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地鐵車站砼支撐首件制施工方案（11頁）.doc

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地鐵車站砼支撐首件制施工方案（11頁）.doc

1、目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、原材料檢查及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 2四、資源配置 3五、施工工藝 4六、質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo) 8七、質(zhì)檢程序及表格 8八、安全措施 101號(hào)線文化宮站砼支撐首件制施工方案1、編制依據(jù)1、常州市軌道交通1號(hào)線一期文化宮站圍護(hù)施工圖；2、常州市軌道交通1號(hào)線一期工程文化宮站地質(zhì)勘查報(bào)告；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015；4、建筑施工磚胎膜安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；5、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；6、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999（2003版）；7、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010；8、

2、常州市軌道交通土建工程分部分項(xiàng)工程首件驗(yàn)收管理辦法。2、工程概況1號(hào)線文化宮站為14m島式站臺(tái)地下三層車站，車站凈長317.133m，凈寬21.3m，其中“刀把”部分長63.263m。1號(hào)線車站標(biāo)準(zhǔn)段坑開挖深度約24.66m，端頭井段約為26.36m。1號(hào)線文化宮站采用610mm*610mm臨時(shí)支撐格構(gòu)柱，格構(gòu)柱上設(shè)置預(yù)埋鋼板作為端支座，通過端支座將各砼支撐連接為整體。本段首件制砼支撐施工部位為10軸至18軸間，ZQL2共10根總長84m、ZQL1共9根總長60.2m、ZC1共10根總長25m，截面尺寸分別為900mm*1200mm、900mm*1000mm、900mm*800mm。砼支撐與棧

3、橋板、棧橋梁、頂冠梁整體澆筑，鋼筋現(xiàn)場綁扎，磚胎膜采用磚胎膜。圖2-1 砼支撐首件制施工部位平面示意圖3、原材料檢查及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋：鋼筋主要使用C32、C28、C20、C12四種，詳見表3-1至3-3砼支撐鋼筋用量清單。磚胎膜：磚胎膜，約54.4m3；砼：C30混凝土，約163m3。鋼筋原材料檢驗(yàn)：同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同交貨狀態(tài)每60t按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批取拉伸試件2個(gè)、彎曲試件2個(gè)（在任選的兩根鋼筋切取），取樣時(shí)端頭切去50cm。鋼筋機(jī)械連接現(xiàn)場檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批。不足500個(gè)接頭也按一批

4、次。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)時(shí)可擴(kuò)大一倍（1000個(gè)接頭）。混凝土力學(xué)抽樣方法:從混凝土澆灌地點(diǎn)隨機(jī)抽取，即從混凝土料堆上隨機(jī)至少抽取3處，并攪拌均勻后入模。每澆筑100方混凝土應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度試件一組。同一強(qiáng)度等級(jí)的“同條件養(yǎng)護(hù)試塊”，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定。表3-1 ZQL2鋼筋用量清單編號(hào)鋼筋名稱規(guī)格型號(hào)長度（m）數(shù)量比重重量（kg）1通長筋C3210.363106.3120265.22通長筋C20101002.4724703箍筋C124.1825600.8882

5、079.6合計(jì)24814.8表3-1 ZQL1鋼筋用量清單編號(hào)鋼筋名稱規(guī)格型號(hào)長度（m）數(shù)量比重重量（kg）1通長筋C3269.2226.319606.352通長筋C2069.2102.471709.243箍筋C123.7824020.8881350.08合計(jì)12665.67表3-1 ZC1鋼筋用量清單編號(hào)鋼筋名稱規(guī)格型號(hào)長度（m）數(shù)量比重重量（kg）1通長筋C283.792004.833661.142通長筋C203.3802.47652.083箍筋C123.3822940.888882.95合計(jì)5196.174、資源配置1號(hào)線文化宮站冠梁施工主要機(jī)械設(shè)備：PC200型挖掘機(jī)1臺(tái)、2.7噸迷你

6、挖掘機(jī)一臺(tái)、場內(nèi)土方車1輛及其它鋼筋加工設(shè)備，施工人員84人。具體配置見下表：表4-1 1號(hào)線文化宮站砼支撐施工設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)功率備注1小型挖掘機(jī)1臺(tái)AX-27柴油2吊具1套3挖掘機(jī)1臺(tái)PC200柴油4場內(nèi)土方車1臺(tái)東風(fēng)柴油5電焊機(jī)1臺(tái)BX1-50022.5KW6切斷機(jī)1臺(tái)GQ-402.2KW7彎曲機(jī)1臺(tái)GW-50A4KW8套絲機(jī)1臺(tái)UN-200200KW9車絲機(jī)4臺(tái)DH404KW表4-2 1號(hào)線文化宮站砼支撐施工人員配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員102司索工13電工14機(jī)修工15鋼筋工186電焊工27泥瓦工208吊車司機(jī)19挖機(jī)司機(jī)110土方車司機(jī)111普工2012合計(jì)

7、845、施工工藝5.1施工準(zhǔn)備5.1.1測量放樣開挖基坑前根據(jù)圖紙，對(duì)施工區(qū)域鋪蓋板邊線及梁、支撐軸線進(jìn)行放樣。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)、導(dǎo)線點(diǎn)建立測量控制網(wǎng)，依據(jù)控制網(wǎng)采用測距儀測放。5.1.2基坑開挖開挖層分別為瀝青層、水穩(wěn)層、填土層。根據(jù)鋪蓋板邊線，采用挖掘機(jī)對(duì)施工場地進(jìn)行開挖；開挖至棧橋板板底墊層標(biāo)高后單獨(dú)對(duì)梁位進(jìn)行開挖。ZQL2開挖至3.7m（絕對(duì)標(biāo)高）、ZQL1開挖至3.9m（絕對(duì)標(biāo)高）、ZC1開挖至4.1m（絕對(duì)標(biāo)高）。ZQL2、ZQL1、ZC1梁槽的開挖寬度均為2000mm，開挖達(dá)到指定標(biāo)高對(duì)用小型挖掘機(jī)對(duì)槽壁進(jìn)行平整。5.1.3支撐墊層澆筑對(duì)基坑底土層用人工進(jìn)行夯實(shí)，墊層底標(biāo)高控制

8、在上述的開挖標(biāo)高。根據(jù)測量控制網(wǎng)軸線位置去頂墊層的邊線,ZQL2、ZQL1、ZC1的墊層寬度均為1600mm。墊層邊用100mm*100mm方木作為磚胎膜。泵送澆筑100mm厚C20混凝土墊層。5.1.4定位放線結(jié)合施工圖由測量班用全站儀儀精確放出各梁（支撐）中心線，以此放出磚胎膜砌筑位置線，并復(fù)合其精度要求。5.2鋼筋本段冠梁鋼筋主筋采用直螺紋套筒連接，主筋與箍筋采用綁扎連接，施工步驟大致分以下幾步：鋼筋部件制作畫箍筋位置線放箍筋穿通長筋綁扎箍筋5.2.1鋼筋部件制作包括包括水平鋼筋斷料、縱向鋼筋連接和拉鉤筋制作，需在冠梁鋼筋綁扎之前完成。鋼筋螺紋提前加工好并用膠套擰上加以保護(hù)；在進(jìn)行鋼筋連

9、接時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損；準(zhǔn)備好力矩板手，隨機(jī)抽檢套筒是否擰緊；根據(jù)鋼筋直徑，規(guī)定套筒扭緊后接頭上下最多各外露2個(gè)螺紋為合格；牙形要求飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與環(huán)規(guī)牙型吻合，齒面光潔；連接件不得有微裂紋和銹蝕。5.2.2畫箍筋位置線在混凝土墊層上確定及規(guī)劃好箍筋間距和位置，擺放箍筋。箍筋間距要求15cm，并按圖紙要求，對(duì)冠梁與斜撐、直撐等各支撐節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行加密，加密區(qū)間距要求10cm。5.2.3放箍筋先穿主梁的下部縱向通長受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；再穿次梁的下部縱向通長受力鋼筋并套好箍筋。5.2.4穿通長筋調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)

10、計(jì)要求，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。5.2.5綁扎箍筋鋼筋加工及安裝需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)要求施工，鋼筋接頭位置在同截面區(qū)域范圍內(nèi)數(shù)量不超過50%，相鄰截面接頭錯(cuò)35d。鋼筋綁扎完成后應(yīng)在主筋兩側(cè)綁好混凝土墊塊，沿箍筋間距方向每4跨綁1塊，豎向綁2塊，已確保保護(hù)層厚度及鋼筋位置。5.3磚胎膜本支撐磚胎膜采用磚胎膜，施工步驟大致分為以下幾步：清理墊層面拌制砂漿砌磚墻5.3.1清理墊層面磚胎模砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。5.3.2拌制砂漿拌合砂漿按照規(guī)范要求配比拌制砂漿，砌筑砂漿所采用的水泥、外加劑應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性

11、能檢測報(bào)告，尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁使用國家或本地區(qū)明令淘汰的材料。5.3.3砌磚墻砌筑開始如果第一層磚的水平灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。組砌方法應(yīng)正確，砌體上下應(yīng)錯(cuò)縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。灰縫厚度宜為10mm，且應(yīng)飽滿、平直、通順，立縫砂漿應(yīng)填實(shí)。應(yīng)擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。墻體標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。5.4混凝土5.4.1本段冠

12、梁混凝土采用C30混凝土。5.4.2現(xiàn)場技術(shù)人員要明確澆搗砼的質(zhì)量要求及方量，駐站人員要嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息并按規(guī)定留置砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊2組。5.4.3砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。5.4.4砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。5.4.5振搗器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插

13、入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、磚胎膜方法來振實(shí)砼。5.4.6在混凝土澆筑前清理干凈磚胎膜內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生走模現(xiàn)象。 6、質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)6.1砼支撐鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：表6-1 砼支撐鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目偏差檢查方法受力鋼筋順長度方向全長10mm鋼尺檢查箍筋各部分尺寸5mm鋼尺檢查6.2砼支撐鋼筋連接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：表6-2 砼支撐鋼筋連接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目偏差檢查方法受力鋼筋間距10mm鋼尺檢查受力鋼筋排距5mm鋼尺檢查橫向箍筋間距20mm鋼尺檢查保護(hù)層厚度5mm鋼尺檢查

14、6.3砼支撐砼磚胎膜支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：表6-3 砼支撐磚胎膜支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目偏差檢查方法軸線位置偏移5mm用全站儀或拉線和尺量檢查基礎(chǔ)頂面標(biāo)高10mm用水準(zhǔn)儀和尺量檢查表面平整度5mm用2m靠尺和塞尺檢查七、質(zhì)檢程序及表格7.1鋼筋驗(yàn)收程序1、鋼筋綁扎前，原材料檢驗(yàn)必須合格；2、鋼筋加工前，應(yīng)先加工機(jī)械連接標(biāo)準(zhǔn)件，接頭質(zhì)量不能低于標(biāo)準(zhǔn)件水平；3、鋼筋加工前，加工平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行檢查，并驗(yàn)收合格；4、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)鋼筋連接安裝進(jìn)行檢查，按照檢查鋼筋長度、鋼筋籠直徑、主筋箍筋間距及保護(hù)層厚度進(jìn)行，最終經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后完成鋼筋驗(yàn)收。7.2磚胎膜驗(yàn)收程序1、磚胎膜支護(hù)前，原材料檢驗(yàn)必須合格；2、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)磚胎膜支護(hù)進(jìn)行檢查。檢查時(shí)按照檢查磚胎膜軸線位置、頂面標(biāo)高及表面平整度進(jìn)行，最終經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后完成磚胎膜驗(yàn)收。

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