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調(diào)剖施工方案設(shè)計(10頁).doc

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調(diào)剖施工方案設(shè)計(10頁).doc

1、施工方案設(shè)計設(shè) 計: 審 核: 批 準(zhǔn): 研究所審批:簽字: _日期: _生產(chǎn)技術(shù)科審批:簽字: _日期: _1注入井基本情況1.1水井基本數(shù)據(jù)完鉆日期1999.07.11投產(chǎn)日期1999.07.28轉(zhuǎn)注日期2000.08.05油層套管139.7mm7.72mm2682.45m完鉆井深2685.0m油管62mm2598.46m人工井底2661.8m水泥返高2118.0m補(bǔ)心高度5.40mY211-114封隔器2603.99m鉆穿油層時泥漿密度1.30g/ml本井目前地層壓力24.34 MPa(2006年8月測)固井質(zhì)量合格32mm 管鞋位于2643.09m1.2水井油層主要數(shù)據(jù)層位射孔井段(m

2、)厚度(m)吸水剖面(2003年5月22日)備注射開吸水吸水量相對吸水量(%)P3wt122595.0-2599.04.0000YD-89油管傳輸合計16孔/米P3wt13-22615.0-2617.52.53.319.743.82621.0-2623.02.023.78.32626.5-2628.52.038.418.6263.03.213.229.3合計13.51.3目前水井注水情況項目層位注水量(m3/d)注水壓力MPa備注配注(油/套)實注(油/套)油壓套壓泵壓正常目前P3wt130/3030/2915.56162007年7月1.4對應(yīng)油井目前生產(chǎn)情況(2007年6月)井號工作制度產(chǎn)液

3、(t/d)產(chǎn)油(t/d)含水(%)備注SQ231138*4.2*59.23.265.00SQ231238*4.2*511.52.083.00SQ232138*4.2*57.52.271.00SQ233038*4.2*59.01.484.0007年3月數(shù)據(jù),目前待大修SQ233138*4.2*59.12.671.001.5歷次修井及增產(chǎn)措施簡述時間措施名稱時間措施名稱99.07.27新投換封維修更換級別 轉(zhuǎn)抽調(diào)剖補(bǔ)層投注換封防膨調(diào)剖分注維修補(bǔ)層調(diào)剖調(diào)剖2 施工目的及方案擬定2.1 施工目的 為改變吸水剖面,根據(jù)地質(zhì)工程設(shè)計要求對上層進(jìn)行調(diào)剖。2.2 方案擬定為改變該井吸水狀態(tài),根據(jù)地質(zhì)要求對上層

4、進(jìn)行調(diào)剖,以期改變注水流向,迫使后來注入的水進(jìn)入原來未波及的中、低吸水剖面,向合理方向流動,從而提高注入水波及體積系數(shù),改善水井吸水剖面,控制對應(yīng)油井含水率上升,增加產(chǎn)油量。結(jié)合以往施工情況及此區(qū)塊地質(zhì)特點,擬采用新型HSG-1油藏流體流向控制劑,現(xiàn)場配液,套管注入方式進(jìn)行調(diào)剖,總液量1150-1170m3。2.3施工段塞優(yōu)化設(shè)計 根據(jù)HSG-1油藏流體流向控制劑的計算方法,結(jié)合現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)以及調(diào)剖堵水決策體系,對施工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,其結(jié)果如下:段塞及用量設(shè)計表序號段塞設(shè)計工序名稱調(diào)堵體系用量(m3)粘度(mPas)作用1試注液0.01%HPAM105-10試注2預(yù)處理段塞(0.1-0.3%

5、)HPAM+(0-5%)SF3015-80預(yù)處理3HSG-1主體段塞(4%-10%)HSG-1主劑+(0.05%-0.3%)復(fù)合交聯(lián)劑7025-80封堵,轉(zhuǎn)向4驅(qū)替段塞(0.05%-0.3%)HPAM+(0.01%-0.5%)K-1+(0-5%)SF97010-80轉(zhuǎn)向,驅(qū)替5HSG-1主體段塞(4%-10%)HSG-1主劑+(0.05%-0.3%)復(fù)合交聯(lián)劑45-6525-80封堵,轉(zhuǎn)向6頂替段塞(0.1-0.3%)HPAM+(0-5%)SF2015-80保護(hù),頂替7清洗段塞0.01%HPAM55-10清洗上述施工參數(shù)是基于理論預(yù)測的設(shè)計結(jié)果,實際注入過程采用試注法,如果壓力上升比較快,可做

6、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,以保證注入的需要。3 HSG-1油藏流體流向控制劑簡介及性能3.1 HSG-1油藏流體流向控制劑簡介HSG-1油藏流體流向控制劑是一種烯丙基單體與接枝單體,利用地層能量在地下進(jìn)行交聯(lián)接枝共聚得到高強(qiáng)度的交聯(lián)接枝共聚物。3.2 HSG-1控制劑性能 80度條件下,成膠時間4小時(靜態(tài))。 在較大的PH值范圍內(nèi)(PH值5.0-10.0)均可反應(yīng)成膠。 抗水稀釋性能好。 成膠前具有很好的流動性。 在巖心中流動剪切成膠性能仍很好(和靜態(tài)試驗相比)。 選擇性封堵能力好,且封堵效率一般在98以上。 施工方案動態(tài)調(diào)整預(yù)案調(diào)剖現(xiàn)場施工的方案動態(tài)設(shè)計是確保設(shè)計方案順利實施和調(diào)剖效果的重要環(huán)節(jié)。由于現(xiàn)

7、場施工過程中的不確定因素較多,因此需要施工管理人員能夠在短時間內(nèi)作出判斷,采用合理的處理辦法來解決突發(fā)事件,一方面保障施工安全,另一方面保證調(diào)剖效果。(1)注聚合物前緣保護(hù)段塞時,如果施工壓力升高到13MPa時,說明有異常情況發(fā)生,不可再注入調(diào)剖劑,減小排量改變聚合物濃度。(2)注聚合物前緣保護(hù)段塞時,如果施工壓力低于13MPa,按上述方案實施。如果注調(diào)剖劑過程中壓力上升太快:當(dāng)堵劑注入量低于30 m3時,注入壓力上升太快,說明堵劑粘度過高,此時要立即換頂替液(HPAM溶液,濃度0.15%),注入20m3,把堵劑替入地層;調(diào)整配方比例后,繼續(xù)注入。當(dāng)堵劑注入量高于30 m3時,注入壓力上升太快

8、,說明進(jìn)入地層的堵劑有可能已經(jīng)成膠,使后續(xù)堵劑注入困難。此時立即改注聚合物溶液(HPAM濃度0.15%),并提高注入速度(610 m3/h),壓力控制在16MPa以下,注10方聚合物溶液將調(diào)剖劑頂替進(jìn)地層后,繼續(xù)注入。5 施工準(zhǔn)備5.1 施工設(shè)備連接示意圖 5.2 車輛容器準(zhǔn)備 帶攪拌裝置的配制方罐 4具(其中一具帶有水射流溶解裝置) 20m35.2.2 20m3罐車4部(視拉水點到井場距離而定) 。 小型磅秤1臺,10升塑料容器2個。 小型調(diào)堵泵1臺(注入排量在312m3/h可調(diào))。 一臺400型泵車(備用)。5.3 材料及液體準(zhǔn)備備好各種添加劑及原材料。準(zhǔn)備清水1150-1170m3 將配

9、制罐、調(diào)堵泵運(yùn)到施工現(xiàn)場。6 施工程序6.0 施工前測井口壓降曲線。6.1 連接地面管線(不動管柱施工, 井下管柱示意圖見11附錄)。6.2 地面流程試壓20Mpa ,穩(wěn)壓10分鐘,不刺不漏為合格。6.3 泵注程序套管注入(1150-1170m3)序號液體名稱注入量m3 施工壓力(MPa)備 注1試注液1016試注, 排量: 3-5m3/h, 記錄壓力與排量。2預(yù)處理段塞3016排量: 3-4m3/h, 觀察并記錄泵壓變化。3HSG-1段塞7016排量: 5-6m3/h, 觀察并記錄泵壓變化,具體注入劑量據(jù)現(xiàn)場壓力變化情況而定。4驅(qū)替段塞97016排量: 3-53/h, 觀察并記錄泵壓變化。5

10、HSG-1段塞45-6516排量: 5-6m3/h, 觀察并記錄泵壓變化,具體注入劑量據(jù)現(xiàn)場壓力變化情況而定。6頂替段塞2016排量: 3-5m3/h觀察并記錄泵壓變化。7清洗段塞516排量: 3-5m3/h觀察并記錄泵壓變化。注意:各段塞要求平穩(wěn)注入,中間不許停泵,并根據(jù)現(xiàn)場施工壓力變化進(jìn)行調(diào)整(見動態(tài)調(diào)整預(yù)案)。在注入壓力允許的條件下,堵劑注入速度要嚴(yán)格按設(shè)計執(zhí)行,并且隨時注意壓力變化情況,以考慮調(diào)整排量或改注頂替液。6.4關(guān)井候凝72小時,按調(diào)前配注方案恢復(fù)注水。6.5正常注水1周后測井口壓降曲線,1個月后再測壓降曲線。6.6施工后密切關(guān)注周邊油井的反應(yīng),注意收集油田的日報。7 施工井管

11、理要求7.1準(zhǔn)確錄取水井的施工前后的動態(tài)資料施工前后的動態(tài)資料施工前施工后日注水量注水壓力日注水量注水壓力7.2 準(zhǔn)確錄取對應(yīng)油井施工前后的動態(tài)資料對應(yīng)油井施工前后的動態(tài)資料施工前施工后日產(chǎn)液日產(chǎn)油含水動液面日產(chǎn)液日產(chǎn)油含水動液面8施工技術(shù)要求8.1嚴(yán)格按照施工設(shè)計要求進(jìn)行施工。8.2平穩(wěn)操作,依據(jù)注入壓力控制HSG-1油藏流體流向控制劑注入速度和用量。8.3 施工過程中,做好壓力和排量監(jiān)控工作,一般每半個小時記錄一次壓力和排量資料,遇到方案調(diào)整時,應(yīng)該加大資料的錄取力度。8.4注入過程中周圍井不許控制,正常開井。8.5 配液要求8.5.1按照設(shè)計要求,用清水或油田注入水(具體依室內(nèi)試驗情況定

12、)配制相應(yīng)濃度和用量的主劑漿液,攪拌均勻,不可殘留干粉包。8.5.2主劑漿液目視無干粉包后,加入設(shè)計量的各種輔料,并攪拌均勻。8.5.3施工液體必須嚴(yán)格按設(shè)計用量和濃度配制。8.6施工過程中取全取準(zhǔn)各項資料,密切注意壓力變化。8.7設(shè)備狀況良好,中途不得頻繁停泵。8.8所有施工人員必須分工明確,聽從指揮,服從安排。9井控要求9.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工,注意觀察并按工藝要求控制施工壓力。 9.2 井控裝備組合壓力等級不低于25MPa。 9.3嚴(yán)格按照新疆油田石油與天然氣井下作業(yè)井控實施細(xì)則做好井控工作。10 HSE要求及注意事項10.1嚴(yán)格執(zhí)行石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系(SY/T62

13、78-1997)要求。10.2井口要求配齊壓力表、法蘭短接、邊接螺絲,所有閘門要開關(guān)靈活,密封良好,組裝后試壓不剌、不漏。10.3現(xiàn)場施工要有專人統(tǒng)一指揮,現(xiàn)場指揮根據(jù)具體情況妥善處理異常情況。10.4施工人員勞保護(hù)具齊全,動用化學(xué)藥品后必須及時清洗。10.5非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作區(qū)域, 嚴(yán)格執(zhí)行“八防一禁止”管理規(guī)定。10.6地面流程要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試壓合格。10.7施工后管線要有專門的放壓裝置,不要在井口放壓。10.8施工中如發(fā)現(xiàn)管線刺漏,應(yīng)立即停泵,卸壓整改。10.9井場嚴(yán)禁煙火。10.10化學(xué)藥品的運(yùn)送、儲存、使用必須由專人看管,不得丟失、泄漏。10.11施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)環(huán)境保

14、護(hù)法規(guī)及要求。10.12對于施工后的廢液、廢棄物應(yīng)集中封閉處理,不得隨意堆放和外排;施工液體及返排液體應(yīng)妥善處理,防止污染事故發(fā)生。10.13現(xiàn)場施工單位要有施工安全預(yù)案。10.14注意觀察周圍有無注汽井,防止汽竄傷人。10.15注意預(yù)防有毒有害氣體中毒與傷害,含硫化氫井作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行SY/T6137-2005含硫化氫的油氣生產(chǎn)和天然氣處理裝置作業(yè)推薦作法、SY/T6610-2005含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法、SY/T6277-2005含硫化氫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護(hù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。10.16 施工前施工單位應(yīng)用硫化氫檢測儀檢測井場周圍硫化氫濃度,濃度超標(biāo)嚴(yán)禁施工。11附錄(井下結(jié)構(gòu)示意圖)層位井段修前結(jié)構(gòu)設(shè)計完井結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)名稱修前數(shù)據(jù)設(shè)計完井?dāng)?shù)據(jù)補(bǔ)心高度5.4詳見地質(zhì)或工藝設(shè)計油層套管2682.45水泥返高2118.062mm(加)油管2598.46Y221-114封隔器2603.9962mm尾管37.9632mm管鞋2643.09P3wt12P3wt13-2人工井底2633.0


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