1、龍湖北城天街東地塊1標(biāo)段工程地下室底板砼澆筑專題施工方案一、工程概況本工程地下室一層，建筑面積約17000，基礎(chǔ)形式主要有墻柱下筏板基礎(chǔ)、柱下獨立基礎(chǔ)和墻下條基，筏板基礎(chǔ)最大厚度為1200mm；柱下獨立基礎(chǔ)平面形狀多種，平面尺寸從2000200038003800多種，高度為700800mm。本次砼澆筑主要是筏板基礎(chǔ)和獨立柱基及抗水板砼，基礎(chǔ)、底板砼強度等級為C30（摻外加劑，抗?jié)B等級S6，限制膨脹率0.02%）。二、編制依據(jù)1、龍湖北城天街東地塊地下室施工圖；2、現(xiàn)場實際情況；3、現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；4、建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程項目管理規(guī)范和建筑工程施工現(xiàn)場

2、管理規(guī)定；5、四川省、成都市有關(guān)部門制定的有關(guān)建筑安裝工程施工的法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)；三、總體施工思路1、根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際情況和建設(shè)單位要求，地下室底板結(jié)合后澆帶的劃分砼共分為五次澆筑，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及甲方要求，由于7#樓需進行地基處理，暫時不能施工，因此，本工程首先將5#樓6#樓作為關(guān)鍵線路施工，確保5#樓6#樓主控節(jié)點的完成，待7#樓地基處理完成后，增加人員確保7#樓進度。2、本工程砼采用商品砼，入模以泵送為主，考慮采用兩臺拖泵，塔吊輔助相結(jié)合進行砼澆筑。砼工程是結(jié)構(gòu)工程施工的主導(dǎo)工程，其澆筑質(zhì)量好壞將直接影響到結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量優(yōu)劣。由于本工程為住宅大樓，砼工程的質(zhì)量對結(jié)構(gòu)安全和用戶的使用

3、功能顯得尤為重要，為此，從方案編制、作業(yè)交底直至施工全過程均應(yīng)作周密考慮、嚴格把關(guān)，以確保砼施工質(zhì)量。3、本工程底板、外墻砼均為抗?jié)B砼，在施工中必須對砼澆筑質(zhì)量和養(yǎng)護進行嚴格控制，以提高抗?jié)B砼結(jié)構(gòu)自防水能力。四、施工準(zhǔn)備工作1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（落實專人進行檢查）1）、施工道路及操作平臺搭設(shè)；2）、滿足水平運輸及砼澆筑作業(yè)；3）、在架設(shè)運輸?shù)缆凡课粦?yīng)鋪設(shè)木枋及七層板；4）、鋼筋已通過隱蔽驗收并經(jīng)過相關(guān)單位簽字認可，測溫管已埋設(shè)就位。2、商品砼準(zhǔn)備及質(zhì)量控制做好商品砼的準(zhǔn)備工作，在商品砼供應(yīng)商自檢的基礎(chǔ)上，我司技術(shù)人員采取定期不定期對商品砼廠商在商品砼生產(chǎn)中是否嚴格按砼配合比和預(yù)拌商品砼規(guī)范進行

4、底板商品砼的生產(chǎn)進監(jiān)督、檢查，確保商品砼半成品質(zhì)量；同時，嚴格控制商品砼運至施工現(xiàn)場擅自加生水等情況發(fā)生，采取相應(yīng)的發(fā)生類似情況的砼運輸車作記車牌號登記等措施，并向監(jiān)理、甲方匯報情況，嚴格防止不合格商品砼用于本工程砼澆筑，并保證其供應(yīng)能力達到30m3/h，以滿足砼澆筑帶寬的需要。3、技術(shù)準(zhǔn)備：1）、向商品砼廠商提出有關(guān)技術(shù)要求，并提供砼供貨計劃，以保證商品砼質(zhì)量；2）、由商品砼廠商經(jīng)過試配確定最優(yōu)化的配合比設(shè)計。 3）、施工人員認真領(lǐng)會圖紙及方案意圖，做好各級安全技術(shù)交底；4、施工機具要提前檢查塔吊、砼輸送泵、振動棒等機具是否完好，及時提出需用計劃。同時，混凝土輸送泵應(yīng)提前一天就位，包括泵管的

5、安裝。另外需配置一臺空壓機，主要用于清潔底板墊層表面。5、勞動力的準(zhǔn)備澆筑采用2臺混凝土輸送泵，塔吊配合澆筑砼，因此需配備機操工、混凝土工、抹灰工、普工、鋼筋工、木工，每班配備人員見下表：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1機械工2負責(zé)混凝土輸送泵的操作。2混凝土工20負責(zé)混凝土振搗工作、架設(shè)及轉(zhuǎn)移混凝土輸送管道。3鋼筋工2負責(zé)鋼筋的檢查、修復(fù)。4模板工2負責(zé)模板的檢查、修復(fù)。5抹灰工6負責(zé)鏟料、對混凝土面進行收平以及混凝土澆筑完成后砌筑養(yǎng)護用擋水線。6普工4負責(zé)混凝土澆筑前的清理及混凝土澆筑后的養(yǎng)護。7測量工2對軸線及標(biāo)高進行控制8電工1負責(zé)施工用電的接入和維護，夜間照明安裝9水工1保證現(xiàn)場用水10電焊工

6、1鋼筋定位及其他現(xiàn)場零星焊接11后勤醫(yī)務(wù)1負責(zé)工人夜間加班飯菜供應(yīng)及醫(yī)療保障（由張先華負責(zé)）6、管理機構(gòu)準(zhǔn)備管理機構(gòu)人員名單如下：總體調(diào)度:雷志威技術(shù)負責(zé):何立強現(xiàn)場總調(diào)度:何仕祥組織施工:張濤試驗取樣: 代天成材料供應(yīng):郎敏機電:陳先運質(zhì)量安全文明施工監(jiān)督:吳昭明混凝土澆筑過程中，所有相關(guān)管理人員必須值班，確保出現(xiàn)問題后可能馬上得到落實及解決，從而減少對混凝土澆筑的影響，相關(guān)人員職責(zé)如下：序號部門崗位人數(shù)工作內(nèi)容1項目經(jīng)理1負責(zé)對現(xiàn)場施工進行總協(xié)調(diào)。2技術(shù)負責(zé)人1負責(zé)解決混凝土澆筑時遇到的技術(shù)問題3施工工長2監(jiān)督施工質(zhì)量，對混凝土澆筑進度、質(zhì)量進行控制。4質(zhì)安員1負責(zé)檢查混凝土澆筑質(zhì)量。5機

7、械員1負責(zé)機械故障的排除等機電問題。6試驗員1負責(zé)混凝土質(zhì)量的控制，取樣。7材料員1負責(zé)確保混凝土供應(yīng)充足、對混凝土進行計量，確保混凝土輸送路線的暢通。8后勤員1負責(zé)后勤保障工作。五、預(yù)拌砼使用與管理1、檢查、監(jiān)督配合比執(zhí)行情況，抽檢原材料，檢驗其性能指標(biāo)。查對送料單、車牌號及出車時間，核實數(shù)量、等級，檢查外觀質(zhì)量，測定坍落度等，預(yù)拌砼進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下，會同生產(chǎn)單位對進場的每一車預(yù)拌砼進行聯(lián)合驗收，其驗收內(nèi)容包括：確認預(yù)拌砼類別、數(shù)量和配合比；查驗預(yù)拌砼的拌和時間，記錄攪拌車的進場時間和卸料時間以及運輸時間(拌和后至進場止)超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)退貨；測定預(yù)拌砼的

8、坍落度，坍落度不能滿足合同要求時，預(yù)拌砼不得使用，施工時認為合同規(guī)定的坍落度無法滿足泵送要求而需增大坍落度時，應(yīng)當(dāng)征得監(jiān)理(建設(shè))單位同意后書面通知生產(chǎn)單位調(diào)整；目測商品砼拌合物的性能等內(nèi)容。最后，施工、監(jiān)理及生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)在預(yù)拌砼交接單上會簽。驗收完畢后，現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)在監(jiān)理(建設(shè))單位和生產(chǎn)單位見證下，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求對進場預(yù)拌砼進行有見證取樣送檢，檢驗預(yù)拌砼的強度。取樣記錄由三方共同會簽。砼拌合物的含氣量、氮化物總含量和特殊要求項目的取樣檢驗按合同約定進行。判定預(yù)拌砼的質(zhì)量是否符合要求時，坍落度、拌合物質(zhì)量以進場驗收結(jié)果為依據(jù)；強度以三方有見證取樣送檢的試塊強度為依據(jù)；其它質(zhì)量指標(biāo)的判定由供需

9、雙方根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在合同中約定。現(xiàn)場檢驗砼坍落度、和易性等指標(biāo)，取樣試驗；澆筑和養(yǎng)護過程中，觀察砼的穩(wěn)定性、初凝及終凝時間、砼早期強度等情況，密切注意是否產(chǎn)生龜裂及較大裂縫，及時反饋供應(yīng)商，進行合理調(diào)節(jié)，以滿足施工要求。2、試塊制作、養(yǎng)護及試驗報告簽發(fā)1）、在監(jiān)理見證下與供應(yīng)商在澆筑地點共同抽取樣品。試樣隨機抽取，施工單位與供應(yīng)商應(yīng)在同一車料中抽樣，取樣頻率符合規(guī)范規(guī)定，取樣在卸料的1413段中進行；不同品種、不同等級砼供應(yīng)起始時，應(yīng)增做3天、7天齡期強度試塊，掌握其強度增長規(guī)律；詳細填寫取樣記錄，及時請供應(yīng)商現(xiàn)場代表簽字。2）、試塊按時拆模，做好標(biāo)識，及時送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護。3）、試塊試壓當(dāng)天出

10、報告，并通知取樣見證人領(lǐng)取試驗報告。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時通知試驗組長，報告單位主管領(lǐng)導(dǎo)，并立即聯(lián)系預(yù)拌砼供應(yīng)商，確定并落實處理方案。六、砼運輸、澆筑方案1、砼輸送泵的安排根據(jù)本工程的特點，地下室獨立柱基與底板按后澆帶分開澆筑，最大一塊地下室基礎(chǔ)砼約在3000m3，考慮堵泵、砼攪拌運輸車交替上料及澆筑過程中移管等不利因素，一臺80泵實際每小時可澆筑25立方米左右砼，則按后澆帶劃分的最大一塊基礎(chǔ)需120小時才能澆筑完畢，因此在基礎(chǔ)施工期間采用兩臺拖泵綜合澆筑,每小時可澆筑約50m3左右，再采用塔吊輔助相結(jié)合進行砼澆筑可在兩天左右完成砼澆筑，能合理滿足砼澆筑要求。2、澆筑線路的確定1）、砼澆筑時按施工

11、段及后澆帶劃分逐塊進行澆筑。2）、砼澆筑時先澆筑積水坑、電梯井再澆筑筏板、抗水板及獨立柱基，待積水坑砼初凝前再澆筑筏板部分的砼。3、 混凝土澆筑質(zhì)量的控制1）、本工程砼澆筑采用“一個坡度、斜面分層、循序推進、一次到頂”的方法澆筑。根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，為使水化熱盡快散失，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆颉仓^程中擬按斜面分層澆筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長度過大，而增大每層的澆筑時間。每層砼必須在下層砼初凝前澆筑完畢，這樣逐層覆蓋，循序漸進。2）、對澆筑后砼，在初凝以前進行二次振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，增加砼密實度，防

12、止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂。3）、由于泵送砼的坍落度較大，其內(nèi)在的自由水較多，砼澆筑時易產(chǎn)生泌水層。在砼的澆筑過程中，在未澆筑的一邊設(shè)集水坑，讓多余的水份和浮漿順勢流入坑中，用水泵抽出排至場外，以增強上層砼密實度，提高砼表面強度，減少砼表面裂縫。4）、板砼振搗密實后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防產(chǎn)生表面收縮裂縫。在砼初凝前再用鐵槎板壓實，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進砼養(yǎng)護。5）、設(shè)置滑動墊層，在墊層砼上先鋪設(shè)一層低強度水泥砂漿，以降低新舊砼之間的約束力。6）、在施工管理上，認真做好施工準(zhǔn)備，項目全體值班人員分工合作，公司各部門全力配合及協(xié)調(diào)管理，確保各部位砼一次

13、性澆筑完畢。七、砼澆筑時的施工要求1、為防止砼澆筑過程中踩踏板負筋，在樓層上隨輸送管架設(shè)位置用搭設(shè)跑道，同時在樓板面鋪設(shè)操作板或站在鐵馬凳上進行施工。2、柱、墻砼宜分層下料，分層下料厚度控制在500以內(nèi),呈斜面分層向前推進。3、剪力墻砼的下料采用溜槽、串筒等措施下料，確保不因砼下料高度而產(chǎn)生離析、分層現(xiàn)象。4、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，控制在2小時以內(nèi),并應(yīng)在下層砼初凝之前將上層砼澆筑完畢。澆搗上層砼時，要插入下層已搗砼50mm，確保分層界面結(jié)合緊密。5、振搗時，振動棒不得打、撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋，每振搗一段即用平板振動器搗實, 同時防止下料不均和漏振,用木

14、抹搓毛抹平。6、澆筑人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度。設(shè)專人負責(zé)檢查模板、支撐架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等是否變形移位，以便及時修整。7、提棒操作應(yīng)采取快插慢拔，拔出時電機不能停轉(zhuǎn)；每振點的振搗時間控制在2030S，以不再出現(xiàn)氣泡、表面混凝土不再沉陷為止；振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的1.25倍為宜；距離模板不應(yīng)大于作用半徑的12；砼分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍。加強結(jié)點處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動棒振搗，保證棒能落實到位。8、混凝土澆筑標(biāo)高的控制：混凝土澆筑前在板面面筋上間距6m左右梅花狀焊接鋼筋標(biāo)高控制樁。控制樁設(shè)置點選擇時盡量選擇在框架柱上

15、。標(biāo)高控制樁設(shè)置完畢后由項目部測量人員以水平儀在控制樁上用紅油漆標(biāo)記出結(jié)構(gòu)完成面的控制標(biāo)高（標(biāo)記高于結(jié)構(gòu)完成面上500），標(biāo)高控制標(biāo)記完成后必須由區(qū)段測量主管及工長進行復(fù)查。八、大體積、大面積砼施工對于這種大體積、大面積的混凝土工程，如何控制裂縫確保砼施工質(zhì)量是本工程質(zhì)量控制的重點。1、加強商混的控制在滿足可泵性的前提下，盡可能選擇粒徑較大、級配良好的砂、石，以減少單方砼的用水量和水泥用量，降低水化熱。(1)、選擇采用中粗砂，細度模數(shù)2.6。且砂中不得含有雜質(zhì)。(2)、因為連續(xù)級配粗骨料拌制的混凝土有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度。又因增大骨料的粒徑可減少用水量，使混凝

16、土的收縮和泌水隨之減少，同時亦可減少水泥用量，從而使水泥的水化熱減少，降低了混凝土的溫升，所以在保證混凝土的可泵性和混凝土不產(chǎn)生離析的前提下，應(yīng)盡量選用粒徑較大、級配較好的石子。(3)、粗骨料的形狀對混凝土的和易性和用水量也有較大的影響，因此，粗骨料中針狀、片狀顆粒按重量計不應(yīng)大于5%。石子的含泥量必須嚴格控制在小于1%，黃砂的含泥量控制在小于2%，以減少混凝土的收縮。為了滿足上述要求，對來料須逐車驗收，隨機取樣，按品種、規(guī)格、質(zhì)量分開堆放，查驗材料供應(yīng)部門開具的質(zhì)量證明單，拒收不合格的骨料。3)、優(yōu)化配合比設(shè)計：(1)、在滿足可泵性的前提下，應(yīng)盡可能降低砂率。最大控制在40%左右。(2)、在

17、砼中摻加水泥重量10%左右的一級粉煤灰，改善混凝土的和易性，從而改善混凝土的可泵性，而且粉煤灰可以替代水泥用量的10%，既改善了砼的可泵性又降低了砼的水化熱。(3)、添加相應(yīng)外加劑水膠比越大,砼的收縮也越大,在砼中加入適量的緩凝型減水劑,一方面可以有效地降低水膠比，另一方面可明顯延緩水化熱釋放的速度，推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)。這樣不但可減少溫度應(yīng)力，而且可使初、終時間相應(yīng)延緩，大大減小在大體積砼中出現(xiàn)冷接縫的可能性。同時，采用在混凝土中摻加高性能混凝土補償劑（要求水中養(yǎng)護14天混凝土極限膨脹率不小于0.02%），以及摻加抗裂型或復(fù)合型防水劑，起到微膨脹和防水作用，降低熱量峰值。2、改善大體積混凝

18、土施工工藝1)、降低混凝土的澆筑溫度2）、大體積混凝土的澆筑大體積混凝土開始澆筑前應(yīng)充分的做好各方面的準(zhǔn)備工作，盡可能的減少主觀及客觀因素對混凝土澆筑的影響，確保每個施工區(qū)段內(nèi)混凝土澆筑的連續(xù)進行。3、加強混凝土養(yǎng)護大體積砼開裂的主要原因是砼內(nèi)外溫差太大,水化熱引起的內(nèi)、外部溫差及砼表面與大氣溫差不宜超過25。所以大體積砼的養(yǎng)護是控制混凝土開裂，保證防水質(zhì)量的最重要的技術(shù)措施之一，必須安排專人負責(zé)。其要點是表面保溫和保濕，保溫可減少砼內(nèi)部和表面的溫差。綜合以上分析,針對本工程首層板的特點,采取以下的養(yǎng)護方法:底板混凝土在終凝后2小時左右開始進行養(yǎng)護，即采用頁巖磚砌筑儲水壩的方式，蓄水高度不低于

19、23cm，局部采取加鋪塑料薄膜、麻袋覆蓋的方式，兩種養(yǎng)護方式的時間總計不少于14晝夜；4、測溫以控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差和表面與大氣溫差，為了掌握大體積混凝土的溫度變化規(guī)律，及時了解溫差對大體積混凝土質(zhì)量的影響，采取常規(guī)測溫技術(shù)，對底板混凝土的上、中、下進行布點觀測，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止混凝土開裂。本工程每棟主樓筏板范圍內(nèi)測點設(shè)5點（測溫點按面積不大于300布置，且不少于4點布置），每點設(shè)上、中、下三個測溫孔，在砼澆筑前埋設(shè)。測溫孔采用埋設(shè)20薄壁鋼管，底口封焊，不使水泥漿流入管內(nèi)，測溫管上口用膠帶密封。下部點鋼管預(yù)先放置在混凝土底板下1/3內(nèi)，中部點鋼管設(shè)置在上下層鋼筋之間，上部點

20、設(shè)置在板面下100mm處固定在面筋上，并做好測溫點的編號。混凝土澆筑后內(nèi)部溫度上升階段15天，每2h測一次，第614天，每4-8h測一次，測溫采用玻璃溫度計，溫度計在管內(nèi)停留不少于5min， 當(dāng)溫度計在管內(nèi)抽出時，立即讀出溫度值，并作好記錄。每次同時測出大氣溫度及混凝土表面的溫度，并要將砼兩個溫差控制在25以內(nèi)。若其溫差接近25，應(yīng)及時采取措施如加蓋麻袋或蓄水等加強保溫，降低溫差。九、砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不密實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用移動振動器。中歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模

21、板拼縫處的漿，使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度，墊塊間距適當(dāng)，使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后再移動。3、麻面。預(yù)防措施：模板表面光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱底和墻板腳。預(yù)防措施：在墻底

22、位置模板留設(shè)200200mm清掃口，以清除雜物。墻板腳模板應(yīng)留設(shè)200200mm的清掃口，間隔不大于3000mm設(shè)置。澆筑砼前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。6、墻柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因：模板下部縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒有澆筑足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5 mm應(yīng)予填塞嚴密，特別防止模板吊腳，澆筑砼前先澆筑3050 mm厚的水泥砂漿。7、砼表面不規(guī)則裂縫，產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進行淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)

23、件參照大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定。8、缺棱掉角。產(chǎn)生原因：拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：拆模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角予以保護。9、鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度，放置鋼筋時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力，當(dāng)承托較大的梁鋼筋時墊塊中應(yīng)加鋼筋鐵絲增強，墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。十、環(huán)境、職業(yè)健康安全1、參加施工的工人要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。2、正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。安全帽、

24、安全帶要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。3、保持基坑內(nèi)、外的清潔，嚴禁于坑內(nèi)吸煙，嚴禁亂扔紙屑等雜物；做好成品砼的保護，砼強度在未達到1.2Mpa之前，嚴禁上人或堆放任何物品。4、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)工地施工負責(zé)人的同意。5、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝等危險處，應(yīng)有防護設(shè)施或明顯標(biāo)志。6、工地行駛斗車的軌道坡度不得大于3%。7、底板砼施工時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松要隨時采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、機械設(shè)備重量等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。8、機電設(shè)備1）、機械操作，要束緊袖口，機械和動力機的機座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要

25、安設(shè)防護裝置。2）、工作前必須檢查機械，儀表、工具等，確認完好方準(zhǔn)使用。3）、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。9、現(xiàn)場道路應(yīng)加強維護、斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。10、澆筑底板混凝土，應(yīng)墊設(shè)操作板，不得直接站在鋼筋支撐上操作。11、使用振動棒應(yīng)穿雨鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。12、夜間操作，現(xiàn)場必須設(shè)置足夠的照明設(shè)備；13、在混凝土澆筑過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人；14、因施工需要確需夜間施工時，應(yīng)向環(huán)保部門提出申請，同意后方可進行夜間施工。目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、總體施工思路1四、施工準(zhǔn)備工作11、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（落實專人進行檢查）12、商品砼準(zhǔn)備及質(zhì)量控制23、技術(shù)準(zhǔn)備：24、施工機具25、勞動力的準(zhǔn)備26、管理機構(gòu)準(zhǔn)備3五、預(yù)拌砼使用與管理3六、砼運輸、澆筑方案4七、砼澆筑時的施工要求5八、大體積、大面積砼施工61、加強原材料的選擇62、改善大體積混凝土施工工藝73、加強混凝土養(yǎng)護74、測溫7九、砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施8十、環(huán)境、職業(yè)健康安全9附：測溫點平面布置示意圖 測溫管制作圖 混凝土澆注分段示意圖