1、巴斯夫冷凍水系統改造管道施工方案一、工程概況：1、 本施工為巴斯夫上海涂料有限公司BEACH工廠冷凍水系統改造項目的施工。2、施工范圍:冷凍系統管道及儀表流程圖和設備選型、全部設備資料均由業主提供，本次施工范圍包括：設備的布置（不包括定壓裝置）及配管工作（不包括外管架上的管道）。 3、施工依據(1) 、業主提供的廠區局部平面布置圖等圖紙資料。(2) 、業主提供的冷凍系統管道及儀表流程圖和全部設備資料。 4、 施工采用標準及規范 GB50316-2000 工業金屬管道設計規范 GB50184-2011 工業金屬管道工程施工質量驗收規范 GB50275-2010 風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收

2、規范 HG/T2059220635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件 GB50019-2003 采暖通風與空氣調節設計規范 GB50231-2009 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 其他現行規范、標準及規定。二、工程簡介1、工程名稱：BEACH工廠冷凍水系統改造項目外管施工2、工程地點：巴斯夫上海涂料有限公司。3、工藝管道主要冷凍水系統：從外管架接入從一期冷凍機房來的7水總管進設備B2661緩沖罐后，從設備B2661緩沖罐共出來兩路，一路進入分水器，從分水器出來3個來3個管道分別經外管道送給倉庫、生產車間和罐區；另一路從設備B2661出來的冷凍水經外管送到噴房。倉庫、生產車間和罐區從外管

3、回到集水器后，又從集水器的總管回到設備B2661緩沖罐，而從噴房出來的冷凍水回水管經外管直接回到設備B2661緩沖罐，又從設備B2661緩沖罐出來一根管道上外管架送到一期制冷機房。 4、 管道主要有：冷水機組冷凍水出水管、冷水機組冷凍水進水管、噴房外管冷凍水回水管、噴房外管冷凍水供水管、外管冷凍水供水管、外管冷凍水回水管、儀表等。三、建設施工相關單位 施工單位：上海華誼集團公司 由于管道安裝受設備到貨情況及鋼結構到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，并需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務，特編制本施工方案。四、 施工執行的主要規范工業設備及管道

4、絕熱工程設計規范（GB50264-97）。職業性接觸毒物危害程度分級（GBZ230-2010）。石油化工企業設計防火規范（GB50160-2008）。化工裝置設備布置設計規定（HG20546-2009）。工程建設標準強制性條文（石油和化工建設工程部分）。化工裝置管道布置設計規定（HG/T20549-1998）。工業金屬管道設計規范（GB50316-2008）。壓力管道安全技術監察規程-工業管道（TSG D0001-2009）。五、施工安裝及驗收規范：工業金屬管道工程施工規范（GB50235-2010）。現場設備、工業管道焊接工程施工規范（GB50236-2011）。工業設備、管道防腐蝕工程施工

5、及驗收規范（HGJ229-91）。工業設備及管道絕熱工程施工規范（GB50126-2008）。管架標準圖（HG/T 21629-1999）。工業金屬管道工程施工質量驗收規范（GB50184-2011）。壓力管道規范工業管道（GB/T20801-2006）。1、業主的相關標準和技術文件；2、我公司企業標準a.壓力管道安裝質量手冊）b.壓力管道安裝質量體系文件）c.壓力管道安裝作業指導書六、本項目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）序號名稱及規格單位材料數量重量WT（Kg）圖號和標準號備注NO.ITEM AND DESCRIPTIONUNITMTLQTY單EACH總TOTALDWG NO/STD

6、REMARKS一管道無縫鋼管10 STDmA53-B62ASME B36.10M無縫鋼管6 STDmA53-B33ASME B36.10M無縫鋼管5 STDmA53-B4ASME B36.10M無縫鋼管4STDmA53-B10ASME B36.10M無縫鋼管3 STDmA53-B2ASME B36.10M無縫鋼管2 STDmA53-B3ASME B36.10M無縫鋼管11/2 SCH80mA53-B0.5ASME B36.10M無縫鋼管1 SCH80mA53-B15ASME B36.10M二閥門蝶閥10 Class150 LUG-RF/B16.5個9隨閥門帶緊固件ECCENTRIC DISC/

7、BI-DIRECTION SEAL/LOCK PLATE(LOCK VALVE ON FULL OPEN OR FULL CLOSE,ONLY FOR LEVER OPERATED)蝶閥6 Class150 LUG-RF/B16.5個2隨閥門帶緊固件ECCENTRIC DISC/BI-DIRECTION SEAL/LOCK PLATE(LOCK VALVE ON FULL OPEN OR FULL CLOSE,ONLY FOR LEVER OPERATED)蝶閥5 Class150 LUG-RF/B16.5個4隨閥門帶緊固件ECCENTRIC DISC/BI-DIRECTION SEAL/LO

8、CK PLATE(LOCK VALVE ON FULL OPEN OR FULL CLOSE,ONLY FOR LEVER OPERATED)七、管道施工質量保證體系、建立健全現場管道施工安全、質量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質量、安全保證體系。、為保證管道安裝質量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質量保證體系如下：、根據公司的相關技術文件要求以及施工過程主要質量環節，特別編制工藝管道檢驗與試驗計劃。根據本監督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進程進行全方位控制。極力配合業主對各檢查的監督檢查工作；嚴格執行對停

9、檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見工藝管道檢驗與試驗計劃，其中重點做好以下環節的控制工作。、工程材料驗收、管材防腐檢驗、焊接工藝規程及焊接工藝評定、焊工考試、焊接合格率控制、管道試壓檢查、機器連接管道無應力檢查、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產品嚴禁進入下道工序。、管件、閥門、管材等工程材料經檢驗不合格者，禁止用于工程施工。、預制產品安裝前，必須經相關的質量檢查人員或專業工程師檢查，確認合格后，方可用于安裝施工。對于管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格“三檢”制度（

10、自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產品合格。、建立現場工程材料及成品保護體系。、現場建立二級庫房，從業主庫房領出后，管件、閥門等小件必須進入現場二級庫房登記、保管。、對于管材必須按規格堆碼整齊，并掛標簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應采用彩條布、棚布遮蓋好。、彎管、預制構件安裝前徹底清掃內部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進入管段。、不銹鋼螺栓安裝時，應涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應涂抹油脂，防止螺栓生銹。、對于壓力管道，應建立特種設備受監檢體系。、壓力管道施

11、工前，應報業主登記。、隨時接受業主專業監督檢查。、建立工藝管道焊接質量保證體系。、現場施焊人員資格審查；、焊接工人上崗前，現場實際操作考試；、焊接過程合格率考核與控制；、焊接工程師及焊接質量檢查人員現場指導、檢查；、焊口檢查、試驗。、嚴格按施工規范、方案、技術文件和工藝進行施工，如果有好的建議，必須經工程師和業主現場代表同意后方可進行。嚴格按照公司質量體系文件運行程序進行施工和管理。、管道安裝產生的偏差必須符合工業金屬管道工程施工及驗收規范或業主的相關規定。八、施工說明1.本項目為改造項目，圖示標高為根據業主提供的相關資料查閱得到，管線標高可根據現場實際情況進行調整，需滿足現場操作檢修通道的暢

12、通。2.圖示已有管道位置如有與現場不符處，以現場實測為準，并得到設計確認。管道與原有管道對接時，需業主現場指定確認3.工藝管道及附件的安裝、施工及驗收“工業金屬管道工程施工規范”GB50235-2010和“工業金屬管道工程施工質量驗收規范”GB50184-2011的有關規定執行。管道試壓、密封壓力和焊縫的無損檢測見管道命名表。4.根據工業金屬管道工程施工規范（GB50235）和現場設備、工業管道焊接工程施工規范(GB50236）的要求，進行壓力試驗，試驗要求見管道命名表。5.管道焊接按要求應符合“現場設備、工業管道焊接工程規范”GB50236-2011，并按管道命名表進行焊縫的射線檢測，或者可

13、根據業主要求提高射線檢測比例。6.管道支架按HG/T21629-1999管架標準圖選用。管道的支撐點應符合其跨度的要求，并應避開彎頭、法蘭、管箍焊接的連接處，施工單位可根據現場情況進行調整、增補支架。7.與現場已有管道相連前，需業主現場明確交接位置，待業主確認后方可施工。8. 本次管線相關數據均由業主提供。九、施工準備1、技術文件準備：、圖紙會審； （2）、焊接工藝評定；2、在現場的預制場搭設一個預制混凝土平臺一座。3、施工材料準備：與業主單位劃分好各自的供貨范圍，由業主單位提供的材料，向業主單位申請領用，運至施工現場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位。5、施工

14、人員準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝人員。6、施工機具準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具。十、施工程序、材料進出庫及檢驗：、所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀、數量、規格、尺寸、型號等進行檢查、核對鋼號、標準號及爐批號(與產品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。、所有的不銹鋼管材及其管件均由業主單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測均由業主單位進行。、所有施工材料必須向業主工程師報驗，經報驗合格后才能用于施工。、所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格后，按照項目部關于管道組成件的標識規定，沿管軸方向作好各種材質的色標，并掛牌標明管道組成

15、件的規格型號、材質，標準號。、對小管件，按管件的標準、材質及規格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。、對各施工班組實行限額領料，供應嚴格按照單線圖（結合管線號）進行發料。、閥門檢驗：、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規范和設計要求，工作壓力及性能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。、按本工程的招標文件及合同中規定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由業主單位試壓檢驗合格后，發放給施工單位,并出具試驗記錄。本工程閥門均為國外進口，現場可不進行試壓，但必須由生產廠商出具質量保證書。因此，閥門就不必進行試驗。、安全閥必須按照設計

16、文件規定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。、管道的除銹、防腐：管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級為1.管道的防腐施工按石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范（SH/T3022-2011）執行，管道在安裝完畢后，經試壓、試漏合格后進行管道防腐涂漆。涂漆前必須除銹和干燥，管道表面的油脂、灰塵、氧化物等應清除干凈，焊縫不得有焊渣和毛刺，局部不平不得超過5mm。所有經處理后的表面均應在4小時內涂底漆。若不能及時涂漆，在涂漆前表面被雨淋濕，發現新銹或污染物，則在涂漆前應重新進行表面處理。設備、管道涂漆前外表面除銹等級為Sa2.5，設備、管道的附屬鋼結構表面除銹等級

17、為St3。施工現場由于條件的限制無法進行噴射除銹（等級達Sa2.5級）的可使用非常徹底的手段或動力工具除銹（等級達St3級）。油漆按業主前期項目管道材料統一規定選用。除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執行具體要求如下：、管道為碳鋼材質且介質溫度120時，管道防腐執行系統3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。、管道為碳鋼材質且介質溫度120時，管道防腐執行系統執行系統5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁

18、干漆膜厚最小40微米）。、管道為不銹鋼材質且介質溫度120時，管道防腐執行系統4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。、管道為不銹鋼材質且介質溫度120時，管道防腐執行系統6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚3050微米）。、面漆的顏色詳見相關規定。、管線油漆施工按照工藝管道油漆施工方案進行。、管道預制：管道預制按工藝管道預制方案執行。、除非另有說明，預制工作要求按照單線圖要求和上海工程化學設計院有限公司規定的技術文件進行。、管道預制應根據工程區域按單線圖進行，下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，并以實測

19、數據進行預制。、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。、下料后的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除干凈。等離子切割機適用于不銹鋼管（dn200mm）的切割。、如果無縫鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm：、切割打磨不銹鋼管和有特殊規定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。、坡口準備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規范規定和拜耳的

20、技術文件進行，中、低壓管道坡口型式采用i型和v型，用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。、管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內。、管段組對。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續時，必須及時將管

21、口封閉。.認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現場安裝口的位置，環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。、管道預制件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質量控制和安裝時查找。、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入安裝現場封口率位100%。、管道安裝： （1）、設備安裝詳見設備隨機提供的技術資料和安裝說明及運輸起吊的要求。 （2）、 所有設備基礎施工前需詳細核對到貨設備并經核實無誤后方可進行施工。 （3）、設備安裝時，要求嚴

22、格按照設備生產廠家提供的設備手冊要求進行安裝。 （4）、所有管道和閥門安裝前均需徹底清洗干凈，處理完畢后用塑料布將管口封好待用。 （5）、安裝管道時，其焊縫不得在支、吊架內，焊縫距支架邊緣的距離一般不小于100mm。 (6)、管道支架現場安裝，設備管口不可受力，管道支吊架具體按HG/T21629-1999標準圖集。設計、施工、安裝。管道支吊架一般選用滑動支架。 （7）、管道安裝時應按設計要求進行施工。在液體管道的高點設置排氣閥，在氣體管道的低點設置導淋閥。（8）、管道防腐、絕熱：按照業主提供的防腐涂漆設計規定和絕熱設計規定執行。（9）在圖中未明確設置支架的地方，可根據現場情況和工業金屬管道工程

23、施工質量驗收規范GB50184-2011增加支架，其材料根據現場設置情況增加。（10）其它未盡事宜按工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011的相關規定執行。（11）、管道施工安裝程序（12）、管道安裝前，檢查土建基礎、結構、設備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預制并檢查預制管段的管內是否清潔。（13）、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環槽密封面與金屬環墊應作接觸線檢查。當金屬環墊在密封面上轉動45檢查接觸線不得有間斷現象。（14）、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨

24、中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。（15）、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。（16）、管道安裝的允許偏差：水平管道平直度：dn100，允許偏差為2l，最大50mm。dn100，允許偏差為3l，最大80mm。立管鉛垂度：允許偏差為5l，最大30mm。成排管道的間距：允許偏差15mm。 （17）、強度試驗 安裝完畢后，管道要進行試壓,管道試壓要采用水壓試驗，試驗壓力詳見管道命名表N15018-5-01-HA-04，試壓時必須要保護好各種儀表及設備，并根據不同的設備

25、及儀表要求與管道試壓分開，以免對設備及儀表造成損壞。水壓試驗應使用潔凈水。做完實驗后，須把管道內吹干、清理干凈。十一、施工及驗收標準GB50235-2010 工業金屬管道工程施工規范GB50126-2008 工業設備及管道絕熱工程施工規范GB50184-2011 工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50236-2011 現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50275-2010 風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50185-2010 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50243-2002 通風與空調工程施工質量驗收規范GB50274-2010 制冷設備、空分分離設備安裝工程施工及驗收規范