1、110KV架空線路改埋地敷設(shè)施工方案一、工程概況按照公司要求對油氣管道隱患開展排查，排查中發(fā)現(xiàn)鄭州站110KV外電線路離工藝區(qū)安全距離不夠，存在安全隱患，按照相關(guān)規(guī)范要求，110KV架空線路距離工藝區(qū)要求1.5倍桿高且不小于30米，現(xiàn)場實(shí)際距離20米。為解決此安全隱患，需要對鄭州站外電線路進(jìn)行改造，對現(xiàn)場情況進(jìn)行勘察，由于架空桿塔周邊均有廠房建筑，無法新增和移動線路桿塔，考慮對原終端塔與倒數(shù)第二級桿塔之間的耐張段架空線路采用埋地敷設(shè)，施工簡圖如下:主要工程量:終端桿及第二級桿塔之間同塔雙回架空線路拆除;兩級桿塔之間電纜溝施工長度150米左右，電纜溝尺寸1.2*12米;110KV絕緣電纜敷設(shè)工作

2、;110KV電纜頭制作;電纜高壓交接試驗(yàn)。二、技術(shù)方案(1)電纜選型:原110KV裸導(dǎo)線架空線型號為，站場主變壓器容量為31.5MVA，埋地部分絕緣電纜采用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套聚乙烯外護(hù)套縱向防水電力電纜(YJLW03-Z)，240mm?單芯電纜。(2)電纜敷設(shè)方式選擇:電纜敷設(shè)方式電纜敷設(shè)方式是根據(jù)工作條件、環(huán)境特點(diǎn)、電纜類型、路徑特點(diǎn)等因素來選擇。一般分為直埋敷設(shè)、電纜溝敷設(shè)、排管敷設(shè)、隧道敷設(shè)等方式。主要特點(diǎn)如下:1.直埋敷設(shè)方式直埋敷設(shè)方式投資成本少,是最經(jīng)濟(jì)和簡便的一種敷設(shè)方式,但安全性較差,易遭受外力破壞而損傷到電纜。2.排管敷設(shè)方式城市地下管網(wǎng)較密,道路狹窄或挖掘困難且交通

3、繁忙。為保護(hù)電纜電纜安全運(yùn)行,排管敷設(shè)方式是一種常見的敷設(shè)方式。其缺點(diǎn)是散熱條件下降,載流量低。3.電纜溝敷設(shè)方式電纜溝敷設(shè)方式是較為常見的一種敷設(shè)方式。電纜敷設(shè)更安全直觀,可敷設(shè)的電纜條數(shù)較多,可抗外力的破壞。4.電纜隧道敷設(shè)方式優(yōu)點(diǎn)是可以同時容納許多類，但是電纜隧道敷設(shè)方式投資成本高，且不適用于本工程。結(jié)合本工程現(xiàn)場情況，且考慮到110KV高壓敷設(shè)電纜的安全性，本工程采用電纜溝敷設(shè)方式。三、施工步驟主要施工步驟包括五大部分: 1、電纜溝施工; 2、原桿塔架空線路拆除;3、110KV絕緣電纜敷設(shè); 4、110KV絕緣接頭制作; 5、110KV高壓電纜試驗(yàn)(1)電纜溝施工:1.1作業(yè)流程1.2

4、電纜溝施工1.2.1測量放樣:開挖前應(yīng)根據(jù)圖紙電纜溝的位置、寬度進(jìn)行放樣，要考慮施工操作面。1.2.2開挖:視土質(zhì)穩(wěn)定情況盡量減小放坡系數(shù)，以減少土方回填工作量。1.2.3底板施工:將底坡的寬度、高程進(jìn)行放樣，按放樣安裝底板側(cè)模。驗(yàn)收完成后，按放樣高程澆筑砼，并進(jìn)行表面抹平。1.2.4電纜溝墻體砌筑。1.2.4.1預(yù)先規(guī)劃好電纜溝伸縮縫的位置，在砌體放樣時一起標(biāo)示出來，伸縮縫要垂直電纜溝的縱向，電纜溝寬度放樣時須注明是砌體面凈空尺寸還是抹灰面凈空尺寸。1.2.4.2墻體砌筑必須用水徹底沖洗干凈基面，以保證墻體和底板結(jié)合牢固。砌塊要提前至1,2天澆水濕潤，磚的融水深度為15,20mm。1.2.4

5、.3砌筑的循序是從伸縮縫或轉(zhuǎn)角處向中間推進(jìn)，并以此處為高程控制點(diǎn)，將預(yù)埋件中心標(biāo)高、壓頂?shù)讟?biāo)高標(biāo)示出來。1.2.4.4當(dāng)砌體厚度達(dá)到240mm以上時，宜按三順一丁砌法，壓頂下第一皮磚應(yīng)為丁磚。1.2.4.5當(dāng)墻體砌筑到埋件錨腳時，根據(jù)埋件錨腳的設(shè)計間距將錨腳埋入墻體中，錨腳距離要放樣確定，高程依據(jù)埋件走向拉線控制，錨腳露出墻體的長度比抹灰層厚度略大2,3mm，在伸縮縫邊緣等砌體分界處要增設(shè)錨腳。1.2.5壓頂首次砼澆筑:澆筑第一次砼是為了預(yù)埋企口角鋼的錨腳并安裝固定企口角鋼，砼內(nèi)側(cè)平墻體，寬度比壓頂設(shè)計寬度小50,80mm，高度比企口角鋼底低20,30mm，在角鋼側(cè)方面沿縱向,500插2根錨腳

6、，首次砼的外表面要求粗面，用粗模支護(hù)。1.2.6企口角鋼及溝壁扁鋼埋件安裝:企口角鋼及溝壁扁鋼安裝前，需要對每一直段電纜溝的邊墻砌體進(jìn)行檢查，方法是量取數(shù)處砌體邊墻間的凈空，取平均值，以確定電纜溝的縱向軸線，原則是盡量使溝壁抹灰層的厚度一致，且避免對邊墻砌體進(jìn)行剔鑿。將縱向軸線放樣標(biāo)出之后再量出兩邊角鋼的位置，先安裝兩邊角鋼，角鋼安裝要橫平縱直兩面?zhèn)鹊雀撸瑢⒔卿摵附庸潭ㄔ阱^腳上。為避免兩側(cè)角鋼之間的相對位置發(fā)生變化，通常每隔離5m左右用一根16以上的短鋼筋點(diǎn)焊對撐固定。買回來的角鋼端頭一般都不規(guī)則，需作裁切，并要作熱浸鍍鋅防腐處理。角鋼規(guī)格按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，溝寬?600mm的電纜溝用?

7、505404的角鋼，角鋼在伸縮縫處要斷開。的角鋼，,600mm的電纜溝用?1.2.7焊接固定溝壁扁鋼:先把扁鋼放在鋼平臺上校直，然后依據(jù)錨腳的設(shè)計間距在扁鋼中間鉆孔(孔經(jīng)比錨腳直徑大，如錨腳為6，則鉆10圓孔即可，買回來的扁鋼端頭通常都不規(guī)則，將端部切掉)，再運(yùn)到現(xiàn)場安裝，采用塞縫焊的辦法，將扁鋼與錨腳焊接在一起，注意控制扁鋼的側(cè)方面與企口角鋼水平尖角保持在同一立方面。扁鋼焊接固定之后，突出的錨腳鋼筋頭要用氣割吹去并用砂輪機(jī)磨平。扁鋼在伸縮縫處要斷開，并用一10的圓鋼彎成形焊接連通，扁鋼的連接用剖口焊。1.2.8壓頂二次砼支模:二次砼是壓頂最后成型的砼。在邊墻外側(cè)單邊支模，角鋼底尖角側(cè)縫隙用砂

8、漿封堵。支模前先在邊墻頂上做砂漿塊，然后根據(jù)壓頂寬度沿縱向彈線將模板邊切出，以砂漿塊來做模板底部的內(nèi)撐，模板可用建筑夾板加工，也可以用公路模的槽鋼。為提高砼側(cè)面的光潔度，模板內(nèi)側(cè)需要涂脫模劑。1.2.9澆壓頂二次砼:二次砼用細(xì)骨料砼澆筑，由于壓頂截面較小，砼搗實(shí)可用板條插搗。實(shí)踐證明，模板邊經(jīng)過板條插搗之后，砼表面氣泡明顯減少。砼的頂面可用一條鋁合金方通或經(jīng)過刨直的小方木架在兩側(cè)角鋼頂上刮平。砼頂面用木砂板收水，鐵抹子收光(至少經(jīng)過2次收光)。砼澆完之后，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，否則極易出現(xiàn)橫向收縮裂縫這一通病。為提高壓頂?shù)目沽研阅埽ǔＱ貕喉斂v向增加了36構(gòu)造筋。伸縮縫處的壓頂必須斷開，并且分界處要方正

9、整齊。1.2.10溝壁抹灰，以企口角鋼底腳尖和溝壁扁鋼面為基準(zhǔn)面，按設(shè)計配合比用砂漿進(jìn)行溝內(nèi)壁抹灰。抹灰前先安裝電纜溝排水口的防小動物隔柵，伸縮縫兩側(cè)抹灰要垂直方正。抹完灰后須將扁鋼表面清理干凈，并刷上防腐漆，注意油漆邊線要順直。1.2.11溝底找平:電纜溝積水為施工一大忌，找平前需先將高程控制點(diǎn)做好，以此為基準(zhǔn)做找平砂漿，為保證排水順暢，通常將溝底做成雙坡，即做橫向和縱向兩向坡度，并且沿縱向坡底加做一條50mm寬的集中排水小溝或按設(shè)計要求。1.2.12伸縮縫處理:用板條將伸縮縫內(nèi)側(cè)封堵，沿縫內(nèi)灌密封膏。1.2.13回填:溝外側(cè)必須分層回填夯實(shí)，回填前溝兩側(cè)磚墻必須對撐，回填需兩側(cè)對稱同步進(jìn)行

10、，分層夯實(shí)。回填前須將伸縮縫外側(cè)封閉好，以免回填土堵塞縫。1.2.14蓋板安裝:蓋板砼達(dá)到100%強(qiáng)度之后才能安裝，安裝前先將電纜溝企口角鋼和蓋板角鋼框周邊清理干凈，然后用立氏德膠水將330mm的橡膠條粘附于蓋板角鋼框底面上，之后在沿溝縱向從一端向另一端安裝蓋板，余下最后一塊或者轉(zhuǎn)角處的空隙再現(xiàn)場量取實(shí)際尺寸，并依此加工異形蓋板(也可支模現(xiàn)澆)。廠家購買蓋板安裝方法同上。1.2.15電纜溝的蓋板按照南網(wǎng)的規(guī)定進(jìn)行編號。(2)拆除舊線施工步驟2.1安排高空人員在耐張段內(nèi)的桿塔上掛好每一相放線滑車。2.2在耐張段兩邊塔的延長線挖好臨時拉線坑，埋好地錨及牽引地錨，登高人員上塔打好各自耐張塔的同一相序

11、臨時拉線。在一側(cè)塔上，掛上緊線滑車及轉(zhuǎn)向滑車(復(fù)式)，同時將牽引線穿過滑車至地面牽引機(jī)。2.3指揮負(fù)責(zé)人員得之塔上及地面的工作準(zhǔn)備就緒后，指揮起動絞磨，開始牽引機(jī)慢慢受力收緊導(dǎo)線或地線，待高空人員說好后，可以將掛線聯(lián)板處固定的U型環(huán)或直角掛環(huán)拆出。然后通知該耐張段各處交叉點(diǎn)、跨越架，然后慢慢松出線至至地面。2.4地面人員將舊線開斷收起盤圈。2.5以同樣的上面方法，一相一相的拆出，直到塔上導(dǎo)地線以及臨拉線全部拆出完成。(3)電纜鋪設(shè)3.1電纜鋪設(shè)要求3.1.1根據(jù)安培定律，單個通電導(dǎo)體會在空間形成環(huán)形電力線，為了使空間上三相電流矢量和為零，電纜敷設(shè)成“品”字排列。3.1.2本工程采用的電纜為11

12、0kV交聯(lián)聚乙烯銅芯電力電纜，電纜理論外徑為82mm，敷設(shè)時最小彎曲半徑為2050mm。3.2電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作3.2.1電纜敷設(shè)前土建單位必須完成電纜溝的施工并且預(yù)制好溝蓋板。3.2.2土建單位需在電纜溝底部鋪一層厚度100mm的細(xì)砂。3.2.3用25T汽車及12T吊車把電纜從建設(shè)方倉庫轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場。電纜到現(xiàn)場時認(rèn)真核對電纜型號、規(guī)格、長度，并確認(rèn)無誤，技術(shù)文件要齊全，電纜盤及包裝要完好，標(biāo)志要齊全。3.2.4牽引機(jī)(卷揚(yáng)機(jī)5T)安放在過公路靠近總降側(cè)，并接好電源試運(yùn)轉(zhuǎn)無問題方可使用。3.2.5準(zhǔn)備好電纜托輪及滾筒以確保在敷設(shè)電纜時盡量減少與地面的摩擦。3.2.6放線架安放在ABB整流變壓器

13、室門外，并通過1根100mm實(shí)心圓鋼把電纜架離地面100mm。3.2.7在過公路段的鋼管處安裝滾筒確保電纜不會與鋼管摩擦。3.2.8敷設(shè)電纜前，應(yīng)先檢查每一段排管及電纜盤，清除其內(nèi)的雜物和毛刺。3.3電纜敷設(shè)施工3.3.1.采用卷揚(yáng)機(jī)牽引牽引頭來敷設(shè)電纜。牽引頭是安裝于電纜端部的一個密封套頭，是牽引電纜時將牽引力過渡到電纜導(dǎo)體的連接件。3.3.2.根據(jù)設(shè)計要求及施工的實(shí)際情況，用尼龍繩牽引鋼絲繩并接通。打開電纜盤外保護(hù)層，引出電纜檢查無損傷后與鋼絲繩接通。3.3.3.用托輪及滾筒安置在電纜敷設(shè)位置后，開動卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩牽引電纜緩慢前進(jìn)，注意調(diào)整托輪及滾筒盡量減少與地面摩擦。待電纜頭前進(jìn)到穿管

14、處時停止?fàn)恳缓笥萌斯みM(jìn)行穿管敷設(shè)。(附圖一)3.3.4.電纜敷設(shè)至110KV電纜室外呈波浪形把電纜余線留在在沙盤內(nèi)，待留夠余線后電纜頭進(jìn)入電纜室與GIS連接，另一端至ABB整流變壓器室應(yīng)測量好電纜長度并裁剪，然后敷設(shè)下一根電纜。3.4.5對電纜進(jìn)行絕緣檢查及交流耐壓實(shí)驗(yàn)3.4.6.試驗(yàn)合格后，用線夾把110KV電纜固定成品字形，兩根接地電纜敷設(shè)于兩側(cè)，然后用細(xì)砂填滿電纜淺槽并蓋上蓋板，最后用土奈實(shí)。(4)110KV電纜頭制作4.1電纜頭制作的基本要求電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線路難否安全運(yùn)行的關(guān)鍵，應(yīng)給予足夠的重視。4.1.1電纜頭在安裝時要防潮，不應(yīng)在雨天、霧

15、天、大風(fēng)天做電纜頭，平均氣溫低于0?時，電纜應(yīng)預(yù)先加熱。4.1.2施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應(yīng)做其他無關(guān)的事(特別不能抽煙!)。4.1.3所用電纜附件應(yīng)預(yù)先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝(密封性)，防止剝切尺寸發(fā)生錯誤。4.2電纜頭安裝的前期工作4.2.1電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避免三芯電纜中間頭上(為對齊相序)芯線交叉。4.2.2.電纜敷設(shè)后要做電纜的直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后對電纜頭做好密封，防止受潮。4.3電纜頭制作工藝4.3.1剝外護(hù)套為防止鋼甲松散，應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護(hù)層剝?nèi)ヒ蝗?外側(cè)留下)，做

16、好卡子*，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線，最后剝外護(hù)套。4.3.2鋸鋼甲上一步完成后，在卡子邊緣(無卡子時為銅絲邊緣)順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，(不能鋸斷第二層鋼甲，否則會傷到電纜)，用一字螺絲刀撬起(鋼甲邊斷開)，再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。4.3.3剝內(nèi)護(hù)絕緣層注意保護(hù)好色相標(biāo)識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。4.3.4焊接屏蔽層接地線把內(nèi)護(hù)層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線(分成三股)，在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。外護(hù)套防潮段

17、表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進(jìn)電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。4.3.5銅屏蔽層處理在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢(防止銅屏蔽層松開)，在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕(注意不能劃破半導(dǎo)體層!)，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。4.3.6剝半導(dǎo)電層在離銅帶斷口10mm處為半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。4.3.6.1可剝離型在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處(膠帶外側(cè))，用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導(dǎo)電層從未端向

18、環(huán)形痕方向撕下(注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層!)，用刀劃痕時不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。4.3.6.2不可剝離型從芯線未端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層(也可用專用刀具)，在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)光滑。4.3.7清潔主絕緣層表面用不掉毛的浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層，不允許反復(fù)擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。半導(dǎo)電管在三根芯線離分叉處的距離應(yīng)盡量相4.3.8安裝半導(dǎo)電管(終端頭)。等，一般要求離分支手套50mm，半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于2

19、0mm，外半導(dǎo)電層已留出20mm，在半導(dǎo)電層斷口兩側(cè)要涂應(yīng)力疏散膠(外側(cè)主絕緣層上15mm長)，主絕緣表面涂硅脂。半導(dǎo)電管熱縮時注意:銅帶不松動表面要干凈(原焊錫要焊牢)，半導(dǎo)電管內(nèi)不一點(diǎn)空氣。4.3.9安裝絕緣套管和接線端子。測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層(稍有錐度)，芯線上涂點(diǎn)導(dǎo)電膏或硅脂，壓接線端子(千萬要對好接線螺絲穿孔的方向!)。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平(壓接痕也要包平)，套絕緣熱縮管(套住分支手套的手指)，在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子(除接觸面以外部分)，絕

20、緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套色相管(戶外式套雨裙)。(5)高壓電纜交接試驗(yàn)5.1實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作5.1.1檢查試驗(yàn)所用儀器、儀表是否齊備，狀態(tài)是否良好。5.1.2保證試驗(yàn)人員持證上崗。5.1.3在試驗(yàn)現(xiàn)場做好安全措施，設(shè)置好圍欄，掛好安全標(biāo)示牌，并在試驗(yàn)過程中設(shè)專人看護(hù)。5.1.4試驗(yàn)前由工作負(fù)責(zé)人檢查安全措施完善后方可開始工作。5.2高壓試驗(yàn)作業(yè)及要點(diǎn)5.2.1導(dǎo)體電阻測量5.2.1.1電纜首端被測兩相接回路電阻測試儀，尾端短接;5.2.1.2分別測量AB、BC、AC各線間電阻，作好記錄，并計算出每相阻值;5.2.1.3記錄溫度、濕度，將被測值換算到20度條件下的標(biāo)準(zhǔn)電阻。5.2.

21、2絕緣電阻測量。測量時，在得到現(xiàn)場指揮允許的命令后，將非測量的兩相矩路接地，用2500-5000V兆歐表，輪流測量每一相對其它兩相及對地間的絕緣電阻。因線路電容量在，讀完數(shù)后，先拆去接于兆歐表L端子上的測量導(dǎo)線，再停止搖表，以免反充電損壞兆歐表。測量結(jié)束應(yīng)對線路進(jìn)行放電。5.2.3電纜的電容測量、正序及零序阻抗的測量。根據(jù)電纜型號給定的單位長度電纜電容值，計算該電纜線路的電容值。或用線路參數(shù)測量儀進(jìn)行測量，測量時，電纜首端接測試儀，尾端接地，依次對電纜A、B、C三相進(jìn)行測量，并記錄。5.2.3.1測正序阻抗如圖，將線路末端三相短路，在線始端加三相工頻電源，分別測各相的電流、三相的相電壓和三相總

22、功率。將測等于的電壓電流取三個數(shù)的算術(shù)平均值;功率取功率表1及2的代數(shù)和(用低功率因數(shù)功率表)，并根據(jù)公式計算正序阻抗。5.2.3.2測零序阻抗。如圖，測量時將線路末端三相短路接地，始端三相短路接單相交流電源。根據(jù)測得的電流、電壓及功率，并按相應(yīng)公式計算零序阻抗。5.2.4主絕緣高壓試驗(yàn):高壓電纜的耐壓試驗(yàn)有交流與直流兩種，兩種試驗(yàn)相比，交流耐壓試驗(yàn)更接近實(shí)際的運(yùn)行狀態(tài)，更容易發(fā)現(xiàn)直流耐壓試驗(yàn)所不能發(fā)現(xiàn)的電纜缺陷，所以我方擬采用交流耐壓試驗(yàn)。如圖將被測相電纜鉛護(hù)套接地，線芯接PT，通過調(diào)壓器加至2Uo，的交流電壓，耐壓60分鐘，主絕緣不應(yīng)發(fā)生擊穿。斷開電源，進(jìn)行放電后，分別對另兩相作耐壓試驗(yàn)。

23、5.2.5電纜PE外護(hù)層耐壓試驗(yàn):a、電纜PE外護(hù)層耐壓試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查施工和運(yùn)輸過程中對PE外護(hù)層是否有損壞。b、用直流高壓發(fā)生器在波紋鉛護(hù)套與表皮石墨涂層之間，施加1分鐘10kV直流電壓的耐壓，PE外護(hù)層不應(yīng)發(fā)生擊穿，并記錄泄漏電流值。5.2.6工頻交流耐壓試驗(yàn)采用串聯(lián)諧振試驗(yàn)方法，對電纜A、B、C三相分別加80%絕緣水平的電壓，耐壓1分鐘。5.2.7電纜PE(或PVC)外護(hù)層耐壓試驗(yàn);電纜的PE或PVC外護(hù)層除對波紋套的機(jī)械保護(hù)外，還對整個電纜線路能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式起保護(hù)作用。為檢查施工和運(yùn)輸中對PE或PVC外護(hù)層是否損壞，應(yīng)在波紋鋁紋護(hù)套與表皮石墨涂層之間，施加1分鐘10千伏直流電壓的耐壓試驗(yàn)，PE或PVC外護(hù)層不應(yīng)發(fā)生擊穿。5.2.8電纜波紋護(hù)套過電壓短保護(hù)器試驗(yàn):電阻特性試驗(yàn):每組保護(hù)器的三個校正后的電阻值中，任何一個值都在廠家規(guī)定的最大與最小值之間(換算到20?)。內(nèi)部絕緣電阻試驗(yàn):采用1000V搖表測量導(dǎo)線連接端與外殼(底板)之間在一分鐘的絕緣電阻，其絕緣電阻值不應(yīng)小于2M。