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1000m3儲(chǔ)罐的焊接施工方案（10頁）.doc

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1000m3儲(chǔ)罐的焊接施工方案（10頁）.doc

1、儲(chǔ)罐的焊接施工方案1、概述儲(chǔ)罐的焊接工藝技術(shù)措施，直接關(guān)系到儲(chǔ)罐的質(zhì)量及進(jìn)度，對(duì)于本工程的施工，提高焊接一次合格率，減少焊接變形，提高焊接速度是施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)于焊接工藝及質(zhì)量擬設(shè)專業(yè)焊接工程師及質(zhì)量員專項(xiàng)專管。儲(chǔ)罐的焊接包括：罐底、拱頂、罐壁板焊接、儲(chǔ)罐開孔接管、盤梯、加強(qiáng)圈、平臺(tái)、罐頂開孔、加熱盤管等的焊接。儲(chǔ)罐主體材質(zhì)為Q235A、 16MnR施工方法：儲(chǔ)罐的主體采用自動(dòng)埋弧焊接、自動(dòng)埋弧焊、半自動(dòng)CQ2氣體保護(hù)焊為主，輔助以手工電弧焊。2、焊接管理制度2.1焊接材料管理1）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用焊材庫、焊條烘干室，進(jìn)行焊條的存放、烘干、發(fā)放。焊條庫應(yīng)封閉、隔潮，設(shè)抽濕機(jī)及干濕溫度計(jì)，且干濕溫

2、度計(jì)經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊條庫設(shè)專人管理，建立管理制度。2）、入庫焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書，且已經(jīng)焊接工藝師、質(zhì)檢員檢查確認(rèn)。3）、焊條的烘干、發(fā)放由專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)的記錄。4）、焊接材料烘干和使用符合以下規(guī)定：種類烘干溫度恒溫時(shí)間（h）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干次數(shù)焊絲H08Mn2Si焊劑HJ431250100-150/14非低氫型焊條（纖維型除外）1001500.5183低氫型焊條35040012425）、烘干后的低氫焊條，保存在100150的恒溫箱中，隨用隨取。焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，備有合格的保溫筒，當(dāng)日未用盡的焊條后須重新烘干，保溫筒使用中應(yīng)處于加熱狀態(tài)。2.2焊工管理1）、參加儲(chǔ)罐焊接施工

3、的焊工必須具有勞動(dòng)部門頒發(fā)的按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格的焊工合格證，材料類別、組別焊接方法及合格位置必須與施焊部位一致，由焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)核實(shí)，報(bào)業(yè)主/監(jiān)理方備案。2）、現(xiàn)場(chǎng)施焊焊工焊接一次合格率低于90%的必須由焊接工程師培訓(xùn)兩天，低于85%不得從事焊接施工。2.3、焊接施工管理1）、正式焊接之前，由焊接工程師準(zhǔn)備適用的工藝評(píng)定，評(píng)定的項(xiàng)目的數(shù)量和范圍應(yīng)能覆蓋全部的焊接施工內(nèi)容。2）、焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書）用于指導(dǎo)焊工作業(yè)。3）、施工用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)配專業(yè)維護(hù)電工。4）、儲(chǔ)罐點(diǎn)焊及卡具的焊接，必須由合格

4、焊工擔(dān)任，按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行，引弧和熄弧必須都在坡口內(nèi)，點(diǎn)焊長度不宜小于1020mm，間距在100150mm之內(nèi)。5）、正式焊接前，焊縫由質(zhì)檢員檢查組裝，質(zhì)量及坡口表面質(zhì)量，坡口兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的雜物必須清理，并且應(yīng)充分干燥。6）、焊接多層焊每層的接頭必須錯(cuò)開，罐壁對(duì)接焊縫打底層清根必須干凈，清根采用碳弧氣刨，刨后打磨掉氧化層；焊材選用依照施工圖紙及焊接工藝卡執(zhí)行，否則不得施焊。7）、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接：雨天；風(fēng)速超過8m/s；焊接環(huán)境濕度在90%以上；相對(duì)濕度在90%以上。2.4、機(jī)具準(zhǔn)備1）、本次施工前對(duì)于各類型的焊接準(zhǔn)備足夠的焊接工藝評(píng)定及具

5、備資格的焊工。焊接方法焊接設(shè)備設(shè)備臺(tái)數(shù)配備焊工埋弧焊埋弧自動(dòng)平角焊機(jī)58CO2氣體保護(hù)焊CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)810CQ2氣體保護(hù)CQ2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)1012手工電弧焊逆變焊機(jī)40482）、本次施工擬投入的焊機(jī)數(shù)量和種類：3）、焊接設(shè)備備件數(shù)量和種類上充足、齊全。4）、焊接設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須調(diào)試合格，有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。5）、焊接設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)放置必須有，可有效防雨、防澇、防塵保護(hù)，每臺(tái)設(shè)備必須配以漏電斷路器，設(shè)備接地可靠。3、焊接施工工藝及質(zhì)量要求3.1罐底板的焊接底板拼成整體點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長度2030mm，間隔100150mm，點(diǎn)焊順序與焊接順序相同。底板焊接順序a) 先焊接中幅板短焊縫，焊工對(duì)稱分

6、布，隔縫跳焊；b) 焊接中幅板長焊縫，焊工對(duì)稱分布，由中心向外分段退焊；c) 焊接邊緣板的對(duì)接縫，焊工對(duì)稱分布，隔縫跳焊；d) 罐體安裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。焊接工藝參數(shù)邊緣板焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接層次焊條（絲）牌號(hào)焊條絲直徑電流A電壓V焊接速度CM/線能量手工焊3E5015E4303E430153.24.090-140150-18023-2424-2610-3010-308-3010-40半自動(dòng)氣體保護(hù)焊3H08MnSi1.2180-25025-2720-4010-25中幅板焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接層次焊條（絲）牌號(hào)焊條

7、絲直徑電流A電壓V焊接速度cm/min線能量手工焊1-2E43034.0150-18023-2510-3010-308-25埋弧焊1H10M2SJ1014.0350-40050-5520-4013-15半自動(dòng)氣體保護(hù)焊3H08MnSi1.2180-25025-2720-4010-25焊接質(zhì)量要求：1）焊接前要對(duì)組裝焊縫進(jìn)行檢查不得有氧化皮，雜物。2）焊道組裝質(zhì)量：對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量1mm；搭接焊縫上下間隙0.5mm；3）焊后焊道兩側(cè)熔合均勻，過渡圓滑無突起凹坑。4）手工焊采用分段倒退焊接，分段間距不大于1m。5）邊緣板焊接下面墊板做反變形，防止焊接變形，弓形邊緣板外端300mm焊縫進(jìn)行射線探傷，

8、合格級(jí)別JB473094級(jí)，焊接長度400mm，以后部分，在罐底鎖邊時(shí)焊接，防止焊接變形。3.2、罐壁的焊接3.2.1縱縫的焊接程序外側(cè)縱縫焊接氣刨清根內(nèi)側(cè)縱縫焊接 RT檢查3.2.2環(huán)縫的焊接程序組裝點(diǎn)固坡口清理外側(cè)焊道焊接氣刨清根 RT檢查3.2.3焊接方法及焊材選用a、壁板環(huán)縫，采用自動(dòng)、半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊或手工焊。焊接參數(shù)手工焊焊接部位焊接層次電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min線能量kJ/cm正面123180-220180-220160-18024-2624-2623-2515-2018-2220-2218-2015-1810-15反面45180-220160-18

9、024-2623-2515-2020-2218-2010-15半自動(dòng)、自動(dòng)CO2保護(hù)焊焊接方法焊接層數(shù)焊絲牌號(hào)焊絲直徑電流（A）電壓焊接速度cm/min線能量kJ/cm半、自動(dòng)氣焊35TWE7111.6250290262820302040b、壁板縱縫采用CQ2氣體保護(hù)自動(dòng)焊和手工焊點(diǎn)固，焊材為TWE711，規(guī)格1.6，氣體為CO2氣，純度99.5%。12mm以下板材焊接層次擺動(dòng)幅度mm擺動(dòng)頻率（次/分）停留時(shí)間（秒）送絲速度（m/min）干伸長（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min正面132201.05.816150-20025.310-15236201.15.816150-2002

10、6.310-15反面136201.16.216150-20026.210-1512mm以上板材焊接層次擺動(dòng)幅度mm擺動(dòng)頻率（次/分）停留時(shí)間（秒）送絲速度（m/min）干伸長（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min正面132201.16.520160-1725.58244241.27.515170-1826.59反面330201.2820180-19278442241.38.315180-1927916mm以上板材焊接層次擺動(dòng)幅度mm擺動(dòng)頻率（次/分）停留時(shí)間（秒）送絲速度（m/min）干伸長（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min正面141181.26.52070180268

11、246181.27.2151801926.39365241.27.2151801925.59反面441181.27.3201801926.58546181.27.5151801926.39662241.27.51518019269焊機(jī)沿圓周均勻分布，焊接從同一方向開始。3.2.4焊接a、焊接時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行，嚴(yán)禁在坡口以外的母材引弧。b、對(duì)于要求焊透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接后，另一側(cè)焊接前采用碳弧氣刨清根至熔敷金屬。c、碳弧氣刨操作工藝要點(diǎn)（焊縫背面清根及焊縫返修時(shí)采用碳弧氣刨）e、碳弧氣刨工必須經(jīng)培訓(xùn)方可上崗操作。f、碳弧氣刨采用直流反接，碳棒直徑選擇根據(jù)焊縫空隙尺寸及缺陷

12、位置選定，一般為6或8。e、操作時(shí)，先打開氣閥，使碳棒對(duì)準(zhǔn)刨槽，然后引弧起刨起弧時(shí)，傾角要求，逐漸將傾角增至所需角度，如要求刨削深度較大，則分幾次刨削完成。g、碳弧氣刨刨槽必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1）刨槽中心線和焊縫中心或返修缺陷中心線重合，最大偏差不大于2mm。2）不直度3。3）刨槽內(nèi)應(yīng)圓滑，形狀均勻，其最深、最淺、最窄之差不大于2mm。4）刨槽內(nèi)不得有夾碳、銅斑、粘渣現(xiàn)象，如出現(xiàn)則應(yīng)徹底清除夾碳，在夾碳邊緣510mm處重新起刨，深度比夾碳處深2mm，對(duì)于“氧化渣”可用砂輪打磨。5）打磨后由檢查人員檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行焊接。碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑mm刨弧長度空氣壓力MPa極性電流A氣刨速度m/min

13、6120.40.59反接2803100.61.03.2.4焊接質(zhì)量焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查前熔渣、飛濺清理干凈。b、焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。c、焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫總長度的10%。d、焊縫不得有低于母材表面的凹陷。內(nèi)側(cè)焊縫余高不大于1mm，外側(cè)焊縫余高為板厚12mm時(shí)為2.0mm，板厚12mm23mm時(shí)為2.5，內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)焊縫磨平。e、焊縫寬度，按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定。f、厚度大于10mm的壁板縱縫全部丁字縫均進(jìn)行射線探傷，JB473094 級(jí)合格，厚度大于等于16mm壁板，為JB473094級(jí)合格。g、對(duì)于縱焊縫，每名焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。

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