1、雅礱江兩河口水電站機電設(shè)備倉庫施工與運行管理工程合同編號：LHKC-201702120t起重機防腐施工方案編制： 審核： 批準： 中國水利水電第四工程局有限公司雅礱江兩河口水電站機電設(shè)備倉庫工程項目部2018年10月30日目 錄1工程概況- 1 -2 施工平面布置- 1 -2.1施工道路布置- 1 -2.2施工用風、電布置- 1 -3 編制依據(jù)- 1 -4 強制性標準- 1 -5 施工計劃- 1 -6 防腐施工方法- 2 -6.1施工準備- 2 -6.2工藝流程- 2 -6.3具體施工工藝- 2 -6.4質(zhì)量檢查- 4 -6.5防腐刷漆施工應(yīng)注意事項- 5 -6.6涂漆技術(shù)要求- 6 -7 質(zhì)

2、量、安全文明保證措施- 7 -7.1質(zhì)量保證措施- 7 -7.2安全文明保證措施- 8 -8應(yīng)急預(yù)案- 9 -8.1120t起重機防腐應(yīng)急預(yù)案- 9 -9 資源計劃- 11 -9.1主要勞動力計劃- 11 -9.2主要材料計劃- 11 -9.3主要設(shè)備配置計劃- 12 -1工程概況兩河口水電站位于四川省甘孜州雅江縣境內(nèi)的雅礱江干流上，為雅礱江干流中游的控制性水庫電站工程。該施工項目為總圖安裝工程，根據(jù)現(xiàn)場勘察，應(yīng)業(yè)主要去并結(jié)合現(xiàn)場實際情況須對120tMG120/32t-35M型雙梁門式起重機進行防腐。防腐底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，面漆采用氟碳漆，防腐場地位于漫水灣轉(zhuǎn)運站場地內(nèi)，主要防腐部位有主梁、

3、小車、支腿、馬鞍、下橫梁、臺車、端梁、控制室、爬梯等，防腐面積底漆約5100、面漆約10200。2 施工平面布置2.1施工道路布置利用漫水灣現(xiàn)有場內(nèi)道路。2.2施工用風、電布置施工用風施工用風主要為除銹吹塵以及噴漆用風，配置一臺0.5m空壓機供風。施工用電施工用電主要為防腐設(shè)備用電以及照明用電，電源從現(xiàn)有的電源點接取。3 編制依據(jù)監(jiān)理批復(fù)的雅礱江兩河口水電站機電設(shè)備倉庫施工與運行管理工程施工組織設(shè)計；涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88；四川二灘建設(shè)咨詢有限公司兩河口水電站機電安裝項目監(jiān)理部紀要兩機監(jiān)【2018】月會紀要071號。4 強制性標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502

4、052001，14.2.1涂料、涂裝遍數(shù)、涂層均應(yīng)符合設(shè)計要求外。當設(shè)計對涂層厚度不要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。每變涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。14.3.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要氣。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85。5 施工計劃120t雙梁門式起重機防腐計劃于2018年10月30日開工，2018年11月30日完工。6 防腐施工方法 6.1施工準備施工前認真核對涂漆以及防腐進場材料須經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意后方可使用；施工前根據(jù)工程所需準備

5、各種施工設(shè)備、機具。6.2工藝流程材料驗收基層處理涂防銹漆6.3具體施工工藝材料驗收所有原材料必須具有出廠質(zhì)量證明書，各項技術(shù)要求符合標準規(guī)定。防腐工程中使用的所有原材料均應(yīng)符合國家有關(guān)標準的相關(guān)技術(shù)指標，并且有出廠合格證和檢驗報告等技術(shù)資料。防腐施工必須按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定及防腐材料的使用說明執(zhí)行。其材料必須在規(guī)定的有效期內(nèi)使用。所有油漆必須確認在有效期內(nèi)方可使用。材料經(jīng)檢驗合格后按品種、規(guī)格分類存放。防腐涂層采取一遍底漆、兩遍面漆的防腐工藝，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，面漆采用氟碳漆。基層處理：先將結(jié)構(gòu)物表面上的灰塵、浮土、油污、銹斑、等清除干凈。然后進行表面刷漆，方法可用手工處理。如結(jié)構(gòu)表面是

6、一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果結(jié)構(gòu)表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆；大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。待上述工序完成后，對結(jié)構(gòu)表面采用0.5m空壓機進行吹塵，并擦拭干凈，待監(jiān)理工程師驗收合格后進行下道工序。涂防銹漆油漆涂裝時，可根據(jù)涂刷對象的形態(tài)，選擇手工涂刷、輥涂、噴涂。手工刷涂方法涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶

7、邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處的涂刷。防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。涂料的配制應(yīng)嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)當天工程量配多少用多少。使用涂料

8、時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。涂層的第一道漆膜干后，方可進行下道涂層的施工。涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方

9、的要求。每道工序施工前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測漆膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。輥涂施工：輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。現(xiàn)場施工時，根據(jù)表面機構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。陰雨天、風級大于5級以及環(huán)境濕度大于85%時，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。涂裝時

10、，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設(shè)計標準時再進行涂裝。涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。噴涂施工噴漆技術(shù)要求噴漆環(huán)境溫度一般為538（不同油漆要求不同，以油漆說明書為準），風力太大影響操作時應(yīng)停止噴漆作業(yè)。始噴時間底漆檢驗合格后對清潔的表面進行

11、保護，防止污染，如不用除濕機控制相對濕度，則在4小時內(nèi)進行底漆噴涂。油漆的調(diào)配調(diào)配前用攪拌機將各組分攪均勻，必要時進行過濾，再按要求進行調(diào)配。配置時注意油漆的熟化期和混合使用期，達到熟化期才能施工，但超過混合使用期的涂料嚴禁使用。因此做到油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成油漆浪費。油漆的稀釋必要時加稀釋劑對配置好的油漆進行稀釋以便于施工，但稀釋劑與油漆的體積比超過規(guī)定的數(shù)值5%。操作嚴格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當?shù)淖钚【嚯x，且噴涂時始終與待涂表面保持90，做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏噴、干噴、龜裂等缺陷。噴槍移動時，與上道漆膜有三分之一重疊，下道涂層的噴涂方向垂直于上道涂層的噴涂

12、方向。6.4質(zhì)量檢查主控項目涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10，且同類構(gòu)件不應(yīng)小于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。涂料、涂裝遍數(shù)、土層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。每變涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10，且同類構(gòu)件不應(yīng)小于3件。檢查方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距

13、50mm測點涂層干漆厚度的平均值。一般項目構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、誤明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查當鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1，且不應(yīng)小于3件，每件測3處。檢驗方法：按照現(xiàn)行國家標準漆膜附著力測定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB9286執(zhí)行。涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。6.5防腐刷漆施工應(yīng)注意事項除銹處理后的工

14、件，不得用手觸摸，應(yīng)盡快涂裝，不得超過8小時。在雨天及潮濕的環(huán)境下，涂裝時間可縮短，在這種情況下，噴涂或涂漆操作必須在有遮蔽措施的情況下進行施工。如果欲噴涂的表面發(fā)現(xiàn)明顯返銹，必須重新進行處理，待除銹質(zhì)量檢查合格后，及時噴漆或涂漆。噴漆槍移動方法：縱橫交叉進行。施工環(huán)境溫度：5-38，空氣相對濕度不大于85。調(diào)漆應(yīng)嚴格執(zhí)行配方及調(diào)漆方法。在漆膜未干前或在下次噴涂前，應(yīng)將涂層保護好，嚴防臟污或損傷。噴涂后，涂層表面應(yīng)無流痕、無漏噴現(xiàn)象，漆膜厚度應(yīng)均勻，色澤一致。不得有粗糙不平、流掛、裂紋、氣泡、脫皮等缺陷。在邊角、切痕、焊縫等部位，先用手工涂刷然后再噴涂，以保證該部位的涂層厚度。涂膜保護：待上道

15、涂料表干以后，方可涂下道涂料。涂膜表面要避免人為的踐踏及搬運中的機械損傷。6.6涂漆技術(shù)要求涂漆層數(shù)設(shè)計文件或產(chǎn)品專用工藝文件有明確規(guī)定時，按規(guī)定要求執(zhí)行；無規(guī)定時，漆層按以下要求：底漆1層，厚度50-55m，選用（環(huán)氧富鋅底漆，漆膜總厚度50um）；面漆2層，每層厚度50-55m，選用（氟碳漆面漆二層，漆膜總厚度100um）；涂漆顏色按原產(chǎn)品主體顏色涂漆。涂漆前對表面狀態(tài)的要求金屬結(jié)構(gòu)件表面不得有銹蝕、氧化皮、油污以及影響涂漆質(zhì)量的污物，待涂漆表面應(yīng)干燥。機械加工面應(yīng)無毛刺、飛邊。板金件表面不應(yīng)有明顯的凹凸不平。焊接件不應(yīng)有明顯的變形和未清除的焊渣、藥皮、飛濺及切割加工留下的飛邊、毛刺。鑄、

16、鍛件需涂漆的表面不得有影響涂漆質(zhì)量的型砂、氧化皮、飛邊。鉚接件鉚釘不應(yīng)松動，鉚接面不得有明顯的鉚接凹坑及變形。金屬制件經(jīng)噴砂、刷光打磨后不應(yīng)有浮灰塵垢，噴砂打磨處理后，應(yīng)在6小時以內(nèi)涂漆，經(jīng)磷化處理的表面可在24小時以內(nèi)涂漆。7 質(zhì)量、安全文明保證措施7.1質(zhì)量保證措施涂裝前要求鋼材表面除銹應(yīng)符合國家規(guī)定現(xiàn)行有關(guān)標準的要求，處理后的鋼材表面應(yīng)無灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜等。涂裝前應(yīng)對表面處理過的基體進行清理，除去灰塵、污物及一切雜質(zhì)，經(jīng)檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄并簽字后方可涂裝。鋼結(jié)構(gòu)的焊縫銹蝕，嚴重的部位必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收檢查，待合格后方可涂裝。防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名

17、稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。涂裝中要求涂料的配制應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置1530分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少配多少。表面處理后應(yīng)盡快（一般應(yīng)不超過4小時）刷涂第一層底漆。表面處理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保護，以防再度生銹和污染，如發(fā)現(xiàn)生銹和污染，應(yīng)按除銹標準重新進行表面處理。施工時應(yīng)戴耐酸手套，以刷涂為主，采用刷涂法縱橫涂刷。底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其間隔時間應(yīng)在24小時內(nèi)。底漆涂

18、刷后，將起重機設(shè)備需做防腐的金屬表面，凹凸不平有缺陷的地方，用原子灰膩子找平，再用專業(yè)膩子打磨機打磨，達到表面平整。應(yīng)在第一道面漆實干后，間隔時間應(yīng)在24小時，刷涂第二道面漆。所刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、顏色一致，無明顯疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。操作人員使用的工具，不準上下拋投，施工程序先上后下，先難后易，施工使用的工具要用細繩拴好或用后放入工具包內(nèi)，（漆刷用后放入漆桶內(nèi)）預(yù)防墜落傷及他人和與結(jié)構(gòu)碰撞導致更嚴重的后果。使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。涂

19、刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。刷涂應(yīng)從上往下順序進行，每處縱橫交錯均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標及監(jiān)理工程師的要求。底漆、中間漆、面漆應(yīng)分別進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下道工序的施工。最后一道工序完成后，應(yīng)進行徹底檢查，如有不合格缺陷，應(yīng)及時進行修復(fù)。外觀檢查：涂層固化后應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，用510倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。7.2安全文

20、明保證措施組織管理措施建立三級安全管理制度，經(jīng)理部設(shè)專職安全負責人，在各施工隊和施工班組設(shè)兼職安全員。形成強有力的安全管理網(wǎng)絡(luò)，對整個工地的安全進行有組織、有計劃的管理。結(jié)合防腐現(xiàn)場的生產(chǎn)實際情況，建立健全必要的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并且定期進行檢查和認真落實。以黑板報、專題會、安全知識竟賽等多種形式開展安全生產(chǎn)的宣傳和教育活動，樹立“安全出效益”和“安全第一”的思想，不斷提高廣大職工干部的安全生產(chǎn)意識。特種作業(yè)培訓，培訓考核合格方可持證上崗。交通安全保證措施各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混裝。所有車輛均不準超載、超寬、超高運輸。文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不超過20k

21、m/h。不得酒后開車，嚴禁上班期間飲酒。配齊操作、修理、保養(yǎng)人員，確保不疲勞駕駛，杜絕因疲勞和連續(xù)駕駛而造成交通安全事故。防火措施首先由項目部組織對施工現(xiàn)場所有施工人員進行施工前安全防火知識講解。油漆涂裝施工場地內(nèi)嚴禁明火、禁止吸煙等。油漆涂裝場地配備滅火器。文明施工施工現(xiàn)場內(nèi)，在每一要害部位，應(yīng)設(shè)立明顯的安全標志，提示標志或禁止標志等。任何職工進入施工現(xiàn)場必須佩戴規(guī)定的安全帽，穿著統(tǒng)一的工作服。進入施工現(xiàn)場要嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。施工現(xiàn)場內(nèi)要杜絕任何違章指揮，違章作業(yè)和違反勞動紀律的三違現(xiàn)象發(fā)生。任何人不得酒后作業(yè)，在施工現(xiàn)場不準嬉戲打鬧。施工現(xiàn)場內(nèi)的材料、設(shè)備等要堆放整齊、穩(wěn)固。施工現(xiàn)

22、場內(nèi)的安全設(shè)施和標志牌要齊全、有效，不得擅自拆除和移動。施工作業(yè)中的涂料要及時歸庫，分類存放，廢料垃圾及時清理，做到完工、料盡，場清。8應(yīng)急預(yù)案8.1120t起重機防腐應(yīng)急預(yù)案120t雙梁門式起重機防腐場地距項目部距離遠，管理難度大。鑒于上述原因，本項目將120t雙梁門式起重機防腐列為重點事件，并制定應(yīng)急預(yù)案如下：組織機構(gòu)120t雙梁門式起重機防腐意外傷害應(yīng)急領(lǐng)導組織機構(gòu)組 長：邱海永副組長：那建堂組 員：秦世新、尤建棟、賀杰、李晶、楊永海、馬蘭寧、王樹萍、王必文、崗位職責組長：負責防腐工作的全面安全工作，負責組建意外傷害應(yīng)急小組。副組長負責防腐意外傷害應(yīng)急具體實現(xiàn)搶險工作。搶險機械物資、人員

23、準備搶險機械：小車1輛、25t吊車一輛。搶險物資：滅火器、撬棍、鐵鍬、鎬等。搶救物資均儲備在現(xiàn)場料庫中，可隨時提供搶險所用。根據(jù)現(xiàn)場實際勞力情況組建搶險救援隊，搶險救援隊分為二隊（其中一隊為預(yù)備隊）每組不少于8人。 預(yù)控措施防腐場地周圍必須設(shè)置警戒人員。所有防腐工序嚴格按照規(guī)范進行，必須安排技術(shù)員進行指導。特種作業(yè)人員持證上崗，并經(jīng)過崗前培訓教育。報告程序險情發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)該立即向施工單位負責人報告，施工單位負責人接到報告后，按照程序進行上報。搶救程序在得到險情通知后，工程隊安全人員按120t雙梁門式起重機防腐傷害應(yīng)急預(yù)案中制訂的方案調(diào)動搶險救援隊、應(yīng)急搶救設(shè)備和物資（滅火器、撬棍

24、、鐵鍬、鎬、小車、吊車等）迅速趕往事故現(xiàn)場進行搶險；由安全員對事故進行判定，認真?zhèn)Τ潭燃安扇〉木仍胧?yīng)急小組到達現(xiàn)場對現(xiàn)場無關(guān)人員進行疏散，保護現(xiàn)場；嚴禁任何人員繼續(xù)進行作業(yè)，同時確保是否還有人員在工作面。如果有人或機械被掩壓，組織有經(jīng)驗的救援隊員積極挖掘搶救，撥打120急救電話，并積極配合醫(yī)護人員吧受傷人員送往醫(yī)院救治。在專業(yè)醫(yī)療人員到達前由救助組對受傷人員進行簡單救助。爭分奪秒搶救壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規(guī)心肺復(fù)蘇。傷口止血且使用止血帶。副組長做好救助車輛引導工作。調(diào)查處理程序在處理完畢本次事件后，要組織相關(guān)人員研究、分析時間

25、原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓。查明事故原因及責任人。以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、事故原因，受傷（死亡）人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生。組織所有人員進行事故教育。向所有人員進行事故教育。向所有人員宣讀事故結(jié)果，及對責任人的處理意見。 培訓要求組織職工學習應(yīng)急預(yù)案的處理步驟和具體方法，使職工掌握救援工具的使用和一般搶險常識。預(yù)案評審預(yù)案制定后立即進行應(yīng)急演練，并組織有關(guān)部門進行評審，指出預(yù)案中的不足進行修改；可行時在組織演練和評審保持其有效性和實施性。9 資源計劃9.1主要勞動力計劃120t雙梁門式起重機主要勞動力進行配置，施工主要勞動力見下表。主要勞動力計劃表序號勞動力類型單位人數(shù)備注1管理人員人42技術(shù)員人13安全員人14機械工人25起重工人26修理工人17電工人18油漆工人49除銹工人4合計人209.2主要材料計劃120t雙梁門式起重機主要材料進行配置，施工主要需用材料見下表。主要材料計劃表序號材料名稱單位數(shù)量備注1環(huán)氧富鋅底漆51002氟碳漆102009.3主要設(shè)備配置計劃120t雙梁門式起重機所需設(shè)備，施工主要需用設(shè)備見下表。主要機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注1吊車25t臺12空壓機0.5m臺13小車哈弗H6臺14磨光機臺45鋼絲刷把50