1、BSCEC陜西省寶雞市第二建筑工程有限責(zé)任公司總頁次11 文件名稱5.8、5.9 米超高層施工方案文件編號(hào)本文件為公司資產(chǎn)，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得私自復(fù)印，轉(zhuǎn)借三合國際城工程5.8、5.9 米超高層施工方案版次修改原因編制人審核人批準(zhǔn)人生效日期5.8、5.9 米超高層施工方案一、工程概況及特點(diǎn)：西安三合國際城 1、2 號(hào)辦公樓、酒店及地下車庫工程，位于西安市鳳城十二路以北、文景路以西十字西北角，建設(shè)單位為西安三合置業(yè)有限責(zé)任公司。設(shè)計(jì)單位為中聯(lián)西北工程設(shè)計(jì)研究院。施工單位為寶雞市第二建筑工程有限責(zé)任公司。監(jiān)理單位陜西東龍建設(shè)監(jiān)理公司。本工程 22、23 層局部變高 5.8m、5.9m 結(jié)構(gòu)形式同

2、原來6 至 22層形式，但由于高度增加，給墻柱鋼筋綁扎及滿堂架支設(shè)帶來較大困難，為了保證工程質(zhì)量，優(yōu)化施工順序，編制本方案指導(dǎo)施工。超高部分結(jié)構(gòu)施工階段以鋼筋工、木工、砼工三個(gè)施工班組進(jìn)行流水施工，外架隨結(jié)構(gòu)一同提升。水電安裝分別成立水、電安裝班組配合土建完成超高部分的水電預(yù)埋及管線鋪設(shè)。二、參考圖集：1）現(xiàn)澆空心樓蓋 05SG343 2)現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS175:2004 3)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB5024-2002 4)施工圖紙三、施工工藝流程：在已完成樓蓋上測(cè)量放線底模龍骨及支撐安裝安裝樓蓋底模板模板上放線，對(duì)內(nèi)模及預(yù)埋水電線管盒等作定位暗梁鋼筋安裝，預(yù)埋水電線管及豎向穿

3、板套管安裝底層鋼筋、墊墊塊、底層鋼筋驗(yàn)收排放內(nèi)模，內(nèi)模作抗浮固定安裝面層鋼筋，鋪設(shè)架空馬道敷設(shè)砼輸送管，澆砼，隨澆隨修補(bǔ)調(diào)整內(nèi)模、鋼筋養(yǎng)護(hù)樓蓋砼，達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模。四、定位放線：1.采用內(nèi)控和外控相結(jié)合方式，以內(nèi)控為主、外控校核手段，向上投測(cè)，實(shí)施軸線定位控制。2、內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)：根據(jù)本工程施工流水段的劃分，在施工流水段上各布設(shè)四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。3、軸線投測(cè)方法：將 J2JD激光鉛垂儀架設(shè)在底板的內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)上，接收靶放在投測(cè)樓層面的相應(yīng)預(yù)留洞口，將最小光斑的激光束投測(cè)到接收靶的“十”字交叉點(diǎn)處，將經(jīng)緯儀架設(shè)在接收靶上，依次投測(cè)出主軸線。4、根據(jù)投測(cè)的軸線，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行控制網(wǎng)加密，使用經(jīng)鑒定合格的

4、鋼卷尺測(cè)量、墨斗彈放出軸線、墻、梁、柱邊線及20cm控制檢查線，對(duì)放線的軸線，采用紅油漆做出標(biāo)記。5、高程控制點(diǎn)從原始控制點(diǎn)位，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高度，一次拉設(shè)到樓層標(biāo)高，并用紅油漆做明顯標(biāo)識(shí)。五、模板支設(shè)體系：1）根據(jù)樓蓋的總厚度，暗梁的寬度與平面具體位置作恒載取值，進(jìn)行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計(jì)算、設(shè)計(jì)模板、龍骨和支撐，根據(jù)計(jì)算，立桿間距為90 公分。模板下支撐方木的間距20cm一道。2）立管采用通長桿，本工程選用插口架進(jìn)行架體搭設(shè)，樓層高度為5.8m、5.9 米,選用兩根 1.8m 和 1.5m 立桿承插進(jìn)行，并配以頂絲調(diào)節(jié)，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求對(duì)梁、板模板進(jìn)行 23%起拱高度。3）模板安裝完成并驗(yàn)收合格后，對(duì)

5、暗梁、內(nèi)模、預(yù)埋管、孔等作放線定位，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行下一工序施工。4）支設(shè)柱、剪力墻模板之前，先找出平板所彈的墻（柱）邊線和控制線，用水沖刷干凈，模板支設(shè)的位置及時(shí)復(fù)核線位，若有線位不清楚或不明白的線位，及時(shí)找技術(shù)員弄明白后方可支設(shè)。5）墻、柱根部砼面有局部不平整處，為防止砼表面由于不平整而漏漿，及時(shí)派瓦工用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿對(duì)支設(shè)模板的部位進(jìn)行找平，并用水平尺抹平保證平面。6）墻、柱內(nèi)的松動(dòng)砼塊等雜物及時(shí)清理干凈。必要時(shí)用清水沖洗干凈，對(duì)柱內(nèi)浮灰較厚處，必須將灰漿鑿掉后驗(yàn)收方可封模。7）剪力墻先支設(shè)外墻單面模板，外模支設(shè)前先將墊層上的積土和雜物清理干凈，用竹模板或拼裝好的模板直接支墊到墊層上，

6、保證基底堅(jiān)實(shí)，不會(huì)引起模板下脫，墻、柱模板要求一次支設(shè)到梁底。8）模板拼裝要求模數(shù)正確且拼縫嚴(yán)密，若有超過規(guī)范的縫隙及時(shí)挑出，并進(jìn)行校正，對(duì)偏差較大的絕不使用，應(yīng)及時(shí)涂刷隔離劑。9）單面模板支設(shè)拼裝時(shí)要考慮600mm 左右拼裝一塊 100mm 方木，以便對(duì)拉螺桿穿過，在其上打眼,間距 450mm，并保證雙眼對(duì)應(yīng)，打眼后的方木可二次使用（周轉(zhuǎn)），單面模板支設(shè)完畢后及時(shí)穿好對(duì)拉螺桿。對(duì)拉桿加固完畢后及時(shí)校正墻模的垂直度，若垂直度達(dá)不到要求，可及時(shí)通過對(duì)拉桿或縱橫桿進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到要求。10）模板拆除剪力墻、柱砼澆筑完后，砼達(dá)到養(yǎng)護(hù)條件后，方可進(jìn)行拆模要求，在不破壞砼棱角和面的情況下進(jìn)行，并保證砼

7、面的完整性。拆模程序一般后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除后及時(shí)整理，并對(duì)拆除模板清理，涂刷隔離劑以備下次周轉(zhuǎn)使用。六、鋼筋綁扎：1、鋼筋綁扎、制作a.剪力墻、柱鋼筋綁扎：根據(jù)所放線位置檢查鋼筋是否移位，若有移位及時(shí)校正，保證鋼筋主筋到位；移位偏差較大則采取有效的技術(shù)措施進(jìn)行補(bǔ)救。嚴(yán)格控制鋼筋高低槎，保證低槎距板面大于等于35倍的最大直徑鋼筋，高槎距低槎應(yīng)符合 11G101圖集設(shè)計(jì)要求。鋼筋不小于 22 連結(jié)采用套筒連接，連接之前先做試件，試件試?yán)细窈螅瑧?yīng)持證上崗操做。綁扎框架柱和剪力墻水平鋼筋之前，將柱內(nèi)和骨架內(nèi)的垃圾及時(shí)清理干凈。柱及墻箍筋綁扎之前先要查明

8、間距及規(guī)范要求的加密區(qū)尺寸，然后用粉筆在柱對(duì)角的兩根主筋上標(biāo)出箍筋間距，再由上至下套箍筋，箍筋數(shù)量要一次算準(zhǔn)，不得多也不得少。根據(jù)柱上 50 線由上至下進(jìn)行綁扎，綁扎兩個(gè)人配合一次完成，箍筋綁扎要平順，牢固，不可少綁，漏綁，要一次綁扎減少返工。綁扎要求順綁和扣綁穿插進(jìn)行，防止箍筋間距移位，主筋與箍筋交接都須牢固綁扎，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。剪力墻綁扎之前搭設(shè)雙排架，以便于登高進(jìn)行綁扎，獨(dú)立柱搭設(shè)“井”字型獨(dú)立架，要穩(wěn)定牢靠。剪力墻縱、橫鋼筋綁扎要求橫平豎直，綁扎之前每隔1 米用 50 線控制一次，畫出第一道平筋位置點(diǎn)，后拉線綁扎并調(diào)整鋼筋，要求立筋在內(nèi)平筋在外，滿足受力要求，其它依次據(jù)圖紙尺寸綁扎。預(yù)留

9、洞口、門窗洞口及時(shí)預(yù)留或先滿綁，后根據(jù)標(biāo)高位置尺寸大小進(jìn)行裁割，裁割后及時(shí)根據(jù)加筋大小對(duì)洞口周邊加強(qiáng)。b.梁鋼筋綁扎：根據(jù)配料單與圖紙核對(duì)無誤后再大批量生產(chǎn)，并分類堆放，分型號(hào)、尺寸及部位，用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)記醒目，容易看見。先綁扎框架梁，后綁扎次梁。次梁鋼筋伸入框架梁內(nèi)，且要有足夠的錨固長度，次梁與框架梁、次梁與次梁交接處箍筋綁扎要有三根加密箍筋，加密區(qū)間距為50mm。先穿梁主筋，根據(jù)配料單和圖紙的根數(shù)放到框架柱內(nèi)，為便于綁扎梁箍筋，先搭簡易架，將框架梁鋼筋架起，若有二排甚至三排鋼筋時(shí)，排與排之間用直徑25 mm的鋼筋頭支墊，主筋間必須錯(cuò)開 25mm，綁扎好后穿梁箍筋，箍筋根數(shù)考慮加密區(qū)及非加密

10、區(qū)，應(yīng)穿夠根數(shù)。后綁扎采用順扣綁扎法，綁扎完畢將簡易架拆掉，將框架梁鋼筋落到梁底模上，要一次落到位，防止落到梁底模外二次不便移動(dòng)。若圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有腰筋和單肢箍時(shí)，再二次穿筋綁扎，一次成型。在綁扎過程中要把次梁鋼筋位置留好，便于次梁鋼筋貫通主框架梁。鋼筋接頭位置：搭接接頭和對(duì)焊接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任意綁扎接頭中心至搭接長度La的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分比,應(yīng)符合下列規(guī)定；受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于鋼筋直徑D且不應(yīng)小于 25mm。下部筋為受拉區(qū)，在暗梁處搭接，上部筋為受壓區(qū)，讓開上部支座附筋后均

11、可搭接。樓蓋底層鋼筋及暗梁安裝完畢后必須進(jìn)行初驗(yàn)，并確定鋼筋墊塊完整可靠后，方可進(jìn)行鋪設(shè)內(nèi)模施工。梁內(nèi)箍筋要求，箍筋開口的彎鉤為 135 度，平直段長度為 10d，II 級(jí)鋼筋要求彎鉤為90，彎鉤平直段不小于10d。底層鋼筋在柱周邊及梁邊如超過設(shè)計(jì)高度，應(yīng)把底層筋調(diào)彎至要求為宜。c.平板鋼筋綁扎平板鋼筋綁扎工藝流程（1）平板模板支設(shè)完畢驗(yàn)收合格模板上彈鋼筋位置及預(yù)留洞口線據(jù)線擺板底筋電工配線管水工預(yù)留管洞自檢專檢綁扎ADS板和抗浮鋼筋綁扎上層網(wǎng)片筋并墊小馬凳鋪設(shè)專用通道支設(shè)保護(hù)層墊塊自檢互檢報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。（2）為保證平板底筋到位，順直、綁扎之前在竹膠板上用墨線彈出網(wǎng)片控制線，后擺放板受力底筋和板

12、的分布筋，并及時(shí)核對(duì)鋼筋規(guī)格數(shù)量，看是否有錯(cuò)漏等現(xiàn)象。（3）板底網(wǎng)片綁扎完畢立即組織自檢互檢，交接檢工作，并給制作預(yù)留洞口的套管刷好脫模劑，以便拆模方便。（4）線管配管時(shí)，嚴(yán)禁用電焊到處亂焊亂點(diǎn)，防止梁、板的主筋被灼傷，一般要求：若要點(diǎn)焊，需引出輔助鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊并做到點(diǎn)焊牢固。（5）線管配完組織進(jìn)行自檢和專業(yè)檢查，查出的問題及時(shí)整改后交鋼筋工進(jìn)行上層網(wǎng)片鋼筋綁扎，上層鋼筋綁扎完嚴(yán)禁在上亂踏，以免二層負(fù)筋踩踏彎曲變形。（6）二層鋼筋綁扎完畢根據(jù)砼澆筑部位及時(shí)搭設(shè)專用通道供人行走，以免二層筋被踩踏而變形，及時(shí)清理板內(nèi)、梁內(nèi)的垃圾，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理公司,進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收.d.鋼筋的保護(hù)層:為了保證鋼筋主筋保護(hù)層

13、位置正確，且施工方便，采用專用鋼筋保護(hù)層塑料墊塊，所有柱、剪力墻、平板、梁內(nèi)均采用塑料墊塊.塑料墊塊在平板筋底每1m2支墊一個(gè),梁、剪力墻根據(jù)實(shí)際情況支墊，一般每1m2一個(gè)，若不能滿足保證保護(hù)層厚度時(shí)需加密使用。保護(hù)層支墊位置要正確，保護(hù)層不起作用及時(shí)檢查保護(hù)層墊塊是否有松動(dòng)，若有漏墊及時(shí)補(bǔ)墊。上報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，符合規(guī)范要求方可進(jìn)行下道工序。七、ADS板安裝：1）調(diào)整放線，保證內(nèi)模之間與暗梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)模應(yīng)與梁邊留設(shè) 10cm砼，內(nèi)模與內(nèi)模對(duì)接處按設(shè)計(jì)留設(shè)砼10cm間距。2）內(nèi)模的固定應(yīng)采用在每塊內(nèi)模下面放四個(gè)505050的混凝土墊塊，并在上面設(shè)置雙道二級(jí) 12

14、的抗浮鋼筋，在模板上鉆孔后再用雙道12 號(hào)鐵絲將抗浮鋼筋固定到下層鋼筋片上，下層鋼筋網(wǎng)片通過鐵絲與鉆孔模板下部的通長鋼管拉結(jié)，并拉結(jié)牢固，見附圖1。3）內(nèi)模安裝過程中應(yīng)在內(nèi)模頂鋪設(shè)一層10mm厚的木模板做墊板起保護(hù)內(nèi)模作用，不允許直接踏踩內(nèi)模。4）內(nèi)模安裝完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)模安裝順直偏差為3/1000 最大不超過 15mm。八、砼澆筑及修補(bǔ)措施1）澆筑混凝土前模板和預(yù)制內(nèi)模要充分澆水濕潤。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先澆筑至內(nèi)模上平，然后再澆筑上層混凝土，以保證空心樓板砼的密實(shí)。3）為保證澆搗密實(shí)砼坍落度為22020mm，并配以粒徑為 10-25mm 以下的骨料。4）在鋪設(shè)澆筑砼管道時(shí)，禁止直接將

15、機(jī)具壓在內(nèi)模上，施工人員不得直接踩踏板筋和內(nèi)模，應(yīng)在施工便道上進(jìn)行操作。5）泵管出料口不宜堆放過多砼，以免造成荷載過大，應(yīng)及時(shí)振搗疏散。6）砼澆筑時(shí)布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，且每肋均要振搗密實(shí)，每個(gè)振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間不小于5 秒，間距為 350mm。砼施工先梁后板，震動(dòng)棒采用直徑30小棒和 50棒配合澆搗，要確保內(nèi)模模底被充填飽滿，以上表面出現(xiàn)浮并不再向上冒氣泡為準(zhǔn)。7）澆筑砼時(shí)，應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時(shí)修補(bǔ)調(diào)整內(nèi)模與鋼筋，并防止內(nèi)模漂移及上浮。8）在樓蓋一定面積范圍內(nèi)利用柱縱向鋼筋作板厚和內(nèi)模標(biāo)高的控制標(biāo)識(shí)，用拉線繩來控制。9)拆模時(shí)砼強(qiáng)度要按照GB50204-2002標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)模板

16、進(jìn)行拆除。并根據(jù)同條件試塊的強(qiáng)度值，在拆模后的板中和梁中位置及時(shí)加設(shè)支撐，防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。10）砼施工時(shí)應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。九、施工要素及難點(diǎn)處理：1)由于空心樓板結(jié)構(gòu)跨度大，在施工時(shí)應(yīng)考慮板中的荷載比有梁結(jié)構(gòu)荷載大，在搭設(shè)腳手架時(shí)，每塊板中心位置應(yīng)加密，加密范圍為3 米 X3米，這樣就在每間板上形成“”字加強(qiáng)，中間兩排鋼管間距為60cm，其它部位以 90cm為準(zhǔn)。2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先澆水，并對(duì)ADS板進(jìn)行加固，防止在澆筑時(shí)出現(xiàn)上浮、平移現(xiàn)象。砼澆筑時(shí)應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次澆筑時(shí)，應(yīng)以肋平為宜，對(duì)肋進(jìn)行振搗，保證底層5cm厚的砼振搗密實(shí)，在進(jìn)行第二次澆筑時(shí)，要掌握澆筑時(shí)

17、間，而且澆筑間隔時(shí)間不宜太長，澆筑時(shí)以“S”型方式將每一塊板澆筑隱蔽完成。3)搭設(shè)下層滿堂架時(shí)，應(yīng)在底部放置250250mm 墊板，避免損壞混凝土表面質(zhì)量，混凝土澆筑完成后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)間隔不能太長，根據(jù)室外氣溫及濕度按照GB50204-2002中砼養(yǎng)護(hù)的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如遇到冬季施工可采用保溫措施，防止板面裂縫。4)振搗時(shí)應(yīng)振搗肋帶部位，保證板底部混凝土強(qiáng)度，不能大面積澆筑，避免澆筑振搗不到位，發(fā)生不密實(shí)現(xiàn)象，嚴(yán)格控制砼澆筑過程中間隔時(shí)間和完成后表面收縮出現(xiàn)裂縫。5)對(duì)現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)中的鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，梁起拱按2cm操作，板面起拱按15cm操作。6)通過放線或

18、拉線繩的方法控制肋帶的平直，不允許出現(xiàn)彎曲形狀。7)線管及線盒安裝就位，按圖紙進(jìn)行預(yù)埋，如遇到高度超過底板50 厚砼時(shí)，可以將局部砼厚度變厚，將上部ADS 板的厚度變薄，以保證上部砼表面的標(biāo)高及平整度為準(zhǔn)。8）板底裂縫的處理，需加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是近期氣溫逐漸增高，一定要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。十、分項(xiàng)工程質(zhì)量預(yù)控措施：1）鋼筋分項(xiàng)質(zhì)量預(yù)控措施 1、鋼筋原材料嚴(yán)格按進(jìn)場(chǎng)程序進(jìn)料，“三無”產(chǎn)品和來路不明的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，不合格產(chǎn)品禁止使用。2、鋼材進(jìn)場(chǎng)后，由技術(shù)質(zhì)量股組織人員對(duì)原材料檢查，并取試樣送檢，檢定報(bào)告合格后，材料設(shè)備股見到檢驗(yàn)、驗(yàn)證結(jié)果報(bào)告后方可放行使用，否則嚴(yán)禁使用。3、對(duì)鋼筋制作部分，要求鋼筋工長

19、提取鋼筋配料單，配料單下達(dá)經(jīng)主任工程師審批后方可大批量生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)過程中質(zhì)檢員隨時(shí)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映，解決問題。不解決，不得批量生產(chǎn)。4、每個(gè)分項(xiàng)操作之前，工長要作詳細(xì)的技術(shù)交底，無交底書或交底書不明了，操作工人一知半解者不得操作，工人要做到心中有數(shù)。5、為保證剪力墻、柱、平板鋼筋主筋保護(hù)層，特采用高強(qiáng)塑料保護(hù)層墊塊，做到鋼筋定位準(zhǔn)確，保證保護(hù)層厚度且平靜，整潔，無污染。6、為了使柱，暗柱主筋到位，砼澆筑不移位，特制作柱主筋定位卡，直接將主筋與定位卡連接到一起，即保證了主筋的保護(hù)層又起到了定位作用。7、在平板砼澆筑過程中發(fā)生人為的鋼筋位移和澆筑過程的外力位移，則將位移鋼筋加固處理。

20、具體方法為：將位移主筋用鋼筋扳手按1：6 的水平、高度比值進(jìn)行校正后用同直徑的鋼筋打 90的彎鉤，加固到調(diào)直后的主筋旁，綁扎或焊接處理完畢，支設(shè)模板。2)模板分項(xiàng)質(zhì)量預(yù)控措施 1 架管、竹膠板、方木、拉桿等零星部件需按方案要求采購，不得采購偽劣產(chǎn)品或不合格品，而導(dǎo)致產(chǎn)品在過程中出現(xiàn)不合格，直接影響工程內(nèi)在質(zhì)量。2 在模板支設(shè)的每個(gè)過程環(huán)節(jié)中，嚴(yán)格按方案尺寸和方法執(zhí)行，不得隨意改變方案確定的尺寸和間距、支設(shè)卡具、上扣件、拉桿要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得隨心所欲，不負(fù)責(zé)任。3 為控制柱、剪力墻模板支設(shè)的垂直度，可按施工放線的尺寸線向外延長，彈出模板邊控制線，按控制線上下吊角，檢查位置的正確性。4 對(duì)于柱、剪力

21、墻交角處，可制做定型陰角或成品陰角模，保證模板支設(shè)的整體性和拆除后砼的完整性，不至于使模板嵌入砼而模板無法拆除。5 模板在轉(zhuǎn)運(yùn)之前，須徹底進(jìn)行清理，并涂刷隔離劑，模板接縫較大時(shí)，可采用50mm 寬，5mm 厚的海棉條加到板縫內(nèi)，防止因漏漿而使砼面出現(xiàn)麻面、露筋等質(zhì)量缺陷。6 使梁側(cè)板與平板、多層板有緊密的連接，且使多層板與板之間接縫減少，可直接用多層板平鋪在梁側(cè)模上，必要時(shí)可使用透明膠帶處理模板接縫，也可用海綿條進(jìn)行處理，以達(dá)到接縫平緩不漏漿。7 模板支設(shè)完畢，澆筑砼時(shí)，要及時(shí)派人看守模板，防止別人拆除支設(shè)完畢的扣件、鋼板、防止漏漿。重要部位梁、柱、平板、模板、扣件未經(jīng)許可不得拆除，在拆除模板

22、時(shí)要由項(xiàng)目部填寫拆除申請(qǐng)書，申請(qǐng)書準(zhǔn)拆時(shí)方可拆除，特殊部位要及時(shí)加以支撐，以免構(gòu)件發(fā)生不必要的損壞。8 對(duì)預(yù)留洞口部位，在剪力墻鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留或綁扎完后及時(shí)定出標(biāo)高和上下口尺寸，用焊機(jī)割除后，及時(shí)對(duì)洞口予以加強(qiáng)。例：綁扎加強(qiáng)鋼筋，預(yù)留洞口小于500500 mm可采用2 mm 厚鋼板焊成預(yù)制的盒子，盒子中間焊“十”鋼筋支撐，模板支設(shè)時(shí)放到預(yù)留位置。9 對(duì)梁底模和挑梁底模在支設(shè)時(shí)，必須嚴(yán)格按照方案要求執(zhí)行，不得隨意更改方案，按要求起拱。10多層板在澆筑之前必須充分涂刷脫模劑，防止發(fā)生砼斷層或砼水分被模板吸收而干硬，造成砼出現(xiàn)粘模、蜂窩、麻面、狗洞等質(zhì)量問題。3)砼分項(xiàng)質(zhì)量預(yù)控措施1.柱、墻、板砼澆

23、筑之前要適當(dāng)灑水，必要時(shí)灑少量的水泥砂漿，以便與下部砼有很好的接合。也為了防止柱、墻根部出現(xiàn)爛根、流漿等現(xiàn)象，而造成砼的外觀缺陷。2.砼拆模后，若出現(xiàn)蜂窩、狗洞等嚴(yán)重的質(zhì)量事故，要及時(shí)通知監(jiān)理方觀察并拿出切實(shí)可行的補(bǔ)救措施，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可按此實(shí)施。如砼根部出現(xiàn)狗洞、露石等質(zhì)量缺陷，將松動(dòng)的石頭全部鑿出，直到露出密實(shí)的砼面后，再用鋼線刷刷凈，用水沖洗干凈后用高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼補(bǔ)修，注意與原砼的接縫接槎處理，分次分批對(duì)砼面抹壓，幾次成活。3.若砼拆模出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，根據(jù)露筋長度和范圍是否超過5cm，不超過 5cm且局部小面積者，可輕輕將露筋部位砼皮敲掉，及時(shí)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿修補(bǔ)。4.砼拆模后出現(xiàn)局部夾渣

24、或砼斷層等現(xiàn)象，及時(shí)觀察夾渣的嚴(yán)重程度，做如下處理：將夾渣部位用鏨子鑿掉，直到露出原砼面并按上述砼處理方案進(jìn)行處理。5.現(xiàn)澆板澆筑之前，在柱主筋上用水準(zhǔn)儀抄出50 線，再拉線繩，嚴(yán)格控制樓面砼上平標(biāo)高，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，以免以后的樓地面墊層薄厚不一，收縮不均勻而產(chǎn)生墊層空鼓裂縫。6.對(duì)嚴(yán)重的砼質(zhì)量問題，特別在結(jié)構(gòu)的重要部位，如柱、挑梁、剪力墻等部位，出現(xiàn)狗洞或嚴(yán)重露石和深層夾渣現(xiàn)象，不得隱瞞不報(bào)或謊報(bào)，要即時(shí)匯報(bào)監(jiān)理公司和業(yè)主，共同查看，必要時(shí)要拍攝照片，寫備案材料。根據(jù)質(zhì)量問題的嚴(yán)重程度寫出必要的處理措施和方案報(bào)監(jiān)理審批后，方可進(jìn)行不同程度的處理，按方案處理完畢后二次進(jìn)行復(fù)查，看是否能滿足

25、設(shè)計(jì)要求。7.砼表面裂縫a.產(chǎn)生原因：一般是澆水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、濕潤不足、水分蒸發(fā)過快或大溫差收縮，面層處理人為時(shí)間掌握不恰當(dāng)而造成的，且沒有執(zhí)行有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程。b.預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，高溫或干燥天氣要加塑料薄膜、棉氈等覆蓋，保護(hù)構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。十一、安全文明施工要求：在施工中，只有做到安全生產(chǎn)，才能保證進(jìn)度如期完成，做到安全生產(chǎn)必須以預(yù)防為主，嚴(yán)抓安全教育，嚴(yán)格安全管理，真正樹立起“安全第一的思想”才能順利完成5.8 米及 5.9米樓層高度的工作。1）高處作業(yè)者嚴(yán)禁向下拋扔雜物，由于“ADS”板為易燃材料，故要求操作人員在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，并按要求設(shè)置滅火器材。2）

26、認(rèn)真做好工人的進(jìn)場(chǎng)教育工作，并聽從工長指導(dǎo)，不得違章指揮及違章作業(yè)。3）每周由項(xiàng)目部牽頭組織進(jìn)行安全檢查，并召開安全例會(huì)工作，杜絕安全隱患。4）在吊運(yùn)“ADS”板時(shí)要輕拿輕放，并跟蹤檢查吊籠的安全性高空落物事件發(fā)生。5）班組在班前必須進(jìn)行班前安全交底活動(dòng)，且有記錄，建立考核制度。6）施工用電應(yīng)符合安全技術(shù)操作規(guī)程的要求，手持電動(dòng)工具，要配置漏電保護(hù)裝置，晚間施工照明要足夠，嚴(yán)格用火管理，要配備足夠的消防滅火裝置，設(shè)高壓泵以滿足消防要求。7）大型垂直運(yùn)輸工具塔吊使用要有專人指揮，不得亂用或不符合規(guī)定的使用，并充分發(fā)揮安全“三寶”的作用。淺埋暗挖隧道工藝標(biāo)準(zhǔn)1.豎井1.1 適用范圍：本章適用于淺埋

27、暗挖隧道開挖的豎井由格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土聯(lián)合組成初期支護(hù)的施工及驗(yàn)收。1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范地下鐵道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50299-1999 鐵路隧道施工規(guī)范TB10204-2002 J163-2002 1.3 術(shù)語（1）圈梁：豎井棚架支護(hù)底座的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（2）豎井棚架：采用工字鋼等型鋼焊接成型的吊裝骨架，用于提升、倒運(yùn)豎井及隧道內(nèi)垃圾和各種材料的吊運(yùn)裝置。（3）格柵鋼架：用鋼筋或型鋼焊接加工而形成的架式支架。（4）噴射混凝土：利用壓縮空氣或其它動(dòng)力，將按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路輸送至噴頭處，以較高速度垂直射于受噴面，依賴噴射過程中水泥與骨料的連續(xù)撞擊，壓密而形成

28、的一種混凝土。（5）干噴：將水泥和骨料干拌后送到噴嘴，在噴嘴的前端讓其與水合流的一種混凝土的施工方法。（6）濕噴：將水泥和骨料加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾苯訃娚涞绞車娒嫔系囊环N混凝土施工方法。（7）初期支護(hù)：當(dāng)設(shè)計(jì)要求隧洞的永久支護(hù)分期完成時(shí)，隧洞開挖后及時(shí)施工的支護(hù)。（8）鋼支撐：采用工字鋼等型鋼焊接成型的支護(hù)鋼架，用于支撐初襯結(jié)構(gòu)的一種支護(hù)方式。1.4 一般規(guī)定1.4.1 豎井的斷面形式可采用矩形或圓形，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況較差時(shí)宜采用圓形。1.4.2 豎井井口應(yīng)做鎖口圈梁，鎖口圈梁應(yīng)在井身掘進(jìn)前完成。1.4.3 豎井應(yīng)設(shè)防雨棚，井口周圍應(yīng)設(shè)防汛墻和欄桿。1.4.4 豎井應(yīng)安裝上下爬梯，爬梯應(yīng)牢固可靠，利于行走

29、，不影響豎井施工和運(yùn)輸。1.4.5 施工中豎井口、井底、絞車房和工作吊盤間均應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，必要時(shí)可設(shè)直通電話。1.5 工藝流程（I）鎖口圈梁1.5.1 圈梁施工前應(yīng)進(jìn)行復(fù)核量測(cè)，確定豎井準(zhǔn)確位置。1.5.2 開挖圈梁時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)圈梁底部土方，清出圈梁底后可直接澆注墊層混凝土.1.5.3 墊層混凝土應(yīng)沿線路方向灌注，布灰應(yīng)均勻，其允許偏差為：5 高程 mm，表面平整度3mm。10 1.5.4 擋水墻高度應(yīng)高于現(xiàn)況地面該地區(qū)最高降水量。1.5.5 圈梁鋼筋施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后檢查出廠材質(zhì)證明，并按規(guī)格、使用部位編號(hào)分別加墊木堆放。苫蓋，防止雨淋生銹。2 鋼筋綁扎前檢查鋼筋是否銹蝕，除銹

30、后方可綁扎。3 施工墊層澆注完畢并上強(qiáng)度后方可進(jìn)行圈梁鋼筋施工。4 鋼筋綁扎應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m 左右，并按行列式或交錯(cuò)式擺放，墊塊或塑料卡與鋼筋應(yīng)固定牢固。5 鋼筋綁扎搭接35d，鋼筋搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎3處，并必須單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎，鋼筋綁扎搭接接頭必須錯(cuò)開。6 單支箍筋和雙支箍筋拐角處與主筋交叉點(diǎn)全部綁扎，雙支箍筋平直部分與主筋交叉點(diǎn)可交叉綁扎。7 箍筋位置保證正確并垂直主筋，雙支箍筋彎鉤疊合處，沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，單支箍筋可按交錯(cuò)式排列。8 鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。9 圈梁埋件必須固定，保證牢固、位置正確，埋鐵位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置。

31、10 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋:主筋分布間距：10 雙層筋間距：10 保護(hù)層厚度：5 雙支箍筋單面滿焊 10d 1.5.6圈梁模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收后方可支搭模板。2 模板進(jìn)場(chǎng)后立即對(duì)模板除銹，并碼放好，做好苫蓋，模板使用前再對(duì)模板刷隔離劑。3 模板鋪設(shè)應(yīng)牢固、平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫平齊，高低差不大于2mm。支架系統(tǒng)連接應(yīng)牢固穩(wěn)定。4 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%方可拆除模板，拆除的模板及時(shí)清除灰渣及時(shí)維修，妥善保管。5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板：表面平整度：3 模內(nèi)尺寸：+3 軸線位移：5 1.5.7 圈梁混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 模板驗(yàn)收完畢后方可澆注混凝土。2 混凝土

32、澆注一般采用灰溜子澆注，配合人工手推車澆注。3 混凝土振搗采用插入式梅花形振搗，振搗間距不大于50cm，振搗棒插入混凝土內(nèi)每次不短于3分鐘，直至混凝土表面不起泡為準(zhǔn)，保證混凝土的振搗密實(shí)。4 混凝土塌落度14 16cm。5 混凝土澆注時(shí)嚴(yán)禁向混凝土中加水。6 混凝土終凝后采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。7 混凝土抗壓和抗?jié)B試件應(yīng)在灌注地點(diǎn)制作。7.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（mm）軸線位移 20 高程 +20 垂直度 15 厚度%p10 1.5.8 圈梁鋼筋、模板、混凝土施工還應(yīng)符合7.1、7.2、7.3 有關(guān)規(guī)定。（II）豎井棚架1.6.1豎井一般采用龍門架和電葫蘆做為運(yùn)輸系統(tǒng)，并設(shè)防雨棚。1.6.2施工

33、中所采用的龍門架和電葫蘆必須經(jīng)過計(jì)算，是否能夠達(dá)到豎井提升要求。1.6.3龍門架各立柱應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土獨(dú)立墩，并準(zhǔn)確定位豎井圈梁上柱腳預(yù)埋鐵位置1.6.4安裝龍門架應(yīng)首先立托梁，然后架設(shè)行梁，再立龍門架的吊梁，最后架設(shè)橫撐和斜撐。1.6.5龍門架立柱與預(yù)埋鐵之間應(yīng)加設(shè)焊接三角鋼板，焊縫長度不低于2cm。1.6.6電葫蘆安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無損壞或丟失的零部件，并給起升和運(yùn)行減速器加油，將加油孔密封，嚴(yán)防滲漏。1.6.7 根據(jù)導(dǎo)軌情況，用調(diào)整墊圈調(diào)整電葫蘆軌道，保證輪緣與軌道翼緣間有4mm 間隙。1.6.8 在軌道兩端設(shè)置彈性緩沖器，以保證電葫蘆行至兩端不脫軌或防止破壞機(jī)體。1.6.9 在軌道或其

34、連接的構(gòu)架上設(shè)置地線，接地線為截面不小于25mm 的金屬導(dǎo)線。1.6.10 龍門架和電葫蘆使用中應(yīng)經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。1.6.11 提升設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè)，運(yùn)輸速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；1.6.12 提升設(shè)備應(yīng)有深度指示器和防過卷、過速等保護(hù)裝置以及限速器和松繩信號(hào)等。1.6.13 提升用的鋼絲繩和各種懸掛用的連接裝置，應(yīng)具有規(guī)定的安全系數(shù)，使用前應(yīng)進(jìn)行拉力試驗(yàn)，合格后方可安裝。（III）豎井開挖1.7.1 豎井開挖采用逐榀開挖,每榀對(duì)角開挖,開挖順序?yàn)?，嚴(yán)禁全斷面開挖。1.7.2 豎井格柵榀距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，絕不允許超挖。1.7.3 豎井土方開挖嚴(yán)禁向下和向外超挖，盡可能避免對(duì)豎井側(cè)

35、壁土質(zhì)的擾動(dòng)。（IV）格柵安裝1.8.1格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于18mm。1.8.2 格柵應(yīng)在開挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。1.8.3 安裝前應(yīng)清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差：橫向和高程為5cm,垂直度為 2。1.8.4 格柵安裝可在開挖面以人工進(jìn)行，各節(jié)鋼架間宜以連接板、螺栓和加強(qiáng)筋連接。1.8.5 各格柵間宜采用豎向連接筋連接，豎井四角必須各設(shè)連接筋1根。1.8.6 鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個(gè)網(wǎng)孔。1.8.7鋼筋格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在格柵里外側(cè)各鋪設(shè)一層，并連接牢固。1.8.8鋼筋焊接10d，單面滿焊，

36、格柵連接板處設(shè)置4 根加強(qiáng)筋。1.8.9 鋼筋焊接時(shí)，引弧在形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。1.8.10 鋼筋焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑必須填滿。1.8.11 鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3 倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7 倍。1.8.12 格柵應(yīng)與所噴混凝土形成一體，保護(hù)層厚度不得小于40mm。格柵與圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實(shí)。（V）鋼支撐1.9.1 豎井支護(hù)一般采用盤撐和對(duì)撐等鋼支撐支護(hù)方式。1.9.2 豎井鋼支撐應(yīng)在豎井挖至一定深度時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)安裝，一般自地面6米以上，不大于3米設(shè)一道，6米以下不大于2米設(shè)一道；最下一道鋼支撐做至豎

37、井底板上30cm。鋼支撐應(yīng)牢固可靠，對(duì)豎井壁能夠施加預(yù)應(yīng)力，起到支護(hù)作用。1.9.3 豎井鋼支撐一般采用不低于30工字鋼；八字支撐采用不低于25#工字鋼。1.9.4 鋼支撐需要設(shè)置支架時(shí)，其支架一般采用48鋼管，每兩根為一組，間距不大于3米，結(jié)構(gòu)外露稍大于所采用的工字鋼寬度，入土不小于1.0 米，結(jié)構(gòu)內(nèi)與鋼格柵焊接牢固,鋼支撐和支架應(yīng)在同一平面內(nèi)。1.9.5 工字鋼切割面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱。1.9.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均勻，焊道與焊道之間過渡平滑、焊渣與飛濺物清除干凈。1.9.7 豎井結(jié)構(gòu)施工時(shí)，鋼支撐上不得堆放材料或其它重物。發(fā)現(xiàn)變形、

38、楔子松動(dòng)或支撐系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，必須及時(shí)處理。1.9.8 鋼支撐應(yīng)隨豎井回填自下而上逐層拆除，邊拆邊回填，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。1.9.9 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼支撐安裝位置允許偏差：高程50mm 水平間距100mm（VI）噴射混凝土1.10.1 噴射混凝土應(yīng)在格柵安裝后及時(shí)進(jìn)行，亦采用濕噴工藝。1.10.2 噴射混凝土前應(yīng)清理場(chǎng)地，清掃受噴面；對(duì)機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。就緒后方可進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)。1.10.3 混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，滿足混凝土強(qiáng)度和噴射工藝要求。1.10.4 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)自下而上施工，混凝土終凝至下一循環(huán)開挖土方時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí)。1.10.5 作業(yè)開始時(shí)必須先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料

39、;結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。1.10.6 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。1.10.7 噴射機(jī)應(yīng)具有良好的密封性能，噴頭應(yīng)具有良好的工作性能。施工時(shí)噴頭與噴面保持垂直，保持0.6 1.0 m 的距離。噴手在施工時(shí)必須控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。1.10.8 混合料應(yīng)隨拌隨噴，不摻混合料的干拌料，存放時(shí)間不應(yīng)大于2h；摻有速凝劑的干混合料，存放時(shí)間不應(yīng)大于20min.1.10.9 噴射混凝土回彈量不大于15%。1.10.10 噴射混凝土后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于14d，溫度低于 5不得澆水養(yǎng)護(hù)。所噴混凝土達(dá)不到

40、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40不得受凍。1.10.11 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表面平整度允許偏差 30mm 矢弦比不大于 1/6（VII）豎井封底1.11.1 施工開挖接近井底200mm 時(shí)，不得超挖或擾動(dòng)井底土方。1.11.2 封底嚴(yán)禁全斷面開挖,采用分段開挖預(yù)留封底鋼筋施工,封底鋼筋與豎井格柵焊接成整體。1.11.3 豎井井底應(yīng)平整壓實(shí)，其允許偏差為：5 高程 mm，表面平整度20mm，并在 1m范圍內(nèi)不得多于1處。井底經(jīng) 10 檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行施工混凝土墊層。1.11.4 鋼筋焊接 10d;鋼筋綁扎搭接35d,鋼筋搭接時(shí),中間和兩端共綁扎3處,并單獨(dú)綁扎后,再和交叉鋼筋綁扎,鋼筋綁扎搭接接頭錯(cuò)開。1.11.5

41、鋼筋綁扎牢固,不得有松脫開焊。1.11.6 施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況預(yù)留罐坑,豎井兩端預(yù)留泵坑,泵坑、罐坑周邊及坑底采用鋼筋和雙層網(wǎng)片支護(hù),并噴護(hù)混凝土。1.11.7 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋:主筋分布間距：10 雙層筋間距：10 保護(hù)層厚度：5 噴射混凝土:噴層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度砼強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度井底標(biāo)高 -20,0 1.11.4 鋼筋焊接 10d;鋼筋綁扎搭接35d,鋼筋搭接時(shí),中間和兩端共綁扎3處,并單獨(dú)綁扎后,再和交叉鋼筋綁扎,鋼筋綁扎搭接接頭錯(cuò)開。1.11.5 鋼筋綁扎牢固,不得有松脫開焊。1.11.6 施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況預(yù)留罐坑7.3 豎井土方開挖嚴(yán)禁向下和向外超挖，盡可能避免對(duì)豎井側(cè)壁土質(zhì)的擾動(dòng)

42、。（IV）格柵安裝1.8.1格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于18mm。1.8.2 格柵應(yīng)在開挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。1.8.3 安裝前應(yīng)清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差：橫向和高程為5cm,垂直度為 2。1.8.4 格柵安裝可在開挖面以人工進(jìn)行，各節(jié)鋼架間宜以連接板、螺栓和加強(qiáng)筋連接。1.8.5 各格柵間宜采用豎向連接筋連接，豎井四角必須各設(shè)連接筋1根。1.8.6 鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個(gè)網(wǎng)孔。1.8.7鋼筋格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在格柵里外側(cè)各鋪設(shè)一層，并連接牢固。1.8.8鋼筋焊接10d，單面滿焊，格柵連接板處

43、設(shè)置4 根加強(qiáng)筋。1.8.9 鋼筋焊接時(shí)，引弧在形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。1.8.10 鋼筋焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑必須填滿。1.8.11 鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3 倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7 倍。1.8.12 格柵應(yīng)與所噴混凝土形成一體，保護(hù)層厚度不得小于40mm。格柵與圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實(shí)。（V）鋼支撐1.9.1 豎井支護(hù)一般采用盤撐和對(duì)撐等鋼支撐支護(hù)方式。1.9.2 豎井鋼支撐應(yīng)在豎井挖至一定深度時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)安裝，一般自地面6米以上，不大于3米設(shè)一道，6米以下不大于2米設(shè)一道；最下一道鋼支撐做至豎井底板上30

44、cm。鋼支撐應(yīng)牢固可靠，對(duì)豎井壁能夠施加預(yù)應(yīng)力，起到支護(hù)作用。1.9.3 豎井鋼支撐一般采用不低于30工字鋼；八字支撐采用不低于25#工字鋼。1.9.4 鋼支撐需要設(shè)置支架時(shí)，其支架一般采用48鋼管，每兩根為一組，間距不大于3米，結(jié)構(gòu)外露稍大于所采用的工字鋼寬度，入土不小于1.0 米，結(jié)構(gòu)內(nèi)與鋼格柵焊接牢固,鋼支撐和支架應(yīng)在同一平面內(nèi)。1.9.5 工字鋼切割面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱。1.9.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均勻，焊道與焊道之間過渡平滑、焊渣與飛濺物清除干凈。1.9.7 豎井結(jié)構(gòu)施工時(shí)，鋼支撐上不得堆放材料或其它重物。發(fā)現(xiàn)變形、楔子松動(dòng)或支

45、撐系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，必須及時(shí)處理。1.9.8 鋼支撐應(yīng)隨豎井回填自下而上逐層拆除，邊拆邊回填，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。1.9.9 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼支撐安裝位置允許偏差：高程50mm 水平間距100mm（VI）噴射混凝土1.10.1 噴射混凝土應(yīng)在格柵安裝后及時(shí)進(jìn)行，亦采用濕噴工藝。1.10.2 噴射混凝土前應(yīng)清理場(chǎng)地，清掃受噴面；對(duì)機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。就緒后方可進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)。1.10.3 混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，滿足混凝土強(qiáng)度和噴射工藝要求。1.10.4 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)自下而上施工，混凝土終凝至下一循環(huán)開挖土方時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí)。1.10.5 作業(yè)開始時(shí)必須先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料;結(jié)束時(shí)，應(yīng)

46、待料噴完后再關(guān)風(fēng)。1.10.6 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。1.10.7 噴射機(jī)應(yīng)具有良好的密封性能，噴頭應(yīng)具有良好的工作性能。施工時(shí)噴頭與噴面保持垂直，保持0.6 1.0 m 的距離。噴手在施工時(shí)必須控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。1.10.8 混合料應(yīng)隨拌隨噴，不摻混合料的干拌料，存放時(shí)間不應(yīng)大于2h；摻有速凝劑的干混合料，存放時(shí)間不應(yīng)大于20min.1.10.9 噴射混凝土回彈量不大于15%。1.10.10 噴射混凝土后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于14d，溫度低于 5不得澆水養(yǎng)護(hù)。所噴混凝土達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40不得受凍。1.10.11 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表面平整度允許偏差 30mm,豎井兩端預(yù)留泵坑,泵坑、罐坑周邊及坑底采用鋼筋和雙層網(wǎng)片支護(hù),并噴護(hù)混凝土。1.11.7 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋:主筋分布間距：10 雙層筋間距：10 保護(hù)層厚度：5 噴射混凝土:噴層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度砼強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度井底標(biāo)高 -20,0