)定鎖口圈梁的內(nèi)外結(jié)構(gòu)尺寸點(diǎn)，并測量地表高程，做好標(biāo)記。3）探槽

8、開挖，管線調(diào)查、保護(hù)豎井在開挖之前要進(jìn)行超前探測，探測開挖面是否存在未知管線。先人工挖十字探槽，開挖寬為1m，開挖深度1.1m。開挖尺寸見下圖4-2。探槽開挖后，探明豎井內(nèi)的管線情況，上報(bào)相關(guān)單位，及時(shí)采取改移、保護(hù)措施。圖4-2豎井十字探槽開挖平面圖4）土方開挖圈梁開挖采用小型挖機(jī)開挖，自卸汽車出土。鎖口梁開挖尺寸長寬為：117.6m，開挖深度1.1m，見下圖。開挖后及時(shí)施做墊層。圖4-3 鎖口圈梁開挖尺寸圖圖4-4 剖面圖根據(jù)施工現(xiàn)場管線的布置，機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)由圈梁的南側(cè)開始，開挖需放坡進(jìn)行，坡度1:0.2，機(jī)械挖槽底及坡面需預(yù)留至少20cm后的土層由人工修坡，坡度部分由人工開挖，土方開挖后

9、要求坡面平整，開挖后及時(shí)施工墊層。5）墊層施工、鋼筋施工及預(yù)埋件施工（1）土方開挖后，及時(shí)清理開挖面，整平并夯實(shí)，及時(shí)施做C15混凝土墊層。（2）施工流程：根據(jù)圖紙核對(duì)鎖口圈梁所采用的鋼筋種類、型號(hào)、規(guī)格，制定材料計(jì)劃，進(jìn)料驗(yàn)收合格后，下發(fā)鋼筋加工和綁扎技術(shù)交底，進(jìn)行加工和綁扎作業(yè)，驗(yàn)收合格進(jìn)行砼澆注。鎖口圈梁配筋圖鎖口圈梁配筋剖面圖（3）在鋼筋施工過程中嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工，搭接、綁扎，確保搭接的長度。（4）各構(gòu)件之間鋼筋的錨固長度不小于30d。（5）豎井井口配筋圖中最外側(cè)的一排貫通筋主筋不要在四角折角受拉區(qū)截?cái)嗷蛟O(shè)置鋼筋接頭。（6）主筋的保護(hù)層厚度為40mm。（7） 鋼筋焊接骨架的允許偏

10、差：骨架的高與寬允許偏差為5mm。骨架長的允許偏差為10mm。箍筋間距允許偏差為10mm。受力鋼筋的允許偏差為10mm。（8） 在鋼筋安裝過程中,注意預(yù)埋龍門吊地腳螺栓。（9）鋼筋骨架組成的鋼筋必須滿足外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)的需要。（如其表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污等）。（10）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上側(cè)鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，扎絲呈八字形布置。圖4-5 鋼筋彎鉤加工示意圖（11）鋼筋綁扎完畢后，做好圍欄鋼管和格柵鋼架連接筋的預(yù)埋。根據(jù)豎井格柵連接筋設(shè)計(jì)要求,錨入土體的連接筋采用雙排梅花型布置,環(huán)向間距1m。埋入土中72cm，錨入冠梁90cm。6）模板支立模板采用15

11、mm厚酚醛覆面膠合板，雙側(cè)支模，采用穿墻螺栓加斜撐方式支撐。其中穿墻螺栓呈梅花型布置，間距400400mm，具體見下圖。注意事項(xiàng)：（1）安裝模板前，檢查各個(gè)預(yù)埋件不得遺漏、偏移，且安裝牢固，預(yù)埋件中心線位置偏差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。（2）模板接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用廢機(jī)油等影響混凝土外觀及性能的脫模劑。（3）混凝土前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，不得有積水。（4）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)安全，牢固，確保澆注混凝土?xí)r無跑漿現(xiàn)象。7）鎖口圈梁砼澆注、養(yǎng)護(hù)、拆模混凝土采用C30商品混凝土，澆筑時(shí)要振搗密實(shí)。（1）為防止砼離析，砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。（2）砼澆注應(yīng)

12、連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆注完畢。（3）在砼澆注過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板及其支架，鋼筋，埋設(shè)件和預(yù)留孔洞的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移或脫模時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?yīng)在已澆注的砼初凝前修整完畢。（4）砼澆注采用螺旋上升分層澆注的方法澆注，每層砼厚30厘米。（5）砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒操作要點(diǎn)：快插慢拔；插點(diǎn)要均勻排列，防止漏振（間隔50cm），最邊緣的插點(diǎn)距離模板不應(yīng)大于15cm。每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒。在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層的深度不應(yīng)小于5厘米。同時(shí)要在下層砼初凝前進(jìn)行。在振搗過程中，應(yīng)將

13、振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，使上下振搗均勻。振搗器應(yīng)避碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋件，支撐。冠梁混凝土澆筑至頂面標(biāo)高時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)間歇一段時(shí)間（小于2小時(shí)），再進(jìn)行擋水墻混凝土的澆筑。（6）砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)。4.3 施工要求1）鋼筋綁扎前，鎖口圈底部先鋪設(shè)100mmC15混凝土墊層，以確保砼保護(hù)層厚度要求。澆注砼前，先清除雜物、檢查凈空尺寸是否滿足交底要求。2）對(duì)模板上的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)；對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。3）施作模筑砼時(shí)做好龍門吊底腳螺栓的預(yù)埋、梯道預(yù)埋件和井口圍欄鋼管預(yù)埋，保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確，高程、中線符合要求，并要固定牢固，防止在砼施工期間移位。4

14、）施作井口擋水砼時(shí)，按擋水墻居中預(yù)埋50鋼管，深度30cm，間距2m，露出地面1.2m，以便焊接井口圍攔。第五章 安全保證措施1）鎖口圈開挖過程中須嚴(yán)格注意保護(hù)地下發(fā)現(xiàn)的所有管線，及時(shí)上報(bào)并制定合理有效的保護(hù)措施。2）施工人員應(yīng)按要求戴好防護(hù)用品，同時(shí)，應(yīng)做好基坑安全防護(hù)工作以防落物傷人。3）向鎖口圈梁中運(yùn)送鋼筋時(shí)，應(yīng)上下協(xié)調(diào)配合，防止傷人。 4）在鋼筋焊接過程中，加強(qiáng)勞動(dòng)防護(hù)，必須佩戴專用安全手套，防護(hù)鏡等。5）嚴(yán)防燒傷、火災(zāi)觸電燒壞焊接設(shè)備、鋼筋扎傷等各種事故的發(fā)生。6）鋼筋綁扎及立模過程中，上部小型工具及材料必須放置有序，以防掉落井下傷人。7）模板支立必須牢固、穩(wěn)定，確保砼澆筑過程中不會(huì)

15、發(fā)生跑模現(xiàn)象。8）鎖口圈砼澆筑完畢后，注意澆水養(yǎng)護(hù)，不得損壞。9）鎖口圈施工完成后，及時(shí)做好砼擋墻、豎井圍欄、龍門吊及頂棚。10）施工期間做好防雨施工準(zhǔn)備，預(yù)備好遮雨布和潛水泵，周邊砌筑臨時(shí)圍堰，防止基坑被浸泡。11）在施工現(xiàn)場配備滅火器、消防砂、消防水管等消防措施。12）項(xiàng)目部設(shè)安全長，工區(qū)設(shè)專職安全員，各工班設(shè)安全值班員跟班作業(yè)。13）用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。14）配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合有前規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，

16、并標(biāo)明用途。15）現(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管專人負(fù)責(zé)。16）施工完成后，豎井基坑周圍設(shè)120cm高的鐵絲安全網(wǎng)，并設(shè)置底座，圍欄上要刷油漆，采用紅白色相間涂刷第六章 質(zhì)量保證措施1）主管工程師負(fù)責(zé)施工豎井技術(shù)和質(zhì)量的日常工作，經(jīng)常與監(jiān)理工程師溝通，及時(shí)聽取監(jiān)理工程師對(duì)本分項(xiàng)工程質(zhì)量工作的意見，特別對(duì)監(jiān)理提出的改進(jìn)意見和措施及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行落實(shí)。2）質(zhì)檢員在施工前對(duì)工班施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，并對(duì)鋼筋加工和混凝土灌注進(jìn)行全過程檢查。3）技術(shù)員主要對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底：鋼筋加工的結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求及預(yù)埋件等。 4）

17、鋼筋加工：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工,鋼筋供應(yīng)的長度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí), 主筋采取搭接焊, 按規(guī)定做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。成形后的鋼筋外形尺寸、主筋位置、數(shù)量等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符合。5）混凝土灌注：混凝土灌注前要進(jìn)行鋼筋加工驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土灌注施工。混凝土澆灌要連續(xù)，技術(shù)人員要全過程旁站。6）混凝土強(qiáng)度：現(xiàn)場施工時(shí),混凝土試件制作,同一配合比每班不得少于二組,一組標(biāo)養(yǎng),一組同條件養(yǎng)護(hù)。7）每道工序要專人負(fù)責(zé)，并做好各工序的操作記錄，凡需隱蔽的工序完成后即將進(jìn)入下道工序前，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗(yàn)收。每道需要隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，

18、不得進(jìn)入下一道工序，確保監(jiān)理工程師對(duì)即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)以及任何部分工程施工前對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師認(rèn)為已覆蓋的工程有必要返工檢查時(shí)，質(zhì)檢工程師和施工人員應(yīng)積極配合并作好記錄。8）鎖口梁施工期間做好監(jiān)控量測工作，根據(jù)反饋信息指導(dǎo)和調(diào)整施工。9）技術(shù)資料：項(xiàng)目部工程技術(shù)部在施工過程中負(fù)責(zé)收集、整理各種原始資料和記錄，并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，做到施工過程資料真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。第七章 應(yīng)急響應(yīng)程序針對(duì)本工程實(shí)際，分析本工程存在的風(fēng)險(xiǎn)有火災(zāi)、塌方、人員傷害、人員觸電、模板支撐失穩(wěn)、機(jī)械電器設(shè)備故障等。如發(fā)生上述事故，則啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案：1） 觸電事故應(yīng)急預(yù)案2） 防車輛傷害事故預(yù)案3） 防管線破壞應(yīng)急預(yù)案4） 防機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案5） 防人身傷亡應(yīng)急預(yù)案6） 防物體打擊應(yīng)急預(yù)案7） 施工現(xiàn)場火災(zāi)突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案8）突然塌方事故安全應(yīng)急預(yù)案