1、.一、編制依據(jù)1、珠海市橫琴新區(qū)市政基礎(chǔ)設(shè)施BT 項(xiàng)目非示范段主、次干道市政道路工程（一期工程）環(huán)島東路中段施工圖設(shè)計(jì)文件中第一冊(cè)道路工程第一分冊(cè)施工設(shè)計(jì)圖紙（2011年 11 月版）；2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及相關(guān)法律法規(guī)等（見下表）；擬用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)清單序號(hào)規(guī)范和規(guī)程名稱規(guī)范和規(guī)程編號(hào)1 GB50026-2007 工程測(cè)量規(guī)范2 CJJ-1-2008 城鎮(zhèn)道路工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3 JTGF10-2006 公路路基施工技術(shù)規(guī)范4 JTGE40-2007 公路土工試驗(yàn)規(guī)程5 JTJ076-95 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程6 JGJ160-2008 施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程

2、7 JGJ46-2005 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程8 JGJ33-2001 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程3、我公司擁有的施工工藝、施工方法成果、機(jī)械設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；4、公司的質(zhì)量管理手冊(cè)相關(guān)規(guī)定。二、工程概況本工段 擬建 道路位 于 橫琴島 東部 邊緣部 環(huán)島東路 中段，南起 澳大排洪 渠，起點(diǎn)K1+067.915，坐標(biāo) X=987030.0136,Y=399493.1848;南北走向，北端與環(huán)島北路相接，終點(diǎn)樁號(hào)為 K4+840，坐標(biāo) X=988798.981,Y=399406.598,本工段道路工程全長(zhǎng)約3.8 公里，本次試驗(yàn)路段設(shè)置在K1+806K2

3、+006段，長(zhǎng) 200m。.1、路基基層結(jié)構(gòu)形式機(jī)動(dòng)車道：2.0MPa 水泥穩(wěn)定石屑厚 20cm+4.0MPa 水泥穩(wěn)定碎石厚 40cm；非機(jī)動(dòng)車道：2.0MPa 水泥穩(wěn)定石屑厚15cm+4.0MPa 水泥穩(wěn)定碎石厚 36cm；人行道：2.0MPa 水泥穩(wěn)定石屑厚 10cm。2、試驗(yàn)路段具體施工內(nèi)容本次試驗(yàn)路段設(shè)置在K1+806K2+006 段右幅機(jī)動(dòng)車道（寬度12 米），長(zhǎng) 200m，對(duì)工程中機(jī)動(dòng)車道厚 20cm 水泥穩(wěn)定石屑基層和4.0MPa 水泥穩(wěn)定碎石厚40cm 進(jìn)行試驗(yàn)；其中穩(wěn)定石屑層分一層鋪設(shè)，穩(wěn)定碎石層分2 層鋪設(shè)，每層 20cm。每層鋪設(shè)間隔時(shí)間不少于7天，試驗(yàn)用水穩(wěn)采用集中廠

4、拌，機(jī)械攤鋪的方法。在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石底基層前，將路基精加工層表面的浮土，雜物等清掃干凈，并用YZ20 型壓路機(jī)碾壓 3-4 遍，水泥穩(wěn)定碎石底基層的攤鋪，必須是在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并同意攤鋪的路基精加工層上進(jìn)行，對(duì)個(gè)別局部較差的地方必須進(jìn)行返工處理。計(jì)劃于 2012 年 5 月 8 日開始試驗(yàn)段水泥穩(wěn)定石屑層鋪設(shè)施工，施工完畢后按規(guī)范要求對(duì)試驗(yàn)路段養(yǎng)護(hù) 7 天后進(jìn)行各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)，水泥穩(wěn)定碎石層第一層于2012 年 5 月15 日進(jìn)行試鋪,養(yǎng)護(hù) 7 天后進(jìn)行各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)，水泥穩(wěn)定碎石層第二層于2012 年 5月 22 日進(jìn)行試鋪,養(yǎng)護(hù) 7 天后進(jìn)行全面檢測(cè)。3、試驗(yàn)路段的工程

5、數(shù)量結(jié)構(gòu)名稱壓實(shí)厚度(cm)頂面面積(m2)壓實(shí)方數(shù)量(m3)每 10 米虛鋪用量(m3）底基層（水泥穩(wěn)定石屑層）20 2620 524 34.0635.37 第一層基層（水20 2400 480 31.232.4.泥穩(wěn)定碎石層）第一層基層（水泥穩(wěn)定碎石層）20 2400 480 31.232.4 三、試驗(yàn)段的目的及試驗(yàn)內(nèi)容在工程開始之前32 天，我公司的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理部會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行材料（包括石屑、碎石、水泥）抽樣送質(zhì)量監(jiān)督站檢驗(yàn)和進(jìn)行配比試驗(yàn)(詳見水泥穩(wěn)定材料配比報(bào)告2 份)。通過試驗(yàn)段的鋪筑，進(jìn)一步優(yōu)化拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等施工機(jī)械設(shè)備組合和工序銜接，并修正施工方案，完善施工組織。確定并優(yōu)化以

6、下主要項(xiàng)目：1、驗(yàn)證施工的集料配合比：（1）調(diào)試配合比，驗(yàn)證拌和機(jī)稱量的準(zhǔn)確性；（2）調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料的均勻性；（3）檢查混合料的含水量、集料級(jí)配、水泥含量及強(qiáng)度。2、確定材料的松鋪系數(shù)及一次鋪筑的厚度。3、確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法：（1）混合料配合比的控制方法；（2）拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合；（3）運(yùn)輸設(shè)備的組合及數(shù)量；（4）壓實(shí)設(shè)備的組合、壓實(shí)順序、速度及壓實(shí)遍數(shù)；（5）密實(shí)度的檢驗(yàn)方法，檢查頻率等（6）含水量的控制方法及保證壓實(shí)時(shí)達(dá)到最佳含水量的措施。（7）接縫的處理方法.4、確定每一次作業(yè)段的適宜長(zhǎng)度。5、確定控制結(jié)合料數(shù)量和拌和的均勻性的方法。6、確定基層的養(yǎng)護(hù)方法，

7、制定保證質(zhì)量的具體措施。四、投入的主要人員及施工機(jī)械設(shè)備1、人員配置計(jì)劃序號(hào)姓名試驗(yàn)段擬任職務(wù)備注1 王河工段項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)2 肖毅工段副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)3 楊新京技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量4 宋威技術(shù)人員負(fù)責(zé)拌和站的質(zhì)量監(jiān)督5 李忠質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制6 鄒純安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理7 許家生施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工8 萬榮測(cè)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作9 項(xiàng)飛試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢試驗(yàn)工作10 劉波工程管理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)機(jī)械11 吳敏技術(shù)資料整理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)記錄及資料整理12 施工人員15 人2、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量1 拌合站W(wǎng)CB300 套1 自卸車15 25t 輛7 2 裝載機(jī)

8、ZL50C 臺(tái)3 攤鋪機(jī)RP751 型臺(tái)1 3 推土機(jī)臺(tái)2 4 振動(dòng)壓路機(jī)YZ-18 臺(tái)1 5 振動(dòng)壓路機(jī)YZ-22 臺(tái)1.6 灑水車臺(tái)1 7 平板振動(dòng)夯PBVC-606 臺(tái)6 8 全站儀TC1610 臺(tái)1 9 經(jīng)緯儀J2 臺(tái)1 10 水準(zhǔn)儀S3 臺(tái)2 五、施工要點(diǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)是配料準(zhǔn)確、拌和均勻、碾壓密實(shí)和適時(shí)養(yǎng)生。尤其是原材料質(zhì)量不合格、配合比不準(zhǔn)確、拌和不均勻、攤鋪不平整、粗集料離析、碾壓不密實(shí)、接縫不平整等質(zhì)量問題，從而形成強(qiáng)度不足、局部松散破碎、干縮裂縫、起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿等質(zhì)量缺陷。為了保證基層滿足設(shè)計(jì)要求和使用要求，必須依據(jù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)層層把關(guān)，嚴(yán)格控制，重點(diǎn)是控制混合料

9、拌合鋪設(shè)及碾壓密實(shí)過程。1、原材料水穩(wěn)基層的原材料主要有水泥、粗集料、細(xì)集料、礦粉。在使用過程中按規(guī)定頻率抽樣檢驗(yàn)，不合格的材料不得用于工程中。水泥：水泥應(yīng)選用初凝時(shí)間大于3h、終凝時(shí)間不小于6h 的海螺牌 P.O 32.5 級(jí)水泥，水泥穩(wěn)定石屑層中水泥含量約為3.5%，水泥穩(wěn)定碎石層中水泥含量約為5.5%。石屑級(jí)配：最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm，石料壓碎值不大于30%；石屑級(jí)配應(yīng)符合下表規(guī)定：層位通過下列方篩孔（mm)的質(zhì)量百分率（%）37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 底基層上限100 100 90 70 50 30 20 5 下限100 93 75

10、50 29 15 6 0.碎石級(jí)配：最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm，石料壓碎值不大于30%，細(xì)集料有機(jī)質(zhì)含量不大于 2%，混合料中碎石級(jí)配應(yīng)符合下表規(guī)定：水：使 用 飲用水，遇到可疑水源，應(yīng)化驗(yàn)鑒定。混合料的配合比設(shè)計(jì)：經(jīng)試配后形成的最佳配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可施工。水泥用量：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上應(yīng)限制水泥用量，混合料通常隨水泥劑量的增加，強(qiáng)度逐漸增高，收縮性逐漸增大，水泥劑量太大，既不經(jīng)濟(jì)、還會(huì)使基層的裂縫增多、增寬；水泥劑量太小，不能確保水穩(wěn)的施工質(zhì)量。集料用量：由于水泥劑量對(duì)干縮性的影響隨集料平均粒徑的增大而減少，混合料中若塑性細(xì)土的含量過大，很容易產(chǎn)生干縮裂縫，并且隨細(xì)

11、料含量的增大和塑性指數(shù)的增加而明顯增加。含水量：含水量過大，既會(huì)出現(xiàn)彈簧、翻漿等現(xiàn)象，影響混合料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度，也會(huì)增加混合料的干縮性，使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫。含水量過小，混合料易松散，不容易碾壓成型，也會(huì)影響混合料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度。根據(jù)路面基層施工技術(shù)規(guī)范及施工經(jīng)驗(yàn)，一般情況下拌和物含水量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫、運(yùn)距和機(jī)械碾壓性能情況比最佳含水量略高 0.5-1%，以彌補(bǔ)混合料運(yùn)輸、攤鋪和碾壓過程中水分的損失。2、混合料的拌和層位通過下列方篩孔（mm)的質(zhì)量百分率（%）31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 基層上限100 86 58 32 28 15 3 下限1

12、00 68 38 22 16 8 0.水穩(wěn)基層的拌和宜采用集中廠拌，拌和時(shí)派專人監(jiān)督，應(yīng)注意以下方面的問題：原材料的準(zhǔn)備和機(jī)拌設(shè)備的選擇：開始拌和前，拌和場(chǎng)備料應(yīng)滿足試驗(yàn)段攤鋪用料，以保持材料的均勻性和一致性。拌和設(shè)備的性能決定了混合料的配料精度和均勻性，選用帶有電子計(jì)量裝置的生產(chǎn)能力為400T/h 的高性能穩(wěn)定石屑（碎石）拌和機(jī)，以保證混合料的級(jí)配符合配合比要求，保證拌和料的穩(wěn)定性，且生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪能力應(yīng)匹配。混合料的出料和運(yùn)輸：拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料的辦法，應(yīng)采用帶活動(dòng)門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。運(yùn)輸混

13、合料宜采用大噸位（15T25T）的自卸運(yùn)輸車，在卸料和運(yùn)輸過程中要盡量避免中途停車和顛簸，以確保混合料的延遲時(shí)間和混合料不產(chǎn)生離析，此時(shí)，還要根據(jù)運(yùn)輸距離和天氣情況，考慮是否覆蓋，以防水分過分損失及表層散失過大。混合料在卸入攤鋪機(jī)喂料時(shí)，要避免運(yùn)料車撞擊攤鋪機(jī)。運(yùn)輸車輛計(jì)算：車輛的載重能力 15 噸/輛，拌和站至試驗(yàn)段的距離1.5 公里，載重車運(yùn)行速度20Km/h，空載運(yùn)行速度 25Km/h，為保證足夠的運(yùn)輸車輛的儲(chǔ)備系數(shù)取為1.2。重載運(yùn)行時(shí)間 1.5 20 604.5min，按 5min 計(jì)算空載運(yùn)行時(shí)間 1.5 25 603.6min，按 4min 計(jì)算裝料等待時(shí)間:4min 卸料等待時(shí)

14、間:15(1.5（13.1+13.5）2 0.2 2.36)=1.6min，按 2min 計(jì)算.運(yùn)行次數(shù) 60（5+4+4+2）4 次/h 拌和機(jī)的生產(chǎn)能力：效率系數(shù)80，每小時(shí)的拌合量：300 0.80240 噸/小時(shí)，需要車輛數(shù) 320（4 15）1.26.4 輛（按 7 輛計(jì)算）.六、施工方法1、工藝流程：“施工準(zhǔn)備施工放樣混合料拌和運(yùn)輸攤鋪整平碾壓整形封面灑水養(yǎng)生和交通管制”2、施工前的準(zhǔn)備（1）檢查用于材料數(shù)量是否滿足施工要求；（2）密切關(guān)注天氣，選擇晴好天氣施工，并檢測(cè)當(dāng)時(shí)的施工溫度符合規(guī)范要求；（3）檢查施工設(shè)備是否良好，數(shù)量是否滿足施工要求，運(yùn)輸車輛是否清潔無污物；（4）在攤鋪

15、前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行全面檢測(cè)，檢查級(jí)配碎石層的橫斷面尺寸、寬度、縱坡、橫坡度、邊樁高程，做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄。凡不合格的部位應(yīng)立即采取適當(dāng)措施進(jìn)行補(bǔ)救，同時(shí)要將基層上的浮渣、雜物清理干凈，以免產(chǎn)生松散、起皮現(xiàn)象。開始攤鋪時(shí)，必須在其基層上灑水濕潤，但不得有積水；（5）檢查施工人員、安全管理人員是否符合施工要求，安全設(shè)施是否齊全，施工人員的安全防護(hù)是否符合有關(guān)要求。3、測(cè)量放樣在施工前，首先對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，然后放出施工段落內(nèi)的中線及邊線，打好導(dǎo)向控制線支架（間距一般直線為10m），根據(jù)虛鋪系數(shù)算出虛鋪厚度（松鋪系數(shù)暫按1.31.35 控制），并在底基層兩側(cè)按直線1020m，軸線 1015M

16、，設(shè)一高程控制樁，用紅漆作出明顯標(biāo)記，指示出底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。按高度掛好導(dǎo)向控制線，控制線要防止現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員擾動(dòng)鋼絲繩，以免造成攤鋪面波動(dòng)。,4、混合料拌合.在正式拌和混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，待一切正常后才能拌和混合料；在正式拌和混合料之前，測(cè)定集料的含水量，根據(jù)集料的含水量進(jìn)行調(diào)整，確定配置混合材料的施工配合比，在施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)攤鋪的混合料的含水量情況進(jìn)行調(diào)整，保證混合料的含水量在最佳含水量的1范圍內(nèi)；記錄好每日的開盤時(shí)間，終盤時(shí)間，以及中途出現(xiàn)的停機(jī)時(shí)間及原因，便于查詢有關(guān)資料。以上環(huán)節(jié)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，本工程段暫定技術(shù)負(fù)責(zé)人趙靖圖進(jìn)行全程監(jiān)督。4、運(yùn)輸與卸料本次拌合站位于施工現(xiàn)場(chǎng)

17、附近，運(yùn)距在1.5 公里，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)約3 分鐘，包括卸料約5 分鐘可往返一趟，采用重型自卸車7 輛進(jìn)行運(yùn)輸，自卸至攤鋪機(jī)料斗中，在卸料過程中有專人指揮卸料。5、攤鋪混合料5.1 路幅兩側(cè)采用拉設(shè)鋼線基準(zhǔn)線的方法控制工程。鋼絲采用緊線器拉緊，托架的高度可以人工調(diào)整，攤鋪機(jī)的找平儀沿鋼絲繩前進(jìn)，達(dá)到控制高程的目的。5.2 攤鋪主要采用機(jī)械攤鋪，人工配合找平的施工方法。松鋪系數(shù)暫按1.31.35 控制；5.3 攤鋪中嚴(yán)格控制攤鋪速度在1.51.6m/min，使攤鋪能連續(xù)、勻速前進(jìn)；5.4 攤鋪前保證運(yùn)料車 34 輛在攤鋪機(jī)前等候，第一輛車在攤鋪機(jī)前2030cm 停住掛空檔，由攤鋪機(jī)接住，推動(dòng)前進(jìn)。

18、運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時(shí)，要邊攤鋪，邊卸料，邊推進(jìn)。卸完料后及時(shí)指揮盡快駛離攤鋪機(jī)，讓下一輛進(jìn)入攤鋪機(jī)前方，將料卸入攤鋪機(jī)中。換車時(shí)間盡可能短，以保證攤鋪機(jī)料斗不致發(fā)生缺料，保證攤鋪機(jī)在攤鋪過程中勻速前進(jìn)，不中途變速或停頓。在攤鋪后設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，并用新拌混合料填補(bǔ)。在攤鋪后，及時(shí)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)鋪筑厚度，若不符合要求，及時(shí)調(diào)整。6、碾壓.6.1 攤鋪 50m 即進(jìn)行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段，嚴(yán)格控制施工時(shí)間，盡量減少和避免各種原因造成的間斷，拌和至碾壓結(jié)束原則控制在3h（即從開始拌和到壓實(shí)成型，一般控制在 2h 以內(nèi)，爭(zhēng)取在 1 小時(shí)以內(nèi)完成碾壓）；6.2 碾壓方式：初壓一般采用鋼輪壓路

19、機(jī)靜（穩(wěn)）壓12 遍 開始輕振碾壓 再重振動(dòng)碾壓（主導(dǎo)壓實(shí)機(jī)械是18T）復(fù)壓采用振動(dòng)壓路機(jī)弱振碾壓2-4 遍 最后用鋼輪穩(wěn)（靜）壓至無輪跡為止（嚴(yán)禁使用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓），初壓18T 壓路機(jī)，穩(wěn)壓及復(fù)壓用22T的壓路機(jī)，壓至表面平整、無明顯輪跡，且達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。6.3 碾壓速度：初、終壓宜為1.5-1.7Km/h（慢、穩(wěn)），復(fù)壓宜為2.0-2.5Km/h（較慢）。6.4 壓實(shí)順序：由由低側(cè)向高側(cè)碾壓，碾壓時(shí)，輪跡應(yīng)重疊1/2 輪寬；6.5 碾壓階段的控制：(1)碾壓時(shí)應(yīng)在含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行。相鄰兩段的接頭處，應(yīng)錯(cuò)成橫向45的階梯狀碾壓。(2)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾

20、壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以免拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開。(3)碾壓過程中,水泥穩(wěn)定石屑的表面應(yīng)始終保持潮濕,如表層蒸發(fā)過快,應(yīng)盡快灑少量的水。(4)碾壓過程中,如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和(如加少量的水泥)或其他方法處理,使其達(dá)到質(zhì)量要求。6.6 施工接縫質(zhì)量控制(1)縱、橫接縫均應(yīng)設(shè)直茬，橫向接縫應(yīng)盡量減少。接縫應(yīng)做成階梯形，梯級(jí)寬不得小于12 層厚。.(2)當(dāng)天兩段工作段的銜接處,應(yīng)搭接拌和,即先施工的前一段尾部留58m 不進(jìn)行碾壓,待第二段施工時(shí),對(duì)前段留下未壓部分要加部分水泥重新拌和

21、,并與第二段一起碾壓。(3)應(yīng)十分注意每天最后一段末端縫(即工作縫)的處理,工作縫應(yīng)成直線,而且上下垂直。經(jīng)過攤鋪整型的水泥穩(wěn)定石屑當(dāng)天應(yīng)全部壓實(shí),不留尾巴。第二天鋪筑時(shí)為了使已壓成型的穩(wěn)定邊緣不致遭受破壞,應(yīng)用方木(厚度與其壓實(shí)厚度相同)保護(hù),碾壓前將方木提出,用混合料回填并整平。7、養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成并在壓實(shí)度檢測(cè)的同時(shí)，應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生宜采用保水性能好的材料覆蓋，建議最好采用土工布，不得用濕粘土、塑料薄膜或草質(zhì)編織物覆蓋。覆蓋 2 小時(shí)后，再用灑水車灑水保濕養(yǎng)生。用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層表面，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)

22、生期間（7 天及下一層施工前）應(yīng)始終保持水穩(wěn)層表面濕潤。養(yǎng)生期并應(yīng)封閉交通，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在場(chǎng)外行駛。8、質(zhì)量檢驗(yàn)8.1 施工中的質(zhì)量檢驗(yàn)集料含水量：開拌前檢測(cè)，并調(diào)整配合比，施工過程中隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)增加檢驗(yàn)次數(shù)；拌和均勻性：隨時(shí)觀察，混合料應(yīng)無灰團(tuán)、灰條，色澤均勻，無離析現(xiàn)象；松鋪厚度、壓實(shí)厚度、高程檢測(cè)：每施工約50m，檢測(cè)一次，檢測(cè)后的數(shù)據(jù)用于調(diào)整后面施工的松鋪厚度等控制指標(biāo)。8.2 技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):A、水泥穩(wěn)定類基層及底基層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù).中線偏位（mm）20 100m 1 用經(jīng)緯儀測(cè)量縱斷高程（mm）基層 15 20m 1 用水

23、準(zhǔn)儀測(cè)量底基層 20 平整度（mm）基層 10 20m 路寬（m）9 1 用 3m 直尺和塞尺連續(xù)量?jī)沙呷≥^大值底基層 15 915 2 15 3 寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定B 40m 1 用鋼尺量橫坡 0.3且不反坡20m 路寬（m）9 2 用水準(zhǔn)儀測(cè)量915 4 15 6 厚度（mm）10 1000m21 用鋼尺量B、外觀檢查表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無粗細(xì)骨料集中現(xiàn)象，無明顯輪跡、推移、裂縫，接茬平順，無貼皮、散料。C、檢試驗(yàn)（1）2.0MPa 水泥穩(wěn)定石屑層壓實(shí)度不得小于97，檢查數(shù)量：每 1000m2 抽檢 1 組（1 點(diǎn)），檢驗(yàn)方法：查檢驗(yàn)報(bào)告（灌砂法或灌水法）。回彈模量不得小于1000M

24、Pa；（采用彎沉試驗(yàn)檢測(cè)）7d 的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度2.0MPa，檢查數(shù)量：每 2000m2 1 組（6 塊），檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。（2）4.0MPa 水泥穩(wěn)定石屑層壓實(shí)度不得小于98，檢查數(shù)量：每 1000m2 抽檢 1 組（1 點(diǎn)），檢驗(yàn)方法：查檢驗(yàn)報(bào)告（灌砂法或灌水法）。回彈模量不得小于1500MPa；（采用彎沉試驗(yàn)檢測(cè)）.7d 的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度4.0MPa，檢查數(shù)量：每 2000m2 1 組（6 塊），檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。七、質(zhì)量、安全保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1 水泥穩(wěn)定層施工前，由實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)相關(guān)的各項(xiàng)性能指標(biāo)。1.2 施工前對(duì)墊層上的雜物全部清除。對(duì)路基按樁號(hào)進(jìn)行全面檢查橫斷

25、面尺寸、縱橫坡度及高程并做好相關(guān)記錄。1.3 混合料拌和時(shí)，每個(gè)臺(tái)班在出料口取拌好的混合料做試件。嚴(yán)格控制加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過水泥的終凝時(shí)間；雨天停止施工。1.4 攤鋪現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立質(zhì)量檢測(cè)小組，檢測(cè)平整度與攤鋪面高程，對(duì)攤鋪出來的前50m 及時(shí)檢測(cè)，驗(yàn)證預(yù)計(jì)的攤鋪厚度和松鋪厚度是否正確無誤，對(duì)松鋪系數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，并在后續(xù)的攤鋪中進(jìn)行調(diào)整。質(zhì)檢人員隨時(shí)研究改進(jìn)方法，及時(shí)反饋各項(xiàng)目信息，使各項(xiàng)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)范要求，使試驗(yàn)段施工保質(zhì)保量順利進(jìn)行。混合料攤鋪時(shí)盡量避免粗、細(xì)料離析，如有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)補(bǔ)充拌和。在攤鋪過程中不宜中斷。若因故中斷超過初凝時(shí)間應(yīng)設(shè)置施工縫。因故超過水泥終凝時(shí)間的混合

26、料，不宜使用。用攤鋪機(jī)攤鋪后，用人工修整，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的橫坡。混合料基層采用重型振動(dòng)壓路機(jī)在終凝時(shí)間內(nèi)碾壓密實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)的要求的壓實(shí)度。超過終凝時(shí)間未能碾壓的混合料應(yīng)鏟除。及時(shí)檢查壓實(shí)度及壓實(shí)厚度。1.5 交通管制嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。養(yǎng)生期并應(yīng)封閉交通，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在場(chǎng)外行駛。.2、安全保證措施2.1 加強(qiáng)安全教育，樹立安全意識(shí)，由項(xiàng)目部定期組織安全學(xué)習(xí)、安全檢查，消除隱患，防患于未然。2.2 對(duì)入場(chǎng)作業(yè)人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育和專業(yè)技能培訓(xùn),工人要體檢合格,機(jī)械操作人員、電工等關(guān)鍵人員必須持證上崗。工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。2.3 路基機(jī)械化施工要注意人員、機(jī)械安全

27、，施工機(jī)械要定期維護(hù)保養(yǎng)，不可帶“病”作業(yè)，各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。2.4 壓路機(jī)作業(yè)，必須在壓路機(jī)前后、左右無障礙物和人員時(shí)才能啟動(dòng)。壓路機(jī)靠近路道牙邊沿作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)路道牙高度留有必要的安全距離；兩臺(tái)以上壓路機(jī)同時(shí)作業(yè)，其前后間距不得小于 3 米。2.5 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好；臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。八、文明施工、環(huán)保保證措施1、文明施工保證措施創(chuàng)建文明工地，維護(hù)周

28、圍環(huán)境整潔，不斷提高文明施工水平，使文明施工規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，認(rèn)真貫徹地方政府和業(yè)主有關(guān)文明施工的各項(xiàng)要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工的各項(xiàng)管理工作。加強(qiáng)宣傳教育，統(tǒng)一思想，使全體職工認(rèn)識(shí)到文明施工是企業(yè)形象，是隊(duì)伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，以提高員工文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的自覺性。.結(jié)合本工程實(shí)際情況，對(duì)項(xiàng)目指揮部及各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行明確分工，落實(shí)文明施工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理有章可循，做到事事有人管，處處有人負(fù)責(zé)。合理布置場(chǎng)地，各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場(chǎng)地清潔，道路平順，排水暢通，標(biāo)志醒目，生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求。施

29、工機(jī)械、車輛應(yīng)當(dāng)按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路行使，不得任意侵占場(chǎng)內(nèi)道路，各種施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)須經(jīng)過安全檢查，經(jīng)檢查合格的方能使用，施工機(jī)械操作人員建立機(jī)組責(zé)任制，并按規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。保持施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，隨時(shí)清除建筑垃圾，保持場(chǎng)容場(chǎng)貌的整潔。在車輛、行人通行的區(qū)域施工應(yīng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志，不發(fā)生切斷和阻塞現(xiàn)場(chǎng)交通情況。加強(qiáng)檢查監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒，使文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理真正抓出成效，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)文明施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行定期不定期檢查，每月組織一次專項(xiàng)檢查，對(duì)照評(píng)分，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲，交流經(jīng)驗(yàn)查糾不足。2、環(huán)境保護(hù)措施落實(shí)門前三包環(huán)境保潔責(zé)任制，保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)清理垃圾，運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋或焚燒處理。場(chǎng)地道路硬化并在晴天經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)，污染周圍環(huán)境。禁止機(jī)械車輛高聲鳴笛，控制噪音污染。裝運(yùn)土方的車輛，必須裝載適量，保證行使中不污染道路環(huán)境。合理布置施工場(chǎng)地，生產(chǎn)、生活設(shè)施布置在規(guī)定范圍以內(nèi)，施工場(chǎng)地全部用圍墻圍護(hù)，施工盡量不破壞原有的植被，保護(hù)自然環(huán)境。