1、底板大體積混凝土施工方案一、工程概況、特點三亞鳳凰島國際養生度假中心-2標段工程位于鳳凰島西側。東側為三亞海峽天然海景；南側為國際郵輪母港、聯檢大樓；西側為三亞海峽天然海景；北側為商務會所。本工程由三亞鳳凰島發展有限公司開發，上海江歡成建筑設計有限公司設計，海南地質綜合勘察設計院勘察，中天建設集團有限公司承建。本工程由3號3幢28層養生度假中心及2個地下室組成。分為兩個地塊，3、4號樓位于G02-01地塊，5號樓位于G02-02地塊，2個地下室分別為3、4號樓及5號樓的地下室。總建筑面積為120625.25，其中地下室建筑面積為10709。建筑主要功能為五星級賓館。本工程地上二十八層，地下一層

2、。地下室層高為5.0米、局部3.6米；一層為7.2米；二層二十五層為3.350米；二十六二十八層為3.6米。建筑總高度：99.815米。各單體在平面上呈熨斗型，外立面上呈豎放的雞蛋型。結構類型為框架-核心筒結構，外墻為玻璃幕墻。0.000相當于85高程4.300m。本工程塔樓區域的地下室底板厚1500mm，局部塔樓區域底板厚1650mm，屬大體積混凝土施工。其余地下室底板版厚500mm。3號、4號樓依據后澆帶分為3塊施工。5號樓整體一塊單獨施工。塔樓區域混凝土方量按最大區域約2300m3。設計底板版混凝土強度等級C40，抗滲等級為S6。本工程采用商品混凝土，混凝土中添加劑種類為HEA膨脹劑和阻

3、銹劑。大體積混凝土澆注施工時間為夏季，施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監測等相應措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現溫度裂縫和較大的溫度應力。二、施工部署1 勞動力人員安排為保證大體積混凝土的連續澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）。具 體 人 員 配 備序號工 種 名 稱人員數量主要人員名單1現場生產總指揮1人樓良文2現場技術總指揮1人駱洲濤3混凝土澆筑隊長1人張健良4混凝土澆筑小隊長3人張昌偉、付仁軍、楊兆華5混凝土供貨驗收3人吳昔華、沈洪強、楊瑞華6泵車處放料3 人7澆筑點放料5人8振搗手9人9找平、抹光、壓實12人10護模4人11護筋4人12電工2人

4、13泵管移動6人14泵管緊急修理機工4人15試驗員2人王曉軍、沈侃16測溫孔布置及施工員4人張豪、朱強松、劉建、葉青17現場車輛交通調度2人吳美忠、楊兆華18應急救護4人彭明凱、李光、黎藜、張茜兒總人數69人澆筑小組根據后澆帶連續進行施工，中餐及晚餐統一供飯至現場，確保混凝土澆筑一氣呵成。施工過程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現。2 機械、車輛配備 商品混凝土廠家現場配備兩臺混凝土汽車輸送泵，工地自配一臺固定地泵，每汽車泵每小時最大混凝土輸出量80m3，固定地泵每小時最大混凝土輸出量50m3，泵的停機點詳見基礎底板混凝土澆筑泵送方案圖。混凝土泵的實際平均輸出量Q1= Q

5、max 1 =（280+50）0.850.7=125m3，混凝土泵配置的數量（以20h 完成布料計算）：N2 Q/（ Q1 T）=2300/（12520）=0.92 組，現場擬配置的一組泵（兩臺汽車泵，一臺固定地泵），可滿足施工要求。混凝土運輸車輛按照現場泵送能力（實際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以8m3 計：N=125/8=15.6輛，由于工程地點與攪拌站路程往返約40分鐘，所以大約需配置12輛運輸罐車。為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應商對運輸線路進行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應急方案,來確保混凝土及時送到現場。

6、混凝土澆筑前2d，會同混凝土供應商對選定的路線要再次進行詳細考察，根據當時的交通狀況和現場條件，調整交通方案和制定應急方案，完善混凝土供應方案。為預防底板混凝土在澆筑過程中，因為停電出現停、斷混凝土的情況，已經準備好發電機作為備用電源。3 技術管理安排1）對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。2）混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。（坍落度1216cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。3）項目經理、技術負責人到場參與協調、指揮大體積混凝

7、土澆筑，工長、質檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。4）專人負責大體積混凝土澆筑后的養護、測溫工作，發現控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環境溫度差。三、施工準備1 技術準備1）編制基礎底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業人員交底。2）對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產生裂縫的技術準備措施。3）加工測溫管。2 生產準備1）基礎底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。2）基礎模板外回填土夯實，局部防止混凝土側壓

8、用木方楞加固。3）在施工作業面鋪置人員腳手馬道。4）在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。5）備足20 支ZN-70 型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振動頻率200Hz。6）備好作業面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。7）掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。8）現場將運輸通道清理到位，無障礙物。9）將養護覆蓋材料運到基坑內（一層薄膜，一層草袋），備用。10）泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。11）備好通訊聯系的無線對講機，備好混凝土泵送放料的指揮旗（下料點專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉蘭旗，下料）。四、質量保證1 質量主控項目1）混凝土必須符合設計及施工要求

9、，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。2）評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ-107-87）的規定和設計要求。3）混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間。2 一般項目1）施工縫的留置及處理符合施工組織設計及本方案要求。2）混凝土澆筑后必須按方案及時養護。3）混凝土強度達到1.2MPa 前，嚴禁上人、上料。4）混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現象。混凝土表面平整、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。3 應注意的質量問題1）嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收

10、縮及減少收縮裂縫的效果。2）止水帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。3）為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。4）在拆模或吊運其他物件時，不得碰壞止水帶。5）提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。6）雨期施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的含水量（由商混凝土站控制）。4 混凝土工程質量預控質量預控流程如圖1所示。五、混凝土關鍵技術措施1按設計要求的混凝土強度和抗滲等級，嚴格選用混凝土的最佳配合比，并根據以往施工經驗進行優化。2為減少水泥的水化熱，

11、擬選用32.5號礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土，控制水的用量，同時加入適量微膨脹劑。3使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（5-25mm），級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；加入磨細1級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質硫磺鈣或同類性質減水劑；降低水灰比，控制坍落度。4嚴格控制混凝土出機溫度及澆筑溫度，使用商品混凝土前，向供應商事先提出要求。為降低混凝土的入模溫度，本公司將嚴格要求商品混凝土供應站提供石子和水的溫度，高溫天氣砂石堆場全部搭設簡易遮陽棚并定時淋水降溫，必要時用冰水沖洗骨料。5加強養護措施：混凝土澆好之后12小時內，在表面覆蓋一層草袋，控制混凝土表面和內部之間的

12、溫度差不超過25度。六、混凝土施工方法由于本工程塔樓區域混凝土長度比較大，所以采用斜面分層。即：兩小分隊將混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆注以上各層。并且3、4號樓汽車泵采用從中間向兩頭澆注的澆筑方法，中間汽車泵澆注不到處用地泵澆注。5號樓采用兩邊汽車泵，中間地泵同時向下澆注。1 澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第一段第一層混凝土振搗澆筑第一段第二層混凝土振搗澆筑第一段第三層混凝土振搗作業面推進2 混凝土澆筑順序本工程混凝土澆筑順序：兩個小分隊分別從兩頭向中間澆筑，每個小分隊中振搗手分為4 路向前推進，基礎底板混凝土澆筑順

13、序圖如圖2所示。考慮泵送混凝土坍落度大，當混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。根據現場交通環境，安排泵車停靠位置的方案圖如圖2所示。3 澆筑方法采用一次性連續澆搗方案，分三層澆筑，每層約500mm 厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030s 為宜（混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振

14、搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如圖3所示。圖一 圖二：圖三：4 外墻底板上25cm 高導墻外墻根部的施工縫在底板上25cm 處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設置了止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。5 電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時

15、，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現井筒移位、跑模的質量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。6 框架柱根部應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振。7后澆帶本工程后澆帶設置在地下室群房內，具體做法參見地下室施工方案。8 鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC 管防止水泥漿污染，澆筑現場安排專人看護。9 泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程

16、中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。10 表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二

17、次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養護保護層。七、混凝土溫度控制根據砼溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使砼產生裂縫。1 控制指標，砼里外溫差不大于25。2 加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到0.5以后，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。3 控制砼出罐和入模溫度1）降低出罐溫度為有效控制砼出罐溫度(不超過26)，當氣溫

18、超過30時,粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。2）控制砼運輸和入模溫度砼運輸和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度，應在砼罐車和輸送泵管上，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過26。八、混凝土中心溫度計算1 最大絕熱溫升：Th=(mc+K*F)Q/c*式中：Th混凝土最大絕熱溫升（）mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）F混凝土活性摻合料用量（kg/m3）K摻合料折減系數。粉煤灰取0.250.3Q水泥28d水化熱，取334（kJ/kg）C混凝土比熱，取0.97 kJ/(kg.K)混凝土密度，取2400（kg/m3）Th=（360+0.25*110）*334/（0.97*2400）=

19、55.592 混凝土中心計算溫度：Tmax=Tj+Th*式中：Tmax混凝土中心計算溫度（）Tj混凝土澆筑溫度（）齡期降溫系數 取0.72Th混凝土最大絕熱溫升（）Tmax=26+55.59*0.72=66 通過計算，內部中心混凝土的最高溫度為66九、混凝土測溫控制為控制混凝土內外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。1 測溫點布置根據對稱的特點，底板測溫區的測點布置成方格網形。平面平均每隔12m設置一個，核心筒板加厚處設置一個。共布置7組測點，21個測溫管。測溫管豎向間距約為500mm，頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各250

20、。混凝土中測溫孔采用導熱良好的483.5 鋼管制作。此外大氣中布設個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內。每組測溫管長度分別為1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面100mm 左右，測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現混凝土內部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。3、4、5號樓測溫點布置圖2 溫度控制指標及測溫頻率溫度監控指標如下：內外溫差：小于；降溫速度：小于.；揭開保溫層時的溫差：小于。監測周期與頻率如下：混凝土澆筑結束后

21、4d：每4h 測一次；混凝土澆筑結束后515d：每8h 測一次；混凝土澆筑結束后16d：每24h 測一次；當內外溫差小于15時 ，停止測溫。十、混凝土的養護混凝土的養護，其主要作用是保濕、保溫，盡最大可能控制混凝土的內外溫差，防止大體積混凝土出現裂縫。1 最厚板（電梯井）養護材料(草袋)厚度的計算：=0.5x h(T2-Tq)K/(Tmax-T2)式中：草袋厚度h大體積混凝土厚度，1.65mx草袋的導熱系數，0.14W/(mK)混凝土的導熱系數2.33W/(mK)T2混凝土與養護材料接觸面溫度,當混凝土內外溫差控制在25時,T2= Tmax-25=66-25=41Tq施工時大氣平均氣溫,25K

22、傳熱系數修正值，1.3=0.5*0.14*1.65*(41-25)*1.3/2.33*(66-41)=0.05m=5cm通過理論計算，采用上、下各鋪一層塑料薄膜加5層草袋進行該板）大體積混凝土養護時，即可滿足內、外部溫差值可控制在25以內，可以滿足規范規定的要求。2其余板養護材料(草袋)厚度的計算：=0.5x h(T2-Tq)K/(Tmax-T2)式中：草袋厚度h大體積混凝土厚度，1.5mx草袋的導熱系數，0.14W/(mK)混凝土的導熱系數2.33W/(mK)T2混凝土與養護材料接觸面溫度,當混凝土內外溫差控制在25時,T2= Tmax-25=66-25=41Tq施工時大氣平均氣溫,25K傳

23、熱系數修正值，1.3=0.5*0.14*1.5*(41-25)*1.3/2.33*(66-41)=0.04m=4cm通過理論計算，采用上、下各鋪一層塑料薄膜加4層草袋進行底板部分大體積混凝土養護時，即可滿足內、外部溫差值可控制在25以內，可以滿足規范規定的要求。十一、安全文明施工1 澆筑混凝土的操作工人上班時，應帶好安全帽，夏期施工嚴禁赤膊上班。2 振搗作業人員應帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。3 電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。4 用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。5 罐車司機進入施工現場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進入現場速度要緩慢，防止發生交通安全事故。6 施工現場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。中天建設集團有限公司三亞鳳凰島項目部2008年7月25日