1、中國石化泉州德化鳳凰山加油站邊坡支護工程邊坡模板專項施工方案編制單位：福建省泉州市東海建筑有限公司有限公司編制日期：二0一八年十二月三十一日目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、模板選材1四、主要材料1五、模板安裝2六、質(zhì)量要求4七、其他注意事項5八、模板拆除6九、安全、環(huán)保文明施工措施6護坡模板施工方案一、工程概況工程名稱：中國石化泉州德化鳳凰山加油站邊坡支護工程工程地點：泉州市德化縣潯中鎮(zhèn)建設(shè)單位：中國石化銷售有限公司福建泉州石油分公司監(jiān)理單位：施工單位：福建省泉州市東海建筑有限公司支護質(zhì)式：預(yù)應(yīng)力錨索框架支護本工程場地位于泉州市德化縣潯中鎮(zhèn), 本工程總用地面積約為2666.90m2，總建
2、筑面積224.95m2。擬建場地現(xiàn)狀為山坡。擬建場地西南側(cè)為寬度約22.5m的學(xué)府路，設(shè)計路面標高約為539.44551.73m；東側(cè)為寬度約10m的水泥路，其余為空地。在擬建工程建設(shè)中經(jīng)土方開挖形成陡坡，加油站北側(cè)邊坡為段邊坡、東側(cè)邊坡為段邊坡，各段邊坡為永久性邊坡，各段邊坡情況詳見表1.1。表1.1 邊坡情況一覽表邊坡段號邊坡范圍邊坡長度(m)高度(m)坡腳高程(m)坡頂高程(m)邊坡類型B1B975.01.49.7543.30548.60550.0553.0土質(zhì)邊坡B9B1441.02.03.0540.30540.54土質(zhì)邊坡邊坡坡體擬采用重力式擋土墻或扶壁式擋墻，基礎(chǔ)形式擬采用淺基礎(chǔ)。
3、擋土墻基礎(chǔ)埋置深度在土質(zhì)地基中不宜小于0.50m，在巖質(zhì)地基中不宜小于0.30m（基礎(chǔ)埋置深度應(yīng)從坡腳排水溝底算起）。擬建站房采用框架結(jié)構(gòu)，加油棚采用鋼結(jié)構(gòu)，油罐區(qū)位于站房西南側(cè)，埋置3個油罐，擬均采用淺基礎(chǔ)，各分項工程特征詳見表1.1。表1.1 擬建物詳細特征擬建物名稱層數(shù)最大高度（m）室內(nèi)設(shè)計標高0.00（m）室外設(shè)計標高0.00（m）結(jié)構(gòu)類型單柱最大軸力（kN）擬采用基礎(chǔ)型式基礎(chǔ)埋置深度地下室情況站房27.15543.50543.30框架結(jié)構(gòu)1500淺基礎(chǔ)2.0m無加油棚17.00543.50543.30鋼結(jié)構(gòu)1000備注：油罐區(qū)埋置3個油罐，油罐埋深底面為室外設(shè)計地坪標高下3.00m（
4、高程540.30m）。施工組織設(shè)計是根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場地質(zhì)資料及設(shè)計圖紙,結(jié)合我公司的技術(shù)力量及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進行編制。地質(zhì)條件 根據(jù)鉆孔揭露的情況，場地巖土層的分布及其特征自上而下分述如下：1 素填土（Qml）：灰黃色，松散，主要成分為黏性土，人工回填，回填年限35年，欠壓實，局部含少量碎石，含量約510%。場地內(nèi)僅ZK5、ZK6號鉆孔有揭露外，其余各鉆孔未揭露，鉆孔揭露厚度0.700.80m，直接出露地表，層頂高程為542.37544.34m。2 凝灰?guī)r殘積黏性土（Qel）：灰黃色、褐黃色，可塑硬塑狀，具中等壓縮性，主要由黏、粉粒組成，由凝灰?guī)r風(fēng)化殘積而成，無搖振反應(yīng)，無光澤反應(yīng)，韌性
5、低，干強度低，總體呈自上而下土質(zhì)變硬，與下伏層呈漸變關(guān)系，它屬特殊性土，具有泡水易軟化、崩解使強度降低的不良特性。實測標貫擊數(shù)為18.021.0擊，標準值為19.4擊，修正標貫擊數(shù)為17.220.2擊，標準值為18.8擊。場地內(nèi)除ZK5、ZK6號鉆孔外其余鉆孔均有揭露，厚度2.604.50m，直接出露地表，層頂高程為554.17554.83m。3 全風(fēng)化凝灰?guī)r(J3nb)：灰黃色、灰白色，散體結(jié)構(gòu)，巖芯呈砂土狀，成分主要由長石、石英及少量暗色礦物組成，巖體極破碎，巖石為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為級。鉆探深度范圍內(nèi)未揭露有洞穴、臨空面、軟弱夾層。實測標貫擊數(shù)為35.045.0擊，標準值為41.2
6、擊，修正后標貫擊數(shù)為32.839.9擊，標準值為37.0擊。場地內(nèi)各個鉆孔均有揭露，揭露厚度為2.504.20m，層頂埋藏深度為3.208.30m，層頂高程為541.57552.09m。4 強風(fēng)化凝灰?guī)r (J3nb)：褐黃、淺黃、灰白色，散體結(jié)構(gòu)，巖芯呈土狀，偶夾碎裂狀，由長石、石英及少量暗色礦物組成，巖石為軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級，鉆探深度范圍內(nèi)未揭露有洞穴、臨空面、軟弱夾層。實測標貫擊數(shù)為53.096.0擊，標準值為68.4擊，修正后標貫擊數(shù)為48.467.2擊，標準值為54.1擊，擬建場地內(nèi)各個鉆孔均有揭露，揭露厚度12.5018.30m，層頂埋藏深度為3.208.30m，
7、層頂高程為539.07548.52m。上述各巖土層的分布及其特征詳見附圖34，土工定名按省標巖土工程勘察規(guī)范（DBJ13-84-2006）。殘積土及風(fēng)化巖層以標貫擊數(shù)（實測擊數(shù)）劃分，其中標貫擊數(shù)N30擊為殘積土；標貫擊數(shù)30N50擊為全風(fēng)化巖；標貫擊數(shù)N50擊為強風(fēng)化巖。二、編制依據(jù)邊坡設(shè)計圖紙及地勘資料等建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2013）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程 JGJ162-2008；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ1302001建筑施工安全檢查標準 JGJ5999建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ8
8、091三、模板選材采用16mm厚木膠合板（1830915），木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓使用16高強螺栓（上部2m范圍采用12高強螺栓）。豎向內(nèi)楞采用50100 木方，水平外楞采用雙鋼管483.5。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓。斜撐采用鋼管483.5。四、主要材料序號名稱規(guī)格mm備注1面板1830915162方木501005鋼管483.566扣件十字扣旋轉(zhuǎn)扣7對拉螺栓1612（上部2m）五、模板安裝墻板鋼筋隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝墻模前，要清除墻根部雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.1、模板安裝順序 模板定位模板安裝
9、垂直度調(diào)整模板加固驗收5.2、技術(shù)要點 1）模板支設(shè)前將基底面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面沖凈。為防止墻體模板根部接縫處出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，必須貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固保證在澆筑時不漏漿。穿墻螺栓的安裝必須嚴格按要求進行加固，在墻體下部1/3范圍必須使用雙螺帽。2）模板定位當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻截面位置尺寸線、模板50控制線，以便于墻模板的安裝和校正。 首先引測結(jié)構(gòu)尺寸控制線，并以該控制線為起點，引出墻控制線，用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必
10、須到位，以便于模板的安裝和校正。3）模板安裝加固四周豎向內(nèi)背楞采用50100木方，間距225 mm，每個側(cè)面兩端的方木與模板用圓釘固定，水平外楞采用鋼管483.5，間距450mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓，水平、豎向間距均為450mm，端頭帶圓塑料塊限位片，以便拉桿端頭處理。斜向支撐用鋼管上中下三道進行間距600mm加固，以保證其穩(wěn)定。擋墻下部1/3范圍對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母h=450mm b=225mm 對拉螺栓水平、豎向間距均為450mm擋墻模板設(shè)計示意圖模板組裝前要進行組裝設(shè)計，板縫留設(shè)要一致，拉桿間距要在滿足設(shè)計要求的同時達到美觀要求，嚴禁亂設(shè)。組裝時嚴格按照模板配板設(shè)計圖尺寸拼裝
11、成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝的精度要求如下： 1）、兩塊模板之間拼縫 1； 2）、相鄰模板之間高低差 2； 3）、模板平整度 3；4）、模板平面尺寸偏差 3；模板搭設(shè)必須搭設(shè)腳手架，腳手架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊，立桿縱橫間距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并嚴格按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐、頂桿、掃地桿、斜撐等，保證架體安全、穩(wěn)固。 六、質(zhì)量要求必須符合規(guī)范水電水利工程模板施工規(guī)范(DLT51102000)要求。 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模
12、板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；模板安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移10經(jīng)緯儀2截面內(nèi)尺寸10尺量3垂直度0.1H且 6經(jīng)緯儀或吊線、尺量4相鄰兩板表面高低差2尺量5表面平整度3靠尺、塞尺6頂面高程25水準儀 （2）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可安裝模板。 2）模板拼裝配合，施工員及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過5mm，平整度不超過2mm； （3）模板的變形控制 1）澆筑
13、混凝土?xí)r配好照明，分層澆筑，層高控制在500mm以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形、跑位； 4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； （4）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條、海綿等堵塞； （5）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （6）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程樁號位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。 七、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，
14、嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工。同時嚴格執(zhí)行“交底”制度、“三檢”制度，操作前施工員對施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體陽角順直。 （4）模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿。（5）模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。（6）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。八、模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆
15、除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先拆外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體。九、安全、環(huán)保文明施工措施 1）、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 2）、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 3）、在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，非操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 4）、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 5）、木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。
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