1、地坑及抗滲砼施工方案一、工程概況本工程根據現有圖紙：窯頭車間地坑坑底標高為-5.000 米，底板厚度為400，壁板厚度 300、400 不等；熟料儲存輸送工程地坑坑底標高最低點為-6.100m,底板厚度從800、450、350 不等，壁厚從600、400、350 不等，頂板厚度從1200、350不等；石灰石預均化堆場地坑坑底標高最低點為-6.350m，底板厚度、壁板厚度、坑頂板厚度從 900、700、400、350、250 不等。設計要求級防水地下工程防水措施：主體部分：防水混凝土+水泥基滲透結晶型防水涂料（XYPEX 賽柏斯三遍）；施工縫：遇水膨脹止水條+外涂水泥基滲透結晶型防水涂料（XYP

2、EX 賽柏斯三遍）；后澆帶：膨脹混凝土+遇水膨脹止水條；變形縫：中埋式止水帶+外涂防水涂料（XYPEX 賽柏斯三遍）。二、編制依據1、設計施工圖紙2、已批準的項目施工組織設計3、工程地質勘察報告4、施工技術規范序號技 術 規 范 名 稱規 范 代 碼1 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202 2002 2 砼結構工程施工質量驗收規范GB50204 2002 3 地下工程防水技術規范GB50108 2001 4 鋼筋焊接及驗收規程JGJ182003 5 地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-2002 6 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 7 地下建筑防水構造02

3、J301 三、施工程序定位、放線土方開挖地基驗槽墊層模板、砼底板模板、鋼筋、砼壁板及頂板模板、鋼筋、砼拆模水泥基防水涂料施工外腳手架拆除基坑回填零星收尾四、施工方法及技術措施1、定位、放線根據業主提供的控制點，利用全站儀引入，并在現場設置二級控制點A、B 點。根據 A、B 點定出軸線控制樁，經檢驗復核無誤后方可撒開挖灰線。2、土方開挖2.1 基礎開挖前，應再次復核軸線及標高控制樁，并對開挖灰線進行共檢合格后方可進行開挖。2.2 深基坑開挖按施工組織設計及深基坑土方開挖專項施工方案進行。2.3 基坑采用反鏟挖掘機配合人工進行開挖。因場地限制，所有土方均外運至指定的土方堆放點（1KM 里內）。基坑

4、周邊1.0m 范圍內不允許堆放土方。放坡系數0.67，開挖深度超過4.5m,采用兩臺反鏟配合施工，一臺挖土上翻，一臺裝車外運。2.4 基坑不允許超挖，土方開挖過程中，測量跟班控制標高，機械挖土留100200mm 人工清理層，待施工墊層時，人工清理至設計標高。2.5 基坑每側留設1200mm 工作面，基坑周邊挖300 300 排水溝,拐角設1000 10001000(深)集水坑,水泵晝夜排水,防止基坑浸泡。地面上基坑周邊挖設排水溝，按現場水的走向將水及時排走，防止坑上水流入基坑。2.6 基坑挖至設計標高后，立即進行驗槽。驗槽合格后，立即進行墊層砼的施工。3、墊層施工墊層為C15 砼 100 厚，

5、砼采用平板震動器振實，墊層表面采用木抹子抹平，墊層施工完畢后，將原基坑上軸線控制樁引測到墊層上，標注清楚，彈出底板邊線，報驗合格后，方可進行下道工序的施工。4、主體施工41 模板工程4.1.1 底板與壁板、頂板分兩次澆筑完畢，先施工底板，后施工壁板及頂板，施工縫留在底板板面以上300mm 處，施工縫處設=3.0mm 成品鋼板止水帶300mm（寬），相鄰鋼板止水帶接頭采用搭接焊，搭接長度200mm，止水鋼板安裝時帶直線調直并與壁板鋼筋焊牢。伸縮縫按設計構造要求施工，橡膠止水帶選用450 寬，分別錨入兩端混凝土內各225，橡膠止水帶端部一定要用鍍鋅鐵絲固定在兩邊鋼筋上，確保居中和混凝土澆筑時不會因

6、側壓力導致變形和跑位。4.1.2 本工程模板采用1.51.8cm 厚建筑木模（膠合板），木模不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。所有模板在安裝前必須清理干凈，滿刷隔離劑，晾干；4.1.3 底板模板內背楞采用50*100mm 的木方，間距400，外楞采用 483.0 鋼管搭設支撐系統，鋼管立桿間距500600，斜桿間距1000。壁板吊模時，底口采用鋼筋撐腳進行支撐。壁板施工前，外搭設雙排架,內搭設滿堂架，外雙排架立桿間距為：橫向900，縱向1200，步距1200-1400；內滿堂架立桿間距12001200，步距為1500；頂板梁底立桿按縱向間距600，橫向間距1200。彎曲、變形的鋼管嚴

7、禁使用，外雙排腳手架底部基土應夯實找平?，F場排水處理通暢，腳手架底部基土嚴禁積水浸泡，立桿底支墊厚50mm 厚木板，滿設掃地桿。4.1.4 壁板設 M12 對拉螺栓（中間帶止水片60 60，=3，與螺栓滿焊，螺栓兩端加焊30 30 3 的鋼板擋片并加設小木塊），縱橫向間距均為400mm。壁板模板內背楞采用50*100mm 的木方，間距300，模板外楞采用雙層483.0 鋼管加固，間距為400。模板拼縫上下要互相錯開，拼縫處采用防水膠帶粘牢。壁板支模時，必須帶通線校直，垂直度采用線錘或儀器校直。壁板支模見后附圖1。4.1.5 內外模板安裝完畢后，采用鋼管斜撐將內外模支撐與內、外架連接牢固。斜桿縱

8、橫向間距為 900mm。模板安裝結束后，要在模板上抄出砼頂標高控制點，并用紅三角標出。4.4.1.6 模板拆除時應由上至下將支承件、連接件、模板、鋼管逐件逐塊拆除下傳遞，不得用撬棍大片拆除，保護好施工成果，對拆下的模板應及時清理干凈并堆放整齊。4.1.6 模板拆除完畢后，人工沿螺栓桿將小木塊鑿除，并沿平凹處將外露的螺栓桿切除，清理干凈，將鋼筋頭用紅丹防銹漆涂刷一遍，凹處濕潤后用純水泥漿刷一遍，并用1：2.5 干硬性防水砂漿將凹槽封堵抹壓平。4.1.7 壁板模板及其支撐驗算計算參數：木方與木板：E=9103N/mm2，fm=15N/mm2，fv=1.2N/mm2；18 厚木膠合板：E=6.5 1

9、03N/mm2，fm=13N/mm2，fv=1.4N/mm2；483.0 鋼管：E=2.06105N/mm2，I=12.19cm4，fm=215N/mm2；荷載計算：砼側壓力：砼側壓力標準值：假定砼溫度T=10，1=1.2，2=1.0，rc=24，砼澆筑速度V=3，則F1=0.22rct0 1 2 V1/2=0.2224 200/（10+15）1.2 1.0 31/2=63KN/m2 F2=rc H=24 4.0=96KN/m2，取兩者最小值，即F=63 KN/m2 砼側壓力設計值：F=631.20.9=68 KN/m2 傾倒砼產生的水平荷載：傾倒砼的沖擊力取4 KN/m2 荷載設計值：4 1

10、.4 0.9=5.04 KN/m2。荷載組合：F=68+5.04=73.04 KN/m2。墻模板驗算：18 厚木膠合板：木方間距L=400,q=73.04 0.4=29.22KN/m=29.22N/mm M=1/10ql2=0.1 29.223002=262980N.mm W=1/6bh2=1/6 400182=21600mm3，f=M/W=262980/21600=12.2N/mm2fm=13 N/mm2。撓度計算：=0.677 ql4/100EI=0.677 680.33004/1006.5 103 1/12 3001818 18=1.18mmL/250=300/250=1.2mm。滿足要

11、求。內楞驗算：內楞抗彎強度：q=0.373.04=22KN/m=22N/mm，L=400（外楞間距）M=1/10q L2=0.1 224002=35200N.mm，W=1/6bh2=1/6 501002=83333mm3 f=M/W=35200/83333=4.2N/mm fm=15N/mm2，滿足要求。內楞的撓度：=0.677 ql4/100EI=0.677 680.3 4004/100 9 1031/12 501003=0.094mm L/250=400/250=1.6mm。滿足要求。外楞驗算：外楞采用 483.0 鋼管，W=5.08cm3，L=400 P=73.040.40.3=8.76

12、KN，M=0.175PL=0.175 8.760.4=0.613KN.m=0.613 106 N.mm，f=M/W=0.613 106/5.08 103=121N/mm2 fm=215N/mm2 撓 度：=1.146 Pl3/100EI=1.146 8.76 103 4003/100 2.06 10512.19 104=0.26mm L/250=400/250=1.6mm。滿足要求。對拉螺栓驗算：（間距 400400）M12 螺栓凈截面面積A=76，容許拉力為12.90KN，則對拉螺栓拉力N=680.40.4=10.88KN 12.90KN 所以選用M12 對拉螺栓滿足要求。42 鋼筋工程4.

13、2.1 鋼筋進場必須要有材質合格證并經共檢取樣復試合格后方可使用。鋼筋進入現場后，必須分類、分規格掛牌存放在鋼筋預制場地，并標識清楚。鋼筋制作完畢后，應按施工部位進行放置，并掛牌標識清楚。4.2.2 綁扎鋼筋規格，數量，位置及搭接長度均應符合設計要求和規范規定，鋼筋接頭采用焊接接頭或機械連接，接頭位置應按規范要求相互錯開。澆砼前要墊好墊塊。鋼筋搭接、錨固長度，綁扎間距位置，保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定。4.2.3 底板（或頂板）鋼筋綁扎前，先在墊層上用墨線彈出鋼筋間距線，按線進行綁扎。上下層鋼筋網之間用20 鋼筋做鐵碼支撐牢固，間距750mm。所有雙向受力鋼筋必須全部綁扎。4.2.

14、4 壁板鋼筋綁扎應逐點綁扎，兩側和上下應對稱進行。搭接處應在中間和兩端用鐵絲綁牢。壁板鋼筋按800 設?10 拉結筋，保證壁板鋼筋的位置正確和穩定。4.2.5 頂板梁鋼筋安裝時，對于縱向筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25 或等于鋼筋直徑的短鋼筋，以保持其設計距離。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。4.2.6 鋼筋綁扎完畢后，應按設計要求的保護層厚度（底板50，池壁及頂板30，梁 30，迎水面鋼筋保護層厚度為50，保護層指主筋外皮至混凝土外皮距離）用成品的塑料墊塊支墊，墊塊 750mm。經共檢合格，辦好隱蔽驗收手續后，方可澆筑砼。43 砼工程窯頭車間地坑采用C30 防水混凝土，混凝土抗滲等級不

15、小于P6，熟料庫地溝C30 防水混凝土，混凝土抗滲等級不小于S8，石灰石預均化堆場地坑采用C25 防水混凝土，混凝土抗滲等級不小于P8。4.3.1 模板鋼筋須全面檢查合格，澆筑砼面控制標高抄測完畢，各項評定資料及報檢資料齊全，并經共檢合格，震動棒已接好，施工人員按排就緒等，方可澆筑砼。4.3.2 砼采用預拌混凝土砼，并用砼輸送泵進行澆筑。應經常對坍落度進行抽查并及時做好記錄。如泵塌落度宜控制在120+20 左右。4.3.3 底板施工不留施工縫，一次整體澆筑完畢。澆筑砼時，先低處后高處，先中間后兩端連續進行，避免出現冷縫。4.3.4 砼澆筑過程中，泵車下料嚴禁過多過快過猛，必須分層下料，分層插棒

16、振搗密實，振動棒應快插慢拔，不得漏振或過振，應確保足夠的振動時間，使砼中多余的氣體和水分排出，對砼表面出現的泌水應及時排干。砼應連續澆筑，間歇時間不得超過1.5h。4.3.5 砼振搗過程中，應特別加強對施工縫及轉角處的振搗。4.3.6 砼澆筑過程中，振動棒嚴禁碰撞模板、鋼筋，防止造成漲?；蜾摻钇?。4.3.7 砼澆筑中應安排鋼筋工跟班檢查鋼筋是否偏位、樓板負筋是否被踩踏下去等情況，發現問題及時整改。木工應跟班檢查模板支撐、扣件及對拉螺栓螺帽是否有松動等，發現問題立即停止澆砼，及時處理后方可繼續澆筑。4.3.8 對二輪班制澆筑砼，每班應將已澆筑砼振實并將澆筑情況交代清楚后方可交接班。瓦工對澆筑完

17、的砼應按控制標高立即跟班找平壓實，并在砼初凝后終凝前進行二次抹壓。砼表面應找平壓光。4.3.9 砼澆筑完畢后，應在24h 內且終凝后用濕草袋覆蓋養護，養護不得少于14d。冬季施工按已報冬季施工方案要求做好混凝土防凍及養護工作。4.3.10 施工縫處理：在已硬化的砼表面，將水泥漿、松動石子及其它雜物清除，用水沖洗干凈，但不得有積水，在澆筑砼前先鋪一層與砼同成分的水泥砂漿20mm 厚。4.3.11 砼試塊的留置：標準養護試塊，每工作班澆筑量按每100 立方一組留置，不足100立方的留置一組；同條件養護試塊經與業主、監理商定后留置?？節B試塊留置二組。4.3.12 砼試塊拆模后標養試塊應及時送標準養護

18、室進行養護，同條件養護試塊應放置在靠近相應結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法，并記錄每日平均溫度，當平均溫度逐日累計達到600.d 時進行強度試驗。五、根據設計要求，防水砼迎水面刷“賽柏斯”1.施工機具1.1 施工機具手用鋼絲刷、高壓水槍、噴霧器具、鑿子、錘子、專用尼龍刷、半硬棕刷、計量水和料的器具、拌料器具、抹布、膠皮手套等。2.工藝流程基層處理基面濕潤制漿涂刷賽柏斯灰漿檢驗養護驗收。3.施工方法3.1基層處理檢查混凝土基面有無病害或缺陷，有無鋼筋頭、有機物、油漆等其它粘結物等，對存在的部位進行認真清理，對混凝土出現裂縫的部位用鋼絲刷進行重點打毛，如：裂縫大于0.4mm的則需要開U

19、型槽 1520mm，用鋼絲刷、鑿子或高壓水槍打毛混凝土基面，清理處理過的混凝土基面，不準殘存任何的懸浮物質。3.2 基面濕潤用水充分濕潤處理過的待施工的施工基面，保持混凝土結構得到充分的濕潤、潤透，但不宜有明水。3.3 制漿3.3.1賽柏斯粉料與干凈的水調和（水內要求無鹽、無有害成分），混合時可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子攪拌。3.3.2賽柏斯粉料與水的調和比:按照容積比，涂刷時用5 份料 2.5 份水調和。3.3.3賽柏斯灰漿的調制：將計量過的粉料與水倒入容器內，用攪拌物充分攪拌3-5 分鐘，使料拌和均勻；一次調料不宜過多（調成后不準再加水及粉料，一次成型），要在 20

20、 分鐘內用完。3.4 涂刷3.4.1賽柏斯涂刷時要用專用半硬的尼龍刷。3.4.2涂刷時要注意來回用力，確保凹凸處滿涂，并厚薄均勻。3.4.3在平面或臺階處進行施工時必須注意將賽柏斯涂刷均勻，陰陽角處要涂刷均勻，不能有過厚的沉積，防止在過厚處出現開裂。3.4.4裂縫大于0.4mm時應先開槽，后濕潤、在涂刷賽柏斯濃縮劑漿料，1.5 小時厚用賽柏斯濃縮劑半干料團夯實，繼續用賽柏斯濃縮劑漿料涂刷，用量不變。33.4.5本工程設計要求涂刷3 道，即在第1 層涂料達到初步固化（約12h）后，進行第2 道涂料涂刷。當第1 道涂料干燥過快時，應澆水濕潤后再進行第2 道涂料涂刷。相應第3道涂刷按照上述規程同樣進

21、行。3.5 檢驗3.5.1賽柏斯涂層施工完畢后，須檢查涂層是否均勻，如有不均勻處，須進行修補。3.5.2賽柏斯涂層施工完畢后，須檢查涂層是否有暴皮現象，如有，暴皮部位需要清除，并進行基面再處理后，再次用賽柏斯涂刷。3.5.3賽柏斯涂層的返工處理：返工部位的基面，均需潮濕，如發現有干燥現象，則需噴灑水后再進行賽柏斯涂層的施工，但不能夠有明水出現。3.6 養護3.6.1賽柏斯終凝后3-4 小時或根據現場濕度而定，采用噴霧式撒水養護，每天噴水養護3-5 次，連續2-3 天，室外施工時要注意避免雨水沖壞涂層。3.6.2施工過程中48 小時內避免雨淋、霜凍、日曬、沙塵暴、污水及4的低溫。3.6.3養護期

22、間不得碰撞防水層。3.7 驗收3.7.1用觀察法檢查：涂層要涂刷均勻，不許有漏涂和漏底。3.7.2按規定做好養護，保證養護時間、次數及使用霧水，同時養護期間不得有磕碰。3.7.3涂層不得有起皮、剝落、裂紋等現象。3.8 特殊部位處理3.8.1水平施工縫施工縫內部采用干撒法，干撒用量1.5 公斤/平米，在側墻外側剔一凹槽，填塞賽柏斯濃縮劑，后在側墻外部或底板磚胎模砂漿層從施工縫上涂刷賽柏斯濃縮劑，用量1.5 公斤/平米。詳附圖：3.8.2縱向施工縫縱向施工縫同側墻涂刷同步施工，若施工縫處有蜂窩或大于1mm 的裂縫,要剔鑿清理,用賽柏斯濃縮劑半干料團填補壓實,后用賽柏斯濃縮劑外涂.3.8.3穿墻管

23、穿墻管安裝完畢后,在穿墻管外部,沿管口周圍剔鑿U形槽，寬 2厘米，深 3 厘米，用賽柏斯濃縮團填補壓平，再用外涂濃縮劑涂刷。4質量標準4.1 配合比及土層施工操作應符合工藝規定要求。4.2 賽柏斯涂層厚薄均勻，不允許露涂和漏底，不符合要求的應修正重刷。4.3.賽柏斯漿料的調制用量應符合規定要求,并在規定的時間內用完。設計另有要求時按設計說明施工。4.4.賽柏斯涂層在施工養護期間不得損壞，否則需進行修補。4.5.進場材料應有合格證和檢驗報告，經現場復驗合格后方能使用。5.勞動力組織小面積施工時，可單人操作。施工面積較大時，可設1 人配料運輸，5-8 人涂刷，每班每人施工面積100-200;，根據

24、工程量及進度要求安排作業班數。6.安全措施（1）采用機械施工時，攪拌機噴灑機具應嚴格按操作規程作業，用電設備均單獨設漏電保護器。（2）需搭拆腳手架時，應按方案搭設和使用。六、質量保證措施及控制點設置1、質量管理目標：集水池工程一次驗收合格率100%。質量目標的分解序號分項工程名稱分項工程質量目標備注1 土方開挖一次驗收合格2 模板工程一次驗收合格包括底板、壁板、頂板模板3 鋼筋工程一次驗收合格包括底板、壁板、頂板鋼筋4 現澆結構一次驗收合格包括底板、壁板、頂板現澆結構5 土方回填一次驗收合格2、建立現場專業質量保證體系工程質量控制程序3、質量通病預控措施質量通病預控措施表序號通病名稱預控措施達

25、 到 標準1 模板軸線偏位模板安裝前，應對軸線進行反復復核；模板安裝過程中，必須拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板位置準確；3.砼澆筑前，必須對模板軸線進行反復復核，發現問題及時整改。偏差在規范允許的范圍內（5mm 以內）方案交底分項工程技術交底工序操作班組自檢、互檢棟號質檢員檢查項目部質檢員驗收建設監理單位驗收進入下道工序2 模板變形九合板背楞及對拉螺栓間距不能過大，縱橫向均為400；對拉螺栓在使用前，應對其質量進行嚴格檢查，不合格的嚴禁使用；3.砼下料嚴禁過快過猛，砼振搗時嚴禁對準模板振搗，另外要防止過振。砼成型后橫平豎直，無漲模現象。3 主筋偏位1砼保護層墊塊按規定放置

26、（每隔 750 放置 1 塊），砼保護層厚度應符合設計要求；2.砼澆筑過程中，振動棒盡量避免碰撞鋼筋，另外發現板筋被踩踏下去的在澆筑前必須進行校正。鋼筋保護層厚度符合設計要求，主筋無偏位。4 蜂窩麻面1嚴格控制商品砼的質量，嚴格控制坍落度；2.模板使用前必須清理干凈，滿刷隔離劑；3.控制拆模時間；4.模板拼縫嚴密，縫隙處用防水膠帶粘牢；5.加強砼的振搗質量。無蜂窩麻面5 露筋1砼澆筑前，應仔細檢查鋼筋的保護層墊塊厚度、數量、位置是否符合要求，發現問題及時修整；2.砼振搗時不得踩踏鋼筋，如有踩踏下去的及時調整好；3.模板拼縫應嚴密，縫隙封堵好。不允許漏筋6 缺棱掉角1.模板使用前必須清理干凈并滿

27、刷隔離劑；2.拆模時嚴禁用撬棍硬撬模板；3.控制拆模強度（砼強度不小于1.2Mpa）。砼成型后棱角分明，無缺棱掉角現象。7 滲水1.加強對施工縫的處理，鋼板止水帶安裝時，必須按設計要求進行埋設；2.加強對施工縫處的清理工作，將松動石子及浮漿清理干凈，砼澆筑前先鋪一層同成分的水泥砂漿；3.加強對砼的振搗質量，不得漏振，特別是施工縫處砼的振搗工作。水池試水時無 滲 漏 現象，一次交驗合格4、ABC 三級質量控制檢查點的設置ABC 三級質量控制點表序 號質檢名稱質檢等級質量控制手段質 量 控 制方法1 測量定位放線AR 測量量測法2 土方開挖邊坡、尺寸、標高CR 測量量測法3 基礎驗槽AR 試驗試驗

28、法4 素混凝土墊層C 量測量測法5 鋼筋進場取樣復試BR 試驗試驗法6 鋼筋加工制作偏差C 測量量測法7 模板安裝CR 測量量測法8 鋼筋安裝AR 測量量測法9 坑壁混凝土AR 試驗、測量試驗法、量測法10 模板拆除C 旁站監督目測法11 基坑回填土AR 旁站監督、試驗目測法、試驗法5、質量檢查程序及要求每道工序施工完畢后，先由班組進行自檢、互檢，并認真填寫自檢記錄；自檢、互檢合格后，由棟號質量檢查員進行檢查，棟號質檢員檢查不合格的責令班組進行整改，整改檢查合格后，填寫報驗資料，并報送項目部質檢員；項目部質檢員檢查合格后，在報驗資料上簽字后，向監理公司及建設單位發出檢查申請單；監理公司及建設單

29、位檢查合格后，方可進行下一道工序的施工。七、安全與環境保護施工技術措施1、施工現場主要危害因素辨識、評價序號危 險源危害可能發生的事故危險程度1 土方開挖深坑無支護方案坍塌大開挖區域無圍護,無專人指揮機械傷害大周邊無安全防護欄桿或不符合要求高處墜落大排水不良或未按規定放坡或坑壁支護坍塌大坑邊棄土或其它材料堆放不符合要求坍塌大挖土機等機械停放位置不符合要求坍塌大無上下通道或不符合要求高處墜落中2 施工用電未采用 TN-S 系統、未使用五芯電纜觸電大保護零線與工作零線接地錯誤觸電大未按規定重復接地觸電中電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大漏電保護器失效觸電大電纜架設或埋設不符合要求觸電中安全距離達不到規定

30、要求且無防護觸電、系統停電大使用電動工具未采取絕緣措施觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災大電箱及電箱內的電器不符合要求觸電大3 施工機具機械設備無安全保險裝置或裝置失效機械傷害大機械設備危險部位無防護或不符合要求機械傷害大設備“帶病”運行、在運行中檢修機械傷害、設備損壞大用電設備及線路絕緣不良，無保護接零無漏電保護器或不符合要求觸電大場區運輸車輛行駛速度過塊或反鏟操作不當運輸傷害、機械傷害大氣瓶安全附件不齊使用和存放不符合要求火災、爆炸大4 施工現地面不平整、道路不通暢人員傷害、車輛損壞中材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊大剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊及其它傷害中無證動火、無防

31、火設施或不符合要求火災大場易燃易爆物品使用和存放不符合要求火災、爆炸大5 腳手架結構尺寸不符合要求、架體失穩、坍塌中基礎不符合要求下沉、坍塌中未滿鋪腳手板或未綁扎牢固高處墜落、物體打擊大材質不符合要求坍塌大超載或物體材料堆放不均勻坍塌大材料堆放不符合要求物體打擊大夜間施工無照明或照明不足高處墜落、物體打擊大6 高處作業未按規定正確系掛安全帶高處墜落大高處作業無可靠立足點高處墜落、物體打擊大未按規定設置警戒區域物體打擊大垂直交叉作業無隔離防護措施或不符合要求物體打擊大材料堆放不符合要求倒塌、物體打擊大無上下通道或通道不符合要求高處墜落中7 人為因素不按規定正確配戴個人勞保用品人員傷害大違章違紀各

32、類事故大行為失誤各類事故大身體狀況不良各類事故中2、施工現場主要危害因素的控制措施2.1 基坑開挖時，開挖區域用彩旗拉出臨時警戒線，并設專人進行監護、指揮；坑邊按臨邊作業設置防護欄桿，并掛設安全警示牌，基坑周邊設置排水溝，及時將水排走；嚴格按方案要求進行放坡，基坑周邊1.0 米范圍內不準堆放土方、建筑材料等，不準施工機械停放或通行?；由舷略O置牢固可靠的通道。2.2 施工用電現場所有電纜全部采用五芯電纜，并按規范要求進行接地接零；在接施工機械、照明電源前應檢查電纜無破損、絕緣良好后方可接通電源。電源箱設漏電保護器，配電箱設專人看管，實行“一機一閘一漏一箱”；電源線不可直接接觸鋼管架，應用木橫擔

33、架設，移動設備電源線應架空，架空高度應符合規定要求，不得放置于地面；使用電動機械應戴絕緣手套，基坑抽排水作業人員，穿絕緣膠靴。所有電箱及電箱內的電器均應通過安全部門的檢查認可后方可使用。漏電保安器應安排定期巡檢測試，并做好記錄。2.3 施工機具機械設備應完好無損，安全保險裝置安全有效；機械設備危險部位應按規范要求進行防護，并經安全部門認可后方準使用；安全機械不得帶病運轉，嚴禁在運行中進行檢修；所有用電設備在使用前，應仔細檢查線路絕緣是否良好、有無接零、有無漏電保護器等；廠內車輛行駛速度不得超過10km/h，反鏟機械臂回轉半徑內不得站人，反鏟應站在牢固的地方進行作業，反鏟需移動前，必須鳴笛示意。

34、2.4 施工現場工地道路應保持通暢，材料堆放應整齊、穩固，且堆放高度不超過1.5m；現場要做到工完料盡場地清。易燃易爆物品分類存放，并在存放場地掛設醒目的禁火標志?，F場動火前必須辦理審批手續，現場要配備足夠數量的消防器材。25 腳手架腳手架應嚴格按照規范規定及本方案規定的結構尺寸進行搭設；腳手架基礎應堅實，立桿底部滿鋪墊木，腳手架底部滿設掃地桿；作業層滿鋪木跳板，并綁扎牢固，嚴禁出現探頭跳；腳手架材質不得使用銹蝕、變形的鋼管或卡扣；腳手架上不得堆放大量的建筑材料，必須臨時少量堆放時，應分散堆放；夜間施工時，應有足夠照明，并使用安全電壓。26 高處作業高處作業人員必須正確系掛安全帶，安全帶高掛低

35、用，并系掛在牢固的構件上；高處作業時，操作人員不得站在懸空的支架上或構件上進行作業，周圍必須要有可靠的立足點；進行壁板及頂板模板、鋼筋作業時，周圍應拉設警戒區域，特別是模板拆除時；作業人員不得同時在同一個垂直面上下進行交叉作業；高處作業腳手架上嚴禁堆放大量的建筑材料，臨時堆放時，應分散有條理堆放；高處作業應按規范設置牢固可靠的上下通道，嚴禁攀越腳手架上下。2.7 人為因素進入現場人員，必須正確配戴個人勞保用品；對操作人員加強安全教育，制定并落實安全獎懲制度，加強安全監督和檢查；施工前對操作人員進行安全技術交底，并堅持班前快會制度，特種作業人員必須持證上崗；身體狀況不良的施工人員嚴禁進入現場。3

36、、施工現場環境影響因素辨識、評價序號分 部 工程名稱活 動類型主要來源環境因素可能產生的環境影響影 響程度1 地 基 與基礎工程土 方開挖泥土挖掘、運輸塵土大氣污染，損害人體健康重要泥土雨淋廢 水（泥漿）水體污染，造成 SS 指標超標，影響水生物的生長一般池 體施工模板、鋼筋施工固體廢物占用土地和空間重要砼運輸、澆筑廢 水（泥漿）水體污染，造成 SS 指標超標，影響水生物的生長重要砼 等 建 筑材料散落占用土地和空間一般2 建筑機械使用震動棒振搗、圓盤鋸操作噪聲噪音污染，損害人體健康重要3 運輸設備維 修運輸維修油滲滴固體廢物侵占土地，污染土壤和水體，污染大氣一般車輛運行噪聲噪音污染，損害人體

37、健康重要塵土大氣污染，損害人體健康重要車輛沖洗廢水污染土壤和水體一般4 倉庫貯存油料、油漆、危險化學品（如氧氣、乙炔等）顆粒物散放固體廢物污染土壤和水體，污染大氣一般潛 在 的 燃爆有潛在的危害人的性命重要5 危 險 廢品處理焚燒廢氣大氣污染，損害人體健康重要4、施工現場重要環境影響因素控制措施序號分 部 工程名稱活 動類型主要來源環 境因素可 能 產 生 的 環境影響影 響程度主要控制措施1 地 基 與基礎工程土 方開挖泥土 挖掘、運輸塵土大氣污染，損害人體健康重要現場每天設專人進行清理和灑水工作。地 坑施工模板、鋼筋施工固 體廢物占 用 土 地 和 空間重要每日下班前15 分鐘左右對破除的

38、建筑垃圾進行一次集中清理，并運往甲方指定地點分類堆放整齊，保持現場清潔，做到“工完料盡場地清”砼運輸、澆筑廢 水（泥漿）水體污染，造成SS 指標超標，影 響 水 生 物 的生長重要后臺產生的廢水（水泥漿）要經二次沉淀方可排入市政管網。2 建筑機械使用震動棒振搗、圓盤鋸、地泵等操作噪聲噪音污染，損害人體健康重要機械定期維護保養，保持良好的運轉情況，除混凝土作業外，各類作業禁止夜間施工。3 運輸設備土 方運輸車輛運行噪聲噪音污染，損害人體健康重要盡量避免在夜間施工。粉塵大氣污染，損害人體健康重要現場每天設專人進行清理和灑水工作。4 倉庫貯存油料、油漆、危險化學 品（如 氧氣、乙炔等）顆粒物散放固 體廢物污 染 土 壤 和 水體，污染大氣重要空油漆桶嚴禁亂扔，統一集中回收堆放。嚴禁亂切、亂焊、任意焚燒。潛 在的 燃爆有 潛 在 的 危 害人的性命重要油料、油漆、危險化學品應分類存放在專用區域，周圍設警戒標志，設專人保管，并掛醒目的禁火標志。5 危險廢品處理焚燒廢氣大氣污染，損害人體健康重要嚴禁在現場焚燒有毒有害廢棄物，應分類回收，交由環衛部門處理。