1、一、工程概況：本工程中吊頂有鋁合金條板吊頂，使用部位為一層候車廳、二層候車廳、進站廣廳及出站通道。其中一層候車廳鋁合金條板間距為70mm，二層候車廳及進站廣廳鋁合金條板間距為90mm，出站通道條鋁合金板間距為75mm。二、施工準備1、材料及構配件1.1、龍骨：主龍骨及配套副龍骨。1.2、輔材：龍骨吊掛件、連接件、插接件、吊桿、螺栓等。1.3、鋁合金條板的品種、規格、質量應符合設計要求2、主要機具2.1、機具：電鋸、沖擊電錘、電焊機等。 2.2、工具：鉗子、扳手、螺絲刀等。2.3、計量檢測用具：水準儀、靠尺、鋼尺、水平尺、塞尺、線墜等。2.4、安全防護用品：安全帽、安全帶、電焊面罩、電焊手套等。
2、3、作業條件3.1、施工前應按設計要求對一層候車廳、二層候車廳及出站通道的層高及吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行測量檢查，并辦理交接檢記錄。3.2、各種材料配套齊全已進場，并已進行了檢驗或復試。3.3、安裝完頂棚內及網架內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。3.4、頂棚罩面板安裝前，應做完墻、地濕作業工程項目。3.5、室內環境應干燥，濕度不大于60，通風良好。吊頂內四周墻面的各種孔洞已封堵處理完畢。抹灰已干燥。3.6、搭好頂棚施工操作平臺架子。3.7、施工現場所需的臨時用水、用電、各種工機具準備就緒。三、操作工藝1、工藝流程測量放線 安裝吊桿 安裝邊龍骨及主龍骨 安裝次
3、龍骨 安裝配套龍骨 安裝鋁合金條板 安裝收口條 調整 2、測量放線2.1、依據室內標高控制線，在房間內四周墻上量測出吊頂標高控制點（墻體較長時，間距35m設一控制點），然后用粉線沿墻上彈出吊頂標高控制線。2.2、劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。3、安裝吊桿3.1、一層候車廳及出站通道通過用L40*4的角鋼與吊頂主龍骨進行連接。吊桿兩端套焊30303、長30mm的角碼。角碼的另一邊鉆孔，其孔徑按固定吊桿的膨脹螺栓直徑確定。制作好的吊桿應做防腐處理。二層候車廳及進站廣廳的吊桿為L30*3的角鋼，通過與網架球轉接下來角鋼進行焊接。3.3、按吊頂標
4、高控制線和主、次龍骨的規格、連接方式，確定吊桿下端頭的標高。按主龍骨位置及吊桿設計間距均勻布置。遇較大設備或通風管道處，吊桿間距大于1200mm時，采用型鋼扁擔來滿足吊桿間距（見圖3.3）。4、安裝邊龍骨及主龍骨4.1、邊龍骨應按大樣圖的要求和彈好的吊頂標高控制線進行安裝。安裝時把邊龍骨用水泥釘或螺釘固定在已預埋好的木磚上（木磚需經防腐處理）。固定在混凝土墻（柱）上時，可直接用水泥釘固定。固定點間距應不大于吊頂次龍骨的間距，一般為 300600mm，以防止發生變形。4.2、根據在四周墻面上彈出的頂棚標高控制線、主龍骨位置線和大樣圖安裝主龍骨。先在主龍骨上裝好吊掛件，再裝好吊桿上的鎖緊螺母，使主
5、龍骨上的吊掛件穿過吊桿螺栓，擰上調平螺母后進行調直、調平，最后將鎖緊螺母擰緊，見圖3.4.2示意。主龍骨需要接長時，必須使用主龍骨專用連接件進行連接。每段主龍骨上的吊掛點不得少于2處，相鄰兩根主龍骨的接頭要相互錯開，不得放在同一吊桿檔內。5、安裝次龍骨采用配套龍骨。5.1、根據房間實際尺寸進行預排、翻樣，確定次龍骨分檔尺寸。若與已繪制的大樣圖有矛盾時，應按房間實際尺寸對大樣圖進行核對修訂。5.2、根據配套龍骨分檔尺寸，在主龍骨上安裝配套龍骨吊掛件。5.3、按照設計及規范要求，將配套龍骨通過專用吊掛件安裝在主龍骨上。間距應符合大樣圖和飾面板材的規格。5.4、配套龍骨安裝完后，應拉通線進行一次整體
6、調平、調直，并注意調好起拱度，起拱高度為房間跨度的3。7、安裝罩面板7.1、在配套龍骨安裝完，經檢查符合要求后，即可開始安裝飾面板。安裝時從每一跨的中間開始裝第一塊，將飾面板卡在配套龍骨的卡槽中，并輕輕用力擠緊卡牢，接著依次安裝兩邊的條板。安裝的時候一定要小心，以免將條板的漆面刮掉。邊安裝邊將面層調平整，將縫隙調勻、調直。7.2、飾面板上的燈具、煙感探頭、噴淋頭等設備宜放在板塊的中心位置。風口、檢修口尺寸應與飾面板規格配套，布置合理、美觀，與飾面板交接處嚴密、吻合。8、調整飾面板安裝完后，應縱、橫掛通線，統一調整板面的平整度。四、質量檢驗標準1、一般規定1.1、各分項工程的檢驗批應按下列規定劃
7、分：同一品種的吊頂工程劃分為一個檢驗批。1.2、檢查數量應符合下列規定：每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于跨間；不足3跨時應全數檢查。1.3、安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。1.4、吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。1.5、安裝飾面板前應完成吊頂內管道和設備的調試及驗收。1.6、吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300mm時，應增加吊桿。當吊桿長度大于1.5m，應設置反支撐。當吊桿與設備相遇時，應調整并增設吊桿。1.7、重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。2、主控項目2.1、吊頂標
8、高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。2.2、飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。2.3、吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。檢驗方法：觀察。3、一般項目3.1、飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。檢驗方法：觀察；尺量檢查。3.2、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴
9、密。檢驗方法：觀察。3.3、金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。3.4、吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。五、施工注意事項1、水平控制線施測必須準確無誤，跨度較大時應在中間適當位置加設控制點。骨架必須調平后再安裝面板，安裝面板時嚴格按水平控制線控制標高，在同一房間內應拉通線控制，以免造成吊頂不平、接縫不順直。2、吊桿、骨架應固定在主體結構上，不得吊掛在頂棚內的各種管線、設備上，吊桿螺母調整好標高后必須鎖緊，輕鋼骨架之間的連接應牢固可靠，以免造成
10、骨架變形使頂板不平、開裂。3、施工前應注意挑選板塊，規格應一致；板塊在下料切割時，應控制好切割角度，切口的毛茬、崩邊應修整平直；安裝時應拉通線找正、找平，避免出現接縫明顯、漏白槎、不順直、錯臺等問題。4、各專業工種應與裝飾工種密切配合施工，按合理工序施工；各孔、洞應先放好線后再開洞，以保證位置準確、吊頂與設備銜接吻合、嚴密。5、吊頂工程應對下列隱蔽工程頂目進行驗收:5.1、吊頂內管道、設備的安裝及水管試壓。5.2、預埋件或拉結筋。5.3、吊桿安裝。5.4、龍骨安裝。六、安全措施1、施工中使用的電動工具及電氣設備，均應符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）的規定。2、吊頂工程
11、的腳手架搭設、活動腳手架固定均應符合建筑施工安全標準。腳手架上堆料重量不得超過規定荷載，腳手板應固定，不得有探頭板。3、施工中使用的各種工具（高梯、高凳），機具應符合相關規定的要求，利于操作，確保安全。在高處作業時，上面的材料碼放必須平穩可靠，工具不得亂放，應放入工具袋內。4、進入現場應戴安全帽，高空作業時應系安全帶，嚴禁一手拿材料，另一手操作或攀扶上下。電氣焊工應持證上崗并配備防護工具。5、施工時高處作業所用工具應放入工具袋內，地面作業工具應隨時放入工具箱，嚴禁將鐵釘含在口內。6、使用電、氣焊等明火作業時，應清除周圍及焊渣濺落區的可燃物，并設專人監護。七、環境要求1、施工時應選用符合噪聲排放
12、標準要求的設備，作業時應避開休息時間以減少對周圍社區和單位的噪聲影響。2、施工所用機械設備應選用節能型的，以節約油料消耗，尾氣排放要符合標準。避免廢油溢漏，對廢油及油沫布油手套按規定處理。合理選用配套設備，節約電能消耗。3、施工設計要合理，盡量減少使用鋼材數量，節約鋼材消耗。4、建筑垃圾等材料運輸時應按要求進行覆蓋，避免產生揚塵；翻斗車卸料避免產生粉塵；裝車嚴禁太滿、超載，避免遺灑、損壞及污染路面等現象發生。5、鋼材、涂料及輔料等材料應嚴格按要求存放，嚴禁吸煙、防止火災、有毒有害物品滲漏。6、建筑材料放射性核限量必須符合國家標準的規定。八、成品保護1、骨架、飾面板及其他材料進場后，應存入庫房內碼放整齊，上面不得放置重物。露天存放必須進行苫蓋，保證各種材料不受潮、不霉變、不變形。2、骨架及飾面板安裝時，應注意保護頂棚內各種管線及設備。吊桿、龍骨及飾面板不準固定在其他設備及管道上。3、工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工頂棚時應注意保護，防止污損。4、骨架安裝好后，不得上人踩踏。其他吊掛件或重物嚴禁安裝在吊頂骨架上。5、為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進行。6、安裝飾面板時，作業人員宜戴干凈線手套，以防污染板面或板邊劃傷手。
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