1、目錄目錄 11、工程簡況 22、編制依據(jù) 23、地下車庫地面設(shè)計(jì)做法24、施工準(zhǔn)備 25、施工工藝 46、施工部署 47、找坡層施工方法78、細(xì)石混凝土面層施工方法89、注意事項(xiàng) 1110、質(zhì)量通病防治 1211、職工健康安全措施1312、文明施工及環(huán)保措施131、工程簡況本工程為 XX工程的地下車庫地面，建筑面積23800。2、編制依據(jù)本工程工程招標(biāo)文件。XX研究院提供的建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖紙。建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)-（GB50300-2001）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-（GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-（GB50210-2001）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收

2、規(guī)范-（GB50208-2002）3、地下車庫地面設(shè)計(jì)做法考慮到地下車庫面積較大，總面積23600m 2，如果一次性澆筑需要馬蹬等措施量非常大，而且原設(shè)計(jì)要求是先澆150mm細(xì)石混凝土并找坡，再澆50mm細(xì)石混凝土，然后再做金剛砂耐磨地面。具體做法如下：(1)1-2厚金剛砂耐磨骨料，混凝土初凝時(shí)均勻撒布。(2)50厚 C20細(xì)石混凝土隨搗隨抹光（內(nèi)配4150鋼筋網(wǎng)片，設(shè)置分倉縫間距 4.2m）；(3)150厚 C20細(xì)石混凝土，向集水坑找1%的坡；(4)刷素水泥漿結(jié)合層一道；(5)鋼筋混凝土現(xiàn)澆底板；4、施工準(zhǔn)備4.1.技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.編制地下車庫地面專項(xiàng)施工方案，報(bào)分公司審核批準(zhǔn)后，報(bào)監(jiān)

3、理、甲方審批后再實(shí)施。4.1.2由技術(shù)部門組織相關(guān)人員會(huì)審圖紙，集中統(tǒng)一解決圖紙不明確的地方及某些細(xì)部的做法。4.1.3 編制好材料需用計(jì)劃和進(jìn)場計(jì)劃及材料做好檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃。4.1.4地坪工程施工前，由技術(shù)部門組織相關(guān)人員進(jìn)行三級(jí)交底，明確相關(guān)分項(xiàng)工程質(zhì)量、工期、文明施工要求。4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1工程施工前，安排好抹光機(jī)、鐵抹子、（或塑料抹子）、切割機(jī)、汽油、電源、照明、水源等材料、料具堆場和加工場地。4.2.2 地下室內(nèi)墻面已彈好+100cm水平線。4.2.3 埋在地面的線管已做完隱檢手續(xù)。地面已清理干凈。4.2.4 金剛砂材料：ASZD 968（金剛砂型）混凝土表面耐磨材料ASZD

4、 968 混凝土表面耐磨材料為北京京燕佳建筑裝飾工程有限公司開發(fā)監(jiān)制，以金鋼砂、高強(qiáng)耐磨水泥及耐磨助劑配制而成，具有高強(qiáng)、耐磨、無銹蝕、環(huán)保等特性，其技術(shù)指標(biāo)如下：強(qiáng)度要求表 1 齡期（d）抗折強(qiáng)度（Mpa）抗壓強(qiáng)度（Mpa）7 5 50 28 9 80 耐磨性能表 2 齡期（d）磨耗（g）磨損量（kg/m2）7 6 0.5 28 5 0.4 抗沖擊性能（28d）表 3 鋼球重量（g）墮落高度（1m）墮落高度（2m）凹坑直徑（mm）凹坑深度（mm）凹坑直徑（mm）凹坑深度（mm）2250 12.00 0.30 14.00 0.50 4.2.5選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、人員穩(wěn)定、工人素質(zhì)較好的作業(yè)班組進(jìn)

5、入本分部工程施工。施工前，區(qū)段工程組向班組作好入場安全教育、施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底及工程部管理制度等各項(xiàng)教育、交底制度；4.3 管理人員準(zhǔn)備各區(qū)段由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)地下車庫地面施工，總負(fù)責(zé)唐華斌，分管工長趙新智。各區(qū)工程組安排技術(shù)好的泥工班組參加地下車庫地面施工。區(qū)段質(zhì)檢員每天跟班檢查，工程部不定期組織質(zhì)量檢查。5、施工工藝基層清理測量放線、找坡1%確定排水方向和排水溝位置做找坡灰餅 排水溝支模灑水濕潤刷素水泥漿結(jié)合層澆 C20 細(xì)石砼找坡養(yǎng)護(hù)分倉縫放線（4.2 4.2m）、機(jī)械切割縫縫內(nèi)嵌油膏鋪鋼筋網(wǎng)片50 厚 C20 細(xì)石砼面層隨搗隨抹鋪撒耐磨材料抹光機(jī)壓實(shí)鋪撒耐磨材料抹光機(jī)壓實(shí)、收光養(yǎng)護(hù)

6、分倉縫放線（4.2 4.2m）、機(jī)械切割縫縫內(nèi)嵌油膏 養(yǎng)護(hù) 驗(yàn)收6、施工部署6.1 澆筑分區(qū)底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵，按照地下室防火分區(qū)進(jìn)行分塊澆筑，共分為 7 個(gè)部分，各個(gè)分區(qū)獨(dú)立進(jìn)行澆筑。各防火分區(qū)序號(hào)見下圖。澆筑分區(qū)（分區(qū)-）6.2 泵管布置地下室施工階段混凝土輸送泵管沿各防火分區(qū)旁的采光井或地下車庫出入口邊向下并進(jìn)行固定，在車庫內(nèi)水平布置引到作業(yè)面。6.3 混凝土的泵送要點(diǎn)6.3.1在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1:1 水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。6.3.2開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/m

7、in。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于輸送泵主油缸最大工作壓力的 1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。6.3.3泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。6.3.4當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭

8、夾箍擰緊。6.3.5泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。6.3.6在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時(shí)間超過30min 或遇壓送困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4-5min 進(jìn)行 4 個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。6.4 泵管管理攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用的攪拌機(jī)、輸送泵和振搗器。所用的機(jī)具場地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須查實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至其施工縫的工程材料，以免停工待料。

9、6.5 坍落度檢查混凝土澆筑過程中，每次澆筑應(yīng)每2 小時(shí)進(jìn)行一次坍落度實(shí)驗(yàn)，并做好記錄。7、找坡層施工方法7.1 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟掉，（如有油漬污染地面，需用堿水將其刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈）。7.2 測量放線、放坡度線：測量標(biāo)高、在內(nèi)墻、柱面上彈出+100cm水平標(biāo)高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周墻、柱面上。根據(jù)平面布置圖確定排水溝位置，確定停車區(qū)域和放坡的位置。7.3 貼灰餅：根據(jù)已彈出的放坡線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5 2.m，灰餅上標(biāo)高就是找坡層面層標(biāo)高。7.4 灑水濕潤：在抹面層之前一天，對(duì)基層表

10、面進(jìn)行灑水濕潤。7.5 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道 1：0.40.5(水泥：水)的素水泥漿結(jié)合層（可隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓）。7.6 澆筑找坡細(xì)石混凝土：7.6.1細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)為C20，設(shè)計(jì)要求為商品混凝土，坍落度不宜大于80mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊。7.6.2地面細(xì)石混凝土澆筑：將細(xì)石混凝土澆筑在地面筏板上，緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，如有凹處及時(shí)用混凝土填平；用平板振蕩器進(jìn)行振搗。7.6.3 抹面：當(dāng)面層灰面吸水后，用鐵抹子抹平。7.6.4 養(yǎng)護(hù)

11、：面層抹壓完24h 后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水2-3 次。7.6.5分倉縫放線：在混凝土澆筑終凝以后可以進(jìn)行分倉縫放線，按4.2 4.2m 間距彈線，柱與柱間設(shè)縫深150mm、寬 10mm的分倉縫，用填縫劑填充。柱中線設(shè)縫深50mm、寬10mm的分倉縫，內(nèi)填水泥砂漿。在柱四周距柱100mm 留設(shè)縫深 50mm、寬 10mm 的分倉縫，內(nèi)填水泥砂漿。如下圖所示：7.6.6機(jī)械切割分倉縫：面層完工3 天左右應(yīng)及時(shí)進(jìn)行切縫處理，以防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。8、細(xì)石混凝土面層施工方法8.1 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟掉，（如有油污污染地面，需用堿水將其刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈

12、）。8.2 抹灰餅、放鋼筋網(wǎng)片：按照墻、柱面上彈出+100cm水平標(biāo)高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周墻、柱面上。用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5 2.m，灰餅上標(biāo)高就是找坡層面層標(biāo)高。鋼筋網(wǎng)片采用 4150的成品網(wǎng)片，按分隔縫分區(qū)域放置，放置時(shí)要用水泥砂漿墊塊墊好，辦理隱檢手續(xù)。8.3 澆筑細(xì)石混凝土8.3.1地面細(xì)石混凝土澆筑：將攪拌好的細(xì)石混凝土澆筑到地面基層上，緊接著用 2m 長刮杠順著灰餅刮平，如有凹處及時(shí)用混凝土填平；用平板振蕩器進(jìn)行振搗。8.3.2抹面層：細(xì)石混凝土初凝后，撒一層干拌水泥砂(1：1=水泥：砂)拌合料揭面，撒勻再用2m長刮杠刮平，(操作時(shí)均

13、要由內(nèi)往外退著走)。當(dāng)面層灰面吸水后，用鐵抹子抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。8.3.3骨料：混凝土澆注彈線支模：由于地面分兩種顏色所以混凝土應(yīng)分兩次澆注，a:首先支模澆注（要求為水泥本色地面）的混凝土，（彈線支模澆注混凝的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確原設(shè)計(jì)尺寸5cm）,第二次澆注（要求為彩色地面）的混凝土應(yīng)在第一次耐磨地面完成后的第五天進(jìn)行。彈線切除大于原尺寸的毛邊，確保施工縫順直平整。用塑料薄膜或美紋紙防護(hù)成品地面邊角，以避免兩種顏色交叉污染。b:為確保地面工程質(zhì)量每天澆注混凝土的面積不得大于1500 平 M。c:混凝土強(qiáng)度不得小于C20不得加早強(qiáng)劑。有良好的和易性，混凝土表

14、面能起漿，為減少泌水，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于14cm）。振搗棒充分振搗，確保混凝土密實(shí)，用鋼磙等壓平。由于耐磨層的厚度只有1.5 2.5mm，所以耐磨地面的平整度取決于混凝土的平整度。縮水后的平整度為5mm,混凝土初凝前，人踩上去留下34mm 痕跡且表面無明水時(shí)，進(jìn)行下步工序。根據(jù)施工面積計(jì)算好用量，每平M5kg 耐磨骨料,將規(guī)定用量23 耐磨材料，按先邊角、陽光直曬和風(fēng)口部位，再由前往后依次均勻鋪撒于混凝土面層。鋪撒耐磨材料時(shí)施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)平底鞋。當(dāng)耐磨材料吸收混凝土中水分返潮時(shí)，用抹光機(jī)壓實(shí)。邊角、陽光直曬和風(fēng)口部位的混凝土面層水分蒸發(fā)快，易干燥、硬化，應(yīng)

15、先用塑料抹子搓平提漿，再用鐵抹子壓光。大面積施工則采用抹光機(jī)，由前往后、左右往復(fù)充分壓實(shí)。當(dāng)混凝土面層已干燥則必須立即用抹光機(jī)對(duì)其強(qiáng)行提漿（同時(shí)可少量灑些水），稍事后用抹光機(jī)往復(fù)壓實(shí)。將剩余 1/3 的耐磨材料鋪撒均勻。如下圖所示:在混凝土表面按用量鋪撒金屬骨料耐磨材料，經(jīng)過壓實(shí)磨光后可形成如下圖所示密實(shí)堅(jiān)硬的混凝土耐磨層，起到高強(qiáng)、防塵、耐磨等作用。.。.。.耐磨層，防滑層（坡道）。、找平層、。基層。.。.圖 1 耐磨混凝土示意圖施工方法：序號(hào)部位施工方法顏色材料1 車位耐磨，固化本色金剛骨料，固化劑2 通道耐磨，固化綠色彩色金剛骨料，固化劑3 坡道耐磨環(huán)氧防滑綠色金剛骨料，環(huán)氧樹脂，砂8.

16、4 養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水2 次。8.5分 倉 縫 放線：在 混凝 土 澆 筑 終凝 以 后 可以 進(jìn) 行 分倉 縫 放 線，按4.2 4.2m 間距彈線，在柱中線留設(shè)縫深50mm、寬 10mm的分倉縫，柱與柱間留設(shè)縫深50mm、寬 10mm的分倉縫，并在柱四周距柱100mm留設(shè)縫深50mm、寬10mm 的分倉縫，全部用填縫劑填充。8.6 機(jī)械切割分倉縫：面層完工3 天左右應(yīng)及時(shí)進(jìn)行切縫處理，以防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。按設(shè)計(jì)要求在地面彈出分格線，調(diào)整切縫機(jī)切割深度，按分割線標(biāo)志進(jìn)行切割。對(duì)墻根，柱根等部位切割不到的部位以及頂頭縫部位，改用云石機(jī)切割。根據(jù)工程施工實(shí)際情況，

17、分為若干施工小組，每施工小組4-6 人，配備抹光機(jī) 6 臺(tái)，可完成 1500 平方 M/每 24 小時(shí)的施工量。8.7 分倉縫內(nèi)嵌油膏，嵌油膏前必須用氣泵對(duì)分倉縫進(jìn)行清理，清理干凈以后方可以嵌油膏。8.8 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.8.1 保證工程：面層的材質(zhì)、強(qiáng)度(配合比)和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必須牢固，空鼓面積必須規(guī)范允許范圍內(nèi)。8.8.2 基本工程：面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。地溝坡度符合設(shè)計(jì)要求，溝內(nèi)無積水、保證水能夠流入集水坑內(nèi)。8.8.3 允許偏差工程：表面平整度 5，用 2m靠尺和楔形塞尺檢查。9、注意事項(xiàng)9.1在操作過程中，注意運(yùn)灰雙

18、輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。9.2 面涂養(yǎng)護(hù)：面涂施工完成后所有進(jìn)入地下車庫的通道要全部封閉，并在通道口掛上明顯“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志牌，同時(shí)施工方安排專人值班看管，三天內(nèi)禁止上人，7 天以內(nèi)不可與水、酸、堿等化學(xué)物品接觸，若不慎沾涂，應(yīng)立刻用干布擦干凈。9.3 面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面。9.4 對(duì)含氣量在3%以上的混凝土基層不能使用ASZD 968 型砼表面耐磨材料。9.5 基層混凝土必須振搗密實(shí)，并用刮扛找平至地面水平標(biāo)高。9.6 模板必須支設(shè)準(zhǔn)確牢固，以免出現(xiàn)兩道縫。拆模時(shí)應(yīng)細(xì)致，以免損壞邊角。分隔縫的切割應(yīng)在耐磨地面施工完23 天內(nèi)進(jìn)行，太早易對(duì)地面

19、造成損壞，太晚則混凝土已產(chǎn)生裂縫。9.7 每道工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢和復(fù)檢，不合格不進(jìn)行下道工序。9.8 對(duì)工人進(jìn)行施工前的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)定。與甲方、監(jiān)理人員保持密切合作。9.9 嚴(yán)格控制電器開關(guān)，由專人負(fù)責(zé)看管。10、質(zhì)量通病防治10.1 空鼓、裂縫10.1.1基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。10.1.2涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基

20、層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜(一般 0.4 0.5的水灰比)，涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。10.2 地面起砂10.2.1養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大，必須要

21、重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人操作。10.2.2使用過期、標(biāo)號(hào)不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。10.3 面層不光、有抹紋：必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。10.4 混凝土耐磨地面（車位、通道和坡道）的施工質(zhì)量應(yīng)符合建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）和建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（JBJ73-91）的規(guī)定。10.5 面層與基層應(yīng)結(jié)合牢固，不得有空鼓、脫層、裂紋、麻面和起砂等缺陷。10.6 地面平整度，（兩M靠尺）不大于 5mm 10.7 由總包方會(huì)同監(jiān)理共同進(jìn)行驗(yàn)收。11、職工健康安全措施11.1 施工工人進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)戴好安全帽，系好帽帶。11.2 施工工人不得穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。11.3 配備專業(yè)的電工。11.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。12、文明施工及環(huán)保措施12.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行總包方的環(huán)境管理體系要求及標(biāo)準(zhǔn)。12.2 現(xiàn)場材料應(yīng)按照總包方的施工平面布置堆放，隨時(shí)將施工垃圾清運(yùn)出施工現(xiàn)場，且使用的生活設(shè)施應(yīng)保持整潔和衛(wèi)生。